CN111033882A - 电池模块 - Google Patents
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Abstract
电池模块具备：电池层叠体，具有层叠的多个电池以及配置在相邻的两个电池之间的热传导抑制构件；热传导性构件，在电池的层叠方向X上延伸，与电池层叠体相邻；以及吸热构件，介于电池层叠体和热传导性构件之间而存在，含有在给定温度以上开始吸热反应的吸热剂。
Description
技术领域
本发明涉及电池模块。
背景技术
例如作为车辆用等的要求高输出电压的电源，已知有具有将多个电池串联连接的构造的电池模块。在专利文献1中，公开了具有电池和隔离物交替层叠的构造的电池模块。通过在相邻的两个电池之间配置隔离物，能够使两个电池之间绝缘。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-181972号公报
发明内容
在上述电池模块中，可能产生处于使用中的电池的温度过度上升，该热也传递到相邻的电池而该相邻的电池的温度也过度上升这样的过热链。由于过热链，电池模块的性能大幅度降低。本发明人对上述电池模块反复进行了深入研究，结果认识到，在以往的电池模块中，在抑制电池模块的性能的降低方面存在改善的余地。
本发明鉴于这样的状况而完成的，其目的在于提供一种用于抑制电池模块的性能的降低的技术。
本发明的某个方式为电池模块。该电池模块具备：电池层叠体，具有层叠的多个电池以及配置在相邻的两个电池之间的热传导抑制构件；热传导性构件，在电池的层叠方向上延伸，与电池层叠体相邻；以及吸热构件，介于电池层叠体和热传导性构件之间而存在，含有在给定温度以上开始吸热反应的吸热剂。
根据本发明，能够抑制电池模块的性能的降低。
附图说明
图1是示出实施方式1所涉及的电池模块的概略构造的立体图。
图2是电池模块的分解立体图。
图3是示出电池的概略构造的立体图。
图4是示出隔离物以及热传导抑制构件的概略构造的立体图。
图5是示意性地示出电池模块的一部分的剖视图。
图6是示意性地示出实施方式2所涉及的电池模块的一部分的剖视图。
具体实施方式
以下，基于优选的实施方式参照附图说明本发明。实施方式是例示而不是限定发明的方式，且实施方式所记述的所有的特征、其组合不一定是发明的本质性的内容。对各附图所示的相同或者等同的构成要素、构件、处理标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。此外，为了容易说明，方便地设定了各图所示的各部的比例尺、形状，只要没有特别提及，就不限定地解释。此外，即使是相同的构件，在各附图之间，比例尺等也可能存在若干不同的情况。此外，在本说明书或者权利要求中使用“第一”、“第二”等用语的情况下，只要没有特别提及，就不表示任何顺序、重要度，而是用于区别某个结构与其他结构。
(实施方式1)
图1是示出实施方式1所涉及的电池模块的概略构造的立体图。图2是电池模块的分解立体图。另外，在图2中，省略罩构件8的图示。电池模块1(1A)具备电池层叠体2、一对端板4、一对约束构件6、罩构件8、冷却板10以及吸热构件60作为主要的结构。
电池层叠体2具有多个电池12、多个隔离物14以及多个热传导抑制构件40(参照图4)。在本实施方式中，作为一个例子，八个电池12通过汇流条(未图示)串联连接，形成电池层叠体2。
各电池12例如是能够充电的锂离子电池、镍-氢电池、镍-镉电池等二次电池。电池12是所谓的方形电池。层叠多个电池12，使得相邻的电池12的主表面彼此对置。另外，“层叠”的意思是在任意的一个方向上排列多个构件。因此，电池12的层叠也包括将多个电池12水平排列。
相邻的两个电池12排列为使得一个电池12的正极的输出端子22(正极端子22a)和另一个电池12的负极的输出端子22(负极端子22b)相邻。以下，在不需要区别输出端子22的极性的情况下，将正极端子22a和负极端子22b统称为输出端子22。相邻的正极端子22a和负极端子22b经由汇流条而串联地电连接。另外，也可能存在通过汇流条连接相邻的两个电池12的同极性的输出端子22彼此的情况。
隔离物14也称为绝缘隔板，例如由具有绝缘性的树脂构成。隔离物14配置在相邻的两个电池12之间，使该两个电池12之间电绝缘。作为构成隔离物14的树脂，例示有聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、Noryl(注册商标)树脂(变性PPE)等热可塑性树脂。
热传导抑制构件40配置在相邻的两个电池12之间，抑制该两个电池12之间的热传导。此外，热传导抑制构件40具有绝缘性。热传导抑制构件40安装于隔离物14(参照图4)。
层叠的多个电池12、多个隔离物14以及多个热传导抑制构件40被一对端板4夹持。一对端板4配置在电池12的层叠方向X(在图1以及图2中，箭头X所示的方向)中的电池层叠体2的两端。端板4例如由金属板构成。在端板4的主表面上，设有紧固螺钉16螺合的螺钉孔(未图示)。在端板4和其相邻的电池12之间，配置有未安装热传导抑制构件40的端部用隔离物15。由此，能够使电池12和端板4之间绝缘。端部用隔离物15例如由与隔离物14同样的树脂材料构成。
一对约束构件6也称为捆绑条，排列在与电池12的层叠方向X正交的水平方向Y(在图1以及图2中，箭头Y所示的方向)上。在一对约束构件6之间，配置电池层叠体2以及一对端板4。约束构件6具有与电池层叠体2的侧面平行的矩形状的平面部6a、和从平面部6a的各边的端部向电池层叠体2侧突出的檐部6b。约束构件6例如能够通过对矩形状的金属板的各边实施弯曲加工来形成。通过约束构件6，多个电池12、隔离物14以及热传导抑制构件40在层叠方向X上被夹持。
在电池12的层叠方向X上对置的两个檐部6b，设有插通紧固螺钉16的贯通孔(未图示)。在平面部6a，设有使电池层叠体2的侧面露出的开口部6d。优选开口部6d配置为极力不影响约束构件6对电池12的层叠方向X的外力的刚性。由此，能够维持约束构件6的刚性，并且实现约束构件6的轻型化。另外，在约束构件6上，也可以根据需要设置多个开口部。
罩构件8也称为顶罩，配置为在铅垂方向Z(在图1以及图2中，箭头Z所示的方向)上与电池层叠体2重叠。罩构件8配置在电池层叠体2中的电池12的输出端子22突出的一侧。罩构件8是具有与电池层叠体2的上表面的形状相符的形状的板状的构件。通过罩构件8，防止对电池12的输出端子22、汇流条、后述的阀部24等的结露水、尘埃等的接触。罩构件8例如由具有绝缘性的树脂构成。作为构成罩构件8的树脂，例示有聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等热可塑性树脂。罩构件8能够通过包括螺钉、公知的卡止机构的公知的固定构造(未图示)固定在电池层叠体2的上表面。此外，罩构件8可以是通过两端部夹入电池层叠体2的上部来固定于电池层叠体2的构造。
冷却板10是用于冷却多个电池12的机构。冷却板10由具有金属等热传导性的材料构成。电池层叠体2载置在冷却板10的主表面上。因此，冷却板10是在电池12的层叠方向X上延伸、与电池层叠体2相邻的热传导性构件。各电池12通过在冷却板10之间进行热交换而被冷却。在冷却板10上，也可以设置冷媒在内部流通的冷媒管(未图示)。
吸热构件60是介于作为热传导性构件的冷却板10和电池层叠体2之间的平板状的构件。此外，在本实施方式中，吸热构件60也介于电池层叠体2和端板4之间(参照图5)。如图2中的吸热构件60的剖视图所示，吸热构件60含有在给定温度以上开始吸热反应的吸热剂62。作为一个例子，吸热构件60具有在片状、凝胶状的导热材料64中填充吸热剂62的构造。作为吸热剂62，例示有水氧化铝(吸热反应开始温度约200℃)、二氧化碳氢钠(吸热反应开始温度约130℃)、水氧化镁(吸热反应开始温度约370℃)等。作为导热材料64，例示有热传导率为2W/m·K以上的硅系橡胶、凝胶或者热传导率为1.5W/m·K以上的丙烯酸系橡胶、凝胶等。
电池模块1例如如下所述进行组装。即，首先将热传导抑制构件40安装于隔离物14。关于热传导抑制构件40的安装方法，在后面详细说明。接着，将安装有热传导抑制构件40的多个隔离物14和多个电池12交替排列，形成电池层叠体2。而且，电池层叠体2被一对端板4夹持，形成集合体。在该集合体上安装有一对约束构件6。集合体的一部分进入由各约束构件6中的四个檐部6b包围的空间。此外，对各约束构件6进行定位，使得贯通孔与端板4的螺钉孔重叠。在该状态下，紧固螺钉16插通贯通孔，并与螺钉孔螺合。其结果，电池层叠体2通过一对端板4和一对约束构件6被紧固。
