CN111039647A - 复合涂料、墙面的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合涂料、墙面的施工方法，所述复合涂料包括11wt％～30wt％的混合乳液、40wt％～70wt％的骨料、5wt％～10wt％的硅溶胶、10wt％～15wt％的水和余量的助剂；其中，混合乳液包括丙烯酸酯类共聚乳液和丙烯酸酯类弹性乳液，丙烯酸酯类共聚乳液中第一乳胶的最大粒径与最小粒径的差值≤70μm，丙烯酸酯类弹性乳液中第二乳胶的最大粒径与最小粒径的差值≤120μm，第一乳胶的最小粒径与第二乳胶的最大粒径的差值≤150μm。本发明的复合涂料在应用于墙面时，形成的复合涂料层具有很好的找平、找光和封闭的作用，还能调色，因此，能够有效替代传统建筑涂料中的找平腻子、找光腻子、抗碱封闭底漆和有色中涂漆，减少墙面的施工道数，缩短工期，节约成本。

Description

复合涂料、墙面的施工方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及复合涂料、墙面的施工方法。

背景技术

传统的墙面施工方法包括：采用抹面砂浆在墙体表面形成砂浆层，然后在砂浆层表面使用腻子粉进行找平、找光和抗碱封闭底漆进行封闭，再按工艺体系需求进行有色中涂漆与面漆的施工。施工过程中，施工道数繁多，例如，使用腻子粉进行找平、找光时，视砂浆层的情况一般施工道数在2道～4道，再加上抗碱封闭底漆和有色中涂漆的施工，施工道数在4道～6道，造成人工成本的大幅度提升。

同时，腻子粉使用水泥作为粘结剂，刚性强，易开裂，一旦渗水后，会造成返碱现象，导致墙面出现空鼓、面漆污染等漆病。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种复合涂料、墙面的施工方法；所述复合涂料在应用于墙面时，形成的复合涂料层具有很好的找平、找光和封闭的作用，还能调色，能够简化墙面的施工道数，缩短施工周期，节约成本。

一种复合涂料，所述复合涂料包括11wt％～30wt％的混合乳液、40wt％～70wt％的骨料、5wt％～10wt％的硅溶胶、10wt％～15wt％的水和余量的助剂；

其中，所述混合乳液包括丙烯酸酯类共聚乳液和丙烯酸酯类弹性乳液，所述丙烯酸酯类共聚乳液中第一乳胶的最大粒径与最小粒径的差值≤70μm，所述丙烯酸酯类弹性乳液中第二乳胶的最大粒径与最小粒径的差值≤120μm，所述第一乳胶的最小粒径与所述第二乳胶的最大粒径的差值≤150μm。

进一步地，所述丙烯酸酯类共聚乳液中的乳胶的粒径为50μm～120μm，所述丙烯酸酯类弹性乳液中的乳胶的粒径为80μm～200μm。

进一步地，所述丙烯酸酯类共聚乳液的玻璃化转变温度为15℃～25℃，所述丙烯酸酯类弹性乳液的玻璃化转变温度低于所述丙烯酸酯类共聚乳液的玻璃化转变温度，且差值为15℃～30℃。

进一步地，所述丙烯酸酯类共聚乳液与所述丙烯酸酯类弹性乳液的质量比为(8～20):(3～10)。

进一步地，所述复合涂料中，所述混合乳液的质量百分比为15wt％～25wt％，所述丙烯酸酯类共聚乳液与所述丙烯酸酯类弹性乳液的质量比为(10～18):(5～7)。

进一步地，所述骨料包括石英砂、重质碳酸钙、质感圆砂中的至少一种，所述骨料的粒径为50目～200目。

进一步地，所述骨料的表面附着有硅烷偶联剂。

进一步地，所述助剂包括水性色浆、稳定剂、共分散剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、成膜助剂、冷却液基液、杀菌防腐剂、增稠剂中的至少一种。

一种墙面的施工方法，包括：

(1)在墙体的表面形成砂浆层；

(2)将所述的复合涂料形成于所述砂浆层的表面，形成复合涂料层；

(3)在所述复合涂料层的表面形成面漆层。

进一步地，至少重复一次步骤(2)。

本发明的复合涂料中，使用丙烯酸酯类共聚乳液和丙烯酸酯类弹性乳液同时存在的混合乳液作为成膜物质，通过控制混合乳液中乳胶的粒径分布，可以有效提高复合涂料的凝胶程度和稳定性；同时，通过调节涂料中骨料的级配比例，再联合硅溶胶的作用，使得复合涂料在形成复合涂料层时，能很好的填充并附着至砂浆层的表面。按JG/T 157-2009中的测试方法，复合涂料层与砂浆层的粘结强度可达到0.9MPa以上，复合涂料层的透水率小于0.5mL，抗泛盐碱性达到48h以上无异常，具有很好的找平、找光和抗碱封闭的作用。

