CN111037233A - 一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，涉及筷子加工技术领域。包括钢管定尺切断、大端缩径、小端缩径、两端封口、冲压成型、修磨封口和抛光、浮雕加工、检测修正、清洗烘干和包装入库。通过在传统的不锈钢表面抛光工艺基础上增设浮雕加工，从而使不锈钢筷子产生360度凹凸表面后具有更好的夹菜防滑性和手拿操控性，如手拿不打滑，夹菜也不打滑，更符合消费者的使用需求；通过浮雕的加工，从而使不锈钢筷子360度表层形成明显的、均匀的凹凸感，具有较强的防滑性粗糙度和防滑效果与竹木筷子相差无几，但不破坏不锈钢抛光后的光亮表层，并且能保持不锈钢原有的光泽度。
Description
技术领域
本发明涉及筷子加工技术领域，具体为一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺。
背景技术
筷子，是中国人一日三餐用的饮食工具，通常由竹、木、金属、塑料等材质制作，是世界上常用餐具之一。竹木类型的筷子，每年到了春天就会发霉腐烂；而金属类的硬度太高，表面光滑，不容易使用而未全面普及；塑料可以改善此材料机械性能的缺陷，但化学性能比较不稳定。不锈钢作为市场比较接纳的餐厨具主要使用材质，而且兼具卫生和环保的优点，在保护森林、减少塑料白色污染的新时代里，给不锈钢筷子的普及奠定了一定的基础。传统工艺加工的不锈钢筷子为空心或者实心，方形或者圆形状态，表面一般采用镜面抛光或尼龙拉丝抛光工艺，表面较为细腻，使用者普遍反馈筷子头部夹菜打滑现象严重，不好夹起食物，如：肉类、黄豆、花生、凉拌菜等，并且伴随而来的还有因筷子表面光滑，手拿时也很容易打滑，因操控性受限而不能很好的发挥其夹取功能。
目前市场专注对于筷头工艺进行升级，如对筷头夹菜位置进行局部简单的冲压，但手拿位置无改善，冲压位置容易藏污且防滑功能甚微。再如通过激光或化学蚀刻对筷头夹菜位置增加凹凸纹饰，但手拿位置的防滑效果无改善。蚀刻加工均为化学药水，清洗不当对于消费者的健康也有一定的影响、激光和蚀刻成本偏高到超出大众消费能力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，具备防滑而且干净卫生不易藏污纳垢等优点，解决了目前的不锈钢筷子防滑和卫生不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述防滑而且干净卫生不易藏污纳垢的目的，本发明提供如下技术方案：一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，包括以下步骤：
S1、钢管定尺切断：根据要制作的筷子长度，将直径长6-8mm，管壁厚1.2-1.4mm的不锈钢管穿过切断装置的主轴，不锈钢管头部与定尺挡板接触后，夹紧装置夹紧钢管，主轴带动装在其上的刀片旋转，同时悬挂在主轴头部的两个刀盘作径向运动，将钢管切断，制成不锈钢管段；
S2、大端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的一端进行缩径，缩径部分长度为3-5mm，缩径次数为2-3次，将端部尺寸缩为直径3.4-3.6mm；
S3、小端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的另一端进行缩径，缩径部分长度为3-5mm，缩径次数为2-3次，将端部尺寸缩为直径3.2-3.4mm；
S4、两端封口：电动机带动摩擦元件作高速转动，将缩径好的不锈钢管段放在夹紧装置中夹紧，然后转动手轮作进给运动，使不锈钢段的一端与摩擦元件接触，利用高速摩擦产生的热量将端部熔化，并迅速分离，使熔化的金属将管子的端部封住，然后同样的操作再封另一端；
S5、冲压成型：根据要制作的筷子的形状，利用冲压机对封口好的不锈钢段进行冲压使其成型，形成筷子初胚；
S6、修磨封口和抛光：利用抛光机先让筷子初胚在粒度不等的砂带轮中作粗抛光，然后再将其在布轮上继续抛光，使筷子初胚表面达到一定的光亮度；
S7、浮雕加工：将直径为0.1-0.3mm的细砂置入水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到筷子初胚上，根据所要加工的浮雕图案形状和深潜，移动喷枪的位置对筷子初胚进行图案雕刻，改变空气压力形成凹凸图案，使用湿式喷砂工艺对其进行浮雕处理，通过水、压力和磨料冲击其表面形成带凹凸感的浮雕，形成待检测筷子；
S8、检测修正；对待检测筷子进行质量检测，合格品和残次品进行分组，残次品进行后续修正；
S9、清洗烘干：使用清洗液对筷子合格品和残次品修正后的产品进行清洗，清洗后置入烘干机中进行烘干杀菌消毒，形成成品不锈钢筷子；
