CN111037675A - 一种木材压边工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材压边工艺，包括以下步骤：收集大面积废弃木料，将收集的木料清洗干净，再将木料切割成规格一致的木条，将木料均匀放置于干燥机中进行干燥处理，将干燥后有裂纹的木料丢弃，将完整的木料浸胶后铺设于高频压边机内的成型模板中先压制成型，将成型的木料取出打磨表面以及边角，最后对成型的木料进行定值压边处理。该木材压边工艺，能够对废弃的木材加工压制成型后再进行压边，能够减少粘合剂的使用量，从而减少甲醛的散发，具有一定的环保意义，能够对压制成型的木材进行逐个压边，并且能够改变对木材的压边宽度，可操控性强，并且能够对不同规格的木材进行压边，适应范围更广，使得木材压边工艺更具实用性。

Description

一种木材压边工艺
技术领域
本发明涉及木材高频压边相关技术领域，具体为一种木材压边工艺。
背景技术
木材是可再生的环保型材料，木材被广泛应用于艺术制造和建筑制造中，木材加工业是我国的重要加工制造业之一，木材在被加工厂生产木质家具后会有废弃木料，一般会将废弃木料再加工成刨花板或纤维板，刨花板和纤维板需要利用粘合剂进行粘黏，其中粘合剂的原料中会散发甲醛，而刨花板和纤维板由于其质量轻、韧性小，所以需要大量粘合剂粘黏，因此会散发出大量甲醛污染环境，所以可以将废弃的木材切割成木条再压制成木材，而对木材进行压边处理，能够使木材的质量更高。
然而现有的木材压边机，仅能够对现有的成型木材进行一次性压边处理，无法对多种规格的木材进行压边处理，并且无法改变对木材的压边宽度，对木材的压边为既定宽度，灵活性差，可控性差。
针对上述问题，急需在原有的木材压边工艺基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材压边工艺，以解决上述背景技术提出现有的木材压边机，仅能够对现有的成型木材进行一次性压边处理，无法对多种规格的木材进行压边处理，并且无法改变对木材的压边宽度，对木材的压边为既定宽度，灵活性差，可控性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材压边工艺，包括以下步骤：木材余料收集→清洗、分解木料→木料干燥、拣选→木料浸胶、铺设→木料压制成型、磨边→成型木材高频压边；
步骤一:收集大面积实木类、单板类木材及木料制品加工过程中所产生的弃料，对于选取的木料需要进行腐坏程度的查看；
步骤二:对选取的木料进行清洗，将木料表面的灰尘以及杂质清洗干净，清洗后的木料进行切割分解处理，将木料切割成规格一致的边条；
步骤三:对木料进行烘干，将木料均匀放置于烘干机中进行烘干，烘干时烘干机需要密闭，将烘干的木料从烘干机中取出放置冷却，对冷却后的木料进行拣选，将表面开裂的木料丢弃，将完整的木料保留并小心存放；
步骤四:对完整的木料进行浸胶，将木料边条浸入胶液中，保证木料整体都粘上胶液，将粘上胶液的木料均匀整齐排列地放至成型模具中，形成板坯；
步骤五:将装在模具凹型槽中的板坯推入放在高频压边机上，控制高频压边机对模具中的板坯热压，热压成板状木材，将木材从模具中取出，利用打磨装置对木材的面及边角进行打磨；
步骤六:将压制成型的木材分别移动至高频压边机四边的边缘处，控制高频压边机依次对该成型的木材的四边施加高频电压进行高频加热，制得成品。
优选的，所述对木材进行收集时需要选用表面无破损、无霉变、无受潮情况的木材余料，并且木材的宽度不可小于1cm，长度不可小于1m，保证对原材料的高质量选取。
优选的，所述木材的清洗采用逐个直流冲洗的方法，保持每块木材冲洗干净程度一致，将冲洗前后的木料分开放置，避免木料的二次污染，将木料用切割装置切割成宽度5-20mm，长度10-50cm的边条，每条边条的误差在0-3mm。
优选的，所述木料放置在烘干机内竖直方向上的间隔为5-10cm，水平方向上的间隔为8-10cm，防止木料在烘干机在相互影响，使得木料在烘干机内均匀受热，烘干机内的温度为6-70℃，湿度为16-17％，待烘干窑体内的木材烘干后，向烘干机通入120-160℃的蒸汽2-4h，进行回闷处理6-8h，使木料的柔韧性更好，平衡木料纤维，减少木料取出后爆裂的情况，将木料边条干燥至含水率6-12％，结束烘干。
优选的，所述木料的顶层的上端面和底层的下端面不浸胶，顶层和底层的其余部分采取涂刷的方式涂胶，浸胶后的木料边条经沥干并干燥到含水率12％以下，将木料表面的胶液均匀沥干净，将木料顺着其自身的纹理铺设于成型模具中，成型模具的长度为50cm，宽度为50cm。
优选的，所述高频压边机的热压温度设置为120-160℃，对板坯的热压压力设置为2-7MPa，热压时间为1-3min/mm，对热压成型后的板材进行打磨，每块木材打磨后的误差为0-2mm。
优选的，所述高频压边机的电压频率范围为6.78-40.68MHz，对木材四边施加的压力为8－10Mpa，木材在高频压边机上左右平移至高频压边机的边侧进行压边。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该木材压边工艺，能够对废弃的木材加工压制成型后再进行压边，能够减少粘合剂的使用量，从而减少甲醛的散发，具有一定的环保意义，能够对压制成型的木材进行逐个压边，并且能够改变对木材的压边宽度，可操控性强，并且能够对不同规格的木材进行压边，适应范围更广，使得木材压边工艺更具实用性；
附图说明
图1为本发明生产方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种木材压边工艺，包括以下步骤：
步骤一:收集大面积实木类、单板类木材及木料制品加工过程中所产生的弃料，对于选取的木料需要进行腐坏程度的查看，对木材进行收集时需要选用表面无破损、无霉变、无受潮情况的木材余料，并且木材的宽度不可小于1cm，长度不可小于1m，保证对原材料的高质量选取；
步骤二:对选取的木料进行清洗，将木料表面的灰尘以及杂质清洗干净，木材的清洗采用逐个直流冲洗的方法，保持每块木材冲洗干净程度一致，将冲洗前后的木料分开放置，避免木料的二次污染，清洗后的木料进行切割分解处理，将木料切割成规格一致的边条，将木料用切割装置切割成宽度5mm，长度10cm的边条，每条边条的误差在0-3mm；
步骤三:对木料进行烘干，将木料均匀放置于烘干机中进行烘干，烘干时烘干机需要密闭，将烘干的木料从烘干机中取出放置冷却，对冷却后的木料进行拣选，木料放置在烘干机内竖直方向上的间隔为5cm，水平方向上的间隔为8cm，防止木料在烘干机在相互影响，使得木料在烘干机内均匀受热，烘干机内的温度为60℃，湿度为16％，待烘干窑体内的木材烘干后，向烘干机通入120℃的蒸汽2h，进行回闷处理6h，使木料的柔韧性更好，平衡木料纤维，减少木料取出后爆裂的情况，将木料边条干燥至含水率6％，结束烘干，将表面开裂的木料丢弃，将完整的木料保留并小心存放；
步骤四:对完整的木料进行浸胶，将木料边条浸入胶液中，保证木料整体都粘上胶液，将粘上胶液的木料均匀整齐排列地放至成型模具中，木料的顶层的上端面和底层的下端面不浸胶，顶层和底层的其余部分采取涂刷的方式涂胶，浸胶后的木料边条经沥干并干燥到含水率12％以下，将木料表面的胶液均匀沥干净，将木料顺着其自身的纹理铺设于成型模具中，成型模具的长度为50cm，宽度为50cm，形成板坯；
步骤五:将装在模具凹型槽中的板坯推入放在高频压边机上，控制高频压边机对模具中的板坯热压，热压成板状木材，将木材从模具中取出，利用打磨装置对木材的面及边角进行打磨，高频压边机的热压温度设置为120℃，对板坯的热压压力设置为2MPa，热压时间为1min，对热压成型后的板材进行打磨，每块木材打磨后的误差为0-2mm；
步骤六:将压制成型的木材分别移动至高频压边机四边的边缘处，控制高频压边机依次对该成型的木材的四边施加高频电压进行高频加热，制得成品，高频压边机的电压频率为6.78MHz，对木材四边施加的压力为8Mpa，木材在高频压边机上左右平移至高频压边机的边侧进行压边。
实施例二
一种木材压边工艺，包括以下步骤：
步骤一:收集大面积实木类、单板类木材及木料制品加工过程中所产生的弃料，对于选取的木料需要进行腐坏程度的查看，对木材进行收集时需要选用表面无破损、无霉变、无受潮情况的木材余料，并且木材的宽度不可小于1cm，长度不可小于1m，保证对原材料的高质量选取；
