CN111036786A

CN111036786A - 一种自动化多功能机械配件加工装置

Info

Publication number: CN111036786A
Application number: CN201911385306.2A
Authority: CN
Inventors: 张虎; 王永刚; 田建强; 李美玲; 刘希福
Original assignee: Qingdao Ruijuxin Machinery Parts Processing Co Ltd
Current assignee: Qingdao Ruijuxin Machinery Parts Processing Co Ltd
Priority date: 2019-12-28
Filing date: 2019-12-28
Publication date: 2020-04-21

Abstract

本发明公开了一种自动化多功能机械配件加工装置，具体涉及机械加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定设有第一立柱，所述第一立柱一侧设置有第一滑槽，所述工作台顶部一侧固定设有第二立柱，所述第二立柱一侧设置有第二滑槽，所述工作台顶部设置有横板，所述横板一端固定设有第一滑块以及另一固定设有第二滑块。本发明通过设有第一滑块、第二滑块、第二正反电机、第二丝杠、第一支撑板以及第二支撑板等结构，在加工的过程中，可以通过第二正反电机调节第一挤压板和第二挤压板之间的相对位置，以满足对不同尺寸的工件限位固定效果，防止工件发生偏移，从而保证对工件的加工质量和效果，进而增加该装置的适用性。

Description

一种自动化多功能机械配件加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动化多功能机械配件加工装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，目前生产中使用的机床主要有车床、铣床、钻床、磨床、刨床等，大型工厂或专业厂家一般较易配备齐全，。

但是，现有的机床在对工件进行加工时，不能根据工件的尺寸对工件的位置进行有效的限位、固定，工件容易发生偏移，从而影响加工的质量和效果，进而降低该装置的适用性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自动化多功能机械配件加工装置，本发明所要解决的技术问题是：如果根据工件的尺寸调节对工件的限位、固定，以避免工件发生偏移，从而保证加工的质量和效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化多功能机械配件加工装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定设有第一立柱，所述第一立柱一侧设置有第一滑槽，所述工作台顶部一侧固定设有第二立柱，所述第二立柱一侧设置有第二滑槽，所述工作台顶部设置有横板，所述横板一端固定设有第一滑块以及另一固定设有第二滑块，所述工作台内部一侧嵌设有第一正反电机，所述第一正反电机输出轴端部固定设有第一丝杠，所述第一丝杠一端贯穿第一滑块底部，所述第二滑槽内腔设置有导向杆，所述导向杆一端贯穿第二滑块底部；

所述工作台顶部固定设有放置板，所述放置板顶部贯穿设有移动槽，所述移动槽内腔一端设置有第一挤压板以及另一端设置有第二挤压板，所述第一挤压板底部固定设有第一支撑板，所述第二挤压板底部固定设有第二支撑板，所述第一支撑板一侧贯穿设有第一螺纹孔，所述第二支撑板一侧贯穿设有第二螺纹孔，所述移动槽内腔一端固定设有第二正反电机，所述第二正反电机输出轴端部固定设有第二丝杠，所述第二丝杠一端依次贯穿第一支撑板和第二支撑板。

在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将待加工的工件放在放置板顶部，随后，启动第二正反电机，使第二正反电机带动第二丝杠转动，第二丝杠带动同时带动第一支撑板和第二支撑板移动，第一支撑板和第二支撑板分别同时带动第一挤压板和第二挤压板向工件两侧移动，直到与工件两侧相贴合，即完成对工件的限位固定工作，然后，启动第一正反电机，使第一正反电机带动第一丝杠转动，第一丝杠通过第一滑块带动横板向下移动，同时，横板带动挤压件向下移动，并对工件进行挤压，同时，横板带动第二滑块沿着导向杆向下移动，以保持横板和挤压件的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹孔内腔中的螺纹与第二螺纹孔内腔中的螺纹设置为互反螺纹，方便使第一支撑板和第二支撑板同步反向移动，以实现对工件的限位固定效果。

在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽、第二滑槽、第一滑块以及第二滑块横截面的形状均设置为T字形，可以增加横板的稳定性，以保证冲压的质量和效果。

在一个优选地实施方式中，所述横板底部中心位置固定设有挤压件，方便对工件进行挤压。

在一个优选地实施方式中，所述移动槽内腔一端固定设有固定板，所述固定板内部嵌设有轴承，所述第二丝杠一端嵌入轴承内圈，既方便第二丝杠转动，又能够保持第二丝杠的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底部固定设有支腿，所述支腿的数量设置为四个，四个所述支腿分别设置在工作台底部四角位置，起到支撑的作用，保证该装置的稳定性。

在一个优选地实施方式中，四个所述支腿底部均固定设有万向轮，方便该装置进行移动。

在一个优选地实施方式中，所述工作台一侧和放置板一侧均贯穿设有散热孔，所述散热孔的数量设置为多个，可以及时地将第一正反电机和第二正反电机产生的热量散出，以保证第一正反电机和第二正反电机的正常工作。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有第一正反电机、第一丝杠、第一滑块、第二滑块、第二正反电机、第二丝杠、第一挤压板、第二挤压板、第一支撑板以及第二支撑板等结构，在加工的过程中，可以通过第二正反电机调节第一挤压板和第二挤压板之间的相对位置，以满足对不同尺寸的工件限位固定效果，防止工件发生偏移，从而保证对工件的加工质量和效果，进而增加该装置的适用性；

2、本发明通过设有散热孔，并将散热孔的数量设置为多个，可以及时地将第一正反电机和第二正反电机产生的热量散出，以保证第一正反电机和第二正反电机的正常工作；

3、本发明通过将第一滑槽、第二滑槽、第一滑块以及第二滑块横截面的形状均设置为T字形，可以增加横板的稳定性，以保证冲压的质量和效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一立柱结构俯视图。

图3为本发明放置板结构示意图。

图4为本发明第一支撑板结构示意图。

图5为本发明第二支撑板结构示意图。

图6为本发明丝杠与第一支撑板和第二支撑板结合示意图。

图7为本发明图1中A部分放大图。

附图标记为：1工作台、2第一立柱、3第一滑槽、4第二立柱、5第二滑槽、6横板、7第一滑块、8第二滑块、9第一正反电机、10第一丝杠、11导向杆、12放置板、13移动槽、14第一挤压板、15第二挤压板、16第一支撑板、17第二支撑板、18第一螺纹孔、19第二螺纹孔、20第二正反电机、21第二丝杠、22固定板、23轴承、24支腿、25万向轮、26散热孔、27挤压件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种自动化多功能机械配件加工装置，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧固定设有第一立柱2，所述第一立柱2一侧设置有第一滑槽3，所述工作台1顶部一侧固定设有第二立柱4，所述第二立柱4一侧设置有第二滑槽5，所述工作台1顶部设置有横板6，所述横板6一端固定设有第一滑块7以及另一固定设有第二滑块8，所述工作台1内部一侧嵌设有第一正反电机9，所述第一正反电机9输出轴端部固定设有第一丝杠10，所述第一丝杠10一端贯穿第一滑块7底部，所述第二滑槽5内腔设置有导向杆11，所述导向杆11一端贯穿第二滑块8底部；

所述工作台1顶部固定设有放置板12，所述放置板12顶部贯穿设有移动槽13，所述移动槽13内腔一端设置有第一挤压板14以及另一端设置有第二挤压板15，所述第一挤压板14底部固定设有第一支撑板16，所述第二挤压板15底部固定设有第二支撑板17，所述第一支撑板16一侧贯穿设有第一螺纹孔18，所述第二支撑板17一侧贯穿设有第二螺纹孔19，所述移动槽13内腔一端固定设有第二正反电机20，所述第二正反电机20输出轴端部固定设有第二丝杠21，所述第二丝杠21一端依次贯穿第一支撑板16和第二支撑板17。

所述第一螺纹孔18内腔中的螺纹与第二螺纹孔19内腔中的螺纹设置为互反螺纹。

所述第一滑槽3、第二滑槽5、第一滑块7以及第二滑块8横截面的形状均设置为T字形。

所述横板6底部中心位置固定设有挤压件27。

所述移动槽13内腔一端固定设有固定板22，所述固定板24内部嵌设有轴承23，所述第二丝杠21一端嵌入轴承23内圈。

所述工作台1底部固定设有支腿24，所述支腿24的数量设置为四个，四个所述支腿24分别设置在工作台1底部四角位置。

四个所述支腿24底部均固定设有万向轮25。

所述工作台1一侧和放置板12一侧均贯穿设有散热孔26，所述散热孔26的数量设置为多个。

如图1-7所示，实施方式具体为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将待加工的工件放在放置板12顶部，随后，启动第二正反电机20，使第二正反电机20带动第二丝杠21转动，第二丝杠21带动同时带动第一支撑板16和第二支撑板17移动，第一支撑板16和第二支撑板17分别同时带动第一挤压板14和第二挤压板15向工件两侧移动，直到与工件两侧相贴合，即完成对工件的限位固定工作，然后，启动第一正反电机9，使第一正反电机9带动第一丝杠10转动，第一丝杠10通过第一滑块7带动横板6向下移动，同时，横板6带动挤压件27向下移动，并对工件进行挤压，同时，横板6带动第二滑块8沿着导向杆11向下移动，以保持横板6和挤压件27的稳定性。

通过设有第一正反电机9、第一丝杠10、第一滑块7、第二滑块8、第二正反电机20、第二丝杠21、第一挤压板14、第二挤压板15、第一支撑板16以及第二支撑板17等结构，在加工的过程中，可以通过第二正反电机20调节第一挤压板14和第二挤压板15之间的相对位置，以满足对不同尺寸的工件限位固定效果，防止工件发生偏移，从而保证对工件的加工质量和效果，进而增加该装置的适用性。

而且，通过将第一滑槽3、第二滑槽5、第一滑块7以及第二滑块8横截面的形状均设置为T字形，可以增加横板6的稳定性，以保证冲压的质量和效果，同时，通过设有散热孔26，并将散热孔26的数量设置为多个，可以及时地将第一正反电机9和第二正反电机20产生的热量散出，以保证第一正反电机9和第二正反电机20的正常工作。

本发明工作原理：

在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将待加工的工件放在放置板12顶部，随后，启动第二正反电机20，使第二正反电机20带动第二丝杠21转动，第二丝杠21带动同时带动第一支撑板16和第二支撑板17移动，第一支撑板16和第二支撑板17分别同时带动第一挤压板14和第二挤压板15向工件两侧移动，直到与工件两侧相贴合，即完成对工件的限位固定工作，然后，启动第一正反电机9，使第一正反电机9带动第一丝杠10转动，第一丝杠10通过第一滑块7带动横板6向下移动，同时，横板6带动挤压件27向下移动，并对工件进行挤压，同时，横板6带动第二滑块8沿着导向杆11向下移动，以保持横板6和挤压件27的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化多功能机械配件加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部一侧固定设有第一立柱（2），所述第一立柱（2）一侧设置有第一滑槽（3），所述工作台（1）顶部一侧固定设有第二立柱（4），所述第二立柱（4）一侧设置有第二滑槽（5），所述工作台（1）顶部设置有横板（6），所述横板（6）一端固定设有第一滑块（7）以及另一固定设有第二滑块（8），所述工作台（1）内部一侧嵌设有第一正反电机（9），所述第一正反电机（9）输出轴端部固定设有第一丝杠（10），所述第一丝杠（10）一端贯穿第一滑块（7）底部，所述第二滑槽（5）内腔设置有导向杆（11），所述导向杆（11）一端贯穿第二滑块（8）底部；

所述工作台（1）顶部固定设有放置板（12），所述放置板（12）顶部贯穿设有移动槽（13），所述移动槽（13）内腔一端设置有第一挤压板（14）以及另一端设置有第二挤压板（15），所述第一挤压板（14）底部固定设有第一支撑板（16），所述第二挤压板（15）底部固定设有第二支撑板（17），所述第一支撑板（16）一侧贯穿设有第一螺纹孔（18），所述第二支撑板（17）一侧贯穿设有第二螺纹孔（19），所述移动槽（13）内腔一端固定设有第二正反电机（20），所述第二正反电机（20）输出轴端部固定设有第二丝杠（21），所述第二丝杠（21）一端依次贯穿第一支撑板（16）和第二支撑板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化多功能机械配件加工装置，其特征在于：所述第一螺纹孔（18）内腔中的螺纹与第二螺纹孔（19）内腔中的螺纹设置为互反螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种自动化多功能机械配件加工装置，其特征在于：所述第一滑槽（3）、第二滑槽（5）、第一滑块（7）以及第二滑块（8）横截面的形状均设置为T字形。

4.根据权利要求1所述的一种自动化多功能机械配件加工装置，其特征在于：所述横板（6）底部中心位置固定设有挤压件（27）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化多功能机械配件加工装置，其特征在于：所述移动槽（13）内腔一端固定设有固定板（22），所述固定板（24）内部嵌设有轴承（23），所述第二丝杠（21）一端嵌入轴承（23）内圈。

6.根据权利要求1所述的一种自动化多功能机械配件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）底部固定设有支腿（24），所述支腿（24）的数量设置为四个，四个所述支腿（24）分别设置在工作台（1）底部四角位置。

7.根据权利要求6所述的一种自动化多功能机械配件加工装置，其特征在于：四个所述支腿（24）底部均固定设有万向轮（25）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化多功能机械配件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）一侧和放置板（12）一侧均贯穿设有散热孔（26），所述散热孔（26）的数量设置为多个。