S10、包装入库：对成品不锈钢筷子进行封膜包装处理，然后入库完成加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中，切断装置采用高速钢圆刀片进行切割，切断电机功率为0.75kW。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，缩口机的主电机功率为3kW。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中，缩口机上一台3kW电机传动作减径动力,另一台0.75kW电机作进给传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中，电动机的功率为0.75kW。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，具备以下有益效果：
1、该360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，通过在传统的不锈钢表面抛光工艺基础上增设浮雕加工，从而使不锈钢筷子产生360度凹凸表面后具有更好的夹菜防滑性和手拿操控性，如手拿不打滑，夹菜也不打滑，更符合消费者的使用需求；
2、该360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，通过浮雕的加工，从而使不锈钢筷子360度表层形成明显的、均匀的凹凸感，具有较强的防滑性粗糙度和防滑效果与竹木筷子相差无几，但不破坏不锈钢抛光后的光亮表层，并且能保持不锈钢原有的光泽度；
3、该360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，相较于传统激光或蚀刻因成本太高，只能针对筷子的局部或单面进行加工，本工艺成本仅为激光的10％左右，可被大众接受，普及后具有性价比高和更环保的社会价值；
4、该360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，通过浮雕加工的产品，表面形成一层防滑层，并带有一定的强度，与传统抛光结构区分较大，光亮的表面不会产生划痕，长久使用更美观；
5、该360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，加工出的筷子更防滑、成本更低、清洗更方便，不藏污、不发霉、不变色、可长期使用以及不易形成水渍。
附图说明
图1为本发明提供的一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
1.一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钢管定尺切断：根据要制作的筷子长度，将直径长8mm，管壁厚1.4mm的不锈钢管穿过切断装置的主轴，不锈钢管头部与定尺挡板接触后，夹紧装置夹紧钢管，主轴带动装在其上的刀片旋转，同时悬挂在主轴头部的两个刀盘作径向运动，将钢管切断，制成不锈钢管段，切断装置采用高速钢圆刀片进行切割，切断电机功率为0.75kW；
S2、大端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的一端进行缩径，缩径部分长度为5mm，缩径次数为3次，将端部尺寸缩为直径3.6mm，缩口机的主电机功率为3kW；
S3、小端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的另一端进行缩径，缩径部分长度为5mm，缩径次数为3次，将端部尺寸缩为直径3.4mm，缩口机上一台3kW电机传动作减径动力,另一台0.75kW电机作进给传动；
S4、两端封口：电动机带动摩擦元件作高速转动，将缩径好的不锈钢管段放在夹紧装置中夹紧，然后转动手轮作进给运动，使不锈钢段的一端与摩擦元件接触，利用高速摩擦产生的热量将端部熔化，并迅速分离，使熔化的金属将管子的端部封住，然后同样的操作再封另一端，电动机的功率为0.75kW；
S5、冲压成型：根据要制作的筷子的形状，利用冲压机对封口好的不锈钢段进行冲压使其成型，形成筷子初胚；
S6、修磨封口和抛光：利用抛光机先让筷子初胚在粒度不等的砂带轮中作粗抛光，然后再将其在布轮上继续抛光，使筷子初胚表面达到一定的光亮度；
S7、浮雕加工：将直径为0.1mm的细砂置入水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到筷子初胚上，根据所要加工的浮雕图案形状和深潜，移动喷枪的位置对筷子初胚进行图案雕刻，改变空气压力形成凹凸图案，使用湿式喷砂工艺对其进行浮雕处理，通过水、压力和磨料冲击其表面形成带凹凸感的浮雕，形成待检测筷子；
S8、检测修正；对待检测筷子进行质量检测，合格品和残次品进行分组，残次品进行后续修正；
S9、清洗烘干：使用清洗液对筷子合格品和残次品修正后的产品进行清洗，清洗后置入烘干机中进行烘干杀菌消毒，形成成品不锈钢筷子；
S10、包装入库：对成品不锈钢筷子进行封膜包装处理，然后入库完成加工。
实施例二：
1.一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钢管定尺切断：根据要制作的筷子长度，将直径长6mm，管壁厚1.2mm的不锈钢管穿过切断装置的主轴，不锈钢管头部与定尺挡板接触后，夹紧装置夹紧钢管，主轴带动装在其上的刀片旋转，同时悬挂在主轴头部的两个刀盘作径向运动，将钢管切断，制成不锈钢管段，切断装置采用高速钢圆刀片进行切割，切断电机功率为0.75kW；
S2、大端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的一端进行缩径，缩径部分长度为3mm，缩径次数为2次，将端部尺寸缩为直径3.4mm，缩口机的主电机功率为3kW；
S3、小端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的另一端进行缩径，缩径部分长度为3mm，缩径次数为2次，将端部尺寸缩为直径3.2mm，缩口机上一台3kW电机传动作减径动力,另一台0.75kW电机作进给传动；
S4、两端封口：电动机带动摩擦元件作高速转动，将缩径好的不锈钢管段放在夹紧装置中夹紧，然后转动手轮作进给运动，使不锈钢段的一端与摩擦元件接触，利用高速摩擦产生的热量将端部熔化，并迅速分离，使熔化的金属将管子的端部封住，然后同样的操作再封另一端，电动机的功率为0.75kW；
S5、冲压成型：根据要制作的筷子的形状，利用冲压机对封口好的不锈钢段进行冲压使其成型，形成筷子初胚；
S6、修磨封口和抛光：利用抛光机先让筷子初胚在粒度不等的砂带轮中作粗抛光，然后再将其在布轮上继续抛光，使筷子初胚表面达到一定的光亮度；
S7、浮雕加工：将直径为0.2mm的细砂置入水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到筷子初胚上，根据所要加工的浮雕图案形状和深潜，移动喷枪的位置对筷子初胚进行图案雕刻，改变空气压力形成凹凸图案，使用湿式喷砂工艺对其进行浮雕处理，通过水、压力和磨料冲击其表面形成带凹凸感的浮雕，形成待检测筷子；
S8、检测修正；对待检测筷子进行质量检测，合格品和残次品进行分组，残次品进行后续修正；
S9、清洗烘干：使用清洗液对筷子合格品和残次品修正后的产品进行清洗，清洗后置入烘干机中进行烘干杀菌消毒，形成成品不锈钢筷子；
S10、包装入库：对成品不锈钢筷子进行封膜包装处理，然后入库完成加工。
实施例三：
1.一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钢管定尺切断：根据要制作的筷子长度，将直径长7mm，管壁厚1.3mm的不锈钢管穿过切断装置的主轴，不锈钢管头部与定尺挡板接触后，夹紧装置夹紧钢管，主轴带动装在其上的刀片旋转，同时悬挂在主轴头部的两个刀盘作径向运动，将钢管切断，制成不锈钢管段，切断装置采用高速钢圆刀片进行切割，切断电机功率为0.75kW；
S2、大端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的一端进行缩径，缩径部分长度为4mm，缩径次数为2次，将端部尺寸缩为直径3.5mm，缩口机的主电机功率为3kW；
S3、小端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的另一端进行缩径，缩径部分长度为4mm，缩径次数为2次，将端部尺寸缩为直径3.3mm，缩口机上一台3kW电机传动作减径动力,另一台0.75kW电机作进给传动；
S4、两端封口：电动机带动摩擦元件作高速转动，将缩径好的不锈钢管段放在夹紧装置中夹紧，然后转动手轮作进给运动，使不锈钢段的一端与摩擦元件接触，利用高速摩擦产生的热量将端部熔化，并迅速分离，使熔化的金属将管子的端部封住，然后同样的操作再封另一端，电动机的功率为0.75kW；
S5、冲压成型：根据要制作的筷子的形状，利用冲压机对封口好的不锈钢段进行冲压使其成型，形成筷子初胚；
S6、修磨封口和抛光：利用抛光机先让筷子初胚在粒度不等的砂带轮中作粗抛光，然后再将其在布轮上继续抛光，使筷子初胚表面达到一定的光亮度；
