CN111035262A - 一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法 - Google Patents
一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111035262A CN111035262A CN201911416496.XA CN201911416496A CN111035262A CN 111035262 A CN111035262 A CN 111035262A CN 201911416496 A CN201911416496 A CN 201911416496A CN 111035262 A CN111035262 A CN 111035262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- powder
- cooking
- current
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/32—Time-controlled igniting mechanisms or alarm devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法,包括以下步骤:步骤一,启动烹饪器具开始烹饪,进入步骤二;步骤二,经过对应的加热周期,每个加热周期为1秒,当其为第一次加热时为第一个加热周期,当其为第二次加热时为第二个加热周期,以此类推;进入步骤三;步骤三,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的当前温度T0,T0的单位为℃,进入步骤四;步骤四,当T0≥100℃时,进入步骤十一;否则进入步骤五;步骤五,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的水量M水,M水的单位为g;M水=【(W总‑Q总水散)/(T器具传‑T0)‑C器具】/B水。本发明具有计算准确的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法。
背景技术
中国专利文献号CN 105852617A于2016年08月17日公开了一种烹饪器具的控制方法及控制装置,其中,烹饪器具的控制方法,包括:在接收到烹饪指令时,检测所述烹饪器具内的水温;根据水温与加热参数之间的对应关系,确定所述烹饪器具在进入加热升温阶段时的加热参数,或根据加热参数的计算公式和所述烹饪器具内的水温,计算所述烹饪器具在进入所述加热升温阶段时的加热参数;根据确定的所述烹饪器具在进入加热升温阶段时的加热参数控制所述烹饪器具进行加热,以控制所述烹饪器具进入所述加热升温阶段。这种检测烹饪器具内水温的方法不够准确,有待改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种计算准确的烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法,其特征是包括以下步骤:
步骤一,启动烹饪器具开始烹饪,进入步骤二;
步骤二,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的初始温度 T0,T0的单位为℃,进入步骤三;
步骤三,经过对应的加热周期,每个加热周期为1秒,当其为第一次加热时为第一个加热周期,当其为第二次加热时为第二个加热周期,以此类推;进入步骤四;
步骤四,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的当前温度 T器具传,T器具传的单位为℃,进入步骤五;
步骤五,当T器具传≥100℃时,进入步骤十二;否则进入步骤六;
步骤六,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的水量M水,M水的单位为g;
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水,
W总为当前提供给烹饪器具的总功,W总的单位为J;
W总=W之前+W当前;
W之前为之前提供给烹饪器具的前总功,W之前的单位为J;
Q总水散为烹饪器具的总水散热量,Q总水散的单位为J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
Q开水散为煮水时的散热量,Q开水散的单位为J,
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散;
Z总时间为加热开始后累计的总加热时间;
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
T器具传为烹饪器具的当前温度,T器具传的单位为℃;T器具传通过烹饪器具的温度传感器获得;
T0为当前温度;所述当前温度T0为烹饪进程开始时,烹饪器具的温度;由用户通过烹饪器具的中控器输入而获得或者通过与烹饪器具的温度传感器相接的中控器获得;
Q热损耗为烹饪器具的热源热损耗,Q热损耗的单位为J,
Q热损耗=P热损耗*Z总时间;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间,
B水为水的比热容,在传感器温度为0℃~100℃时,B水为4.2J/(g℃);
然后,进入步骤七;
步骤七,当M水≥P时,进入步骤八,否则进入步骤三,进行下一个加热周期;
其中,P的取值范围为200~350ml,或者,P的取值范围为200~350g;
步骤八,烧水模式,进入步骤九;
步骤九,计算经过对应的加热周期的当前烹饪器具内的炖煮物的当前水温为T水,有T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功,
W当前=P当前*Z当前,W当前的单位为J;
P当前为当前加热周期内的当前功率,P当前的单位为J/秒,通过烹饪器具的输入端或选择端确定;
Q当前煮水散为烹饪器具内的炖煮物在当前加热周期内的当前散热量,Q当前煮水散的单位为J,
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散;
其中,T之前炖煮为当前加热周期之前炖煮的上一个加热周期的T水;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炖煮为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的当前温度T0,T之前炖煮和T0的单位分别为℃;
Q煮水散为炖煮水时的散热量,Q煮水散的单位为J,
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前,
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
C水为水的热容,
C水=B水*M水,C水的单位为J/℃;
B水为水的比热容,B水的单位为J/(g℃);
M水为水的质量,M水的单位为g;
然后,进入步骤十;
步骤十,当T水≥100℃时,进入步骤十一,否则,进入步骤三;
步骤十一,退出,并进入控温模式;
步骤十二,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的烹饪油量M 油,当M油≥F时,进入步骤十七,否则,进入步骤十三;其中,F的取值范围为200~350ml,或者,F的取值范围为200~350g;
计算经过第一个加热周期后的当前烹饪器具内的烹饪油量M油,M油的单位为g;
M油=【(W总-Q总油散)/(T器具传-T0)-C器具】/B油,
W总=W之前+W当前;
Q总油散为烹饪器具的总油散热量,Q总油散的单位为J;
Q总油散=Q烹饪油散+Q热损耗;
Q烹饪油散为烹饪油的散热量,Q烹饪油散的单位为J,
Q烹饪油散=P烹饪油散*Z总时间;
P烹饪油散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N烹饪油散;
N烹饪油散为烹饪油的散热系数,在传感器温度为0℃~220℃时,N烹饪油散的取值范围为0.1~20J/(℃秒);
B油为油的比热容,B油为1.8~2.4J/(g℃);
步骤十三,进入炒菜模式,然后进入步骤十四;
步骤十四,计算经过对应的加热周期后的煎炒物当前表面温度为T炒;然后进入步骤十五;
在烹饪进程中,当前加热周期内的烹饪器具内表面的当前温度为T炒,有 T炒=(W当前-Q当前总炒散)/C器具+T之前炒,
Q当前总炒散为在当前加热周期内的当前炒散热总量,Q当前总炒散的单位为J,
Q当前总炒散=Q当前热损耗+Q当前炒散;
Q当前热损耗为当前加热周期内的烹饪器具的热源热损耗,Q当前热损耗的单位为J,
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前,P热损耗为烹饪器具的预设常量,通常由烹饪器具的生产厂家提供;P热损耗的单位为J/秒;
其中,T之前炒为当前加热周期之前的上一个加热周期的T炒;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炒为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度T0,T之前炒和T0的单位分别为℃;
Q当前炒散为当前加热周期内的烹饪器具的散热量,Q当前炒散的单位为J,
Q当前炒散=N器具*T之前炒*Z当前,
N器具为烹饪器具的散热系数,在传感器温度为0℃~220℃时,N器具的取值范围为0.1~20J/(℃秒);
C器具为烹饪器具的热容,
C器具=B器具*M器具,C器具的单位为J/℃;
B器具为烹饪器具的比热容,B器具的单位为J/(g℃);B器具为烹饪器具的预设常量,通常由烹饪器具的生产厂家提供,
M器具为烹饪器具的质量,M器具单位为g;M器具通常由烹饪器具的生产厂家提供;
步骤十五,当T炒≥R时,进入步骤十六,否则进入步骤三;其中,F的取值范围为170~210℃;
步骤十六,退出,进入控温模式;
步骤十七,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的水量M水,M 水的单位为g;
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水,
W总为当前提供给烹饪器具的总功,W总的单位为J;
W总=W之前+W当前;
W之前为之前提供给烹饪器具的前总功,W之前的单位为J;
Q总水散为烹饪器具的总水散热量,Q总水散的单位为J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
Q开水散为煮水时的散热量,Q开水散的单位为J,
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散;
Z总时间为加热开始后累计的总加热时间;
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
T器具传为烹饪器具的当前温度,T器具传的单位为℃;T器具传通过烹饪器具的温度传感器获得;
T0为当前温度;所述当前温度T0为烹饪进程开始时,烹饪器具的温度;由用户通过烹饪器具的中控器输入而获得或者通过与烹饪器具的温度传感器相接的中控器获得;
Q热损耗为烹饪器具的热源热损耗,Q热损耗的单位为J,
Q热损耗=P热损耗*Z总时间;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间,
B水为水的比热容,在传感器温度为0℃~100℃时,B水为4.2J/(g℃);
当M水≥K时,进入步骤十八,否则进入步骤二十二;其中,K的取值范围为1900~2100ml,或者,K的取值范围为1900~2100g;
步骤十八,烧开水模式,进入步骤十九;
步骤十九,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的炖煮物的当前水温为T水,
有T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功,
W当前=P当前*Z当前,W当前的单位为J;
P当前为当前加热周期内的当前功率,P当前的单位为J/秒,通过烹饪器具的输入端或选择端确定;
Q当前煮水散为烹饪器具内的炖煮物在当前加热周期内的当前散热量,Q当前煮水散的单位为J,
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散;
其中,T之前炖煮为当前加热周期之前炖煮的上一个加热周期的T水;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炖煮为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的当前温度T0,T之前炖煮和T0的单位分别为℃;
Q煮水散为炖煮水时的散热量,Q煮水散的单位为J,
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前,
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
C水为水的热容,
C水=B水*M水,C水的单位为J/℃;
B水为水的比热容,B水的单位为J/(g℃);
M水为水的质量,M水的单位为g;
然后,进入步骤二十;
步骤二十,当T水≥100℃时,进入步骤二十一,否则,进去步骤三;
步骤二十一,退出,进入控温模式;
步骤二十二,进入油炸模式,然后进入步骤二十三;
步骤二十三,计算经过对应的加热周期后的烹饪器具内表面的当前温度 T煎炸,然后进入步骤二十四;
有T煎炸=(W当前-Q当前煎炸散)/(C油+C器具)+T之前煎炸,
Q当前煎炸散为在当前加热周期内的当前煎炸散热量,Q当前煎炸散的单位为J,
Q当前煎炸散=Q当前热损耗+Q当前油散;
Q当前热损耗为当前加热周期内的烹饪器具的热源热损耗,Q当前热损耗的单位为J,
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前,P热损耗为烹饪器具的预设常量,通常由烹饪器具的生产厂家提供;P热损耗的单位为J/秒;
其中,T之前煎炸为当前加热周期之前的上一个加热周期的T煎炸;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前煎炸为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度T0,T之前煎炸和T0的单位分别为℃;
Q当前油散为当前加热周期内的油的散热量,Q当前油散的单位为J,
Q当前油散=N表面油散*T之前煎炸*Z当前,
N表面油散为表面油的散热系数,在传感器温度为0℃~220℃时,N表面油散的取值范围为0.1~20J/(℃秒);
C油为油的热容,
C油=B油*M油,C油的单位为J/℃;
B油为油的比热容,B油为1.8~2.4J/(g℃);
M油为油的质量,M油的单位为g;
C器具为烹饪器具的热容,
C器具=B器具*M器具,C器具的单位为J/℃;
步骤二十四,当T煎炸≥L时,进入步骤二十五,否则进入步骤三;其中, L的取值范围为158~172℃;
步骤二十五,退出,进入控温模式。
进一步,所述控温模式为保持当前的加热功率进行加热。
进一步,所述烹饪进程为燃气加热的烹饪进程、电磁加热的烹饪进程、光波加热的烹饪进程或微波加热的烹饪进程。
本发明在目前烹饪过程中的温度传感器测温不够准确的前提下,采用上述的技术方案后,能够获得较为精准的数据,为实现烹饪自动化打下了坚实的基础。
本发明不仅适应于燃气加热的烹饪进程,还可以适用于电磁加热的烹饪进程、光波加热的烹饪进程或微波加热的烹饪进程,其具有广泛的适用范围。
附图说明
图1为本发明一实施例的控制流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1,本烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法,包括以下步骤:
步骤一,启动烹饪器具开始烹饪,进入步骤二;
步骤二,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的初始温度 T0,T0的单位为℃,进入步骤三;
步骤三,经过对应的加热周期,每个加热周期为1秒,当其为第一次加热时为第一个加热周期,当其为第二次加热时为第二个加热周期,以此类推;进入步骤四;
步骤四,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的当前温度 T器具传,T器具传的单位为℃,进入步骤五;
步骤五,当T器具传≥100℃时,进入步骤十二;否则进入步骤六;
步骤六,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的水量M水,M水的单位为g;
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水,
W总为当前提供给烹饪器具的总功,W总的单位为J;
W总=W之前+W当前;
W之前为之前提供给烹饪器具的前总功,W之前的单位为J;
Q总水散为烹饪器具的总水散热量,Q总水散的单位为J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
Q开水散为煮水时的散热量,Q开水散的单位为J,
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散;
Z总时间为加热开始后累计的总加热时间;
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
T器具传为烹饪器具的当前温度,T器具传的单位为℃;T器具传通过烹饪器具的温度传感器获得;
T0为当前温度;所述当前温度T0为烹饪进程开始时,烹饪器具的温度;由用户通过烹饪器具的中控器输入而获得或者通过与烹饪器具的温度传感器相接的中控器获得;
Q热损耗为烹饪器具的热源热损耗,Q热损耗的单位为J,
Q热损耗=P热损耗*Z总时间;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间,
B水为水的比热容,在传感器温度为0℃~100℃时,B水为4.2J/(g℃);
然后,进入步骤七;
步骤七,当M水≥P时,进入步骤八,否则进入步骤三,进行下一个加热周期;
其中,P的取值范围为200~350ml,或者,P的取值范围为200~350g;
步骤八,烧水模式,进入步骤九;
步骤九,计算经过对应的加热周期的当前烹饪器具内的炖煮物的当前水温为T水,有T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功,
W当前=P当前*Z当前,W当前的单位为J;
P当前为当前加热周期内的当前功率,P当前的单位为J/秒,通过烹饪器具的输入端或选择端确定;
Q当前煮水散为烹饪器具内的炖煮物在当前加热周期内的当前散热量,Q当前煮水散的单位为J,
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散;
其中,T之前炖煮为当前加热周期之前炖煮的上一个加热周期的T水;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炖煮为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的当前温度T0,T之前炖煮和T0的单位分别为℃;
Q煮水散为炖煮水时的散热量,Q煮水散的单位为J,
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前,
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
C水为水的热容,
C水=B水*M水,C水的单位为J/℃;
B水为水的比热容,B水的单位为J/(g℃);
M水为水的质量,M水的单位为g;
然后,进入步骤十;
步骤十,当T水≥100℃时,进入步骤十一,否则,进入步骤三;
步骤十一,退出,并进入控温模式;
步骤十二,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的烹饪油量M 油,当M油≥F时,进入步骤十七,否则,进入步骤十三;其中,F的取值范围为200~350ml,或者,F的取值范围为200~350g;
计算经过第一个加热周期后的当前烹饪器具内的烹饪油量M油,M油的单位为g;
M油=【(W总-Q总油散)/(T器具传-T0)-C器具】/B油,
W总=W之前+W当前;
Q总油散为烹饪器具的总油散热量,Q总油散的单位为J;
Q总油散=Q烹饪油散+Q热损耗;
Q烹饪油散为烹饪油的散热量,Q烹饪油散的单位为J,
Q烹饪油散=P烹饪油散*Z总时间;
P烹饪油散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N烹饪油散;
N烹饪油散为烹饪油的散热系数,在传感器温度为0℃~220℃时,N烹饪油散的取值范围为0.1~20J/(℃秒);
B油为油的比热容,B油为1.8~2.4J/(g℃);
步骤十三,进入炒菜模式,然后进入步骤十四;
步骤十四,计算经过对应的加热周期后的煎炒物当前表面温度为T炒;然后进入步骤十五;
在烹饪进程中,当前加热周期内的烹饪器具内表面的当前温度为T炒,有 T炒=(W当前-Q当前总炒散)/C器具+T之前炒,
Q当前总炒散为在当前加热周期内的当前炒散热总量,Q当前总炒散的单位为J,
Q当前总炒散=Q当前热损耗+Q当前炒散;
Q当前热损耗为当前加热周期内的烹饪器具的热源热损耗,Q当前热损耗的单位为J,
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前,P热损耗为烹饪器具的预设常量,通常由烹饪器具的生产厂家提供;P热损耗的单位为J/秒;
其中,T之前炒为当前加热周期之前的上一个加热周期的T炒;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炒为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度T0,T之前炒和T0的单位分别为℃;
Q当前炒散为当前加热周期内的烹饪器具的散热量,Q当前炒散的单位为J,
Q当前炒散=N器具*T之前炒*Z当前,
N器具为烹饪器具的散热系数,在传感器温度为0℃~220℃时,N器具的取值范围为0.1~20J/(℃秒);
C器具为烹饪器具的热容,
C器具=B器具*M器具,C器具的单位为J/℃;
B器具为烹饪器具的比热容,B器具的单位为J/(g℃);B器具为烹饪器具的预设常量,通常由烹饪器具的生产厂家提供,
M器具为烹饪器具的质量,M器具单位为g;M器具通常由烹饪器具的生产厂家提供;
步骤十五,当T炒≥R时,进入步骤十六,否则进入步骤三;其中,F的取值范围为170~210℃;
步骤十六,退出,进入控温模式;
步骤十七,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的水量M水,M 水的单位为g;
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水,
W总为当前提供给烹饪器具的总功,W总的单位为J;
W总=W之前+W当前;
W之前为之前提供给烹饪器具的前总功,W之前的单位为J;
Q总水散为烹饪器具的总水散热量,Q总水散的单位为J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
Q开水散为煮水时的散热量,Q开水散的单位为J,
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散;
Z总时间为加热开始后累计的总加热时间;
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
T器具传为烹饪器具的当前温度,T器具传的单位为℃;T器具传通过烹饪器具的温度传感器获得;
T0为当前温度;所述当前温度T0为烹饪进程开始时,烹饪器具的温度;由用户通过烹饪器具的中控器输入而获得或者通过与烹饪器具的温度传感器相接的中控器获得;
Q热损耗为烹饪器具的热源热损耗,Q热损耗的单位为J,
Q热损耗=P热损耗*Z总时间;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间,
B水为水的比热容,在传感器温度为0℃~100℃时,B水为4.2J/(g℃);
当M水≥K时,进入步骤十八,否则进入步骤二十二;其中,K的取值范围为1900~2100ml,或者,K的取值范围为1900~2100g;
步骤十八,烧开水模式,进入步骤十九;
步骤十九,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的炖煮物的当前水温为T水,
有T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功,
W当前=P当前*Z当前,W当前的单位为J;
P当前为当前加热周期内的当前功率,P当前的单位为J/秒,通过烹饪器具的输入端或选择端确定;
Q当前煮水散为烹饪器具内的炖煮物在当前加热周期内的当前散热量,Q当前煮水散的单位为J,
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散;
其中,T之前炖煮为当前加热周期之前炖煮的上一个加热周期的T水;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炖煮为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的当前温度T0,T之前炖煮和T0的单位分别为℃;
Q煮水散为炖煮水时的散热量,Q煮水散的单位为J,
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前,
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
C水为水的热容,
C水=B水*M水,C水的单位为J/℃;
B水为水的比热容,B水的单位为J/(g℃);
M水为水的质量,M水的单位为g;
然后,进入步骤二十;
步骤二十,当T水≥100℃时,进入步骤二十一,否则,进去步骤三;
步骤二十一,退出,进入控温模式;
步骤二十二,进入油炸模式,然后进入步骤二十三;
步骤二十三,计算经过对应的加热周期后的烹饪器具内表面的当前温度 T煎炸,然后进入步骤二十四;
有T煎炸=(W当前-Q当前煎炸散)/(C油+C器具)+T之前煎炸,
Q当前煎炸散为在当前加热周期内的当前煎炸散热量,Q当前煎炸散的单位为J,
Q当前煎炸散=Q当前热损耗+Q当前油散;
Q当前热损耗为当前加热周期内的烹饪器具的热源热损耗,Q当前热损耗的单位为J,
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前,P热损耗为烹饪器具的预设常量,通常由烹饪器具的生产厂家提供;P热损耗的单位为J/秒;
其中,T之前煎炸为当前加热周期之前的上一个加热周期的T煎炸;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前煎炸为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度T0,T之前煎炸和T0的单位分别为℃;
Q当前油散为当前加热周期内的油的散热量,Q当前油散的单位为J,
Q当前油散=N表面油散*T之前煎炸*Z当前,
N表面油散为表面油的散热系数,在传感器温度为0℃~220℃时,N表面油散的取值范围为0.1~20J/(℃秒);
C油为油的热容,
C油=B油*M油,C油的单位为J/℃;
B油为油的比热容,B油为1.8~2.4J/(g℃);
M油为油的质量,M油的单位为g;
C器具为烹饪器具的热容,
C器具=B器具*M器具,C器具的单位为J/℃;
步骤二十四,当T煎炸≥L时,进入步骤二十五,否则进入步骤三;其中, L的取值范围为158~172℃;
步骤二十五,退出,进入控温模式。
进一步,所述控温模式为保持当前的加热功率进行加热。
进一步,所述烹饪进程为燃气加热的烹饪进程、电磁加热的烹饪进程、光波加热的烹饪进程或微波加热的烹饪进程。
在本实施例中,烹饪开始,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的初始温度T0=20℃,经过100秒的加热后,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的当前温度T器具传=80℃,由于此时T器具传< 100℃,转入步骤六,进行当前烹饪器具内的水量M水的计算。
设定烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,烹饪器具的损耗率由该烹饪器具的生产厂商提供,故烹饪器具的热源热损耗P热损耗=5000J/秒*0.4=2000J/秒,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃),在传感器温度为 0℃~100℃时,水的比热容B水为4.2J/(g℃)。
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水,
W总=W之前+W当前;
在加热过程中,第100秒为最后1秒,在第100秒之前的都是之前,那么,W当前=5000J/秒*1秒=5000J;
W之前=5000J/秒*99秒=495000J;
W总=W之前+W当前=495000J+5000J=500000J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散;
由于在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);故在80℃时,N水散可以选取为14J/(℃秒);
P水散=【(80℃-20℃)/2+20℃】*14J/(℃秒)=50℃*14J/(℃秒)=700J/秒;
Q开水散=P水散*Z总时间=700J/秒*100秒=70000J;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间=2000J/秒*100秒=200000J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗=70000J+200000J=270000J;
W总-Q总水散=500000J-270000J=230000J;
T器具传-T0=80℃-20℃=60℃;
C器具=M器具*B器具=1000g*0.6J/(g℃)=600J/℃;
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水=【230000J/60℃-600 J/℃】/4.2J/(g℃)=【3833.3333J/℃-600J/℃】/4.2J/(g℃)=3233.3333 J/℃/4.2J/(g℃)=769.8413g;
此时计算出M水=769.8413g;进入步骤七进行比较,由于P的取值范围为200~350ml,或者,P的取值范围为200~350g;故M水=769.8413≥P时,进入步骤八,烧开水模式,随后进入步骤九,计算经过对应的加热周期的当前烹饪器具内的炖煮物的当前水温为T水,
有T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J;
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散;
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前,
由于加热周期为每秒为一个单位,经过前99秒的循环计算,可以得出,第99秒时的T水=78.543℃,
由于T之前炖煮为当前加热周期之前炖煮的上一个加热周期的T水;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炖煮为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的当前温度T0,T之前炖煮和T0的单位分别为℃;故T之前炖煮=78.543℃;
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前=14J/(℃秒)*78.543℃*1秒=1099.602J;
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J;
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散=2000J+1099.602J=3099.602J;
W当前-Q当前煮水散=5000J-3099.602J=1900.398J;
C水=B水*M水=4.2J/(g℃)*769.8413g=3233.3335J/℃;
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃;
C水+C器具=3233.3335J/℃+600J/℃=3833.3335J/℃;
T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮=1900.398J/3833.3335
J/℃+78.543℃=0.4958℃+78.543℃=79.0388℃。
此时,由于T水=79.0388℃<100℃,进入步骤三。
经过计算,在烹饪进程进行到第147秒时,T水≥100℃。
第二实施例
在本实施例中,烹饪开始,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的初始温度T0=20℃,经过100秒的加热后,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的当前温度T器具传=120℃,由于此时T器具传> 100℃,转入步骤十二,进行当前烹饪器具内的油量M油的计算。
在设定烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,烹饪器具的损耗率由该烹饪器具的生产厂商提供,故烹饪器具的热源热损耗P热损耗=5000J/秒*0.4=2000J/秒,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃),在传感器温度为120℃时,油的比热容B水为2J/(g℃)。
经过计算后,可以得到M油=850g,然后进行比较,M油=850g小于K,进入步骤二十二,油炸模式,接下来,进入步骤二十三,计算T煎炸,
在烹饪进程中进行到第1秒结束后,
T煎炸=21.2174℃;
……
在烹饪进程中进行到第99秒结束后,
T煎炸=118℃;
在烹饪进程中进行到第100秒结束后,
T煎炸=(W当前-Q当前煎炸散)/(C油+C器具)+T之前煎炸=118.79℃
接下来,进入步骤二十四,当T煎炸=120℃<L时,进入步骤三;其中, L的取值范围为158~172℃。
对于上述的公式的单独计算,下面将分别举例说明。
(一)M水的计算示例。
第一实施例
在本实施例中,烹饪器具的起始温度T0为20℃,烹饪器具以当前功率P 当前为5000J/秒工作Z总时间为三分钟后,传感器所获得的烹饪器具的当前温度 T器具传为100℃,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,烹饪器具的损耗率由该烹饪器具的生产厂商提供。故烹饪器具的热源热损耗P热损耗= 5000J/秒*0.4=2000J/秒,烹饪器具内的水的散热系数N水散为3.5J/(℃秒),烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃),烹饪器具内的水的比热容B水为4.2J/(g℃)。
于是,
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水;
W总=W之前+W当前;
由于烹饪过程是从最开始一直且连续三分钟的,那么对于第3分钟的最后一秒来说,之前的2分59秒就是之前,而第3分钟的最后一秒就是当前,其原因在于本发明是以每1秒为一个加热周期进行计算的;
故有W之前=5000J/秒*179秒=895000J;
W当前=5000J/秒*1秒=5000J;
W总=W之前+W当前=895000J+5000J=900000J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散=【(100℃-20℃)/2+20℃】 *3.5J/(℃秒)=210J/秒;
Q开水散=210J/秒*3*60秒=37800J;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间=2000J/秒*3*60秒=360000J;
W总-Q总水散=900000J-37800J-360000J-0=502200J;
C器具=M器具*B器具=1000g*0.6J/(g℃)=600J/℃;
(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具=502200J/(100℃-20℃)-600 J/℃=6277.5J/℃-600J/℃=5677.5J/℃;
M水=5677.5J/℃/4.2J/(g℃)=1351.79g。
第二实施例
在本实施例中,烹饪器具的起始温度T0为20℃,烹饪器具先大功率、后小功率工作,具体为:烹饪进程开始后的第一分钟内,烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,于是,在烹饪进程开始后的第一分钟内,烹饪器具的热源热损耗P热损耗=5000J/秒* 0.4=2000J/秒,烹饪进程开始后的第二分钟至第四分钟内,烹饪器具的当前功率P当前为2000J/秒,在烹饪进程开始后的第二分钟至第四分钟内,烹饪器具的热源热损耗P热损耗=2000J/秒*0.4=800J/秒,第四分钟后传感器所获得的烹饪器具的当前温度T器具传为90℃,烹饪器具内的水的散热系数 N水散为3.48J/(℃秒),烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B 器具为0.6J/(g℃),烹饪器具内的水的比热容B水为4.2J/(g℃)。于是,
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水;
W总=W之前+W当前;
由于烹饪过程是从最开始就分段进行的,也就是说,在第四分钟的最后 1秒之前,存在两段加热,那么,
W之前=5000J/秒*60秒+2000J/秒*179秒=300000J+358000J =658000J;
W当前=2000J/秒*1秒=2000J;
W总=658000J+2000J=660000J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散=【(90℃-20℃)/2+20℃】* 3.48J/(℃秒)=191.4J/秒;
此时,Z总时间为四分钟。
Q开水散=191.4J/秒*4*60秒=45936J;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间=2000J/秒*1*60秒+800J/秒*3*60=120000 J+144000J=264000J;
W总-Q总水散=660000J-45936J-264000J=350064J;
C器具=M器具*B器具=1000g*0.6J/(g℃)=600J/℃;
(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具=350064J/(90℃-20℃)-600 J/℃=5000.91J/℃-600J/℃=4400.91J/℃;
M水=4400.91J/℃/4.2J/(g℃)=1047.84g。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
第三实施例
在本实施例中,烹饪器具的起始温度T0为20℃,烹饪器具先小功率、后大功率工作,具体为:烹饪进程开始后的第一分钟内,烹饪器具的当前功率P当前为2000J/秒,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,于是,在烹饪进程开始后的第一分钟内,烹饪器具的热源热损耗P热损耗=2000J/秒* 0.4=800J/秒,烹饪进程开始后的第二分钟至第三分钟内,烹饪器具的当前功率P当前为3500J/秒,在烹饪进程开始后的第二分钟至第三分钟内,烹饪器具的热源热损耗P热损耗=3500J/秒*0.4=1400J/秒,第三分钟后传感器所获得的烹饪器具的当前温度T器具传为84℃,烹饪器具内的水的散热系数 N水散为3.25J/(℃秒),烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B 器具为0.6J/(g℃),烹饪器具内的水的比热容B水为4.2J/(g℃)。于是,
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水;
W总=W之前+W当前;
由于烹饪过程是从最开始就分段进行的,也就是说,在第三分钟的最后一秒之前,存在两段加热,那么,
W之前=2000J/秒*60秒+3500J/秒*119秒=120000J+416500J= 536500J;
W当前=3500J/秒*1秒=3500J;
W总=536500J+3500J=540000J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散=【(84℃-20℃)/2+20℃】* 3.25J/(℃秒)=169J/秒;
此时,Z总时间为三分钟。
Q开水散=191.4J/秒*3*60秒=30420J;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间=800J/秒*1*60秒+1400J/秒*1*60=48000 J+84000J=132000J;
W总-Q总水散=540000J-30420J-132000J=377580J;
C器具=M器具*B器具=1000g*0.6J/(g℃)=600J/℃;
(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具=377580J/(84℃-20℃)-600 J/℃=5899.69J/℃-600J/℃=5299.69J/℃;
M水=5299.69J/℃/4.2J/(g℃)=1261.83g。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
(二)T水的计算示例。
第一实施例
在本实施例中,开始进行烹饪,此时为第一个加热周期,烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度T0为20℃,于是T0=T之前炖煮=20℃。
烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,烹饪器具的损耗率由该烹饪器具的生产厂商提供,故烹饪器具的热源热损耗P热损耗=5000J/秒*0.4=2000J/秒,20℃时,烹饪器具内的水的散热系数N水散为0.8J/(℃秒),烹饪器具内的水的质量M水为500g,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃),20℃时,烹饪器具内的水的比热容B水为4.2J/(g℃),Z当前=1秒。
现在开始计算烹饪器具工作第一秒后,烹饪器具内的炖煮物水温。
T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J,
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散,
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J,
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前=0.8J/(℃秒)*20℃*1秒=16J,
Q当前煮水散=2000J+16J=2016J,
W当前-Q当前煮水散=5000J-2016J=2984J,
C水=B水*M水=4.2J/(g℃)*500g=2100J/℃,
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃,
T水=2984J/(2100J/℃+600J/℃)+20℃=2984J/2700J/℃+20℃=1.1052℃+20℃=21.1052℃。
第二实施例
接下来,要获得烹饪器具工作第二秒后,烹饪器具内的炖煮物水温,继续沿用上述的条件设定,则此时为第二个加热周期,之前炖煮存在第一个加热周期,于是将第一个加热周期后所获得的T水赋值给T之前炖煮,于是,T之前炖煮为21.1052℃。
烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,烹饪器具的热源热损耗P热损耗= 5000J/秒*0.4=2000J/秒,烹饪器具内的水的散热系数N水散为0.8J/(℃秒),烹饪器具内的水的质量M水为500g,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器为0.6J/(g℃),烹饪器具内的水的比热容B水为4.2J/(g℃)。
现在开始计算烹饪器具工作第二秒后,烹饪器具内的炖煮物水温。
T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J,
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散,
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J,
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前=0.8J/(℃秒)*21.1052℃*1秒= 16.8842J,
Q当前煮水散=2000J+16.8842J=2016.8842J,
W当前-Q当前煮水散=5000J-2016.8842J=2983.1158J,
C水=B水*M水=4.2J/(g℃)*500g=2100J/℃,
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃,
T水=2983.1158J/2700J/℃+21.1052℃=1.1049℃+21.1052℃=22.2101℃。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
第三实施例
接下来,要获得烹饪器具工作第三秒后,烹饪器具内的炖煮物水温,继续沿用上述的条件设定,则此时为第三个加热周期,之前炖煮存在第一个加热周期和第二加热周期,于是将第二个加热周期后所获得的T水赋值给T之前炖煮,于是,T之前炖煮为22.2101℃。
烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,烹饪器具的热源热损耗P热损耗为 2000J/秒,烹饪器具内的水的散热系数N水散为0.8J/(℃秒),烹饪器具内的水的质量M水为500g,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器为0.6J/(g℃),烹饪器具内的水的比热容B水为4.2J/(g℃)。
现在开始计算烹饪器具工作第三秒后,烹饪器具内的炖煮物水温。
T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J,
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散,
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J,
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前=0.8J/(℃秒)*22.2101℃*1秒= 17.7681J,
Q当前煮水散=2000J+17.7681J,=2017.7681J,,
W当前-Q当前煮水散=5000J-2017.7681J=2982.2319J,
C水=B水*M水=4.2J/(g℃)*500g=2100J/℃,
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃,
T水=2982.2319J/2700J/℃+22.2101℃=1.1045℃+22.2101℃= 23.3146℃。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
(三)M油的计算示例。
第一实施例
在本实施例中,烹饪器具的起始温度T0为20℃,烹饪器具以当前功率P 当前为5000J/秒工作Z总时间为三分钟后,传感器所获得的烹饪器具的当前温度 T器具传为150℃,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,烹饪器具的损耗率由该烹饪器具的生产厂商提供。于是,烹饪器具的热源热损耗P热损耗=5000J/秒*0.4=2000J/秒,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃),烹饪器具内的油的比热容B油为2J/(g℃);当前温度T器具传150℃所对应的N烹饪油散为1.43J/(℃秒),
M油=【(W总-Q总油散)/(T器具传-T0)-C器具】/B油,
W总=W之前+W当前;由于烹饪过程是从最开始一直且连续的,那么对于第3分钟的最后一秒来说,之前的2分59秒就是之前,而第3分钟的最后一秒就是当前,其原因在于本发明是以每1秒为一个加热周期进行计算的;
故有W之前=5000J/秒*179秒=895000J;
W当前=5000J/秒*1秒=5000J;
W总=W之前+W当前=895000J+5000J=900000J;
Q总油散=Q烹饪油散+Q热损耗;
Q烹饪油散=P烹饪油散*Z总时间;
P烹饪油散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N烹饪油散=【(150℃-20℃)/2+20℃】 *1.43J/(℃秒)=121.55J/秒;
Q烹饪油散=121.55J/秒*180秒=21879J;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间=2000J/秒*3*60秒=360000J;
W总-Q总油散=900000J-21879J-360000J=518121J;
C器具=M器具*B器具=1000g*0.6J/(g℃)=600J/℃;
M油=【(W总-Q总油散)/(T器具传-T0)-C器具】/B油=【518121J/(150℃-20℃)-600J/℃】/2J/(g℃)=(3985.55J/℃-600J/℃)/2J/(g℃) =1692.78g。
第二实施例
在本实施例中,烹饪器具的起始温度T0为20℃,烹饪器具首先以当前功率P当前为5000J/秒工作一分钟,然后再以当前功率P当前为3000J/秒工作一分钟后,传感器所获得的烹饪器具的当前温度T器具传为123℃,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,整个加热为二个阶段,第一阶段的 P热损耗=5000J/秒*0.4=2000J/秒,第二阶段的P热损耗=3000J/秒*0.4 =1200J/秒,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器具为0.6J/ (g℃),烹饪器具内的油的比热容B油为2J/(g℃);当前温度T器具传123℃所对应的N烹饪油散为1.36J/(℃秒),Z总时间为二分钟。
M油=【(W总-Q总油散)/(T器具传-T0)-C器具】/B油,
W总=W之前+W当前;
对于第2分钟的最后一秒来说,之前的1分59秒就是之前,而第2分钟的最后一秒就是当前,其原因在于本发明是以每1秒为一个加热周期进行计算的;
故有W之前=5000J/秒*60秒+3000J/秒*59秒=300000J+177000 J=477000J;
W当前=3000J/秒*1秒=3000J;
W总=W之前+W当前=477000J+3000J=480000J;
Q总油散=Q烹饪油散+Q热损耗;
Q烹饪油散=P烹饪油散*Z总时间;
P烹饪油散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N烹饪油散=【(123℃-20℃)/2+20℃】 *1.36J/(℃秒)=97.24J/秒;
Q烹饪油散=97.24J/秒*120秒=11668.8J;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间=2000J/秒*1*60秒+1200J/秒*1*60秒= 192000J;
W总-Q总油散=480000J-11668.8J-192000J=276331.2J;
C器具=M器具*B器具=1000g*0.6J/(g℃)=600J/℃;
M油=【(W总-Q总油散)/(T器具传-T0)-C器具】/B油=【276331.2J/(123℃ -20℃)-600J/℃】/2J/(g℃)=(2682.83J/℃-600J/℃)/2J/(g℃) =1041.4136g。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
第三实施例
在本实施例中,烹饪器具的起始温度T0为20℃,烹饪器具首先以当前功率P当前为3600J/秒工作二分钟,然后再以当前功率P当前为5000J/秒工作半分钟后,传感器所获得的烹饪器具的当前温度T器具传为190℃,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,整个加热为二个阶段,第一阶段的 P热损耗=3600J/秒*0.4=1440J/秒,第二阶段的P热损耗=5000J/秒*0.4= 2000J/秒,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器具为0.6J/ (g℃),烹饪器具内的油的比热容B油为2J/(g℃);当前温度T器具传190℃所对应的N烹饪油散为2.05J/(℃秒),Z总时间为三分钟。
M油=【(W总-Q总油散)/(T器具传-T0)-C器具】/B油,
总工作时间为2.5分钟,第2.5分钟的最后一秒就是当前,在第2.5分钟的最后一秒之前就是之前;
W之前=3600J/秒*2*60秒+5000J/秒*29秒=432000J+145000 J=577000J;
W当前=5000J/秒*1秒=5000J;
W总=W之前+W当前=577000J+5000J=582000J;
Q总油散=Q烹饪油散+Q热损耗;
Q烹饪油散=P烹饪油散*Z总时间;
P烹饪油散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N烹饪油散=【(190℃-20℃)/2+20℃】 *2.05J/(℃秒)=215.25/秒;
Q烹饪油散=215.25/秒*(120+30)秒=32287.5J;
Q热损耗=1440J/秒*2*60秒+2000J/秒*0.5*60秒=172800J+60000 =232800J;
W总-Q总油散=582000J-32287.5J-232800J=316912.5J;
C器具=M器具*B器具=1000g*0.6J/(g℃)=600J/℃;
M油=【(W总-Q总油散)/(T器具传-T0)-C器具】/B油=【316912.5J/(190℃ -20℃)-600J/℃】/2J/(g℃)=(1864.19J/℃-600J/℃)/2J/(g℃) =632.10g。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
(四)T炒的计算示例。
第一实施例
在本实施例中,开始进行烹饪,此时为第一个加热周期,烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度T0为20℃,于是T0=T之前炒=20℃。
烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,烹饪器具的损耗率由该烹饪器具的生产厂商提供,故烹饪器具的热源热损耗P热损耗=5000J/秒*0.4=2000J/秒,在20℃时,烹饪器具的散热系数N器具为0.2J/(℃秒),烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃),现在开始计算烹饪器具工作第一秒后,烹饪器具内的内表面温度的当前温度T炒。
有T炒=(W当前-Q当前总炒散)/C器具+T之前炒,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J;
Q当前总炒散=Q当前热损耗+Q当前炒散;
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J;
Q当前炒散=N器具*T之前炒*Z当前=0.2J/(℃秒)*20℃*1秒=4J;
Q当前总炒散=Q当前热损耗+Q当前炒散=2000J+4J=2004J;
W当前-Q当前总炒散=5000J-2004J=2996J;
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃,
T炒=2996J/600J/℃+20℃=4.9933℃+20℃=24.9933℃。
第二实施例
接下来,要获得烹饪器具工作第二秒后,烹饪器具的内表面温度的当前温度T炒,继续沿用上述的条件设定,则此时为第二个加热周期,之前存在第一个加热周期,将第一个加热周期后所获得的T炒赋值给T之前炒,于是,T 之前炒为24.9933℃,烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,烹饪器具的热源热损耗P热损耗为2000J/秒,在24.9933℃时,烹饪器具的散热系数N器具为 0.21J/℃,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器为0.6J/ (g℃),现在开始计算烹饪器具工作第二秒后,烹饪器具的内表面温度的当前温度T炒。
有T炒=(W当前-Q当前总炒散)/C器具+T之前炒,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J;
Q当前总炒散=Q当前热损耗+Q当前炒散;
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J;
Q当前炒散=N器具*T之前炒*Z当前=0.21J/(℃秒)*24.9933℃*1秒=5.2486J;
Q当前总炒散=Q当前热损耗+Q当前炒散=2000J+5.2486J=2005.2486J;
W当前-Q当前总炒散=5000J-2005.2486J=2994.7514J;
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃,
T炒=2994.7514J/600J/℃+20℃=4.9913℃+24.9933℃=29.9846℃。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
第三实施例
接下来,要获得烹饪器具工作第三秒后,烹饪器具的内表面温度的当前温度T炒,继续沿用上述的条件设定,则此时为第三个加热周期,之前存在第一个加热周期和第二个加热周期,于是将第二个加热周期后所获得的T炒赋值给T之前炒,于是,T之前炒为29.9846℃,烹饪器具的当前功率P当前为5000J/ 秒,烹饪器具的热源热损耗P热损耗为2000J/秒,在29.9846℃时,烹饪器具的散热系数N器具为0.24J/℃,烹饪器具的质量M器具为1000g,烹饪器具的比热容B器为0.6J/(g℃),现在开始计算烹饪器具工作第三秒后,烹饪器具的内表面温度的当前温度T炒。
有T炒=(W当前-Q当前总炒散)/C器具+T之前炒,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J;
Q当前总炒散=Q当前热损耗+Q当前炒散;
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J;
Q当前炒散=N器具*T之前炒*Z当前=0.24J/(℃秒)*29.9846℃*1秒=7.1963J;
Q当前总炒散=Q当前热损耗+Q当前炒散=2000J+7.1963J=2007.1963J;
W当前-Q当前总炒散=5000J-2007.1963J=2992.8037J;
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃,
T炒=2992.8037J/600J/℃+20℃=4.9880℃+29.9846℃=34.9726℃。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
(五)T煎炸的计算示例。
第一实施例
在本实施例中,开始进行烹饪,此时为第一个加热周期,烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度T0为20℃,于是T0=T之前煎炸=20℃。
烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,由于该烹饪器具的损耗率为当前功率P当前的40%,烹饪器具的损耗率由该烹饪器具的生产厂商提供,故烹饪器具的热源热损耗P热损耗=5000J/秒*0.4=2000J/秒,
在20℃时,烹饪器具内的油的散热系数N表面油散为0.16J/(℃秒),
烹饪器具内的油的质量M油为500g,
烹饪器具的质量M器具为1000g,
烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃),
20℃时,烹饪器具内的油的比热容B油为1.82J/(g℃)
现在开始计算烹饪器具工作第一秒后,烹饪器具内的煎炸物表面温度。
T煎炸=(W当前-Q当前煎炸散)/(C油+C器具)+T之前煎炸,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J;
Q当前煎炸散=Q当前热损耗+Q当前油散;
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J;
Q当前油散=N表面油散*T之前煎炸*Z当前=0.16J/(℃秒)*1秒*20℃=3.2J;
Q当前煎炸散=2000J+3.2J=2003.2J;
W当前-Q当前煎炸散=5000J-2003.2J=2996.8J;
C油=B油*M油=1.82J/(g℃)*500g=910J/℃;
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃;
C油+C器具=910J/℃+600J/℃=1510J/℃;
T煎炸=2996.8J/1510J/℃+20℃=1.9846℃+20℃=21.9846℃。
第二实施例
接下来,要获得烹饪器具工作第二秒后,烹饪器具内的煎炸物表面温度,继续沿用上述的条件设定,则此时为第二个加热周期,之前存在第一个加热周期,将第一个加热周期后所获得的T煎炸赋值给T之前煎炸,于是,T之前煎炸为 21.9846℃。
烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,烹饪器具的热源热损耗P热损耗= 5000J/秒*0.4=2000J/秒,在21.9846℃时,烹饪器具内的油的散热系数N 表面油散为0.161J/(℃秒),
烹饪器具内的油的质量M油为500g,
烹饪器具的质量M器具为1000g,
烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃),
20℃时,烹饪器具内的油的比热容B油为1.83J/(g℃)
现在开始计算烹饪器具工作第二秒后,烹饪器具内的煎炸物表面温度。
T煎炸=(W当前-Q当前煎炸散)/(C油+C器具)+T之前煎炸,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J;
Q当前煎炸散=Q当前热损耗+Q当前油散;
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J;
Q当前油散=N表面油散*T之前煎炸*Z当前=0.161J/(℃秒)*1秒*21.9846℃= 3.5395J;
Q当前煎炸散=2000J+3.5395J=2003.5395J;
W当前-Q当前煎炸散=5000J-2003.5395J=2996.4605J;
C油=B油*M油=1.83J/(g℃)*500g=915J/℃;
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃;
C油+C器具=915J/℃+600J/℃=1510J/℃;
T煎炸=2996.4605J/1510J/℃+21.9846℃=1.9844℃+21.9846℃=23.969℃。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
第三实施例
接下来,要获得烹饪器具工作第三秒后,烹饪器具内的煎炸物表面温度,继续沿用上述的条件设定,则此时为第三个加热周期,之前存在第一个加热周期和第二加热周期,将第二个加热周期后所获得的T煎炸赋值给T之前煎炸,于是,T之前煎炸为23.969℃。
烹饪器具的当前功率P当前为5000J/秒,烹饪器具的热源热损耗P热损耗= 5000J/秒*0.4=2000J/秒,23.969℃时,烹饪器具内的油的散热系数N表面油散为0.165J/(℃秒),
烹饪器具内的油的质量M油为500g,
烹饪器具的质量M器具为1000g,
烹饪器具的比热容B器具为0.6J/(g℃),
26.659℃时,烹饪器具内的油的比热容B油为1.85J/(g℃)
现在开始计算烹饪器具工作第三秒后,烹饪器具内的煎炸物表面温度。
T煎炸=(W当前-Q当前煎炸散)/(C油+C器具)+T之前煎炸,
W当前=P当前*Z当前=5000J/秒*1秒=5000J;
Q当前煎炸散=Q当前热损耗+Q当前油散;
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前=2000J/秒*1秒=2000J;
Q当前油散=N表面油散*T之前煎炸*Z当前=0.165J/(℃秒)*1秒*23.969℃= 3.9549J;
Q当前煎炸散=2000J+3.9549J=2003.9549J;
W当前-Q当前煎炸散=5000J-2003.9549J=2996.0451J;
C油=B油*M油=1.85J/(g℃)*500g=925J/℃;
C器具=B器具*M器具=0.6J/(g℃)*1000g=600J/℃;
C油+C器具=925J/℃+600J/℃=1525J/℃;
T煎炸=2996.0451J/1525J/℃+23.9689℃=1.9646℃+23.9689℃=25.9335℃。
其余未述部分见第一实施例,不再赘述。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法,其特征是包括以下步骤:
步骤一,启动烹饪器具开始烹饪,进入步骤二;
步骤二,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的初始温度T0,T0的单位为℃,进入步骤三;
步骤三,经过对应的加热周期,每个加热周期为1秒,当其为第一次加热时为第一个加热周期,当其为第二次加热时为第二个加热周期,以此类推;进入步骤四;
步骤四,通过设置在烹饪器具上的温度传感器获得烹饪器具的当前温度T器具传,T器具传的单位为℃,进入步骤五;
步骤五,当T器具传≥100℃时,进入步骤十二;否则进入步骤六;
步骤六,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的水量M水,M水的单位为g;
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水,
W总为当前提供给烹饪器具的总功,W总的单位为J;
W总=W之前+W当前;
W之前为之前提供给烹饪器具的前总功,W之前的单位为J;
Q总水散为烹饪器具的总水散热量,Q总水散的单位为J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
Q开水散为煮水时的散热量,Q开水散的单位为J,
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散;
Z总时间为加热开始后累计的总加热时间;
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
T器具传为烹饪器具的当前温度,T器具传的单位为℃;T器具传通过烹饪器具的温度传感器获得;
T0为当前温度;所述当前温度T0为烹饪进程开始时,烹饪器具的温度;由用户通过烹饪器具的中控器输入而获得或者通过与烹饪器具的温度传感器相接的中控器获得;
Q热损耗为烹饪器具的热源热损耗,Q热损耗的单位为J,
Q热损耗=P热损耗*Z总时间;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间,
B水为水的比热容,在传感器温度为0℃~100℃时,B水为4.2J/(g℃);
然后,进入步骤七;
步骤七,当M水≥P时,进入步骤八,否则进入步骤三,进行下一个加热周期;
其中,P的取值范围为200~350ml,或者,P的取值范围为200~350g;
步骤八,烧水模式,进入步骤九;
步骤九,计算经过对应的加热周期的当前烹饪器具内的炖煮物的当前水温为T水,有T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功,
W当前=P当前*Z当前,W当前的单位为J;
P当前为当前加热周期内的当前功率,P当前的单位为J/秒,通过烹饪器具的输入端或选择端确定;
Q当前煮水散为烹饪器具内的炖煮物在当前加热周期内的当前散热量,Q当前煮水散的单位为J,
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散;
其中,T之前炖煮为当前加热周期之前炖煮的上一个加热周期的T水;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炖煮为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的当前温度T0,T之前炖煮和T0的单位分别为℃;
Q煮水散为炖煮水时的散热量,Q煮水散的单位为J,
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前,
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
C水为水的热容,
C水=B水*M水,C水的单位为J/℃;
B水为水的比热容,B水的单位为J/(g℃);
M水为水的质量,M水的单位为g;
然后,进入步骤十;
步骤十,当T水≥100℃时,进入步骤十一,否则,进入步骤三;
步骤十一,退出,并进入控温模式;
步骤十二,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的烹饪油量M油,当M油≥F时,进入步骤十七,否则,进入步骤十三;其中,F的取值范围为200~350ml,或者,F的取值范围为200~350g;
计算经过第一个加热周期后的当前烹饪器具内的烹饪油量M油,M油的单位为g;
M油=【(W总-Q总油散)/(T器具传-T0)-C器具】/B油,
W总=W之前+W当前;
Q总油散为烹饪器具的总油散热量,Q总油散的单位为J;
Q总油散=Q烹饪油散+Q热损耗;
Q烹饪油散为烹饪油的散热量,Q烹饪油散的单位为J,
Q烹饪油散=P烹饪油散*Z总时间;
P烹饪油散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N烹饪油散;
N烹饪油散为烹饪油的散热系数,在传感器温度为0℃~220℃时,N烹饪油散的取值范围为0.1~20J/(℃秒);
B油为油的比热容,B油为1.8~2.4J/(g℃);
步骤十三,进入炒菜模式,然后进入步骤十四;
步骤十四,计算经过对应的加热周期后的煎炒物当前表面温度为T炒;然后进入步骤十五;
在烹饪进程中,当前加热周期内的烹饪器具内表面的当前温度为T炒,有T炒=(W当前-Q当前总炒散)/C器具+T之前炒,
Q当前总炒散为在当前加热周期内的当前炒散热总量,Q当前总炒散的单位为J,
Q当前总炒散=Q当前热损耗+Q当前炒散;
Q当前热损耗为当前加热周期内的烹饪器具的热源热损耗,Q当前热损耗的单位为J,
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前,P热损耗为烹饪器具的预设常量,通常由烹饪器具的生产厂家提供;P热损耗的单位为J/秒;
其中,T之前炒为当前加热周期之前的上一个加热周期的T炒;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炒为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度T0,T之前炒和T0的单位分别为℃;
Q当前炒散为当前加热周期内的烹饪器具的散热量,Q当前炒散的单位为J,
Q当前炒散=N器具*T之前炒*Z当前,
N器具为烹饪器具的散热系数,在传感器温度为0℃~220℃时,N器具的取值范围为0.1~20J/(℃秒);
C器具为烹饪器具的热容,
C器具=B器具*M器具,C器具的单位为J/℃;
B器具为烹饪器具的比热容,B器具的单位为J/(g℃);B器具为烹饪器具的预设常量,通常由烹饪器具的生产厂家提供,
M器具为烹饪器具的质量,M器具单位为g;M器具通常由烹饪器具的生产厂家提供;
步骤十五,当T炒≥R时,进入步骤十六,否则进入步骤三;其中,F的取值范围为170~210℃;
步骤十六,退出,进入控温模式;
步骤十七,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的水量M水,M水的单位为g;
M水=【(W总-Q总水散)/(T器具传-T0)-C器具】/B水,
W总为当前提供给烹饪器具的总功,W总的单位为J;
W总=W之前+W当前;
W之前为之前提供给烹饪器具的前总功,W之前的单位为J;
Q总水散为烹饪器具的总水散热量,Q总水散的单位为J;
Q总水散=Q开水散+Q热损耗;
Q开水散=P水散*Z总时间;
Q开水散为煮水时的散热量,Q开水散的单位为J,
P水散=【(T器具传-T0)/2+T0】*N水散;
Z总时间为加热开始后累计的总加热时间;
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
T器具传为烹饪器具的当前温度,T器具传的单位为℃;T器具传通过烹饪器具的温度传感器获得;
T0为当前温度;所述当前温度T0为烹饪进程开始时,烹饪器具的温度;由用户通过烹饪器具的中控器输入而获得或者通过与烹饪器具的温度传感器相接的中控器获得;
Q热损耗为烹饪器具的热源热损耗,Q热损耗的单位为J,
Q热损耗=P热损耗*Z总时间;
Q热损耗=P热损耗*Z总时间,
B水为水的比热容,在传感器温度为0℃~100℃时,B水为4.2J/(g℃);
当M水≥K时,进入步骤十八,否则进入步骤二十二;其中,K的取值范围为1900~2100ml,或者,K的取值范围为1900~2100g;
步骤十八,烧开水模式,进入步骤十九;
步骤十九,计算经过对应的加热周期后的当前烹饪器具内的炖煮物的当前水温为T水,
有T水=(W当前-Q当前煮水散)/(C水+C器具)+T之前炖煮,
W当前为当前加热周期内提供给烹饪器具的当前功,
W当前=P当前*Z当前,W当前的单位为J;
P当前为当前加热周期内的当前功率,P当前的单位为J/秒,通过烹饪器具的输入端或选择端确定;
Q当前煮水散为烹饪器具内的炖煮物在当前加热周期内的当前散热量,Q当前煮水散的单位为J,
Q当前煮水散=Q当前热损耗+Q煮水散;
其中,T之前炖煮为当前加热周期之前炖煮的上一个加热周期的T水;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前炖煮为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的当前温度T0,T之前炖煮和T0的单位分别为℃;
Q煮水散为炖煮水时的散热量,Q煮水散的单位为J,
Q煮水散=N水散*T之前炖煮*Z当前,
N水散为水的散热系数,在传感器温度为0℃~100℃时,N水散的取值范围为0.8~20J/(℃秒);
C水为水的热容,
C水=B水*M水,C水的单位为J/℃;
B水为水的比热容,B水的单位为J/(g℃);
M水为水的质量,M水的单位为g;
然后,进入步骤二十;
步骤二十,当T水≥100℃时,进入步骤二十一,否则,进去步骤三;
步骤二十一,退出,进入控温模式;
步骤二十二,进入油炸模式,然后进入步骤二十三;
步骤二十三,计算经过对应的加热周期后的烹饪器具内表面的当前温度T煎炸,然后进入步骤二十四;
有T煎炸=(W当前-Q当前煎炸散)/(C油+C器具)+T之前煎炸,
Q当前煎炸散为在当前加热周期内的当前煎炸散热量,Q当前煎炸散的单位为J,
Q当前煎炸散=Q当前热损耗+Q当前油散;
Q当前热损耗为当前加热周期内的烹饪器具的热源热损耗,Q当前热损耗的单位为J,
Q当前热损耗=P热损耗*Z当前,P热损耗为烹饪器具的预设常量,通常由烹饪器具的生产厂家提供;P热损耗的单位为J/秒;
其中,T之前煎炸为当前加热周期之前的上一个加热周期的T煎炸;当计算是从第一个加热周期开始时,T之前煎炸为通过烹饪器具的传感器所获得的烹饪器具的初始温度T0,T之前煎炸和T0的单位分别为℃;
Q当前油散为当前加热周期内的油的散热量,Q当前油散的单位为J,
Q当前油散=N表面油散*T之前煎炸*Z当前,
N表面油散为表面油的散热系数,在传感器温度为0℃~220℃时,N表面油散的取值范围为0.1~20J/(℃秒);
C油为油的热容,
C油=B油*M油,C油的单位为J/℃;
B油为油的比热容,B油为1.8~2.4J/(g℃);
M油为油的质量,M油的单位为g;
C器具为烹饪器具的热容,
C器具=B器具*M器具,C器具的单位为J/℃;
步骤二十四,当T煎炸≥L时,进入步骤二十五,否则进入步骤三;其中,L的取值范围为158~172℃;
步骤二十五,退出,进入控温模式。
2.根据权利要求1所述的烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法,其特征是所述控温模式为保持当前的加热功率进行加热。
3.根据权利要求1所述的烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法,其特征是所述烹饪进程为燃气加热的烹饪进程、电磁加热的烹饪进程、光波加热的烹饪进程或微波加热的烹饪进程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911416496.XA CN111035262A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911416496.XA CN111035262A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111035262A true CN111035262A (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70242817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911416496.XA Pending CN111035262A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111035262A (zh) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2247697A1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-18 | Tridelta Industries, Inc. | Apparatus and method for classifying a medium in a cooking chamber |
KR20120015459A (ko) * | 2012-01-16 | 2012-02-21 | 김태철 | 수유식 튀김기 |
CN102657482A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-09-12 | 邓力 | 将手工烹饪操作转变为自动/半自动烹饪操作的方法 |
CN102920309A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-02-13 | 杭州红泥小厨餐饮管理有限公司 | 采用智能化温控实现标准化烹饪的方法及*** |
CN103135631A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 西安扩力机电科技有限公司 | 基于能量等量交换的软化水箱用软化水预热*** |
CN104823518A (zh) * | 2012-12-04 | 2015-08-05 | 伊莱克斯家用产品股份有限公司 | 用于控制感应烹饪炉架上的烹饪过程的方法和控制单元 |
CN108317559A (zh) * | 2017-01-14 | 2018-07-24 | 佛山市顺德区波唯智能科技有限公司 | 智能烟机灶具控制*** |
CN108535430A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-14 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一种熟化检测模块 |
CN108731035A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一键式智能烹饪电磁炉 |
CN108758712A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 防干烧灶具及其控制方法 |
CN108775605A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-09 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一种烹饪行为感知模块 |
CN108827489A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-16 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一种食材检测模块 |
CN110118367A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-13 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一键式智能烹饪燃气灶 |
CN110244801A (zh) * | 2018-03-07 | 2019-09-17 | 深圳市鑫汇科股份有限公司 | 煮饭设备及煮饭控制方法 |
CN209462002U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-10-01 | 广州惠远电子有限公司 | 一种自动识别烹饪模式的灶具防干烧保护电路 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911416496.XA patent/CN111035262A/zh active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2247697A1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-18 | Tridelta Industries, Inc. | Apparatus and method for classifying a medium in a cooking chamber |
CN103135631A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 西安扩力机电科技有限公司 | 基于能量等量交换的软化水箱用软化水预热*** |
KR20120015459A (ko) * | 2012-01-16 | 2012-02-21 | 김태철 | 수유식 튀김기 |
CN102657482A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-09-12 | 邓力 | 将手工烹饪操作转变为自动/半自动烹饪操作的方法 |
CN102920309A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-02-13 | 杭州红泥小厨餐饮管理有限公司 | 采用智能化温控实现标准化烹饪的方法及*** |
CN104823518A (zh) * | 2012-12-04 | 2015-08-05 | 伊莱克斯家用产品股份有限公司 | 用于控制感应烹饪炉架上的烹饪过程的方法和控制单元 |
CN108317559A (zh) * | 2017-01-14 | 2018-07-24 | 佛山市顺德区波唯智能科技有限公司 | 智能烟机灶具控制*** |
CN110244801A (zh) * | 2018-03-07 | 2019-09-17 | 深圳市鑫汇科股份有限公司 | 煮饭设备及煮饭控制方法 |
CN108758712A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-06 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 防干烧灶具及其控制方法 |
CN108535430A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-14 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一种熟化检测模块 |
CN108731035A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-02 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一键式智能烹饪电磁炉 |
CN108775605A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-09 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一种烹饪行为感知模块 |
CN108827489A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-16 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一种食材检测模块 |
CN209462002U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-10-01 | 广州惠远电子有限公司 | 一种自动识别烹饪模式的灶具防干烧保护电路 |
CN110118367A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-08-13 | 深圳酷平方科技有限公司顺德分公司 | 一键式智能烹饪燃气灶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104510329B (zh) | 烹饪器具的菜谱生成***及烹饪器具 | |
CN102920309B (zh) | 采用智能化温控实现标准化烹饪的方法及*** | |
CN105935253B (zh) | 一种炊具的加热控制方法 | |
CN108784323A (zh) | 烹饪器具 | |
CN108720541A (zh) | 烹饪装置及其自动分段加水方法 | |
CN102949084B (zh) | 智能中餐烹饪装置及其烹饪方法 | |
CN103637673A (zh) | 食材加热方法和装置 | |
WO2011100896A1 (zh) | 一种具有称重功能的电加热锅及其称重控制方法 | |
CN110250900A (zh) | 一种食物烹饪方法及装置 | |
CN107251646B (zh) | 灶具 | |
CN105823098B (zh) | 一种利用微波进行低温烹饪的方法、***和微波烹饪装置 | |
JP4535393B2 (ja) | 調理システム | |
CN103105875B (zh) | 一种电压力锅烹制烙饼的控制方法 | |
KR101762156B1 (ko) | 스팀 컨벡션 오븐 제어방법 | |
CN109793421A (zh) | 烹饪控制方法及烹饪控制装置、存储介质及压力烹饪器具 | |
CN109008657A (zh) | 烹饪器具及其控制方法 | |
CN109512276A (zh) | 烹饪器具的控制方法 | |
CN105433776B (zh) | 电压力锅沸点判断方法及电压力锅 | |
CN111035262A (zh) | 一种烹饪进程中的烹饪器具内的操作模式的判断方法 | |
JP2006043421A (ja) | 洗浄コース決定装置、洗浄コース決定方法、洗浄コース決定プログラム、洗浄コース決定システム、及び記録媒体 | |
CN202820887U (zh) | 采用智能化温控实现标准化烹饪的*** | |
CN1481490A (zh) | 蒸煮米饭的方法 | |
CN103767530A (zh) | 一种可煮锅巴的电饭煲及其煮锅巴的方法 | |
JP2004105274A (ja) | 誘導加熱調理器 | |
CN110442045A (zh) | 烹饪器具的控制方法及烹饪器具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |