CN111040815A - 脱戊烷塔脱盐防腐*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脱戊烷塔脱盐防腐***，用于除去脱戊烷塔中铵盐结晶。包括脱戊烷塔、所述脱戊烷塔一侧侧壁上连接进料线，所述进料线一端连接脱戊烷塔，另一端与脱氯罐底端连接，在脱氯罐与脱戊烷塔之间的进料线上设有换热器，脱戊烷塔底部通过管线连接至换热器内，换热器出水管设分支，一条所述分支管线连接至液化气吸收罐，另一条分支管线连接至不合格储罐；所述换热器上通过管线设有导淋阀组，在导淋阀组连接口通过管线连接计量泵。本发明关键在于在线小流量注水除掉氯化铵结晶；从而恢复C201的分离精度问题，使塔不波动样品合格。减少氯化铵的形成；优点是在线注水不用停工处理，可以随时注水除结晶。利于装置长、稳、优的运行。

Description

脱戊烷塔脱盐防腐***
技术领域
本发明涉及重整脱氯罐除盐防腐***，具体是涉及脱戊烷塔脱盐防腐***，用于除去脱戊烷塔中铵盐结晶。
背景技术
脱戊烷塔结盐导致分离精度降低导致塔底轻组分（C5-）增多，塔顶夹带苯（B），使塔顶塔底样品不合格，塔的压降增加，塔顶温度不稳，严重时回流罐液位波动大。
现有的脱戊烷塔脱除铵盐结晶的方式是，在脱戊烷塔进料处增加计量泵和水罐，到C-201脱戊烷塔顶除去塔盘和管壁上的的铵盐结晶，进入塔内的物料随着在塔内的塔板逐层下降，和塔底来的轻组分进行能量交换，部分物料或溶解的微量氧被汽化，经塔顶进入空冷器A-206，冷却至45℃左右，部分轻组分重新变成液体进入回流罐D-206，不凝气则用PIC2067A/B控制阀被送入至加热炉前燃料气***，回流罐内的物料由回流泵重新送至C-201塔内。脱戊烷塔C-201顶的轻烃与预加氢石脑油分离塔C-102顶拔头油混合并经E-211A/B与C4/C5分离塔底物料换热后进入C4/C5分离塔。塔顶物料经空冷器A-206及水冷器E-209A/B冷凝冷却后进入塔顶回流罐D-207，罐顶气体排入装置燃料气管网，回流罐底液体经泵P-205升压后，一部分作为回流送至塔顶，另一部分作为液化气产品送出装置。C4/C5 分离塔底油即戊烷油经E-211A/B与进料换热并经水冷器E-212A/B冷却后，作为产品送出装置。
上述方式流程长，需要停工处理，无法实现长时间稳定运行；并且现有技术中，重整装置催化剂含氯量控制在1.1%，气中氯含量4-6ppm，比较高，可能是结盐的重要原因；腐蚀机理：
NH4CL+H2O NH3+HCL
H2O+ HCL H+CL
Fe+CL FeCL2。
现有其他方式是把脱戊烷塔切除或者重整单元停工后用大量水冲洗1-2天在回流罐水包取样分析氯含量＜100PPM合格。成本高，易造成环境污染。
对于利用上述除铵盐结晶方式的现有资源进行重新分配改造还未开发。
发明内容
鉴于上述技术缺陷，本发明的目的是提供脱戊烷塔脱盐防腐***，在线注水除掉脱戊烷塔中的氯化铵结晶，恢复C201塔的分离精度，使塔底塔顶样品合格。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：脱戊烷塔脱盐防腐***，包括脱戊烷塔、所述脱戊烷塔一侧侧壁上连接进料线，所述进料线一端连接脱戊烷塔，另一端与脱氯罐底端连接，在脱氯罐与脱戊烷塔之间的进料线上设有换热器，脱戊烷塔底部通过管线连接至换热器内，换热器出水管设分支，一条所述分支管线连接至液化气吸收罐，另一条分支管线连接至不合格储罐；所述换热器上通过管线设有导淋阀组，在导淋阀组连接口通过管线连接计量泵；
所述的导淋阀组为并联式，数量为2个，分别为明排和密排设置；设置2条注水线路满足设计要求
所述明排设置的导淋阀和密排设置的导淋阀分别通过管线连接计量泵；
所述计量泵数量为2个，通过计量泵将水注入，水通过导淋阀到达换热器，经过换热器换热后，在经过与换热器相连的进料线进入到脱戊烷塔内部；
进一步的，所述的换热器为一级换热，为了到达更好换热效果，在一级换热器后端还串联连接有二级换热器和三级换热器；所述脱氯罐底部至脱戊烷塔入料口的进料管线连接在一级换热器上；所述脱戊烷塔底部管线依次连接一级换热器热水管，热水管出水端连入二级换热器冷水管，经二级换热器内部热水管换热后，热水管出水端连入三级换热器热水管，经三级换热器内部换热后，换热器热水端出水端依次连接控制阀组及回流泵，通过回流泵连接至液化气吸收罐内，从而完成三级换热，达到所需换热效果；
上述二级换热器冷水管出水端连接在三级换热器的冷水管入水端，三级换热器的冷水管出水端连接至不合格储罐及后续塔内；
本发明脱戊烷塔脱盐工艺步骤为：
开启阀门FV-2058，从脱氯罐R206内反应的物料通过进料线达到一级换热器内换热，经换热后的物料进入到脱戊烷塔内，进入塔内的物料随着在塔内的塔板逐层下降，和塔底来的轻组分进行能量交换，部分物料或溶解的微量氧被汽化，经塔顶进入空冷器A-203进行冷却并经过换热后，部分轻组分重新变成液体进入回流罐D206，不凝气则用PV2067A/B控制阀分别被送入至加热炉前燃料气***，回流罐D206内的物料由回流泵P-203A/B重新送至C-201塔内；
在C-201塔内的物料通过设置在塔两侧的换热器E-208A/B进行换热后重新进入到塔内，从塔底管线进入一、二、三级换热器换热，换热后经过回流泵P-202A/B送入至液化气吸收罐D205内；到达液化气吸收罐D205后一部分通过管线在回流泵P-203A/B的作用下回流至脱戊烷塔内进行循环；
当需要脱除铵盐结晶时，将一级换热器位置处的导淋阀及计量泵打开，通过计量泵内注入水，水通过一级换热器冷水管线经过进料线到达脱戊烷塔内，从而对塔内进行清洗，从而去除氯化铵。
上述在线注水流量为小于1t/h；
本发明关键在于在线小流量注水除掉氯化铵结晶；从而恢复C201的分离精度问题，使塔不波动样品合格。减少氯化铵的形成；优点是在线注水不用停工处理，可以随时注水除结晶。利于装置长、稳、优的运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的部分细节图。
图中，1、脱戊烷塔、 2、进料线、3、脱氯罐、4、一级换热器、5、液化气吸收罐、6、不合格储罐、7、明排导淋阀、8、密排导淋阀、9、计量泵、10、二级换热器、11、三级换热器、12、控制阀组FV-2017、13、回流泵P-202A/B、14、空冷器A-203、15、回流罐D206、16、控制阀PV2067A/B、17、加热炉前燃料气***、18、回流泵P-203A/B、19、换热器E-208A/B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1-2所示，脱戊烷塔脱盐防腐***，包括脱戊烷塔1、所述脱戊烷塔1一侧侧壁上连接进料线2，所述进料线2一端连接脱戊烷塔1，另一端与脱氯罐3底端连接，在脱氯罐3与脱戊烷塔1之间的进料线2上设有换热器，脱戊烷塔1底部通过管线连接至换热器内，换热器出水管设分支，一条所述分支管线连接至液化气吸收罐5，另一条分支管线连接至不合格储罐6；所述换热器上通过管线设有导淋阀组，在导淋阀组连接口通过管线连接计量泵9；
所述的导淋阀组为并联式，数量为2个，分别为明排和密排设置；
所述明排设置的导淋阀7和密排设置的导淋阀8分别通过管线连接计量泵9，所述计量泵9数量为2个，通过计量泵9将水注入，水通过导淋阀到达换热器，经过换热器换热后，在经过与换热器相连的进料线2进入到脱戊烷塔1内部；
进一步的，所述的换热器为一级换热换热器4，为了到达更好换热效果，在一级换热器4后端还串联连接有二级换热器10和三级换热器11；所述脱氯罐3底部至脱戊烷塔1入料口的进料管线连接在一级换热器4上；所述脱戊烷塔1底部管线依次连接一级换热器4热水管，热水管出水端连入二级换热器10冷水管，经二级换热器10内部热水管换热后，热水管出水端连入三级换热器11热水管，经三级换热器11内部换热后，换热器热水端出水端依次连接控制阀组12及回流泵13，通过回流泵13连接至液化气吸收罐5内，从而完成三级换热，达到所需换热效果；上述二级换热器10冷水管出水端连接在三级换热器11的冷水管入水端，三级换热器11的冷水管出水端连接至不合格储罐6及后续塔内；
本发明脱戊烷塔脱盐工艺步骤为：
开启阀门FV-2058，从R206脱氯罐3内反应的物料通过进料线2达到一级换热器4内换热，经换热后的物料进入到脱戊烷塔1内，进入塔内的物料随着在塔内的塔板逐层下降，和塔底来的轻组分进行能量交换，部分物料或溶解的微量氧被汽化，经塔顶进入A-203空冷器14进行冷却并经过换热后，部分轻组分重新变成液体进入D206回流罐15，不凝气则用PV2067A/B控制阀分别被送入至加热炉前燃料气***17，回流罐15内的物料由回流泵P-203A/B重新送至C-201塔内；
在C-201塔内的物料通过设置在塔两侧的换热器E-208A/B进行换热后重新进入到塔内，从塔底管线进入一、二、三级换热器换热，换热后经过回流泵P-202A/B送入至液化气吸收罐D205内；到达液化气吸收罐D205后一部分通过管线在回流泵P-203A/B的作用下回流至脱戊烷塔1内进行循环；
当需要脱除铵盐结晶时，将一级换热器4位置处的导淋阀及计量泵9打开，通过计量泵9内注入水，在线注水流量为小于1t/h，水通过一级换热器4冷水管线经过进料线2到达脱戊烷塔1内，从而对塔内进行清洗，从而去除氯化铵。

Claims (8)

1.脱戊烷塔脱盐防腐***，其特征在于：包括脱戊烷塔、所述脱戊烷塔一侧侧壁上连接进料线，所述进料线一端连接脱戊烷塔，另一端与脱氯罐底端连接，在脱氯罐与脱戊烷塔之间的进料线上设有换热器，脱戊烷塔底部通过管线连接至换热器内，换热器出水管设分支，一条所述分支管线连接至液化气吸收罐，另一条分支管线连接至不合格储罐；所述换热器上通过管线设有导淋阀组，在导淋阀组连接口通过管线连接计量泵。
2.根据权利要求1所述的脱戊烷塔脱盐防腐***，其特征在于：所述的导淋阀组为并联式，数量为2个，分别为明排和密排设置。
3.根据权利要求2所述的脱戊烷塔脱盐防腐***，其特征在于：所述明排设置的导淋阀和暗排设置的导淋阀分别通过管线连接计量泵。
4.根据权利要求3所述的脱戊烷塔脱盐防腐***，其特征在于：所述计量泵数量为2个，通过计量泵将水注入，水通过导淋阀到达换热器，经过换热器换热后，在经过与换热器相连的进料线进入到脱戊烷塔内部。
5.根据权利要求1所述的脱戊烷塔脱盐防腐***，其特征在于：所述的换热器为一级换热，在一级换热器后端还串联连接有二级换热器和三级换热器；所述脱氯罐底部至脱戊烷塔入料口的进料管线连接在一级换热器上；所述脱戊烷塔底部管线依次连接一级换热器热水管，热水管出水端连入二级换热器冷水管，经二级换热器内部热水管换热后，热水管出水端连入三级换热器热水管，经三级换热器内部换热后，换热器热水端出水端依次连接控制阀组及提升泵，通过提升泵连接至液化气吸收罐内，从而完成三级换热。
6.根据权利要求5所述的脱戊烷塔脱盐防腐***，其特征在于：所述二级换热器冷水管出水端连接在三级换热器的冷水管入水端，三级换热器的冷水管出水端连接至不合格储罐及后续塔内。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的脱戊烷塔脱盐防腐***，其特征在于：脱戊烷塔脱盐工艺步骤为：
开启阀门FV-2058，从脱氯罐R206内反应的物料通过进料线达到一级换热器内换热，经换热后的物料进入到脱戊烷塔内，进入塔内的物料随着在塔内的塔板逐层下降，和塔底来的轻组分进行能量交换，部分物料或溶解的微量氧被汽化，经塔顶进入空冷器A-203进行冷却并经过换热后，部分轻组分重新变成液体进入回流罐D206，不凝气则用PV2067A/B控制阀分别被送入至加热炉前燃料气***，回流罐D206内的物料由回流泵P-203A/B重新送至C-201塔内；
在C-201塔内的物料通过设置在塔两侧的换热器E-208A/B进行换热后重新进入到塔内，从塔底管线进入一、二、三级换热器换热，换热后经过回流泵P-202A/B送入至液化气吸收罐D205内；到达液化气吸收罐D205后一部分通过管线在回流泵P-203A/B的作用下回流至脱戊烷塔内进行循环；
当需要脱除铵盐结晶时，将一级换热器位置处的导淋阀及计量泵打开，通过计量泵内注入水，水通过一级换热器冷水管线经过进料线到达脱戊烷塔内，从而对塔内进行清洗，从而去除氯化铵。
8.根据权利要求7所述的脱戊烷塔脱盐防腐***，其特征在于：通过计量泵内在线注水流量为小于1t/h。
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