S7、浮雕加工：将直径为0.3mm的细砂置入水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到筷子初胚上，根据所要加工的浮雕图案形状和深潜，移动喷枪的位置对筷子初胚进行图案雕刻，改变空气压力形成凹凸图案，使用湿式喷砂工艺对其进行浮雕处理，通过水、压力和磨料冲击其表面形成带凹凸感的浮雕，形成待检测筷子；
S8、检测修正；对待检测筷子进行质量检测，合格品和残次品进行分组，残次品进行后续修正；
S9、清洗烘干：使用清洗液对筷子合格品和残次品修正后的产品进行清洗，清洗后置入烘干机中进行烘干杀菌消毒，形成成品不锈钢筷子；
S10、包装入库：对成品不锈钢筷子进行封膜包装处理，然后入库完成加工。
综上所述，通过在传统的不锈钢表面抛光工艺基础上增设浮雕加工，从而使不锈钢筷子产生360度凹凸表面后具有更好的夹菜防滑性和手拿操控性，如手拿不打滑，夹菜也不打滑，更符合消费者的使用需求；通过浮雕的加工，从而使不锈钢筷子360度表层形成明显的、均匀的凹凸感，具有较强的防滑性粗糙度和防滑效果与竹木筷子相差无几，但不破坏不锈钢抛光后的光亮表层，并且能保持不锈钢原有的光泽度；相较于传统激光或蚀刻因成本太高，只能针对筷子的局部或单面进行加工，本工艺成本仅为激光的10％左右，可被大众接受，普及后具有性价比高和更环保的社会价值；通过浮雕加工的产品，表面形成一层防滑层，并带有一定的强度，与传统抛光结构区分较大，光亮的表面不会产生划痕，长久使用更美观；加工出的筷子更防滑、成本更低、清洗更方便，不藏污、不发霉、不变色、可长期使用以及不易形成水渍。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钢管定尺切断：根据要制作的筷子长度，将直径长6-8mm，管壁厚1.2-1.4mm的不锈钢管穿过切断装置的主轴，不锈钢管头部与定尺挡板接触后，夹紧装置夹紧钢管，主轴带动装在其上的刀片旋转，同时悬挂在主轴头部的两个刀盘作径向运动，将钢管切断，制成不锈钢管段；
S2、大端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的一端进行缩径，缩径部分长度为3-5mm，缩径次数为2-3次，将端部尺寸缩为直径3.4-3.6mm；
S3、小端缩径：利用缩口机将不锈钢管段的另一端进行缩径，缩径部分长度为3-5mm，缩径次数为2-3次，将端部尺寸缩为直径3.2-3.4mm；
S4、两端封口：电动机带动摩擦元件作高速转动，将缩径好的不锈钢管段放在夹紧装置中夹紧，然后转动手轮作进给运动，使不锈钢段的一端与摩擦元件接触，利用高速摩擦产生的热量将端部熔化，并迅速分离，使熔化的金属将管子的端部封住，然后同样的操作再封另一端；
S5、冲压成型：根据要制作的筷子的形状，利用冲压机对封口好的不锈钢段进行冲压使其成型，形成筷子初胚；
S6、修磨封口和抛光：利用抛光机先让筷子初胚在粒度不等的砂带轮中作粗抛光，然后再将其在布轮上继续抛光，使筷子初胚表面达到一定的光亮度；
S7、浮雕加工：将直径为0.1-0.3mm的细砂置入水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到筷子初胚上，根据所要加工的浮雕图案形状和深潜，移动喷枪的位置对筷子初胚进行图案雕刻，改变空气压力形成凹凸图案，使用湿式喷砂工艺对其进行浮雕处理，通过水、压力和磨料冲击其表面形成带凹凸感的浮雕，形成待检测筷子；
S8、检测修正；对待检测筷子进行质量检测，合格品和残次品进行分组，残次品进行后续修正；
S9、清洗烘干：使用清洗液对筷子合格品和残次品修正后的产品进行清洗，清洗后置入烘干机中进行烘干杀菌消毒，形成成品不锈钢筷子；
S10、包装入库：对成品不锈钢筷子进行封膜包装处理，然后入库完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，其特征在于：所述S1中，切断装置采用高速钢圆刀片进行切割，切断电机功率为0.75kW。
3.根据权利要求1所述的一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，其特征在于：所述S2中，缩口机的主电机功率为3kW。
4.根据权利要求1所述的一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，其特征在于：所述S3中，缩口机上一台3kW电机传动作减径动力,另一台0.75kW电机作进给传动。
5.根据权利要求1所述的一种360度浮雕全身防滑的不锈钢筷子加工工艺，其特征在于：所述S4中，电动机的功率为0.75kW。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200421 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |