CN111036023A - 除尘装置及物料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种除尘装置及物料加工设备，涉及物料加工技术领域，该除尘装置包括外筒体和导流板组，外筒体的侧壁上连通有与外筒体的侧壁相切的进气管，导流板组设置在外筒体的内侧壁上低于进气管的位置处。导流板组包括多个导流板，多个导流板沿外筒体的周向依次设置在外筒体的内侧壁上。沿与从进气管进入外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个导流板均向下倾斜。该物料加工设备包括干燥装置和上述除尘装置。本发明缓解了现有技术中的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径较大，干燥尾气通过进风管切向进入外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，导致尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差的技术问题。

Description

除尘装置及物料加工设备

技术领域

本发明涉及物料加工技术领域，尤其是涉及一种除尘装置及物料加工设备。

背景技术

干燥是聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，简称PVC)树脂等粉粒状物料生产中的重要过程之一，目前PVC树脂等粉粒状物料的干燥工艺普遍采用气流—旋风干燥工艺。利用气流—旋风干燥工艺干燥PVC树脂等物料后，会产生大量的干燥尾气，该干燥尾气含有较多的PVC树脂粉尘。若直接将干燥尾气排放到空气中，不仅易污染周围环境，还会造成物料流失。

因而在干燥PVC树脂等物料之后，还需要对干燥尾气进行气固分离。现有的一种用于对干燥尾气进行气固分离的装置为旋风布袋复合除尘器，其包括外部筒体、集尘仓、内部筒体和用于过滤含尘气体的布袋。外部筒体为圆柱形，集尘仓为锥形，外部筒***于集尘仓上方，且外部筒体与集尘仓连通。内部筒体套接并固定在外部筒体的内部，布袋覆盖在内部筒体的外侧壁上。外部筒体的一侧的侧壁上连通有与外部筒体轴向垂直且与外部筒体侧壁相切的进风管，外部筒体的顶端开设有出风口。

对干燥尾气进行气固分离时，干燥尾气先通过进风管切向进入外部筒体中，继而会在外部筒体中呈螺旋状由上向下运动，形成下降的外旋含尘气流。外旋含尘气流旋转运动过程中尘粒在离心力作用下沉降在外部筒体的内壁上，继而在重力作用下沿外部筒体的内壁降落到集尘仓中。外旋气流螺旋向下运动到锥形的集尘仓中后会形成向上的内旋气流，而内旋气流会依次经过布袋和出风口后排出至外界。在经过布袋时，内旋气流中的尘粒可以被布袋再次过滤。

但是现有的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径通常较大，干燥尾气通过进风管切向进入上部外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，进而导致气流旋转运动过程中尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供以一种除尘装置及物料加工设备，以缓解现有技术中存在的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径通常较大，干燥尾气通过进风管切向进入外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，进而导致气流旋转运动过程中尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差的技术问题。

本发明提供的除尘装置包括外筒体和导流板组；

外筒体的侧壁上连通有与外筒体的侧壁相切的进气管，导流板组设置在外筒体的内侧壁上低于进气管的位置处；

导流板组包括多个导流板，多个导流板沿外筒体的周向依次设置在外筒体的内侧壁上；沿与从进气管进入外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个导流板均向下倾斜。

进一步的，进气管包括进口和出口，进气管的出口与外筒体连通，进气管的进口高于出口。

进一步的，进气管的长度方向与外筒体的轴向之间的最小夹角为30°～75°。

进一步的，导流板的板面与外筒体的轴向之间的最小夹角，等于进气管的长度方向与外筒体的轴向之间的最小夹角。

进一步的，除尘装置还包括内筒体和收尘件；

内筒体套接并固定在外筒体中，导流板组位于内筒体的外侧壁与外筒体的内侧壁之间；

外筒体的顶端设置有排气口，内筒体与排气口连通；

收尘件安装在内筒体的外侧壁上。

进一步的，除尘装置还包括吹风组件，吹风组件安装在外筒体内部且位于收尘件的上方；

吹风组件用于吹落收尘件上的粉尘。

进一步的，除尘装置还包括集尘筒，集尘筒为倒置的圆台状或者倒置的锥形体状；

集尘筒位于外筒体下方并与外筒体连通。

进一步的，集尘筒的底部设置有出尘口，出尘口处安装有关风器。

本发明提供的物料加工设备包括干燥装置和上述技术方案中任一项所述的除尘装置；

干燥装置与除尘装置连通，干燥装置用于对粉粒状物料进行干燥，除尘装置用于对干燥装置中的干燥粉粒状物料后产生的干燥尾气除尘。

进一步的，干燥装置包括热烟气发生器、干燥机、换热器和蒸汽发生器；

热烟气发生器、干燥机和除尘装置依次连通，热烟气发生器用于向干燥机供送热烟气，以对干燥机中的粉粒状物料进行干燥；

换热器安装在干燥机上，且蒸汽发生器与换热器连通。

本发明提供的除尘装置及物料加工设备能产生如下有益效果：

本发明提供的除尘装置包括外筒体和导流板组，外筒体的侧壁上连通有与外筒体的侧壁相切的进气管。对干燥尾气进行气固分离时，可以先将干燥尾气送入进气管中。干燥尾气进入到进气管中后会切向进入到外筒体中，继而会在外筒体中呈螺旋状由上向下运动，形成下降的旋流。当干燥尾气下降至导流板组处时，导流板可以从进气管中切向进入外筒体中的燥尾气起到引流作用，由于多个导流板沿外筒体的周向依次设置在外筒体的内侧壁上，且沿与从进气管进入外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个导流板均向下倾斜，因而导流板可以使得呈螺旋状由上向下运动的干燥尾气进一步的在外筒体的内侧壁处旋转流动形成螺旋向下运动的旋流。由于多个导流板对干燥尾气起到引流作用，因而干燥尾气形成旋流时的移动路径被导流板限定，即使外筒体的半径较大，干燥尾气也不会在外筒体内部无序流动，进而可以增加干燥尾气在外筒体内部形成的旋流的离心力。离心力被增加后，旋流中的尘粒会大量沉降在外筒体的内侧壁上，并在自身重力作用下沿着外筒体的内侧壁降落到外筒体下方的位置处，进而可以有效实现气固分离的过程。

与现有技术相比，本发明提供的除尘装置可以利用导流板组对切向进入外筒体中的干燥尾气起到引流作用，进而可以增加干燥尾气在外筒体中形成的旋流的离心力，使得旋流中的尘粒大量沉降在外筒体的内侧壁上，提升气固分离的效果。

本发明提供的物料加工设备包括热烟气发生器、干燥机、换热器和蒸汽发生器，热烟气发生器、干燥机和除尘装置依次连通，热烟气发生器用于向干燥机供送热烟气，以对干燥机中的粉粒状物料进行干燥。换热器安装在干燥机上，且蒸汽发生器与换热器连通。本发明提供的物料加工设备包括上述除尘装置，因而本发明提供的物料加工设备具有与上述除尘装置相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的除尘装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的导流板组和局部外筒体的结构示意图；

图4为图3中的导流板组和局部外筒体的俯视图；

图5为图4中的导流板组和局部外筒体的剖视图；

图6为本发明实施例二提供的物料加工设备的结构示意图。

图标：1-外筒体；10-进气管；11-排气口；12-吹风组件；13-支架；2-导流板组；20-导流板；3-内筒体；30-收尘件；4-集尘筒；40-关风器；5-热烟气发生器；6-干燥机；60-物料仓；7-循环风机；8-蒸汽发生器；9-破碎装置；90-浆料槽；91-离心机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供的除尘装置包括外筒体1和导流板组2，外筒体1的侧壁上连通有与外筒体1的侧壁相切的进气管10，导流板组2设置在外筒体1的内侧壁上低于进气管10的位置处。如图2-图5所示，导流板组2包括多个导流板20，多个导流板20沿外筒体1的周向依次设置在外筒体1的内侧壁上。沿与从进气管10进入外筒体1中的气体的流向顺流的方向，每个导流板20均向下倾斜。

对干燥PVC树脂等物料后产生的干燥尾气进行气固分离时，可以先将干燥尾气送入进气管10中。干燥尾气进入到进气管10中后会切向进入到外筒体1中，继而会在外筒体1中呈螺旋状由上向下运动，形成下降的旋流。当干燥尾气下降至导流板组2处时，导流板20可以从进气管10中切向进入外筒体1中的燥尾气起到引流作用，由于多个导流板20沿外筒体1的周向依次设置在外筒体1的内侧壁上，且沿与从进气管10进入外筒体1中的气体的流向顺流的方向，每个导流板20均向下倾斜，因而导流板20可以使得呈螺旋状由上向下运动的干燥尾气进一步的在外筒体1的内侧壁处旋转流动形成螺旋向下运动的旋流。

由于多个导流板20对干燥尾气起到引流作用，因而干燥尾气形成旋流时的移动路径被导流板20限定，即使外筒体1的半径较大，干燥尾气也不会在外筒体1内部无序流动，进而可以增加干燥尾气在外筒体1内部形成的旋流的离心力。离心力被增加后，旋流中的尘粒会大量沉降在外筒体1的内侧壁上，并在自身重力作用下沿着外筒体1的内侧壁降落到外筒体1下方的位置处，进而可以有效实现气固分离的过程。

与现有技术相比，本实施例提供的除尘装置可以利用导流板组2对切向进入外筒体1中的干燥尾气起到引流作用，进而可以增加干燥尾气在外筒体1中形成的旋流的离心力，使得旋流中的尘粒大量沉降在外筒体1的内侧壁上，提升气固分离的效果以及提升除尘效率。

可以看出，本实施例提供的除尘装置缓解了现有技术中存在的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径通常较大，干燥尾气通过进风管切向进入外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，进而导致气流旋转运动过程中尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差的技术问题。

其中，在将干燥尾气送入进气管10中时，可以利用风机实现。

现有的旋风布袋复合除尘器包括有风机，该风机用于将干燥尾气送入进风管中。为使外部筒体中的气流的离心力能够满足气固分离需求，需要使得上述风机长期提供较大的排风能量，因而现有的旋风布袋复合除尘器中的风机的能耗较大。

而在本实施例中，由于导流板组2可以增加干燥尾气在外筒体1中形成的旋流的离心力，因而本实施例中的除尘装置不需要使风机长期提供较大的排风能量，进而可以减少风机的能耗。

如图1所示，进气管10包括进口和出口，进气管10的出口与外筒体1连通，进气管10的进口高于出口。

进气管10的进口高于出口，可以使得从进气管10进入到外筒体1中的气体直接流向导流板组2，使得气体易于被导流板组2引流，进而使得干燥尾气在外筒体1中形成的旋流的离心力可以得到进一步的增加，因此本实施例优选进气管10的进口高于出口。

进一步的，本实施例优选进气管10的长度方向与外筒体1的轴向之间的最小夹角为30°～75°。

经过实际实验验证得知，当进气管10的长度方向与外筒体1的轴向之间的最小夹角为30°～75°时，相较于进气管10的长度方向与外筒体1的轴向之间的最小夹角为30°～75°之外的角度值时，干燥尾气在外筒体1中形成的旋流的离心力的增加效果更好，该除尘装置的气固分离效果更佳。

在本实施例中，导流板20的板面与外筒体1的轴向之间的最小夹角，可以等于进气管10的长度方向与外筒体1的轴向之间的最小夹角。

为了使得进入外筒体1中的气体易于被导流板组2引流而形成离心力较大的旋流，本实施例优选导流板20的板面与外筒体1的轴向之间的最小夹角，等于进气管10的长度方向与外筒体1的轴向之间的最小夹角。

进一步的，经过实际实验验证得知，当进气管10的长度方向与外筒体1的轴向之间的最小夹角为30°～75°，且导流板20的板面与外筒体1的轴向之间的最小夹角，等于进气管10的长度方向与外筒体1的轴向之间的最小夹角时，干燥尾气在外筒体1中形成的旋流的离心力的增加效果最好，该除尘装置的气固分离效果最佳。

进一步的，导流板组2中的每个导流板20的长度和宽度均可以为300毫米～800毫米，相邻两个导流板20之间的间隔可以为0毫米～500毫米。

其中，导流板20的材质有多种选择，当导流板20的材质选用不锈钢时，每个导流板20的厚度均可以为0.5毫米～100毫米。当导流板20的材质选用混凝土等耐磨材料时，每个导流板20的厚度均可以为0.5毫米～600毫米。当导流板20的材质选用花岗石时，每个导流板20的厚度均可以为5毫米～400毫米。

如图1所示，为提升外筒体1中形成的旋流的离心力的增加效果，还可以沿着外筒体1的轴向，在外筒体1的内侧壁上设置多个导流板组2。

如图1所示，本实施例提供的除尘装置还包括内筒体3和收尘件30，内筒体3套接并固定在外筒体1中，导流板组2位于内筒体3的外侧壁与外筒体1的内侧壁之间。外筒体1的顶端设置有排气口11，内筒体3与排气口11连通。收尘件30安装在内筒体3的外侧壁上。

收尘件30可以为现有的用于吸收粉尘的布袋，收尘件30可以安装在固定板上，固定板固定在内筒体3上。

当外筒体1中的干燥尾气形成的旋流向下移动至一定位置后，旋流又会反向上升。当旋流上升至收尘件30处后，旋流中未沉降在外筒体1的内侧壁上的粉尘会被收尘件30吸附过滤。旋流中的粉尘被过滤后，会继续上升并穿过内筒体3从排气口11运动至外筒体1外部，至此完成对干燥尾气的气固分离过程。

被收尘件30吸附过滤的粉尘可以继续在重力作用下降落至外筒体1的底部，该部分粉尘可以被回收利用以提升粉粒状物料的产量。

其中，外筒体1的顶端可以盖合有盖体，排气口11设置在盖体上。

如图1所示，本实施例提供的除尘装置还包括吹风组件12，吹风组件12安装在外筒体1内部且位于收尘件30的上方。吹风组件12用于吹落收尘件30上的粉尘。

吹风组件12可以包括吹风机和喷气嘴，吹风机与喷气嘴连通，喷气嘴安装在外筒体1的内侧壁上并位于收尘件30的上方。吹风组件12用于在收尘件30上堆积过多粉尘时对收尘件30向下吹风，以将收尘件30上的粉尘吹落至外筒体1下方。

吹风组件12可以防止收尘件30上堆积过多粉尘，进而可以长时间的保证收尘件30的使用效果。

如图1所示，本实施例提供的除尘装置还包括集尘筒4，集尘筒4为倒置的圆台状或者倒置的锥形体状。集尘筒4位于外筒体1下方并与外筒体1连通。

集尘筒4用于收集从外筒体1内侧壁上落下的粉尘，该粉尘可以被回收利用，提升粉粒状物料的产量。

此外，当外筒体1中形成的旋流向下移动至集尘筒4处时，根据旋转距不变原理，旋流在集尘筒4的锥面处会形成向上的内旋气流，该内旋气流会呈螺旋形向上运动，并可以穿过收尘件30后从排气口11处排出。

可以看出，集尘筒4还可以用于使粉尘与气体被分离后的且处于下降状态的旋流形成向上的旋流，进而使得气体能够从外筒体1中被排出。

如图1所示，集尘筒4的底部设置有出尘口，出尘口处安装有关风器40。

关风器40可以为现有的关风器40，落在集尘筒4中的粉尘可以堆积在关风器40上方，当需要定期清理集尘筒4中的粉尘时，可以打开关风器40，以实现对集尘筒4的定期清理过程。

如图1所示，本实施例提供的除尘装置还包括支架13，支架13与外筒体1的外侧壁连接，用于支撑外筒体1。

实施例二：

如图6所示，本实施例提供的物料加工设备包括干燥装置和实施例一中的除尘装置。干燥装置与除尘装置连通，干燥装置用于对粉粒状物料进行干燥，除尘装置用于对干燥装置中的干燥粉粒状物料后产生的干燥尾气除尘。本实施例提供的物料加工设备包括干燥装置和实施例一中的除尘装置，因而本实施例提供的物料加工设备与实施例一中的除尘装置能够解决相同的技术问题，达到相同的效果。

如图6所示，本实施例提供的物料加工设备中的干燥装置包括热烟气发生器5、干燥机6、换热器和蒸汽发生器8。热烟气发生器5、干燥机6和除尘装置依次连通，热烟气发生器5用于向干燥机6供送热烟气，以对干燥机6中的粉粒状物料进行干燥.换热器安装在干燥机6上，且蒸汽发生器8与换热器连通。

其中，干燥机6与除尘装置中的外筒体1上的进气管10通过管道连通。

为使得干燥机6中的干燥尾气能够进入到除尘装置中的外筒体1中，干燥机6与进气管10之间的管道上可以设置有风机。

此外，如图6所示，干燥机6的底端与除尘装置的底端均与物料仓60连通，物料仓60用于储存干燥机6中的被干燥后的粉粒状物料和用于储存除尘装置中沉降在除尘装置底端的粉尘(该粉尘也为粉粒状物料)。

热烟气发生器5用于利用热烟气干燥粉粒状物料，现有的干燥粉粒状物料的过程也是通过热烟气实现的。进一步的，热烟气发生器5和干燥机6可以为现有的干燥流化床中的部分结构，干燥粉粒状物料的过程可以利用现有的干燥流化床实现。

如图6所示，除尘装置与干燥机6之间可以连通有循环风机7。除尘装置中被分离出来的全部气体或者部分气体还可以通过循环风机7被送回至热烟气发生器5中，被热烟气发生器5再次加热成热烟气，该部分热烟气可以被输送至干燥机6中用于对粉粒状物料进行干燥。

因此，本实施例提供的物料加工设备可以循环利用热烟气，不仅可以减少除尘装置分离出的气体的排放量，从而降低环境污染，还可以节省能源。

由于干燥机6与除尘装置中的进气管10连通，因而干燥粉粒状物料后产生的干燥尾气会被立即送至除尘装置中。干燥尾气经过除尘装置进行气固分离处理后，仍记会带有一定的温度，该温度通常为50～70℃。基于此，本实施例优选除尘装置中被分离出来的30～60％的气体通过循环风机7被送回至热烟气发生器5中。

如图6所示，本实施例提供的干燥装置还包括换热器和蒸汽发生器8。蒸汽发生器8可以产生蒸汽，蒸汽与换热器配合能够对干燥机6中的处于湿润状态的粉粒状物料进行干燥。

本实施例利用蒸汽与热烟气配合使用干燥粉粒状物料，不仅可以减少热烟气的使用，进而降低对环境的污染，还可以降低干燥机6内的含氧量，进而降低干燥机6内的燃烧或者***危险。

此外，利用蒸汽与热烟气配合使用干燥粉粒状物料，相较于现有的仅利用热烟气干燥粉粒状物料的方式，还可以有效提升干燥效率，降低能耗。

蒸汽经过换热器换热后会降温成为冷凝水，该部分冷凝水仍旧带有一定的温度。本实施例优选将该部分冷凝水重新送回蒸汽发生器8中，此时该部分冷凝水可以被再次加热形成蒸汽，继续用于干燥粉粒状物料。

因此，本实施例提供的物料加工设备还可以重复利用蒸汽，进一步的节省能耗。

其中，蒸汽发生器8产生的蒸汽的压力可以为0.3～0.6MPa。

在本实施例中，用于干燥粉粒状物料的热量其中一部分由蒸汽提供，另一部分由热烟气提供，本实施例优选热烟气提供的热量占比30％～50％。

如图6所示，本实施例提供的物料加工设备还包括破碎装置9，破碎装置9与干燥机6连通，破碎装置9用于将物料破碎成粉粒状。

破碎装置9与干燥机6之间还可以连接有输送装置，输送装置用于将破碎装置9破碎后形成粉粒状的物料送至干燥机6中。

如图6所示，本实施例提供的物料加工设备还可以包括浆料槽90、泵体和离心机91，浆料槽90、泵体、离心机91和破碎装置9依次通过管道连通。

其中，浆料槽90中盛放有浆液状的物料，泵体可以将浆液状的物料送至离心机91处，离心机91将浆液状的物料脱水处理后送至破碎装置9中，破碎装置9可以将脱水处理后仍旧处于湿润状态的物料破碎成粉粒状。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括外筒体和导流板组；

所述外筒体的侧壁上连通有与所述外筒体的侧壁相切的进气管，所述导流板组设置在所述外筒体的内侧壁上低于所述进气管的位置处；

所述导流板组包括多个导流板，多个所述导流板沿所述外筒体的周向依次设置在所述外筒体的内侧壁上；沿与从所述进气管进入所述外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个所述导流板均向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述进气管包括进口和出口，所述进气管的出口与所述外筒体连通，所述进气管的进口高于出口。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述进气管的长度方向与所述外筒体的轴向之间的最小夹角为30°～75°。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述导流板的板面与所述外筒体的轴向之间的最小夹角，等于所述进气管的长度方向与所述外筒体的轴向之间的最小夹角。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括内筒体和收尘件；

所述内筒体套接并固定在所述外筒体中，所述导流板组位于所述内筒体的外侧壁与所述外筒体的内侧壁之间；

所述外筒体的顶端设置有排气口，所述内筒体与所述排气口连通；

所述收尘件安装在所述内筒体的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括吹风组件，所述吹风组件安装在所述外筒体内部且位于所述收尘件的上方；

所述吹风组件用于吹落所述收尘件上的粉尘。

7.根据权利要求1-6任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括集尘筒，所述集尘筒为倒置的圆台状或者倒置的锥形体状；

所述集尘筒位于所述外筒体下方并与所述外筒体连通。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘筒的底部设置有出尘口，所述出尘口处安装有关风器。

9.一种物料加工设备，其特征在于，所述物料加工设备包括干燥装置和权利要求1-8任一项所述的除尘装置；

所述干燥装置与所述除尘装置连通，所述干燥装置用于对粉粒状物料进行干燥，所述除尘装置用于对所述干燥装置中的干燥粉粒状物料后产生的干燥尾气除尘。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述干燥装置包括热烟气发生器、干燥机、换热器和蒸汽发生器；

所述热烟气发生器、干燥机和所述除尘装置依次连通，所述热烟气发生器用于向所述干燥机供送热烟气，以对所述干燥机中的粉粒状物料进行干燥；

所述换热器安装在所述干燥机上，且所述蒸汽发生器与所述换热器连通。

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