因此，在墙面施工时，使用本发明的复合涂料可以有效同时替代传统建筑涂料中的找平腻子粉、找光腻子粉和抗碱封闭底漆。而且，当在需要上色时，可以直接对复合涂料进行调色，无需使用有色中涂漆，从而可以减少墙面的施工道数，缩短工期，节约成本。

附图说明

图1为本发明墙面的结构示意图；

图2为传统墙面的结构示意图。

图中：10、墙体；20、砂浆层；30、复合涂料层；31、腻子层；32、抗碱封闭底漆层；33、有色中涂漆层；40、面漆层。

具体实施方式

以下将对本发明提供的复合涂料、墙面的施工方法作进一步说明。

本发明提供的复合涂料在形成复合涂料层时具有很好的找平、找光和封闭的作用，而且可以直接调色，非常适用于墙面，能够有效替代传统建筑涂料中的找平腻子粉、找光腻子粉、抗碱封闭底漆和有色中涂漆，从而减少墙面的施工道数，缩短工期，节约成本。所以，以下主要以复合涂料适用于墙面时进行说明。

本发明提供的复合涂料包括11wt％～30wt％的混合乳液、40wt％～70wt％的骨料、5wt％～10wt％的硅溶胶、10wt％～15wt％的水和余量的助剂；

其中，所述混合乳液包括丙烯酸酯类共聚乳液和丙烯酸酯类弹性乳液，所述丙烯酸酯类共聚乳液中第一乳胶的最大粒径与最小粒径的差值≤70μm，所述丙烯酸酯类弹性乳液中第二乳胶的最大粒径与最小粒径的差值≤120μm，所述第一乳胶的最小粒径与所述第二乳胶的最大粒径的差值≤150μm。

丙烯酸酯类共聚乳液具有优异的粘结性、耐候性、成膜性、保光保色性和力学性能，但是玻璃化转变温度较高，在长期使用过程中，随着环境温度的改变，也会随着砂浆层出现的细小裂缝而断裂，因而失去对砂浆层表面的细小裂缝的封闭作用，导致墙面出现漆病。而丙烯酸酯类弹性乳液中加入了软单体，玻璃化转变温度较低，能在较大温度范围内保持一定的回弹性、韧性以及优良的伸长率。所以，本发明的复合涂料以丙烯酸酯类共聚乳液和丙烯酸酯类弹性乳液的混合乳液作为主要成膜物质，被赋予两种乳液的性能，因而，在形成复合涂料层后复合涂料层具备一定的柔韧性，不会随着砂浆层出现的细小裂缝而断裂，能够很好的封闭砂浆层表面出现的细小裂缝，降低透水率，防止返碱，进而有效降低了墙面出现空鼓、面漆污染等漆病的几率。

为了获得封闭性能更好的复合涂料层，在一些实施例中，混合乳液中所述丙烯酸酯类共聚乳液与所述丙烯酸酯类弹性乳液的质量比为(8～20):(3～10)，且所述丙烯酸酯类共聚乳液的质量百分含量大于所述丙烯酸酯类弹性乳液的质量百分含量。

进一步地，所述复合涂料中，所述混合乳液的质量百分比为15wt％～25wt％，且所述丙烯酸酯类共聚乳液与所述丙烯酸酯类弹性乳液的质量比为(10～18):(5～7)。

同时，本发明将丙烯酸酯类共聚乳液和丙烯酸酯类弹性乳液等各组分一起混合，并通过控制混合乳液中乳胶的粒径分布，使得乳胶的均匀性更好，不仅可以提高复合涂料的流动性和渗透性，而且可以减慢乳液发生聚沉、絮凝等现象的速度，有效提高复合涂料的凝胶程度和稳定性。同时，通过调整复合涂料中骨料的填充比例，再联合硅溶胶的作用，使得复合涂料在形成复合涂料层时，能够很好的填充砂浆层并附着在砂浆层的表面，提高附着力，进而具有很好的找平、找光和抗碱封闭的作用。

为了更好的提高乳胶的均匀性，在一些实施例中，所述丙烯酸酯类共聚乳液中的乳胶的粒径为50μm～120μm，所述丙烯酸酯类弹性乳液中的乳胶的粒径为80μm～200μm。

在一些实施例中，通过控制丙烯酸酯类共聚乳液中硬单体的含量和丙烯酸酯类弹性乳液中的软单体的含量，使所述丙烯酸酯类共聚乳液的玻璃化转变温度为15℃～25℃，所述丙烯酸酯类弹性乳液的玻璃化转变温度低于所述丙烯酸酯类共聚乳液的玻璃化转变温度，且差值为15℃～30℃，进而使复合涂料的最低成膜温度在0℃～5℃之间。

所述骨料包括石英砂、重质碳酸钙、质感圆砂中的至少一种，为了使复合涂料能够更好的填充并附着至砂浆层的表面，所述骨料的粒径优选为50目～200目。

在一些实施例中，为了进一步提高复合涂料的填充效果，所述骨料为包括石英砂、重质碳酸钙和质感圆砂任意两种或者三种组成的混合骨料，且混合骨料中石英砂的粒径优选为150目～200目，质感圆砂的粒径优选为50目～120目，重质碳酸钙的粒径优选为150目～200目。

进一步地，在实际使用时，根据砂浆层的情况，复合涂料层需要找平时，复合涂料中粒径较大的骨料越多，而骨料的粒径越大，相对比表面积越小，此时混合乳液的使用量也可以相应的减少。同样，复合涂料层需要找光时，复合涂料中粒径较小的骨料越多，而骨料的粒径越小，相对比表面积越大，此时混合乳液的使用量也可以相应的增加。

在一些实施例中，所述骨料的表面附着有硅烷偶联剂。经过硅烷偶联剂改性后的骨料在形成复合涂料层后，能提高其与砂浆层界面的粘结强度，同时骨料表面还能形成防水层，提高复合涂料层的封闭性。

具体地，采用硅烷偶联剂改性骨料的过程包括：在高速加热式混合机中加入骨料，打开混合机，加热并保持在90℃～130℃之间，加入硅烷偶联剂并搅拌，使得硅烷偶联剂发生水解并与骨料表面的羟基形成氢键，再通过加热干燥发生脱水反应形成部分共价键，包裹于硅烷偶联剂的表面，20分钟后，冷却过筛，得到表面附着有硅烷偶联剂的骨料。

其中，改性时骨料与硅烷偶联剂的质量比为98～99.5:0.5～2。

进一步地，所述硅溶胶包括BS-620、CH-83、TUS-2中至少一种。

在复合涂料中，还可以通过加入助剂提高复合涂料的性能，以及使复合涂料具有其它功能。

如，在墙面需要有底色时，传统施工方法为在抗碱封闭底漆的施工后，进行有色中涂漆的施工，不能直接在抗碱封闭底漆中完成调色。而本发明的复合涂料中，可以为水性色浆提供充分的载体，使得水性色浆在复合涂料中充分分散且不会影响复合涂料的性能，所以，本发明在墙面需要有底色时，可以直接在复合涂料中添加水性色浆进行调色，水性色浆的添加量为复合涂料的0.3wt％～0.5wt％。

具体地，所述助剂还包括稳定剂、共分散剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、成膜助剂、冷却液基液、杀菌防腐剂、增稠剂中的至少一种。

其中，所述稳定剂可选用羟乙基纤维素，具体包括HBR-250、HD-30000、3500中的至少一种，所述稳定剂的添加量为复合涂料的0.2wt％～0.4wt％。

共分散剂可减少润湿分散剂的用量、使颜料的分散、减少气泡、可以有效控制pH值、降低成本。所述共分散剂包括SN-95、APM-95中的至少一种，所述共分散剂的添加量为复合涂料的0.1wt％～0.15wt％。

所述润湿分散剂包括2008、H-306、PE-100、5027、5029、5040中的至少一种，所述润湿分散剂的添加量为复合涂料的0.1wt％～0.5wt％。

所述消泡剂包括MX-68、SN-345、CF-245、NXZ中的至少一种，所述润消泡剂的添加量为复合涂料的0.05wt％～0.15wt％。

所述颜料可选用钛白粉，具体包括R-706、R-996、BLR-895中的至少一种，所述颜料的添加量为复合涂料的0.5wt％～3wt％。

所述成膜助剂包括十二碳醇酯、乙二醇单丁醚中的至少一种，所述成膜助剂的添加量为复合涂料的0.5wt％～2wt％。

所述冷却液基液包括丙二醇、乙二醇中的至少一种，所述冷却液基液的添加量为复合涂料的0.5wt％～2wt％。

所述杀菌防腐剂包括SN-020、WL-3、WL-86、BM-75中的至少一种，所述杀菌防腐剂的添加量为复合涂料的0.1wt％～0.2wt％。

所述增稠剂包括DR-72、D-305、T-30、ASE-60中的至少一种，所述增稠剂的添加量为复合涂料的0.1wt％～1wt％。

本发明还提供一种墙面的施工方法，包括：

(1)在墙体的表面形成砂浆层；

(2)将所述的复合涂料形成于所述砂浆层的表面，形成复合涂料层；

(3)在所述复合涂料层的表面形成面漆层。

可见，使用本发明的复合涂料可以有效替代传统建筑涂料中的找平腻子粉、找光腻子粉和抗碱封闭底漆，即使在需要上色时，也可以直接对复合涂料进行调色，无需使用有色中涂漆。因此，本发明只需要施工一道复合涂料层即可进行面漆层的施工，有效减少了墙面的施工道数，缩短了施工工期，节约成本。

结合图1和图2所示，通过本发明施工方法得到的墙面包括墙体10和依次设置于墙体10表面的砂浆层20、复合涂料层30和面漆层40，而传统施工方法得到的墙面则包括墙体10和依次设置于墙体10表面的砂浆层20、腻子层31、抗碱封闭漆层32、有色中涂漆层33和面漆层40。

为了提高复合涂料层30的质量，在一些实施例中，本发明也可以至少重复一次步骤(2)，通过两次及以上的施工复合涂料以形成复合涂料层30。

进一步地，在通过两次及以上施工形成复合涂料层30时，复合涂料中小粒径的骨料含量随着施工次数的增加而逐渐增加，大粒径的骨料含量随着施工次数的增加而逐渐减小。

按JG/T 157-2009中的测试方法，本发明复合涂料形成的涂层与砂浆层的粘结强度可达到0.9MPa以上，涂层的透水率小于0.5mL，抗泛盐碱性达到48h以上无异常，具有很好的找平、找光和封闭的作用。

以下，将通过以下具体实施例对所述复合涂料、墙面的施工方法做进一步的说明。

实施例1：

以质量百分比计，该实施例中复合涂料的组成成分包括：10％的水、0.3％的羟乙基纤维素(3万粘度)HD-30000；0.1％的共分散剂APM-95、0.2％的润湿分散剂PE-100和5027、0.15％的消泡剂NXZ、0.5％的钛白粉R996、10％的丙烯酸酯类共聚乳液(Tg为25℃，乳胶的粒径为50μm～120μm)、5％的丙烯酸酯类弹性乳液(Tg为-5℃，乳胶的粒径为80μm～200μm)、5％的硅溶胶CH-83、0.5％的成膜助剂十二碳醇酯、0.5％的丙二醇、0.15％的杀菌防腐剂WL-3和WL-86、30％的50目～60目质感圆砂、37％的150目石英砂、0.4％的增稠剂DR-72、0.2％的水性色浆。

复合涂料的制备方法为：在水中加入羟乙基纤维素，分散完全后滴加共分散剂，然后添加润湿分散剂、消泡剂、钛白粉、丙烯酸酯类共聚乳液、丙烯酸酯类弹性乳液和硅溶胶，再在搅拌状态下滴加成膜助剂、丙二醇、杀菌防腐剂，搅拌均匀后加入质感圆砂和石英砂，并滴加增稠剂增稠，添加水性色浆调节颜色。

该实施例添加50目～60目质感圆砂和150目石英砂作为骨料，施工于砂浆层上，替代腻子粉、抗碱封闭底漆和有色中涂漆。

实施例2：

以质量百分比计，该实施例中复合涂料的组成成分包括：10％的水、0.3％的羟乙基纤维素(3万粘度)HBR-250；0.1％的共分散剂APM-95、0.2％的润湿分散剂PE-100和5027、0.15％的消泡剂MX-68、0.5％的钛白粉R996、10％的丙烯酸酯类共聚乳液(Tg为25℃，乳胶的粒径为50μm～120μm)、5％的丙烯酸酯类弹性乳液(Tg为-5℃，乳胶的粒径为80μm～200μm)、5％的硅溶胶BS620、0.5％的成膜助剂十二碳醇酯、0.5％的丙二醇、0.15％的杀菌防腐剂WL-3和WL-86、30％的80目～120目质感圆砂、37％的200目重质碳酸钙、0.4％的增稠剂DR-72和D-305、0.2％的水性色浆。

复合涂料的制备方法为：在水中加入羟乙基纤维素，分散完全后滴加共分散剂，然后添加润湿分散剂、消泡剂、钛白粉、丙烯酸酯类共聚乳液、丙烯酸酯类弹性乳液和硅溶胶，再在搅拌状态下滴加成膜助剂、丙二醇、杀菌防腐剂，搅拌均匀后加入质感圆砂和重质碳酸钙，并滴加增稠剂增稠，添加水性色浆调节颜色。

该实施例添加80目～120目质感圆砂和200目重质碳酸钙作为骨料，施工于砂浆层上，替代腻子粉、抗碱封闭底漆和有色中涂漆。

实施例3：

以质量百分比计，该实施例中复合涂料的组成成分包括：10％的水、0.3％的羟乙基纤维素(3万粘度)HBR-250；0.1％的共分散剂APM-95、0.2％的润湿分散剂PE-100和5027、0.15％的消泡剂SN-345、0.5％的钛白粉R-706、10％的丙烯酸酯类共聚乳液(Tg为25℃，乳胶的粒径为50μm～120μm)、5％的丙烯酸酯类弹性乳液(Tg为-5℃，乳胶的粒径为80μm～200μm)、5％的硅溶胶CH-83、0.5％的成膜助剂十二碳醇酯、0.5％的丙二醇、0.15％的杀菌防腐剂WL-3和WL-86、40％的150目石英砂、12％的200目石英砂、15％的200目重质碳酸钙、0.4％的增稠剂DR-72和D-305、0.2％的水性色浆。

复合涂料的制备方法为：在水中加入羟乙基纤维素，分散完全后滴加共分散剂，然后添加润湿分散剂、消泡剂、钛白粉、丙烯酸酯类共聚乳液、丙烯酸酯类弹性乳液和硅溶胶，再在搅拌状态下滴加成膜助剂、丙二醇、杀菌防腐剂，搅拌均匀后加入石英砂和重质碳酸钙，并滴加增稠剂增稠，添加水性色浆调节颜色。

该实施例添加150目石英砂、200目石英砂和200目重质碳酸钙作为骨料，施工于砂浆层上，替代腻子粉、抗碱封闭底漆和有色中涂漆。

实施例4：

该实施例将实施例1的复合涂料施工于砂浆层上，实施例2的复合涂料施工于实施例1的复合涂料形成的复合涂料层上。

实施例5：

以质量百分比计，该实施例中复合涂料的组成成分包括：10％的水、0.3％的羟乙基纤维素(3万粘度)HBR-250；0.1％的共分散剂APM-95、0.2％的润湿分散剂PE-100和5027、0.15％的消泡剂SN-345、0.5％的钛白粉R-706、11％的丙烯酸酯类共聚乳液(Tg为25℃，乳胶的粒径为50μm～120μm)、6％的丙烯酸酯类弹性乳液(Tg为-5℃，乳胶的粒径为80μm～200μm)、5％的硅溶胶CH-83、0.5％的成膜助剂十二碳醇酯、0.5％的丙二醇、0.15％的杀菌防腐剂WL-3和WL-86、30％的80目～120目的硅烷偶联剂改性的质感圆砂、35％的200目的硅烷偶联剂改性的重质碳酸钙、0.4％的增稠剂DR-72和D-305、0.2％的水性色浆。

复合涂料的制备方法为：在水中加入羟乙基纤维素，分散完全后滴加共分散剂，然后添加润湿分散剂、消泡剂、钛白粉、丙烯酸酯类共聚乳液、丙烯酸酯类弹性乳液和硅溶胶，再在搅拌状态下滴加成膜助剂、丙二醇、杀菌防腐剂，搅拌均匀后加入质感圆砂和重质碳酸钙，并滴加增稠剂增稠，添加水性色浆调节颜色。

该实施例添加80目～120目的硅烷偶联剂改性的质感圆砂和200目的硅烷偶联剂改性的重质碳酸钙作为骨料，施工于砂浆层上，替代腻子粉、抗碱封闭底漆和有色中涂漆。

实施例6：

以质量百分比计，该实施例中复合涂料的组成成分包括：10％的水、0.3％的羟乙基纤维素(3万粘度)HBR-250；0.1％的共分散剂APM-95、0.2％的润湿分散剂PE-100和5027、0.15％的消泡剂SN-345、0.5％的钛白粉R-706、12％的丙烯酸酯类共聚乳液(Tg为25℃，乳胶的粒径为50μm～120μm)、7％的丙烯酸酯类弹性乳液(Tg为-5℃，乳胶的粒径为80μm～200μm)、5％的硅溶胶CH-83、0.5％的成膜助剂十二碳醇酯、0.5％的丙二醇、0.15％的杀菌防腐剂WL-3和WL-86、37％的150目的硅烷偶联剂改性的石英砂、13％的200目的硅烷偶联剂改性的石英砂、15％的200目的硅烷偶联剂改性的重质碳酸钙、0.4％的增稠剂DR-72和D-305、0.2％的水性色浆。

复合涂料的制备方法为：在水中加入羟乙基纤维素，分散完全后滴加共分散剂，然后添加润湿分散剂、消泡剂、钛白粉、丙烯酸酯类共聚乳液、丙烯酸酯类弹性乳液和硅溶胶，再在搅拌状态下滴加成膜助剂、丙二醇、杀菌防腐剂，搅拌均匀后加入石英砂和重质碳酸钙，并滴加增稠剂增稠，添加水性色浆调节颜色。

该实施例添加150目的硅烷偶联剂改性的石英砂、200目的硅烷偶联剂改性的石英砂和200目的硅烷偶联剂改性的重质碳酸钙作为骨料，施工于砂浆层上，替代腻子粉、抗碱封闭底漆和有色中涂漆。

将本发明实施例1～6的复合涂料层进行测试，结果如表1所示。

表1

从表1可知，实施例1～实施例6的关键指标都符合JG/T 157-2009(R型)和GB/T9755-2014中底漆I型和II型标准。其中，如实施例1～实施例4可知，由于实施例1的骨料粒径较粗，其透水率和抗泛盐碱性相对实施例2和实施例3较低，在实际施工中可如实施例4，用实施例1配合实施例2或实施例3进行使用，能有效完成墙面找平和找光，同时免去抗碱封闭底漆层和有色中涂漆层，能在涂层上直接进行下道操作。由实施例1～3和实施例5、实施例6可知，实施例5和实施例6中骨料进行改性后，粘结强度和透水率均有提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合涂料，其特征在于，所述复合涂料包括11wt％～30wt％的混合乳液、40wt％～70wt％的骨料、5wt％～10wt％的硅溶胶、10wt％～15wt％的水和余量的助剂；

其中，所述混合乳液包括丙烯酸酯类共聚乳液和丙烯酸酯类弹性乳液，所述丙烯酸酯类共聚乳液中第一乳胶的最大粒径与最小粒径的差值≤70μm，所述丙烯酸酯类弹性乳液中第二乳胶的最大粒径与最小粒径的差值≤120μm，所述第一乳胶的最小粒径与所述第二乳胶的最大粒径的差值≤150μm。

2.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯类共聚乳液中的乳胶的粒径为50μm～120μm，所述丙烯酸酯类弹性乳液中的乳胶的粒径为80μm～200μm。

3.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯类共聚乳液的玻璃化转变温度为15℃～25℃，所述丙烯酸酯类弹性乳液的玻璃化转变温度低于所述丙烯酸酯类共聚乳液的玻璃化转变温度，且所述丙烯酸酯类弹性乳液的玻璃化转变温度与所述丙烯酸酯类共聚乳液的玻璃化转变温度的差值为15℃～30℃。

4.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯类共聚乳液与所述丙烯酸酯类弹性乳液的质量比为(8～20):(3～10)。

5.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述复合涂料中，所述混合乳液的质量百分比为15wt％～25wt％，所述丙烯酸酯类共聚乳液与所述丙烯酸酯类弹性乳液的质量比为(10～18):(5～7)。

6.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述骨料包括石英砂、重质碳酸钙、质感圆砂中的至少一种，所述骨料的粒径为50目～200目。

7.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述骨料的表面附着有硅烷偶联剂。

8.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述助剂包括水性色浆、稳定剂、共分散剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、成膜助剂、冷却液基液、杀菌防腐剂、增稠剂中的至少一种。

9.一种墙面的施工方法，其特征在于，包括：

(1)在墙体的表面形成砂浆层；

(2)将权利要求1～8任一项所述的复合涂料形成于所述砂浆层的表面，形成复合涂料层；

(3)在所述复合涂料层的表面形成面漆层。

10.根据权利要求9所述的墙面的施工方法，其特征在于，至少重复一次步骤(2)。

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