步骤二:对选取的木料进行清洗，将木料表面的灰尘以及杂质清洗干净，木材的清洗采用逐个直流冲洗的方法，保持每块木材冲洗干净程度一致，将冲洗前后的木料分开放置，避免木料的二次污染，清洗后的木料进行切割分解处理，将木料切割成规格一致的边条，将木料用切割装置切割成宽度12.5mm，长度30cm的边条，每条边条的误差在0-3mm；
步骤三:对木料进行烘干，将木料均匀放置于烘干机中进行烘干，烘干时烘干机需要密闭，将烘干的木料从烘干机中取出放置冷却，对冷却后的木料进行拣选，木料放置在烘干机内竖直方向上的间隔为5cm，水平方向上的间隔为8cm，防止木料在烘干机在相互影响，使得木料在烘干机内均匀受热，烘干机内的温度为70℃，湿度为16.5％，待烘干窑体内的木材烘干后，向烘干机通入140℃的蒸汽3h，进行回闷处理7h，使木料的柔韧性更好，平衡木料纤维，减少木料取出后爆裂的情况，将木料边条干燥至含水率9％，结束烘干，将表面开裂的木料丢弃，将完整的木料保留并小心存放；
步骤四:对完整的木料进行浸胶，将木料边条浸入胶液中，保证木料整体都粘上胶液，将粘上胶液的木料均匀整齐排列地放至成型模具中，木料的顶层的上端面和底层的下端面不浸胶，顶层和底层的其余部分采取涂刷的方式涂胶，浸胶后的木料边条经沥干并干燥到含水率12％以下，将木料表面的胶液均匀沥干净，将木料顺着其自身的纹理铺设于成型模具中，成型模具的长度为50cm，宽度为50cm，形成板坯；
步骤五:将装在模具凹型槽中的板坯推入放在高频压边机上，控制高频压边机对模具中的板坯热压，热压成板状木材，将木材从模具中取出，利用打磨装置对木材的面及边角进行打磨，高频压边机的热压温度设置为140℃，对板坯的热压压力设置为4.5MPa，热压时间为2min，对热压成型后的板材进行打磨，每块木材打磨后的误差为0-2mm；
步骤六:将压制成型的木材分别移动至高频压边机四边的边缘处，控制高频压边机依次对该成型的木材的四边施加高频电压进行高频加热，制得成品，高频压边机的电压频率为23.73MHz，对木材四边施加的压力为9Mpa，木材在高频压边机上左右平移至高频压边机的边侧进行压边。
实施例三
一种木材压边工艺，包括以下步骤：
步骤一:收集大面积实木类、单板类木材及木料制品加工过程中所产生的弃料，对于选取的木料需要进行腐坏程度的查看，对木材进行收集时需要选用表面无破损、无霉变、无受潮情况的木材余料，并且木材的宽度不可小于1cm，长度不可小于1m，保证对原材料的高质量选取；
步骤二:对选取的木料进行清洗，将木料表面的灰尘以及杂质清洗干净，木材的清洗采用逐个直流冲洗的方法，保持每块木材冲洗干净程度一致，将冲洗前后的木料分开放置，避免木料的二次污染，清洗后的木料进行切割分解处理，将木料切割成规格一致的边条，将木料用切割装置切割成宽度20mm，长度50cm的边条，每条边条的误差在0-3mm；
步骤三:对木料进行烘干，将木料均匀放置于烘干机中进行烘干，烘干时烘干机需要密闭，将烘干的木料从烘干机中取出放置冷却，对冷却后的木料进行拣选，木料放置在烘干机内竖直方向上的间隔为10cm，水平方向上的间隔为10cm，防止木料在烘干机在相互影响，使得木料在烘干机内均匀受热，烘干机内的温度70℃，湿度为17％，待烘干窑体内的木材烘干后，向烘干机通入160℃的蒸汽4h，进行回闷处理8h，使木料的柔韧性更好，平衡木料纤维，减少木料取出后爆裂的情况，将木料边条干燥至含水率12％，结束烘干，将表面开裂的木料丢弃，将完整的木料保留并小心存放；
步骤四:对完整的木料进行浸胶，将木料边条浸入胶液中，保证木料整体都粘上胶液，将粘上胶液的木料均匀整齐排列地放至成型模具中，木料的顶层的上端面和底层的下端面不浸胶，顶层和底层的其余部分采取涂刷的方式涂胶，浸胶后的木料边条经沥干并干燥到含水率12％以下，将木料表面的胶液均匀沥干净，将木料顺着其自身的纹理铺设于成型模具中，成型模具的长度为50cm，宽度为50cm，形成板坯；
步骤五:将装在模具凹型槽中的板坯推入放在高频压边机上，控制高频压边机对模具中的板坯热压，热压成板状木材，将木材从模具中取出，利用打磨装置对木材的面及边角进行打磨，高频压边机的热压温度设置为160℃，对板坯的热压压力设置为7MPa，热压时间为3min，对热压成型后的板材进行打磨，每块木材打磨后的误差为0-2mm；
步骤六:将压制成型的木材分别移动至高频压边机四边的边缘处，控制高频压边机依次对该成型的木材的四边施加高频电压进行高频加热，制得成品，高频压边机的电压频率为40.68MHz，对木材四边施加的压力为10Mpa，木材在高频压边机上左右平移至高频压边机的边侧进行压边。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木材压边工艺，其特征在于，包括以下步骤：木材余料收集→清洗、分解木料→木料干燥、拣选→木料浸胶、铺设→木料压制成型、磨边→成型木材高频压边；
步骤一:收集大面积实木类、单板类木材及木料制品加工过程中所产生的弃料，对于选取的木料需要进行腐坏程度的查看；
步骤二:对选取的木料进行清洗，将木料表面的灰尘以及杂质清洗干净，清洗后的木料进行切割分解处理，将木料切割成规格一致的边条；
步骤三:对木料进行烘干，将木料均匀放置于烘干机中进行烘干，烘干时烘干机需要密闭，将烘干的木料从烘干机中取出放置冷却，对冷却后的木料进行拣选，将表面开裂的木料丢弃，将完整的木料保留并小心存放；
步骤四:对完整的木料进行浸胶，将木料边条浸入胶液中，保证木料整体都粘上胶液，将粘上胶液的木料均匀整齐排列地放至成型模具中，形成板坯；
步骤五:将装在模具凹型槽中的板坯推入放在高频压边机上，控制高频压边机对模具中的板坯热压，热压成板状木材，将木材从模具中取出，利用打磨装置对木材的面及边角进行打磨；
步骤六:将压制成型的木材分别移动至高频压边机四边的边缘处，控制高频压边机依次对该成型的木材的四边施加高频电压进行高频加热，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述对木材进行收集时需要选用表面无破损、无霉变、无受潮情况的木材余料，并且木材的宽度不可小于1cm，长度不可小于1m，保证对原材料的高质量选取。
3.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述木材的清洗采用逐个直流冲洗的方法，保持每块木材冲洗干净程度一致，将冲洗前后的木料分开放置，避免木料的二次污染，将木料用切割装置切割成宽度5-20mm，长度10-50cm的边条，每条边条的误差在0-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述木料放置在烘干机内竖直方向上的间隔为5-10cm，水平方向上的间隔为8-10cm，防止木料在烘干机在相互影响，使得木料在烘干机内均匀受热，烘干机内的温度为60-70℃，湿度为16-17％，待烘干窑体内的木材烘干后，向烘干机通入120-160℃的蒸汽2-4h，进行回闷处理6-8h，使木料的柔韧性更好，平衡木料纤维，减少木料取出后爆裂的情况，将木料边条干燥至含水率6-12％，结束烘干。
5.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述木料的顶层的上端面和底层的下端面不浸胶，顶层和底层的其余部分采取涂刷的方式涂胶，浸胶后的木料边条经沥干并干燥到含水率12％以下，将木料表面的胶液均匀沥干净，将木料顺着其自身的纹理铺设于成型模具中，成型模具的长度为50cm，宽度为50cm。
6.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述高频压边机的热压温度设置为120-160℃，对板坯的热压压力设置为2-7MPa，热压时间为1-3min，对热压成型后的板材进行打磨，每块木材打磨后的误差为0-2mm。
7.根据权利要求1所述的一种木材压边工艺，其特征在于：所述高频压边机的电压频率范围为6.78-40.68MHz，对木材四边施加的压力为8－10Mpa，木材在高频压边机上左右平移至高频压边机的边侧进行压边。
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