CN111040381A - 一种隔音材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音材料及其制备方法和应用，该隔音材料包括以下重量份的原料：5～7份苏打粉、10～15份粉煤灰、5～8份纳米蒙脱土、40～50份环氧树脂、4～6份木质纤维、8～10份空心玻璃微珠、10～15份聚硅氧烷橡胶、2～3份蓖麻油、3～5份氧化镁。通过将上述原料按照重量份分批进行混炼和冷却后得到该隔音材料。本发明提出的隔音材料制备简单，具有良好的隔音性能，克服了现有技术中耐热性差，高温易燃，且易分解产生有毒气体等缺陷；同时重量更轻，耐热性好、环保性好。
Description
技术领域
本发明涉及隔音材料领域，具体涉及一种隔音材料及其制备方法和应用。
背景技术
隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件或结构。随着人们对于生活质量要求的不断提高，隐私保护和隔绝噪声越来越受到重视，“隔墙有耳”和广场舞“热血”音乐这种情况都会不同程度上激发人与人之间的矛盾，因此，如何不断提高材料的隔音性能变成一个热门的研究领域。
目前，很多噪声较大的场所均有应用隔音材料，例如KTV、酒吧、棋牌室等等；甚至有一些房地产商为了提高居民生活质量等原因也开始大量采用隔音材料，用以吸引偏爱清静的人。一些购房者特别是老人、小孩和孕妇等更是会对隔音效果更好的地区青睐有加。以上这些情况这也说明了隔音材料潜在的市场前景。
目前市场上常见的隔音材料有酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等有机材料，这类材料虽然具有一定的隔声效应，由于其耐热性差，高温易燃，且易分解产生有毒气体等缺陷逐渐被市场淘汰。例如聚氯乙烯(PVC)树脂作为主要原料之一，耐热性差，50℃以上即可分解产生氯化氢等有毒气体。因此，提出一种既满足现代生活所需的隔音性能，又能克服上述缺陷的隔音材料将具有较大的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中耐热性差，高温易燃，且易分解产生有毒气体等缺陷的技术问题，提供一种新型的隔音材料。具体通过以下技术方案实现：
一种隔音材料，包括以下重量份的原料：5～7份苏打粉、10～15份粉煤灰、5～8份纳米蒙脱土、40～50份环氧树脂、4～6份木质纤维、8～10份空心玻璃微珠、10～15份聚硅氧烷橡胶、2～3份蓖麻油、3～5份氧化镁。
本发明以环氧树脂和聚硅氧烷橡胶为母体，通过将苏打粉和纳米蒙脱土粉加入母体中，使材料具有孔径小、分散均匀的气孔，有效提高了材料对声音的吸附能力；同时混有蓖麻油和空心玻璃微珠，进一步增强隔音效果的同时，降低了材料的整体密度，使得整体材料更轻。此外，本发明还添加了粉煤灰进行废物利用，并添加了木质纤维，在增强机械强度的同时也减少了隔音材料表面有毒物质的挥发，增强了其环保性能。最后，添加了氧化镁用于提高材料的稳定性和耐热性。本发明制得的隔热材料至少可以应用在建筑领域中。
在一些优选的实施情况中，该隔音材料包括以下重量份的原料：6份苏打粉、12份粉煤灰、6份纳米蒙脱土、45份环氧树脂、5份木质纤维、9份空心玻璃微珠、13份聚硅氧烷橡胶、2份蓖麻油、4份氧化镁。
在一些优选的实施情况中，该隔音材料包括以下重量份的原料：5份苏打粉、14份粉煤灰、8份纳米蒙脱土、42份环氧树脂、4份木质纤维、10份空心玻璃微珠、14份聚硅氧烷橡胶、3份蓖麻油、3份氧化镁。
在一些优选的实施情况中，该隔音材料包括以下重量份的原料：7份苏打粉、10份粉煤灰、7份纳米蒙脱土、48份环氧树脂、6份木质纤维、8份空心玻璃微珠、11份聚硅氧烷橡胶、3份蓖麻油、5份氧化镁。
本发明还提供了一种上述隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚硅氧烷橡胶、环氧树脂和粉煤灰按照重量份混炼40～50min，混炼温度为50～60℃；
S2：然后按照重量份加入木质纤维、蓖麻油和氧化镁，混炼5～8min，混炼温度为100～120℃；
S3：最后加入苏打粉、纳米蒙脱土和空心玻璃微珠，混炼3～5min，混炼温度为100～110℃，冷却后得到上述隔音材料。
优选的，S1中的混炼时间为44～48min，混炼温度为52～56℃；S2中的混炼时间为6～7min，混炼温度为110～115℃；S3中的混炼温度为105～110℃。
本发明的有益效果为：本发明提出的隔音材料制备简单，具有良好的隔音性能，克服了现有技术中耐热性差，高温易燃，且易分解产生有毒气体等缺陷；同时重量更轻，耐热性好、环保性好。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1：
一种隔音材料，包括以下重量份的原料：6份苏打粉、12份粉煤灰、6份纳米蒙脱土、45份环氧树脂、5份木质纤维、9份空心玻璃微珠、13份聚硅氧烷橡胶、2份蓖麻油、4份氧化镁。具体制备过程包括以下步骤：
S1：将聚硅氧烷橡胶、环氧树脂和粉煤灰按照重量份混炼44～48min，混炼温度为52～56℃；
S2：然后按照重量份加入木质纤维、蓖麻油和氧化镁，混炼6～7min，混炼温度为110～115℃；
S3：最后加入苏打粉、纳米蒙脱土和空心玻璃微珠，混炼3～5min，混炼温度为105～110℃，冷却后得到上述隔音材料。
实施例2：
一种隔音材料，包括以下重量份的原料：5份苏打粉、14份粉煤灰、8份纳米蒙脱土、42份环氧树脂、4份木质纤维、10份空心玻璃微珠、14份聚硅氧烷橡胶、3份蓖麻油、3份氧化镁。具体制备过程包括以下步骤：
S1：将聚硅氧烷橡胶、环氧树脂和粉煤灰按照重量份混炼44～48min，混炼温度为52～56℃；
S2：然后按照重量份加入木质纤维、蓖麻油和氧化镁，混炼6～7min，混炼温度为110～115℃；
S3：最后加入苏打粉、纳米蒙脱土和空心玻璃微珠，混炼3～5min，混炼温度为105～110℃，冷却后得到上述隔音材料。
实施例3：
一种隔音材料，包括以下重量份的原料：7份苏打粉、10份粉煤灰、7份纳米蒙脱土、48份环氧树脂、6份木质纤维、8份空心玻璃微珠、11份聚硅氧烷橡胶、3份蓖麻油、5份氧化镁。具体制备过程包括以下步骤：
S1：将聚硅氧烷橡胶、环氧树脂和粉煤灰按照重量份混炼44～48min，混炼温度为52～56℃；
S2：然后按照重量份加入木质纤维、蓖麻油和氧化镁，混炼6～7min，混炼温度为110～115℃；
S3：最后加入苏打粉、纳米蒙脱土和空心玻璃微珠，混炼3～5min，混炼温度为105～110℃，冷却后得到上述隔音材料。
实施例4：
将实施例1、实施例2和实施例3制得的隔音材料进行检测，结果如表1所示，由表1可知，本发明制得的隔音材料的隔音效果良好，机械强度较高，且耐热性和稳定性很好。
表1
Claims (9)
1.一种隔音材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：5～7份苏打粉、10～15份粉煤灰、5～8份纳米蒙脱土、40～50份环氧树脂、4～6份木质纤维、8～10份空心玻璃微珠、10～15份聚硅氧烷橡胶、2～3份蓖麻油、3～5份氧化镁。
2.根据权利要求1所述的隔音材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：6份苏打粉、12份粉煤灰、6份纳米蒙脱土、45份环氧树脂、5份木质纤维、9份空心玻璃微珠、13份聚硅氧烷橡胶、2份蓖麻油、4份氧化镁。
3.根据权利要求1所述的隔音材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：5份苏打粉、14份粉煤灰、8份纳米蒙脱土、42份环氧树脂、4份木质纤维、10份空心玻璃微珠、14份聚硅氧烷橡胶、3份蓖麻油、3份氧化镁。
4.根据权利要求1所述的隔音材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：7份苏打粉、10份粉煤灰、7份纳米蒙脱土、48份环氧树脂、6份木质纤维、8份空心玻璃微珠、11份聚硅氧烷橡胶、3份蓖麻油、5份氧化镁。
5.一种权利要求1至4任一项所述的隔音材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚硅氧烷橡胶、环氧树脂和粉煤灰按照重量份混炼40～50min，混炼温度为50～60℃；
S2：然后按照重量份加入木质纤维、蓖麻油和氧化镁，混炼5～8min，混炼温度为100～120℃；
S3：最后加入苏打粉、纳米蒙脱土和空心玻璃微珠，混炼3～5min，混炼温度为100～110℃，冷却后得到上述隔音材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，S1中，混炼时间为44～48min，混炼温度为52～56℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，S2中，混炼时间为6～7min，混炼温度为110～115℃。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，S3中，混炼温度为105～110℃。
9.权利要求1至4任一项所述的隔音材料在建筑领域中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200421 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |