CN111037774A - 一种塑料粉料预塑化的混合控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料粉料预塑化的混合控制方法。一种塑料粉料预塑化的混合控制方法，步骤为：S1.高速混合机将混合塑料粉料进行升温；S2.监测混合塑料粉料在进入预塑化温度区间前的实际温升斜坡dx与温升斜坡阈值d'的差值，当差值符合预设值则进入步骤S3；S3.高速混合机将混合塑料粉料持续升温至预塑化温度区间，且设定保持预塑化温度区间的持续时间，监控混合塑料粉料的实际预塑化温升斜坡di，调控高速混合机的剪切刀头运行频率f'，使得预塑化温度区间中实际塑化温升斜坡di与温升斜坡允许值d相同；S4.将预塑化完成的混合塑料粉料送至冷混合缸内进行快速降温。本发明充分保证混合塑料粉料内部的热交换，从而使得混合塑料粉料充分预塑化，提高塑料制品的性能。

Description

一种塑料粉料预塑化的混合控制方法
技术领域
本发明涉及粉料预塑化技术领域，更具体地，涉及一种塑料粉料预塑化的混合控制方法。
背景技术
现有的塑料粉料混合设备并未对混合的塑料粉料预塑化过程有太大的关注，只要混合的时间足够就是合格的混合塑料粉料，如果物料跟设备的不稳定，混合塑料粉料的温度过低或者预塑化的时间不充分导致混合塑料粉料不能很好的完成预塑化，在物料输送到挤出或者注塑流程的过程中，已经混合均匀的物料产生的组分分层等情况，严重影响塑料制品的性能。若混合物料的温升过快，导致的稳定剂等过量消耗或者变性，也会严重影响产品的挤出或者注塑品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有塑料粉料预塑化过程没有进行温升控制，影响塑料制品的性能的缺点，提供一种塑料粉料预塑化的混合控制方法。本发明通过塑料粉料的温升情况控制高速混合机剪切刀头运行频率，充分保证混合塑料粉料内部的热交换，从而使得混合塑料粉料充分预塑化，提高塑料制品的性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种塑料粉料预塑化的混合控制方法，包括以下步骤：
S1.高速混合机将混合塑料粉料进行升温；
S2.监测混合塑料粉料在进入预塑化温度区间前的实际温升斜坡dx与温升斜坡阈值d'的差值，若差值不符合预设值则停止预塑化流程，若差值符合预设值则进入步骤S3；
S3.高速混合机将混合塑料粉料持续升温至预塑化温度区间，且设定保持预塑化温度区间的持续时间，监控混合塑料粉料的实际预塑化温升斜坡di，调控高速混合机的剪切刀头运行频率f'，使得预塑化温度区间中实际塑化温升斜坡di与温升斜坡允许值d相同；
S4.将预塑化完成的混合塑料粉料送至冷混合缸内进行快速降温。
进一步的，在步骤S2中，实际温升斜坡dx与温升斜坡阈值d'的差值小于 0.1d'才能进入步骤S3，即：|dx-d'|≤0.1d'。
进一步的，在步骤S3中，预塑化温度区间为[T1,T2]，保持预塑化温度区间的持续时间为t，温升斜坡允许值为d，d计算公式：d＝|T2-T1|÷t。
进一步的，在步骤S3中，监控混合塑料粉周期时间为t1，混合塑料粉在i次监控周期t1中的温度变化区间为[Ti,Ti+1]，实际预塑化温升斜坡di的计算公式： di＝|Ti-Ti+1|÷t1。
进一步的，在步骤S3中，当实际塑化温升斜坡di大于温升斜坡允许值d时，减小剪切刀头运行频率f'；当实际塑化温升斜坡di小于温升斜坡允许值d时，增大剪切刀头运行频率f'。
进一步的，在步骤S3中，每次调整完剪切刀头运行频率f'后，静待监测周期时间t1之后再进行比较实际塑化温升斜坡di与温升斜坡允许值d1，直到混合塑料粉料完成预塑化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发能够在预塑化期间对混合塑料粉料温度温升斜坡进行计算，控制混合塑料粉料在预塑化期间的温升进程；根据实际塑化温升斜坡di与温升斜坡允许值d 对比，改变剪切刀头运行频率f'，能够保证混合塑料粉料内部的热交换，使得混合塑料粉料充分预塑化，提高塑料制品的性能。
附图说明
图1为本发明一种塑料粉料预塑化的混合控制方法的流程示意图。
图2为图1步骤3的具体步骤。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1至图2所示为本发明一种塑料粉料预塑化的混合控制方法的实施例。一种塑料粉料预塑化的混合控制方法，包括以下步骤：
S1.高速混合机将混合塑料粉料进行升温；
S2.监测混合塑料粉料在进入预塑化温度区间前的实际温升斜坡dx与温升斜坡阈值d'的差值，若差值不符合预设值则停止预塑化流程，若差值符合预设值则进入步骤S3；
S3.高速混合机将混合塑料粉料持续升温至预塑化温度区间，且设定保持预塑化温度区间的持续时间，监控混合塑料粉料的实际预塑化温升斜坡di，调控高速混合机的剪切刀头运行频率f'，使得预塑化温度区间中实际塑化温升斜坡di与温升斜坡允许值d相同；
S4.将预塑化完成的混合塑料粉料送至冷混合缸内进行快速降温。
在步骤S2中，实际温升斜坡dx与温升斜坡阈值d'的差值小于0.1d'才能进入步骤S3，即：|dx-d'|≤0.1d'。
在步骤S3中，预塑化温度区间为[T1,T2]，保持预塑化温度区间的持续时间为t，温升斜坡允许值为d，d计算公式：d＝|T2-T1|÷t。
在步骤S3中，监控混合塑料粉周期时间为t1，混合塑料粉在i次监控周期t1中的温度变化区间为[Ti,Ti+1]，实际预塑化温升斜坡di的计算公式： di＝|Ti-Ti+1|÷t1。
在步骤S3中，当实际塑化温升斜坡di大于温升斜坡允许值d时，减小剪切刀头运行频率f'；当实际塑化温升斜坡di小于温升斜坡允许值d时，增大剪切刀头运行频率f'。
在步骤S3中，每次调整完剪切刀头运行频率f'后，静待监测周期时间t1之后再进行比较实际塑化温升斜坡di与温升斜坡允许值d，直到混合塑料粉料完成预塑化。
本实施例的工作原理如下：在本实施例中，通过比较实际塑化温升斜坡di与温升斜坡允许值d，得知混合塑料粉的温升情况，若实际塑化温升斜坡di大于温升斜坡允许值d，则说明混合塑料粉温升过快，需要减小剪切刀头运行频率f'，使得混合塑料粉温升减缓；若实际塑化温升斜坡di小于温升斜坡允许值d，需要增大剪切刀头运行频率f'，使得混合塑料粉温升加快；这样控制剪切刀头运行频率f'就能保证混合塑料粉温升过程符合预期的进程，充分保证混合塑料粉料内部的热交换，从而使得混合塑料粉料充分预塑化，提高塑料制品的性能。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料粉料预塑化的混合控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.高速混合机将混合塑料粉料进行升温；
S2.监测混合塑料粉料在进入预塑化温度区间前的实际温升斜坡dx与温升斜坡阈值d'的差值，若差值不符合预设值则停止预塑化流程，若差值符合预设值则进入步骤S3；
S3.高速混合机将混合塑料粉料持续升温至预塑化温度区间，且设定保持预塑化温度区间的持续时间，监控混合塑料粉料的实际预塑化温升斜坡di，调控高速混合机的剪切刀头运行频率f'，使得预塑化温度区间中实际塑化温升斜坡di与温升斜坡允许值d1相同；
S4.将预塑化完成的混合塑料粉料送至冷混合缸内进行快速降温。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粉料预塑化的混合控制方法，其特征在于：在步骤S2中，实际温升斜坡dx与温升斜坡阈值d'的差值小于0.1d'才能进入步骤S3，即：|dx-d'|≤0.1d'。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粉料预塑化的混合控制方法，其特征在于：在步骤S3中，预塑化温度区间为[T1,T2]，保持预塑化温度区间的持续时间为t，温升斜坡允许值为d，d计算公式：d＝|T2-T1|÷t。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粉料预塑化的混合控制方法，其特征在于：在步骤S3中，监控混合塑料粉周期时间为t1，混合塑料粉在i次监控周期t1中的温度变化区间为[Ti,Ti+1]，实际预塑化温升斜坡di的计算公式：di＝|Ti-Ti+1|÷t1。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粉料预塑化的混合控制方法，其特征在于：在步骤S3中，当实际塑化温升斜坡di大于温升斜坡允许值d时，减小剪切刀头运行频率f'；当实际塑化温升斜坡di小于温升斜坡允许值d时，增大剪切刀头运行频率f'。
6.根据权利要求5所述的一种塑料粉料预塑化的混合控制方法，其特征在于：在步骤S3中，每次调整完剪切刀头运行频率f'后，静待监测周期时间t1之后再进行比较实际塑化温升斜坡di与温升斜坡允许值d，直到混合塑料粉料完成预塑化。
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