CN111040657A - 一种多色印刷布基胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多色印刷布基胶带及其制备方法，涉及布基胶带技术领域。本发明提供的多色印刷布基胶带包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。本发明提供的多色印刷布基胶带不含有淋膜层，胶带易撕断，施工方便。本发明的多色印刷布基胶带的印刷面在胶带的中间层，胶带的印刷层不与外界接触，既能够隔离空气也触摸不到油墨，使得胶带不掉色。本发明采用低温复合工艺，将印刷基材(PE膜)通过低温方式和涂胶基材(纱布)复合，不会因为高温造成图案形变或收缩以及对油墨的破坏而产生失真，所制备的多色印刷布基胶带成品的图案效果好。本发明方法无需淋膜的过程，制备方法简单，成本低。

Description

一种多色印刷布基胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于布基胶带技术领域，尤其涉及一种多色印刷布基胶带及其制备方法。
背景技术
胶带发明以来，由于其具有的便利性，已在人们生产、生活中广泛应用，在一些创意性的装饰和DIY中也有了更多的需求，为了满足胶带在某些场合的应用，多色印刷布基胶带应运而生。多色印刷布基可用于书本封面包装、DIY点缀装饰(如:台阶、扶手、衣柜、屏风、画册、相框、车等)和整体墙面豪华装贴(类似贴墙纸)等。
现有印刷布基胶带的结构见图1，其是在纱布上先制备一层淋膜层，再在淋膜层上印刷图案，印刷完后复合一层PET膜，最后在纱布面涂热熔胶或其它胶水而成。由此可知，现有印刷布基胶带的结构包括涂硅层、PET膜层、印刷层、PE淋膜层、纱布层和涂胶层，其中的淋膜层增加了胶带的抗拉力，胶带难撕断，不便施工。而且，现有布基胶带的生产工序复杂，难度大，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多色印刷布基胶带及其制备方法，该多色印刷布基胶带不含有淋膜层，胶带易撕断；本发明的制备方法简单，成本低。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种多色印刷布基胶带，包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。
优选的，所述PE膜层的厚度为70～90μm，所述第一涂胶层的厚度为15～20μm，所述纱布层的厚度为20～30μm，所述第二涂胶层的厚度为70～100μm。
本发明提供了上述技术方案所述多色印刷布基胶带的制备方法，包括以下步骤：
将PE膜的待印刷面进行电晕冲击处理，对所得电晕处理面进行图案印刷，形成印刷图案层；
对所述PE膜的非电晕处理面进行涂硅，形成涂硅层；
在所述印刷图案层进行第一次涂胶，形成第一涂胶层；
在进行所述第一次涂胶过程中，将图案印刷后所得印刷PE膜与纱布进行复合，得到复合布胚；
将所述复合布胚的纱布面进行第二涂胶，然后依次进行收卷、复卷、分切和包装，得到多色印刷布基胶带；
所述第一涂胶的温度为58～62℃，所述复合的温度为35～40℃。
优选的，所述第一涂胶的涂胶量为13～15g/m2。
优选的，所述第一涂胶和复合的过程同步进行，所述同步过程中，放卷速度为69.9～70.1m/min，放卷张力为1.5±0.1kg。
优选的，所述复合的挤压压力为4±0.1kg。
优选的，所述第二涂胶包括依次进行的涂底胶和涂面胶。
优选的，所述涂底胶的过程中，涂胶量为60～65g/m2，所述涂面胶的过程中，涂胶量为25～30g/m2。
优选的，所述收卷的张力为2.5±0.1kg。
本发明提供了一种多色印刷布基胶带，包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。本发明提供的多色印刷布基胶带不含有淋膜层，胶带易撕断，施工方便。本发明的多色印刷布基胶带的印刷面在胶带的中间层，胶带的印刷层不与外界接触，既能够隔离空气也触摸不到油墨，使得胶带不掉色。
本发明提供了所述多色印刷布基胶带的制备方法，本发明采用低温复合工艺，将印刷基材(PE膜)通过低温方式和涂胶基材(纱布)复合，不会因为高温造成图案形变或收缩以及对油墨的破坏而产生失真，所制备的多色印刷布基胶带成品的图案效果好。
本发明方法无需淋膜的过程，制备方法简单，成本低。
附图说明
图1为现有印刷布基胶带的构造示意图；
图2为本发明多色印刷布基胶带的构造示意图；
图3为本发明第一涂胶、烘干和复合的过程示意图；
图4为本发明所述多色印刷布基胶带的制备工艺流程图；
图5为本发明实施例1制备的多色印刷布基胶带的实物图。
具体实施方式
如图2所示，本发明提供了一种多色印刷布基胶带，包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。
本发明提供的多色印刷布基胶带包括涂硅层，所述涂硅层中的硅优选为意大利硅100H；所述涂硅层附着于PE膜层上，涂硅量优选为1g/m2。本发明对所述涂硅层的厚度没有特殊的限定，按照实际需求进行涂硅即可。
本发明提供的多色印刷布基胶带包括PE膜层，所述PE膜层中的PE膜优选为透明PE膜，所述PE膜层的厚度优选为70～90μm，更优选为70μm或90μm。
本发明提供的多色印刷布基胶带包括印刷图案层，本发明对所述印刷图案层的图案没有特殊的限定，任意能够印刷的图案均可。本发明对所述印刷图案层的厚度没有特殊的要求，按照实际需求印刷图案即可。
本发明提供的多色印刷布基胶带包括第一涂胶层，所述第一涂胶层中的胶优选为水胶，所述水胶优选为丙烯酸酯类胶水，所述丙烯酸酯类胶水的型号优选为JS102C。在本发明中，所述第一涂胶层的厚度优选为15～20μm，更优选为18μm。
本发明提供的多色印刷布基胶带包括纱布层，在本发明中，所述纱布层所用纱布优选为采用玻璃纤维按照常规工艺织造成的纱布；所述玻璃纤维的商品名优选为多丽丝，所述织造过程中，经纬密度优选为26*20(即经线密度为26根/英寸，纬线密度为20根/英寸)。在本发明中，所述纱布层的厚度优选为20～30μm，更优选为25μm。
本发明提供的多色印刷布基胶带包括第二涂胶层，所述第二涂胶层中的胶为热熔胶，所述热熔胶的型号优选为BJA12。在本发明中，所述第二涂胶层的厚度优选为70～100μm，更优选为80～95μm。
本发明提供了上述技术方案所述多色印刷布基胶带的制备方法，包括以下步骤：
将PE膜的待印刷面进行电晕冲击处理，对所得电晕处理面进行图案印刷，形成印刷图案层；
对所述PE膜的非电晕处理面进行涂硅，形成涂硅层；
在所述印刷图案层进行第一涂胶，形成第一涂胶层；
在进行所述第一涂胶过程中，将图案印刷后所得印刷PE膜与纱布进行复合，得到复合布胚；
将所述复合布胚的纱布面进行第二涂胶，然后依次进行收卷、复卷、分切和包装，得到多色印刷布基胶带；
所述第一涂胶的温度为58～62℃，所述复合的温度为35～40℃。
在本发明中，若无特殊说明，所需原料均为本领域技术人员熟知的市售商品，所述工艺步骤所用的设备均在本领域熟知的设备中进行。
本发明将PE膜的待印刷面进行电晕冲击处理，对所得电晕处理面进行图案印刷，形成印刷图案层。在本发明中，所述PE膜优选为透明PE膜。在本发明中，所述待印刷面优选为PE膜两面中的任意一面。本发明对所述电晕冲击处理的过程没有特殊的限定，选用本领域熟知的过程即可。本发明通过电晕处理能够在电晕冲击后膜面形成极其微小(纳米级)的坑洞，便于印刷色浆的残留附着，提高印刷质量，使得着色牢固。
本发明优选采用凹版、套色印刷方式进行所述图案印刷，所述图案印刷所用油墨优选为环保级水性油墨，所述环保级水性油墨的型号优选为鸿昌HC5819JD。完成所述图案印刷后，本发明优选采用4级热风烘箱将油墨进行烘干，所述烘干的温度优选为40～50℃。
本发明对所述PE膜的非电晕处理面进行涂硅，形成涂硅层。在本发明中，所述PE膜的非电晕处理面优选是指所述PE膜中与所述待印刷面相对应的另一面。在本发明中，所述涂硅优选在涂硅机中进行；进行所述涂硅时，硅比优选为1:50，优选采用120目网纹辊进行所述涂硅。本发明对所述涂硅所用原料没有特殊的限定，选用本领域熟知的原料即可，例如在本发明的实施例中，具体为意大利硅100H。本发明通过涂硅能够便于后续涂胶收卷后轻松解开卷。
形成印刷图案层后，本发明在所述印刷图案层进行第一涂胶，形成第一涂胶层。在本发明中，所述第一涂胶的涂胶量优选为13～15g/m2，更优选为14g/m2；所述第一涂胶的温度为58～62℃，优选为59～61℃。
本发明在进行所述第一涂胶过程中，将图案印刷后所得印刷膜与纱布进行复合，得到复合布胚。在本发明中，所述第一涂胶和复合的过程优选同步进行，所述同步过程中，放卷速度优选为69.9～70.1m/min，更优选为70m/min，放卷张力优选为1.5±0.1kg。在本发明中，所述复合优选通过橡胶辊和钢辊的挤压进行；所述复合的挤压压力优选为4±0.1kg；所述复合的温度为35～40℃，优选为36～38℃。
完成所述第一涂胶后，本发明优选将所得涂胶PE膜进行烘干，所述烘干的过程优选设置13个烘箱，第一节烘箱温度控制在50℃，第二节烘箱温度控制在55℃，第三、四节烘箱温度控制在60℃，第五、六节烘箱温度控制在65℃，第七节烘箱温度控制在70℃，第八节烘箱温度控制在65℃，第九节烘箱温度控制在60℃，第十、十一节烘箱温度控制在55℃，第十二、十三节烘箱温度控制在50℃，每节烘箱的温度偏差优选为±2℃。在本发明中，所述第一涂胶、烘干和复合的过程示意图如图3所示。
得到复合布胚后，本发明将所述复合布胚的纱布面进行第二涂胶，然后依次进行收卷、复卷、分切和包装，得到多色印刷布基胶带。在本发明中，所述第二涂胶优选包括依次进行的涂底胶和涂面胶；所述底胶和面胶的种类优选相同，且为上述第二涂胶层所用胶；所述涂底胶的过程中，涂胶量优选为60～65g/m2，更优选为62～64g/m2，所述涂面胶的过程中，涂胶量优选为25～30g/m2，更优选为26～28g/m2。本发明优选依次在所述复合布胚的纱布面涂底胶、一次烘干、涂面胶和二次烘干。本发明对所述涂底胶、一次烘干、涂面胶和二次烘干的过程没有特殊的限定，选用本领域熟知的过程即可。
在本发明中，所述收卷的张力优选为2.5±0.1kg。本发明对所述复卷、分切和包装的过程没有特殊的限定，选用本领域熟知的过程即可。
图4为本发明所述多色印刷布基胶带的制备工艺流程图，如图所示，本发明先将PE膜进行电晕冲击处理，然后在所得电晕面进行印刷，在非电晕处理面进行涂硅，在所得印刷面进行第一涂胶，并在第一涂胶过程中与纱布复合，得到复合布胚，将所述复合布胚的纱布面进行二次涂胶，然后经收卷、复卷、分切和包装入库，得到多色印刷布基胶带。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将透明PE膜的待印刷面进行电晕冲击处理，选用环保级水性油墨(鸿昌HC5819JD)，采用凹版、套色印刷方式对所得电晕处理面进行图案印刷；采用4级热风烘箱将油墨进行烘干(50℃)，形成印刷图案层；
在涂硅机上，采用网纹辊转移上硅方法对所述透明PE膜的非电晕处理面进行涂硅(硅比为1:50，涂硅量为1g/m2，涂硅原料为意大利硅100H)，形成涂硅层；
在所述印刷图案层上进行第一次涂胶(丙烯酸酯类胶水JS102C)，涂胶量为15g/m2，形成第一涂胶层；在进行所述复合过程中，将涂好胶的图案印刷PE膜与纱布通过橡胶辊和钢辊同步进行挤压复合，第一次涂胶/复合过程中，放卷速度为70±0.1m/min，放卷张力为1.5±0.1kg，复合的压力为4±0.1kg；所复合的温度为40±2℃；对涂胶后的印刷PE膜进行烘干，所述烘干的过程在13个烘箱中进行，第一节烘箱温度控制在50℃，第二节烘箱温度控制在55℃，第三、四节烘箱温度控制在60℃，第五、六节烘箱温度控制在65℃，第七节烘箱温度控制在70℃，第八节烘箱温度控制在65℃，第九节烘箱温度控制在60℃，第十、十一节烘箱温度控制在55℃，第十二、十三节烘箱温度控制在50℃，每节烘箱的温度偏差为±2℃，烘干完成后，得到复合布胚；
将所述复合布胚的纱布面涂底胶(胶水为热熔胶BJA12，底胶的涂胶量为65g/m2)、一次烘干、涂面胶(胶水为热熔胶BJA12，面胶的涂胶量为30g/m2)，二次烘干，然后依次进行收卷(收卷的张力为2.5±0.1kg。)、复卷、分切和包装，得到多色印刷布基胶带。
通过改变印刷图案，制备的多色印刷布基胶带的实物图见图5。
性能测试
将实施例1制备的多色印刷布基胶带与现有普通工艺制作的布基胶带进行性能测试，具体测试标准和结果见表1。
表1
Figure BDA0002348740140000071
由表1可知，与现有普通印刷布基胶带相比，本发明的多色印刷布基胶带的抗拉力小，胶带用手即可撕断，便于施工；厚度薄，总重量轻。
由以上实施例可知，本发明提供了一种多色印刷布基胶带及其制备方法，本发明提供的多色印刷布基胶带不含有淋膜层，胶带易撕断，施工方便。本发明的多色印刷布基胶带的印刷面在胶带的中间层，胶带的印刷层不与外界接触，既能够隔离空气也触摸不到油墨，使得胶带不掉色。本发明采用低温复合工艺，将印刷基材(PE膜)通过低温方式和涂胶基材(纱布)复合，不会因为高温造成图案形变或收缩以及对油墨的破坏而产生失真，所制备的多色印刷布基胶带成品的图案效果好。本发明方法无需淋膜的过程，制备方法简单，成本低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多色印刷布基胶带，其特征在于，包括依次层叠的涂硅层、PE膜层、印刷图案层、第一涂胶层、纱布层和第二涂胶层。
2.根据权利要求1所述的多色印刷布基胶带，其特征在于，所述PE膜层的厚度为70～90μm，所述第一涂胶层的厚度为15～20μm，所述纱布层的厚度为20～30μm，所述第二涂胶层的厚度为70～100μm。
3.权利要求1或2所述多色印刷布基胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PE膜的待印刷面进行电晕冲击处理，对所得电晕处理面进行图案印刷，形成印刷图案层；
对所述PE膜的非电晕处理面进行涂硅，形成涂硅层；
在所述印刷图案层进行第一涂胶，形成第一涂胶层；
在进行所述第一涂胶过程中，将图案印刷后所得印刷PE膜与纱布进行复合，得到复合布胚；
将所述复合布胚的纱布面进行第二涂胶，然后依次进行收卷、复卷、分切和包装，得到多色印刷布基胶带；
所述第一涂胶的温度为58～62℃，所述复合的温度为35～40℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一涂胶的涂胶量为13～15g/m2。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一涂胶和复合的过程同步进行，所述同步过程中，放卷速度为69.9～70.1m/min，放卷张力为1.5±0.1kg。
6.根据权利要求3或5所述的制备方法，其特征在于，所述复合的挤压压力为4±0.1kg。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第二涂胶包括依次进行的涂底胶和涂面胶。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述涂底胶的过程中，涂胶量为60～65g/m2，所述涂面胶的过程中，涂胶量为25～30g/m2。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述收卷的张力为2.5±0.1kg。
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