多个电池12通过利用约束构件6在电池12的层叠方向X上进行紧固，从而完成层叠方向X的定位。此外，多个电池12通过底面经由隔离物14与约束构件6的下侧的檐部6b抵接，且上表面经由隔离物14与约束构件6的上侧的檐部6b抵接，从而完成上下方向的定位。在该状态下，将汇流条与各电池12的输出端子22电连接，得到电池层叠体2。之后，罩构件8安装到电池层叠体2的上表面。通过以上的工序，得到电池模块1。
接着，详细说明电池12、隔离物14以及热传导抑制构件40的构造、吸热构件60的配置。图3是示出电池12的概略构造的立体图。电池12具有扁平的长方体形状的外装罐18。在外装罐18的一面上设有大致长方形的开口，经由该开口在外装罐18中收容有电极体、电解液等。在外装罐18的开口，设有对外装罐18的内部进行封固的封口板20。在封口板20上，在长度方向的一端附近设有正极端子22a，在另一端附近设有负极端子22b。由封口板20和输出端子22构成封口体。外装罐18、封口板20以及输出端子22是导电体，例如为金属制。
在本实施方式中，将设有封口体的一侧设为电池12的上表面n，将相反侧设为电池12的底面。此外，电池12具有连结上表面n以及底面的两个主表面。该主表面是电池12所具有的六个面当中面积的最大的面。将除去上表面n、底面以及两个主表面的剩余两个面作为电池12的侧面。将电池12的上表面n侧设为电池层叠体2的上表面，将电池12的底面侧设为电池层叠体2的底面。此外，为了方便，将电池层叠体2的上表面侧设为铅垂方向上方，将电池层叠体2的底面侧设为铅垂方向下方。
电池12在表面具有用于释放在电池12内部产生的气体的阀部24。在本实施方式中，在封口板20中的一对输出端子22之间设有阀部24。阀部24构成为能够在外装罐18的内压上升到给定值以上时开阀并释放内部的气体。阀部24也称为安全阀或者通风部。
此外，电池12具有绝缘膜42。绝缘膜42例如是收缩管，在收容外装罐18之后被加热。由此，绝缘膜42进行收缩，覆盖外装罐18的表面。通过绝缘膜42，能够抑制相邻的电池12之间或者电池12和端板4、约束构件6之间的短路。
图4是示出隔离物14以及热传导抑制构件40的概略构造的立体图。图5是示意性地示出电池模块1的一部分的剖视图。以下，在区别图5所示的两个电池12的情况下，称为电池12a、电池12b。此外，在图5中，省略电池12的内部构造和罩构件8的图示。
隔离物14具有在两个电池12之间延伸的第一部分14c、和从第一部分14c的端部向电池12侧即层叠方向X延伸的第二部分14d。第一部分14c是大致矩形的平板状，通过第一部分14c在相邻的电池12的主表面间延伸，从而相邻的电池12的外装罐18彼此绝缘。此外，通过第二部分14d，电池12的上表面n、底面以及侧面被覆盖。由此，能够抑制由于电池12或者端板4的表面的结露等而可能产生的相邻的电池12之间的短路。
第二部分14d在与输出端子22对应的位置具有切口26使得输出端子22露出到外部。此外，第二部分14d在与阀部24对应的位置具有开口部28使得阀部24露出到外部。在开口部28的端部，设有向罩构件8一侧突出的围绕部30。此外，第二部分14d在与电池12的侧面以及底面对应的位置具有切口32使得电池12的侧面以及底面的一部分露出。在组装了电池模块1的状态下，第二部分14d位于约束构件6和电池12之间。由此，能够防止约束构件6和电池12的接触。
此外，隔离物14具有向罩构件8侧突出并支承罩构件8的支承部54。支承部54设于第二部分14d。在本实施方式中，支承部54设于切口26的两端部。夹持切口26并在水平方向Y上排列的一对支承部54规定汇流条的设置位置。此外，隔离物14具有贯通孔56。贯通孔56配置在第一部分14c，并在层叠方向X上贯通第一部分14c。贯通孔56具有大致矩形的开口形状，配置在第一部分14c的大致中央部。因此，第一部分14c为框状。热传导抑制构件40嵌入贯通孔56。
热传导抑制构件40是片状，具有隔热材料44和层压膜46。热传导抑制构件40的厚度例如是1～2mm。隔热材料44是片状，具有在由无纺布等构成的纤维片的纤维之间担载有二氧化硅干凝胶等多孔质材料的构造。二氧化硅干凝胶具有限制空气分子的运动的纳米尺寸的空隙构造，且热传导率低。隔热材料44的热传导率约为0.018～0.024W/m·K。隔热材料44特别是作为在狭窄空间中使用的隔热材料是有用的。隔热材料44的热传导率比空气的热传导率低。因此，电池模块1通过具备热传导抑制构件40，从而与在电池12之间具备空气层作为隔热层的情况相比，能够进一步抑制电池12之间的热传导。此外，热传导抑制构件40的热传导率远低于隔离物14的热传导率。
此外，二氧化硅干凝胶对于来自外部的按压能够稳定地维持其构造。因此，即使存在约束构件6在层叠方向X的紧固，也能够稳定地维持隔热材料44的隔热性能。因此，电池模块1通过具备热传导抑制构件40，与在电池12之间具备空气层作为隔热层的情况相比，能够更稳定地抑制经由电池12之间的主表面的热传导(在图5中，箭头A所示的热传导)。进而，由于隔热材料44的热传导率比空气低，因此与空气层相比，能够以更薄的层厚，得到相同程度的隔热效果。因此，能够抑制电池模块1的大型化。
层压膜46是用于包围和保护整个隔热材料44的构件。通过层压膜46，能够抑制隔热材料44中的多孔质材料从纤维片脱落。此外，通过将热传导抑制构件40设为用层压膜46覆盖隔热材料44的构造，能够容易地使热传导抑制构件40与隔离物14粘结。层压膜46例如由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等构成。
热传导抑制构件40的耐热性比隔离物14高。更具体地，隔热材料44的耐热性比隔离物14的耐热性高。更具体地，纤维片包括熔点比隔离物14高的纤维，或者多孔质材料由熔点比隔离物14高的物质构成，或者这两种情况。例如，隔热材料44的熔点为300℃以上。具体地，构成隔热材料44的纤维片以及/或者多孔质材料的熔点为300℃以上。特别优选将构成纤维片的纤维的熔点设为300℃以上。由此，即使在隔热材料44暴露于高温的情况下，也能够维持纤维片担载多孔质材料的状态。
通过使热传导抑制构件40的耐热性比隔离物14的耐热性高，即使在因电池12的发热而隔离物14熔融的情况下，也能够使热传导抑制构件40残存。因此，即使在隔离物14熔融的情况下，也能够通过热传导抑制构件40维持电池12之间的绝缘。此外，能够更长期维持抑制相邻的电池12之间的热传导的状态。
热传导抑制构件40的至少一部分收容于贯通孔56。本实施方式的热传导抑制构件40的隔热材料44和层压膜46的一部分***贯通孔56。层压膜46具有从层叠方向X观察与贯通孔56的缘部重叠的凸缘部46a。凸缘部46a与第一部分14c的表面抵接，并通过粘结剂等固定。
在组装了电池模块1的状态下，热传导抑制构件40被电池12a和电池12b夹持。热传导抑制构件40的一个主表面与电池12a抵接。热传导抑制构件40的另一个主表面与电池12b抵接。在端板4和与其相邻的电池12a之间，配置有端部用隔离物15。端部用隔离物15不具有贯通孔56，没有装入热传导抑制构件40。
各电池12的底面与吸热构件60的一个主表面抵接。冷却板10与吸热构件60的另一个主表面抵接。也就是说，各电池12经由吸热构件60能够热传导地与冷却板10连接。由于热传导抑制构件40介于相邻的两个电池12之间，因此抑制了两个电池12a的主表面间的热传导。因此，在各电池12中产生的热主要经由吸热构件60向冷却板10散热。
冷却板10的热容量比电池层叠体2大。因此，在电池12处于通常的温度状态时，在各电池12中产生的热流向冷却板10。然而，例如在电池12a的温度过度上升的情况下，从电池12a到冷却板10的散热量变得过大从而冷却板10局部地变为高温，热可能从冷却板10向电池12b逆流。
与此相对，本实施方式所涉及的电池模块1的吸热构件60介于电池层叠体2和冷却板10之间。因此，例如在电池12a陷入过热状态的情况下，当热从电池12a流向冷却板10时，吸热构件60中含有的吸热剂62引起吸热反应。由此，由于从电池12a向冷却板10的散热量减少，因此能够抑制冷却板10局部地变为高温。此外，即使冷却板10局部地变为高温，当热从冷却板10流向电池12b时，由于吸热剂62引起吸热反应，因此从冷却板10向电池12b的导热量减少。由此，能够抑制电池12b的温度上升。也就是说，通过在电池层叠体2和冷却板10之间设置吸热构件60，能够抑制经由冷却板10的电池12之间的热的移动(在图5中，箭头B所示的热传导)。
此外，吸热构件60也介于层叠方向X中的最外侧的电池12a和端板4之间。在电池12a中产生的热可能经由端板4以及冷却板10流到电池12b。与此相对，通过使吸热构件60介于电池12a和端板4之间，能够抑制从电池12a向端板4的热的移动(在图5中，箭头C所示的热传导)。由此，能够抑制电池12b的温度上升。也就是说，通过在电池层叠体2和端板4之间设置吸热构件60，能够抑制经由端板4以及冷却板10的电池12之间的热的移动。
如以上说明那样，本实施方式所涉及的电池模块1具备：电池层叠体2，具有多个电池12以及热传导抑制构件40；作为热传导性构件的冷却板10，在层叠方向X上延伸并与电池层叠体2相邻；以及吸热构件60，介于电池层叠体2和冷却板10之间。通过在相邻的两个电池12之间设置热传导抑制构件40，从而即使在电池模块1的使用中任意的电池12的温度过度上升，也能够抑制该热经由该电池12的主表面传递到相邻的电池12。因此，能够抑制过热链。
另一方面，通过热传导抑制构件40抑制了相邻的电池12之间的直接的热传递，其结果，与电池层叠体2相邻的冷却板10可能构成电池12之间的热传导路径。与此相对，通过在电池12和冷却板10之间设置吸热构件60并利用吸热剂62吸收热，从而能够抑制从过热的电池12向冷却板10的热传导和从冷却板10向其他电池12的热传导。因此，能够进一步抑制过热链。
如上所述，根据本实施方式，能够避免由于过热链引起的电池模块1的性能的降低。此外，根据本实施方式所涉及的电池模块1，即使万一在电池12热失控的情况下，也能够抑制热失控链。吸热剂62的吸热反应开始温度优选为70℃以上。由此，当电池12的温度正常时，能够抑制发生吸热反应，更可靠地抑制过热链。此外，吸热剂62的吸热反应开始温度例如为400℃以下。
此外，在本实施方式中，着眼于冷却板10可以成为构成电池12之间的热传导路径的热传导性构件，使吸热构件60介于电池层叠体2和冷却板10之间。由此，具有冷却电池12的功能且本来应该有助于过热链的抑制的冷却板10能够避免成为过热链的原因。
此外，在本实施方式中，吸热构件60也介于电池层叠体2和端板4之间。由此，能够抑制经由端板4以及冷却板10的电池12之间的热传导。因此，能够进一步抑制过热链。
此外，隔离物14在从电池12的层叠方向X观察与电池12重叠的区域具有贯通孔56，热传导抑制构件40的至少一部分收容于贯通孔56。由此，能够抑制由于设置热传导抑制构件40导致的电池模块1的大型化。此外，由于热传导抑制构件40由贯通孔56支承，因此能够防止热传导抑制构件40的偏移。此外，贯通孔56也能够用于热传导抑制构件40的定位。
进而，通过贯通孔56能够确保热传导抑制构件40的至少一部分的收容空间。由此，能够抑制热传导抑制构件40被过度按压。特别是，在热传导抑制构件40中包括纤维片的情况下，热传导抑制构件40容易弹性变形。若通过约束构件6在层叠方向X上对多个电池12进行紧固，则通过该紧固还可以压缩热传导抑制构件40。与此相对，通过设置贯通孔56，能够抑制热传导抑制构件40的尺寸变化。热传导抑制构件40的隔热性能取决于构成热传导抑制构件40的材料的热传导率和热传导抑制构件40的厚度。因此，通过设置贯通孔56，能够更可靠地确保热传导抑制构件40的隔热性能。
此外，热传导抑制构件40的层压膜46具有与贯通孔56的缘部重叠的凸缘部46a。通过设置凸缘部46a，能够增加热传导抑制构件40和隔离物14的接触面积。由此，能够更可靠地固定热传导抑制构件40和隔离物14。此外，由于贯通孔56的周围通过凸缘部46a密封，因此能够抑制向贯通孔56的结露水等进入。
(实施方式2)
除了吸热构件60的配置不同这一点之外，实施方式2所涉及的电池模块具有与实施方式1共同的结构。以下，以与实施方式1不同的结构为中心对本实施方式所涉及的电池模块进行说明，对于共同的结构进行简单说明，或者省略说明。图6是示意性地示出实施方式2所涉及的电池模块的一部分的剖视图。在图6中，省略了电池12的内部构造、罩构件8以及冷却板10的图示。
电池模块1(1B)具备具有多个电池12、多个隔离物14以及多个热传导抑制构件40的电池层叠体2、一对端板4、一对约束构件6、罩构件8、冷却板10以及吸热构件60作为主要的结构。
约束构件6是在电池12的层叠方向X上延伸、与电池层叠体2相邻的热传导性构件。因此，在本实施方式中，吸热构件60介于约束构件6和电池层叠体2之间。由此，能够抑制从过热的电池12向约束构件6的热传导和从约束构件6向其他电池12的热传导。也就是说，通过在电池层叠体2和约束构件6之间设置吸热构件60，能够抑制经由约束构件6的电池12之间的热的移动。因此，能够抑制过热链，能够避免电池模块1的性能的降低。
与实施方式1同样地，吸热构件60也可以介于端板4和电池层叠体2之间。由此，能够抑制经由端板4以及约束构件6的电池12之间的热的移动。
此外，优选由聚碳酸酯(PC)等构成的绝缘构件70介于电池12和吸热构件60之间。绝缘构件70例如嵌入隔离物14的切口32。由此，能够更加提高电池12的绝缘性。另外，绝缘构件70和吸热构件60的配置也可以颠倒。即，吸热构件60可以配置在比绝缘构件70更靠近电池12一侧，绝缘构件70可以配置在比吸热构件60更靠近约束构件6一侧。
本发明不限于上述各实施方式，也能够组合各实施方式，或者基于本领域技术人员的知识添加各种设计变更等的进一步的变形，这样组合或添加了进一步的变形的实施方式也包括在本发明的范围内。通过上述各实施方式彼此的组合以及对上述各实施方式的变形的追加所产生的新的实施方式一并具有组合的实施方式以及变形各自的效果。
吸热构件60也可以配置在冷却板10和电池层叠体2之间以及约束构件6和电池层叠体2之间这两者。此外，通过吸热构件60实施导热抑制对策的热传导性构件不限于冷却板10以及约束构件6。该热传导性构件只要是在电池12的层叠方向X上延伸并与电池层叠体2相邻，且热量可能从电池12流入的构件即可。
在上述各实施方式中，热传导抑制构件40虽然嵌入隔离物14的贯通孔56，但不特别限于该结构。例如，隔离物14可以在第一部分14c不具有贯通孔56，且热传导抑制构件40可以固定于第一部分14c的主表面。此外，热传导抑制构件40也可以固定于电池12的主表面。在该情况下，热传导抑制构件40可以配置在绝缘膜42的内侧，也就是说在外装罐18和绝缘膜42之间，也可以配置在绝缘膜42的外侧。此外，隔离物14可以由包括第一部分14c以及第二部分14d的树脂制的基础构件和热传导抑制构件40的一体成形物构成。此外，也可以省略隔离物14，使热传导抑制构件40具有作为隔离物14的功能。
在上述各实施方式中，电池12虽然是方形电池，但电池12的形状不特别限定，也可以是圆筒状等。此外，电池层叠体2所具备的电池12的数量也不特别限定。此外，电池12可以不具备绝缘膜42。
在方法、装置、***等之间对以上的结构要素的任意的组合、本发明的表达进行变换所获得的方式作为本发明的方式也是有效的。
附图标记说明
1 电池模块，
2 电池层叠体，
4 端板，
6 约束构件，
10 冷却板，
12、40 热传导抑制构件，
60 吸热构件，
62 吸热剂。
Claims (4)
1.一种电池模块，其特征在于，
具备：
电池层叠体，具有层叠的多个电池以及配置在相邻的两个所述电池之间的热传导抑制构件；
热传导性构件，在所述电池的层叠方向上延伸，与所述电池层叠体相邻；以及
吸热构件，介于所述电池层叠体和所述热传导性构件之间而存在，并含有在给定温度以上开始吸热反应的吸热剂。
2.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于，
所述热传导性构件是对所述多个电池进行冷却的冷却板以及夹持所述多个电池的约束构件中的至少一者。
3.根据权利要求1或2所述的电池模块，其特征在于，
还具备配置在所述层叠方向的所述电池层叠体的两端的一对端板，
所述吸热构件介于所述电池层叠体和所述端板之间而存在。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的电池模块，其特征在于，
所述吸热构件具有热传导率为1.5W/m·K以上的导热材料以及填充于所述导热材料的所述吸热剂。
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