CN111031986B - 吸收体和吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收体(4)包括含有合成纤维(11F)的纤维块(11)和吸水性纤维(12F)，多个纤维块(11)彼此交缠或纤维块(11)与吸水性纤维(12F)相互交缠。纤维块(11)具有由相对的2个基本面(111)和与两个基本面(111)交叉的骨架面(112)界定的主体部(110)。合成纤维(11F)含有亲水化剂。此外，本发明的吸收性物品(1)具有所述本发明的吸收体(4)。

Description

吸收体和吸收性物品

技术领域

本发明涉及吸收性物品用的吸收体。

背景技术

一次性尿布、经期卫生巾等吸收性物品一般包括：配置在距穿着者的肌肤相对较近的位置的正面片、配置在距穿着者的肌肤相对较远的位置的背面片和介于两个片之间的吸收体。典型而言，该吸收体多数以木浆等亲水性纤维(吸水性纤维)为主体，进而包含吸水性聚合物颗粒而构成。对在吸收性物品中所使用的吸收体，柔软性(缓冲性)、压缩恢复性、保形性等各种特性的提高是重要的课题。

作为吸收体的改良技术，例如在专利文献1中，记载有在以纸浆纤维和吸水性聚合物为主体的吸收体中，使纤维长度比纸浆纤维长的疏水性纤维、例如未进行亲水化处理的聚丙烯等合成纤维，分散在该纸浆纤维内。根据专利文献1，该吸收体因疏水性纤维的存在，而没有体液的回渗现象，而且通过使纤维长度长的疏水性纤维与纸浆纤维交缠，能够使强度提升，保形性得以良好地维持。

此外，在专利文献2中，记载有在以纸浆纤维和吸水性聚合物为主体的吸收体中，使纤维长度比纸浆纤维长的亲水性长纤维、例如嫘萦、棉、羊毛、麻等分散在该纸浆纤维内。根据专利文献2，该吸收体可在体液吸收的前后稳定地维持形状，此外，由于所述亲水性长纤维不进行热处理而分散，因此以该吸收体整体能够很好地维持质感，产生体液吸收阻碍的可能性小。

此外，在专利文献3中，记载有含有无纺布片和亲水性纤维的吸收体，该无纺布片包含热熔接纤维且预先使纤维间结合而赋予了三维构造。该三维构造的无纺布片是使用切碎机方式等粉碎手段将无纺布粉碎成细片状而制造得到的，因所述制造方法，导致如该文献的图1和图3所记载那样形成为不定形状，实质上不具有可视为平面的部分。在专利文献3中，作为该文献记载的吸收体的优选方式，记载有使无纺布片彼此热熔接的内容。根据专利文献3记载的吸收体，由于无纺布片具有三维构造，因此在该吸收体内部形成空隙，从而吸收水分时的恢复性提高，其结果是吸水性能提高。

此外，在专利文献4中，记载有具有较稠密的微细纤维核和从该核向外侧延伸出的纤维或纤维束的微细纤维网，此外，记载有能够使用将该微细纤维网与木浆、吸水性聚合物颗粒混合而成的非织造纤维网，作为用于吸收性物品的吸收体。该微细纤维网是将无纺布等原料片拉拔、或撕扯而制造的，与专利文献3记载的无纺布片同样形成为不定形状，实质上不具有可视为平面的部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004-73698号公报

专利文献2：日本专利特开平6-98909号公报

专利文献3：日本专利特开2002-301105号公报

专利文献4：日本专利特开平1-156560号公报

发明内容

本发明提供一种吸收体，其包括含有合成纤维的纤维块和吸水性纤维，多个该纤维块彼此相互交缠、或者该纤维块与该吸水性纤维相互交缠。所述纤维块具有由相对的2个基本面和与两个基本面交叉的骨架面界定的主体部。所述合成纤维含有亲水化剂。

此外，本发明提供一种具有上述的本发明的吸收体的吸收性物品。

附图说明

图1是局部截断地示意性地表示作为本发明的吸收性物品的一实施方式的经期卫生巾的一例的肌肤相对面侧(正面片侧)的平面图。

图2是示意性地表示图1的I-I线截面的横截面图。

图3是图1所示的吸收性物品所具有的吸收性芯的局部的示意性的立体图。

图4是示意性地表示图3所示的吸收性芯的压缩时的变形状态的图。

图5(a)和图5(b)分别为本发明的纤维块中的主体部的示意性的立体图。

图6是本发明的纤维块的制造方法的说明图。

图7(a)是本发明的纤维块的实例的电子显微镜照片(观察倍率25倍)，图7(b)是作为图2所示的吸收体所包含的纤维块，示意性地表示该电子显微镜照片的纤维块的图。

具体实施方式

专利文献1和2记载的吸收体均除了含有纸浆纤维等纤维素类纤维以外还含有合成纤维或嫘萦(人造丝)等亲水性长纤维，因此刚性高于仅含有纤维素类纤维作为构成纤维的吸收体，因此能够期待缓冲性、压缩恢复性等各种特性的提高，但所含有的多根合成纤维分别独立地存在，而并非形成汇聚在一起的一块，因此这些各种特性的提升效果并不充分，因此在应用于吸收性物品时，担心容易起皱而服贴性变得不充分，尤其是在吸收尿、经血等体液后，此种不良情况的发生变得显著。

另一方面，专利文献3和4记载的吸收体均是所含有的合成纤维为被称为无纺布片或微细纤维网等的合成纤维集合体，因此能够期待缓冲性的提高等。然而，如上所述，专利文献3和4记载的吸收体所含有的合成纤维集合体是将以合成纤维为主体的无纺布粉碎为细片状、或者拉拔、撕扯而制造的，因此为不定形状并且形状和大小不一致，因此，有与纸浆纤维等混合时难以获得两者的均匀的混合而无法获得所需效果的问题。此外，若如专利文献3记载的吸收体的优选方式那样，使吸收体所含有的全部合成纤维集合体彼此热熔接，则它们自身的移动受到制约，结果有吸收体整体的硬度增加而柔软性等各种特性降低的问题。

因此，本发明提供一种吸收体和使用该吸收体的吸收性物品，该吸收体的缓冲性和压缩恢复性优异，对外力响应性良好，能够灵活地变形，从而在应用于吸收性物品时能够提高穿着感。

以下，参照附图对本发明的吸收体和包括它的本发明的吸收性物品基于它们的优选的实施方式进行说明。在图1和图2中，示出作为本发明的吸收性物品的一实施方式的经期卫生巾1。卫生巾1包括：吸收保持体液的吸收体4；配置在该吸收体4的肌肤相对面侧，能够与穿着者的肌肤接触的液体透过性的正面片2；和配置在该吸收体4的非肌肤相对面侧的液体难透过性的背面片3。如图1所示，卫生巾1具有对应于穿着者的前后方向的、从穿着者的腹侧经由裆部延伸至背侧的纵向X，和与该纵向X正交的横向Y，此外，在纵向X上，划分为包含与穿着者的外***等***部相对的***部相对部(***点)的纵中央区域B、配置在比该***部相对部靠穿着者的腹侧(前侧)的位置的前方区域A、和配置在比该***部相对部靠穿着者的背侧(后侧)的位置的后方区域C的共3个区域。

在本说明书中，“肌肤相对面”是吸收性物品或其构成部件(例如吸收体4)中的在吸收性物品的穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面、即距穿着者的肌肤相对较近的一侧，“非肌肤相对面”是吸收性物品或其构成部件中的在吸收性物品的穿着时朝向与肌肤侧相反的一侧、即距穿着者的肌肤相对较远的一侧的面。另外，此处所谓“穿着时”是指维持通常的适当的穿着位置、即该吸收性物品的正确的穿着位置的状态。

如图1所示，卫生巾1具有在纵向X上较长的形状的吸收性主体5，和从吸收性主体5中的纵中央区域B的沿着纵向X的两侧部分别向横向Y的外侧延伸出的一对翼部5W、5W。吸收性主体5是形成卫生巾1的主体的部分，包括所述正面片2、背面片3和吸收体4，在纵向X上划分为前方区域A、纵中央区域B和后方区域C这3个区域。

另外，本发明的吸收性物品中的纵中央区域在如卫生巾1那样吸收性物品具有翼部的情况下，是指在该吸收性物品的纵向(长度方向、图中的X方向)上具有翼部的区域，若以卫生巾1为例，则是夹在一个翼部5W的沿着纵向X的根部与另一个翼部5W的沿着纵向X的根部之间的区域。此外，不具有翼部的吸收性物品中的纵中央区域是指将吸收性物品在纵向上三等分时的位于中间的区域。

在卫生巾1中，吸收体4包含液体吸收性的吸收性芯40和包覆该吸收性芯40的外表面的液体透过性的包芯片41。吸收性芯40与吸收性主体5同样地，在如图1所示的平面图中呈在纵向X上较长的形状，吸收性芯40的长度方向与卫生巾1的纵向X一致，吸收性芯40的宽度方向与卫生巾1的横向Y一致。吸收性芯40与包芯片41之间也可通过热熔型粘接剂等粘接剂而接合。另外，吸收体4也可以不包含包芯片41，此时吸收性芯40直接作为吸收体4用于吸收性物品。

像这样，作为本发明的吸收体的一实施方式的吸收体4通过组装入卫生巾1这样的吸收性物品而与人的肌肤间接接触、即经由正面片2等部件而间接地紧贴肌肤使用，具有肌肤相对面和其相反侧的非肌肤相对面，具有对应于卫生巾1的穿着者的前后方向的纵向X和与该纵向X正交的横向Y，且在纵向X上划分为前方区域A、纵中央区域B、后方区域C这3个区域。另外，吸收体4除了此种与人的肌肤间接接触以外，也可以直接接触而使用。

在卫生巾1中，包芯片41是具有吸收性芯40的横向Y的长度的2倍以上且3倍以下的宽度的1个连续的片，如图2所示，包覆吸收性芯40的肌肤相对面的整个区域，且从吸收性芯40的沿着纵向X的两侧缘向横向Y的外侧延伸出，该延出部被卷下至吸收性芯40的下方，包覆吸收性芯40的非肌肤相对面的整个区域。另外，在本发明中，包芯片也可以不是这样的1个片，例如也可以包含覆盖吸收性芯40的肌肤相对面的1个肌肤侧包芯片和与该肌肤侧包芯片分体地覆盖吸收性芯40的非肌肤相对面的1个非肌肤侧包芯片这2个片。

如图2所示，正面片2覆盖吸收体4的肌肤相对面的整个区域。另一方面，背面片3覆盖吸收体4的非肌肤相对面的整个区域，进而从吸收体4的沿着纵向X的两侧缘向横向Y的外侧延伸出，与下述的侧部片6一起形成侧翼部。所述侧翼部是卫生巾1中的包含从吸收体4向横向Y的外侧延出伸的部件的部分。背面片3与侧部片6在从吸收体4的沿着纵向X的两侧缘延伸出的延出部，通过粘接剂、热封合、超声波封合等公知的接合手段而相互接合。正面片2和背面片3各自与吸收体4之间也可以用粘接剂接合。作为正面片2、背面片3，能够无特别限制地使用一直以来用于经期卫生巾等吸收性物品的各种片。例如，作为正面片2，能够使用单层或多层构造的无纺布、或开孔膜等。作为背面片3，能够使用透湿性的树脂膜等。

如图1所示，所述侧翼部在纵中央区域B向横向Y的外侧大幅度伸出，由此，在吸收性主体5的沿着纵向X的左右两侧延伸设置有一对翼部5W、5W。在图1所示的俯视时，翼部5W具有下底(比上底长的边)位于吸收性主体5的侧部侧的大致梯形形状，在其非肌肤相对面，形成有将该翼部5W固定在短裤等衣物的翼部粘接部(未图示)。翼部5W向短裤等衣物的裆部的非肌肤相对面(外表面)侧回折而使用。所述翼部粘接部在其使用前由包含膜、无纺布、纸等的剥离片(未图示)覆盖。此外，在吸收性主体5的肌肤相对面即正面片2的肌肤相对面的沿着纵向X的两侧部，一对侧部片6、6以在俯视时与吸收体4的沿着纵向X的左右两侧部重叠的方式，遍及吸收性主体5的纵向X的大致全长地配置。一对侧部片6、6分别在沿纵向X延伸的未图示的接合线，通过粘接剂等公知的接合手段接合于正面片2等其他部件。

作为卫生巾1的主要特征部分之一，能够列举吸收体4、尤其是形成吸收体4的主体的吸收性芯40。在图3中，示出吸收性芯40的一部分。如图2和图3所示，吸收体4、更具体而言吸收性芯40包含含有多根纤维(合成纤维)11F的纤维块11和吸水性纤维12F。纤维块11是有意地将纤维11F聚集使其一体化而成的纤维集合体，相对于此，吸水性纤维12F有意地不一体化而以可分别独立地存在的状态存在于吸收性芯40中。纤维块11主要有助于吸收性芯40的柔软性、缓冲性、压缩恢复性、保形性等的提高。另一方面，吸水性纤维12F主要有助于吸收性芯40的液体吸收性和保形性等的提高。另外，吸收性芯40是实质上也可称为吸收体4本身，以下对于吸收性芯40的说明只要无特殊说明，则适应为吸收体4的说明。即，在本发明中，包括吸收体不包含包芯片而仅由吸收性芯形成的情况，此时，吸收体与吸收性芯是相同含义。

本说明书中所谓“纤维块”是多根纤维汇聚成为一体而成的纤维集合体。作为纤维块的形态，例如能够列举从具有一定大小的合成纤维片分割所得的小片。尤其是，优选选择无纺布作为合成纤维片，从该无纺布切取规定大小和形状的无纺布片作为纤维块。

像这样，作为本发明的纤维块的优选的一实施方式的小片状的纤维块，并不是以使多根纤维聚集而形成该小片的方式构成，而是通过尺寸大于该小片的纤维片(优选为无纺布)的切断来制造的(参照图6)。本发明的吸收体(吸收性芯)所含有的多个纤维块与通过专利文献3和4那样的现有技术制造出的结构比较，是定形性更高的多个小片状的纤维块。

优选纤维块11的构成纤维11F的90质量％以上为合成纤维，更优选为100质量％，即构成纤维11F全部为合成纤维。此外，如下所述，进而优选作为合成纤维的构成纤维11F为非吸水性的。

在吸收性芯40中，多个纤维块11彼此交缠，或纤维块11与吸水性纤维12F交缠。在本实施方式的吸收性芯40中，多个纤维块11通过与吸收性芯40中的构成纤维(纤维11F、12F)相互缠绕而结合，形成1个纤维块连续体。此外，也可以是多个纤维块11彼此交缠，并且纤维块11与吸水性纤维12F交缠而结合。进而，通常多个吸水性纤维12F彼此也相互交缠。吸收性芯40所含有的多个纤维块11的至少一部分与其他纤维块11或吸水性纤维12F交缠。在吸收性芯40中，可能存在其所含有的多个纤维块11全部相互交缠而形成1个纤维块连续体的情况，或者可能存在多个纤维块连续体以彼此非结合的状态混合存在的情况。

纤维块11由于其本身为柔软性等优异的结构，因此通过使其含有在吸收体(吸收性芯)中，该吸收体成为潜在的柔软性等优异的结构。在吸收性芯40中，由于含有此种纤维块11，并且纤维块11彼此交缠或纤维块11与吸水性纤维12F之间通过相互交缠而结合，因此吸收性芯40的对外力的响应性更加优异，且保形性、柔软性、缓冲性、压缩恢复性等优异。例如吸收性芯40在卫生巾1的穿着时对于从各种方向受到的外力(例如穿着者的体压)能够灵活地变形，而服贴性良好地紧贴于穿着者的身体。

在图4中，示意性地示出吸收性芯40受到外力F而被压缩时的变形状态。在作为纤维集合体的纤维块11与作为非纤维集合体的吸水性纤维12F混合存在的吸收性芯40中，因两部件11、12F的刚性差，而在两部件11、12F的边界BL(图4中的虚线)尤其容易挠曲，边界BL作为吸收性芯40的变形时的挠曲部发挥功能，该作为挠曲部的边界BL通常遍及吸收性芯40的整个区域而存在，因此吸收性芯40对各种外力响应性良好地灵活变形，此外，在解除了该外力的情况下，能够利用纤维块11所具有的压缩恢复性而迅速恢复至原先的状态。此种吸收性芯40的变形-恢复特性不仅在吸收性芯40被压缩时显现，而且在扭转的情况下也同样显现。即，组装于卫生巾1的吸收性芯40在卫生巾1的穿着时以夹在穿着者的两大腿部间的状态配置，因此存在该吸收性芯40因穿着者的步行动作时的两大腿部的移动而绕在纵向X上延伸的假想的旋转轴扭转的情况，此时，吸收性芯40由于具有高的变形-恢复特性，因此对于来自两大腿部的促使扭转的外力也容易地变形、恢复，因此不易起皱，能够对卫生巾1赋予相对于穿着者的身体的较高的服贴性。

如上所述，在吸收性芯40中，纤维块11彼此交缠或纤维块11与吸水性纤维12F交缠，在此处所谓纤维块11彼此等的“交缠”中，包含下述方式A和B。

方式A：纤维块11彼此等并非通过熔接而是通过纤维块11的构成纤维11F彼此的相互缠绕而结合的方式。

方式B：在吸收性芯40的自然状态(未施加外力的状态)下，纤维块11彼此等不结合，但在对吸收性芯40施加有外力的状态下，纤维块11彼此等可通过构成纤维11F彼此的相互缠绕而结合的方式。此处所谓“对吸收性芯40施加有外力的状态”例如为在应用吸收性芯40的吸收性物品的穿着中对吸收性芯40施加有变形力的状态。

这样，在吸收性芯40中，如方式A这样，纤维块11与其他纤维块11或吸水性纤维12F通过纤维彼此的相互缠绕即“交缠”而结合，此外如方式B这样，也以与其他纤维块11或吸水性纤维12F可交缠的状态存在，该通过纤维的交缠而实现的结合，是对于更加有效地显现所述吸收性芯40的作用效果来说很重要的一个方面。然而，就保形性的方面而言，吸收性芯40优选为具有方式A的“交缠”。通过纤维的交缠实现的结合由于并非通过使用粘接成分的粘接或熔接形成，而是仅通过纤维彼此的相互缠绕而形成，因此例如相比于专利文献3记载的通过“纤维的熔接”实现的结合，交缠的各要素(纤维块11、吸水性纤维12F)的移动的自由度更好，因此该各要素能够在能够维持作为包含它们的集合体的一体性的范围内移动。这样，吸收性芯40通过其所含有的多个纤维块11彼此或纤维块11与吸水性纤维12F相对松弛地结合，具有在受到外力时可变形的宽松的保形性，以高水平兼顾保形性与缓冲性和压缩恢复性等。

无须吸收性芯40中的经由纤维块11的结合方式全部为“交缠”，也可以在吸收性芯40的一部分包含交缠以外的其他结合方式、例如通过粘接剂实现的接合等。

但是，在将所述防漏槽等与吸收性物品的其他部件成为一体而结果形成于吸收性芯40的“经由纤维块11的熔接”从吸收性芯40排除而剩余的部分、即吸收性芯40本身中，优选纤维块11彼此的结合、或纤维块11与吸水性纤维12F的结合仅由“纤维的交缠”形成。

就使所述吸收性芯40的作用效果更进一步可靠地显现的观点而言，作为方式A的“通过交缠而结合的纤维块11”与作为方式B的“可交缠的状态的纤维块11”的合计数，相对于吸收性芯40中的纤维块11的总数优选为一半以上，进而优选为70％以上，更优选为80％以上。

就同样的观点而言，具有方式A的“交缠”的纤维块11的数量优选为具有与其他纤维块11或吸水性纤维12F的结合部的纤维块11的总数的70％以上，特别优选为80％以上。

作为吸收性芯40的主要特征之一，能够列举纤维块11的外形形状。在图5中，示出2种纤维块11的典型的外形形状。图5(a)所示的纤维块11A形成四棱柱形状更具体而言形成长方体形状，图5(b)所示的纤维块11B形成圆盘形状。纤维块11A、11B在包括相对的2个基本面(base plane)111和将该2个基本面111连结的骨架面(body plane)112的方面共通。基本面111和骨架面112均是在对以此种纤维为主体的物品中的表面的凹凸程度进行评价时应用的水平中被认为实质上无凹凸的部分。

图5(a)的长方体形状的纤维块11A具有6个平坦面，该6面中具有最大面积的相对的2面分别为基本面111，剩余4面分别为骨架面112。基本面111与骨架面112相互交叉、更具体而言正交。

图5(b)的圆盘形状的纤维块11B具有俯视为圆形形状的相对的2个平坦面和将两平坦面连结的弯曲的周面，该2个平坦面分别为基本面111，该周面为骨架面112。

纤维块11A、11B在骨架面112在俯视时为四边形形状、更具体而言为长方形形状的方面也是共通的。

吸收性芯40所含有的多个纤维块11分别为如图5所示的纤维块11A、11B那样的、具有2个相对的基本面111和将两个基本面111连结的骨架面112的“定形的纤维集合体”，在这一点与作为不定形的纤维集合体的专利文献3和4记载的无纺布片或微细纤维网不同。换言之，在透视吸收性芯40中的任意1个纤维块11时(例如用电子显微镜观察时)，该纤维块11的透视形状根据其观察角度而不同，每一个纤维块11存在多个透视形状，吸收性芯40中的多个纤维块11分别具有包括2个相对的基本面111和将两个基本面111连结的骨架面112的特定透视形状作为其多个透视形状之一。专利文献3和44记载的吸收体所含有的多个无纺布片或微细纤维网实质上不具有如基本面111、骨架面112的“面”、即存在扩展的部分，外形形状互不相同而不是“定形”的。

若像这样吸收性芯40中所包含的多个纤维块11为由基本面111和骨架面112界定的“定形的纤维集合体”，则相比于专利文献3和4所记载的不定形的纤维集合体，吸收性芯40中的纤维块11的均匀分散性提高，因此通过将如纤维块11的纤维集合体配置在吸收性芯40中，所期待的效果(吸收性芯的柔软性、缓冲性、压缩恢复性等的提高效果)稳定地显现。此外，尤其在如图5(a)所示的长方体形状的纤维块11的情况下，由于其外表面包含2个基本面111和4个骨架面112的共6个面，因此相比于图5(b)所示的包括3个外表面的圆盘形状的纤维块11，能够相对较多地具有与其他纤维块11或吸水性纤维12F的接触机会，交缠性提高，也能够带来保形性等的提高。

在纤维块11中，优选2个基本面111的总面积大于骨架面112的总面积。即，在图5(a)的长方体形状的纤维块11A中，2个基本面111各者的面积的总和大于4个骨架面112各者的面积的总和，此外，在图5(b)的圆盘形状的纤维块11B中，2个基本面111各者的面积的总和大于形成圆盘形状的纤维块11B的周面的骨架面112的面积。在纤维块11A、11B的任一者中，基本面111是纤维块11A、11B所具有的多个面中的面积最大的面。

此种作为由2个基本面111和与两个基本面111交叉的骨架面112界定的“定形的纤维集合体”的纤维块11，能够通过使制造方法与现有技术不同而实现。如图6所示，优选的纤维块11的制造方法是使用切割器等切断单元将作为原料的原料纤维片10bs(与纤维块11为相同组成且尺寸大于纤维块11的片)切断为定形形状。以此方式制造出的多个纤维块11是形状和尺寸与通过专利文献3和4的现有技术制造的结构相比，更统一地定型的结构。图6是说明图5(a)的长方体形状的纤维块11A的制造方法的图，图6中的虚线表示切断线。在吸收性芯40中，配置有以此方式将纤维片切断为定形形状而获得的形状和尺寸均匀的多个纤维块11。如上所述，作为原料纤维片10bs优选无纺布。

图5(a)的长方体形状的纤维块11A是通过如图6所示将原料纤维片10bs在第1方向D1和与该第1方向D1交叉(更具体而言正交)的第2方向D2上以规定长度切断而制造的。两方向D1、D2分别为片10bs的面方向上的规定的一个方向，将片10bs沿着与该面方向正交的厚度方向Z切断。在以此方式将原料纤维片10bs切断为小方块(所谓骰子块)状而得的多个长方体形状的纤维块11A中，通常其切断面即片10bs的切断时与切割器等切断单元接触的面为骨架面112，非切断面即不与该切断单元接触的面为基本面111。基本面111是片10bs的正反面(与厚度方向Z正交的面)，此外，如上所述是纤维块11A所具有的多个面中的面积最大的面。

另外，以上对于纤维块11A的说明也基本符合图5(b)的圆盘形状的纤维块11B。与纤维块11A的实质性的不同点仅在于原料纤维片10bs的切断模式，在将片10bs切断为定形形状而获得纤维块11B时，只要配合纤维块11B的俯视形状将片10bs切断为圆形形状即可。

此外，纤维块11的外形形状并不限于图5所示，基本面111和骨架面112的任一者可如图5(a)的各面111、112那样为不弯曲的平坦面，或者也可以如图5(b)的骨架面112(圆盘形状的纤维块11B的周面)那样为弯曲面。此外，基本面111与骨架面112也可以为相同形状相同尺寸，具体而言，例如纤维块11A的外形形状也可以为立方体形状。

如上所述，纤维块11(11A、11B)所具有的2种面(基本面111、骨架面112)分类为：制造纤维块11时的通过利用切割器等切断单元切断原料纤维片10bs而形成的切断面(骨架面112)；和是片10bs原本所具有的面且不与该切断单元接触的非切断面(基本面111)。由于是否为该切断面的不同，作为切断面的骨架面112具有相比于作为非切断面的基本面111，纤维端部的每单位面积的数量更多的特征。此处所谓“纤维端部”是指纤维块11的构成纤维11F的长度方向端部。通常，在作为非切断面的基本面111也存在纤维端部，但由于骨架面112是通过原料纤维片10bs的切断而形成的切断面，因此包含通过该切断而形成的构成纤维11F的切断端部的纤维端部多数存在于骨架面112的整体，即，骨架面112的纤维端部的每单位面积的数量多于基本面111的纤维端部的每单位面积的数量。

存在于纤维块11的各面(基本面111、骨架面112)的纤维端部对于该纤维块11在其与吸收性芯40中所包含的其他纤维块11、吸水性纤维12F之间形成交缠是有用的。此外，一般而言，纤维端部的每单位面积的数量越多则交缠性越能得以提高，因此能够带来吸收性芯40的保形性等各种特性的提高。而且，如上所述，纤维块11的各面中的纤维端部的每单位面积的数量并不均匀，由于关于该纤维端部的每单位面积的数量，“骨架面112＞基本面111”的大小关系成立，因此经由纤维块11的与其他纤维(其他纤维块11、吸水性纤维12F)的交缠性根据该纤维块11的面的不同而不同，骨架面112的交缠性高于基本面111的交缠性。即，经由骨架面112的与其他纤维的交缠实现的结合，相比于经由基本面111的与其他纤维的交缠实现的结合，结合力更强，在1个纤维块11中，在基本面111与其他纤维的结合力和在骨架面112与其他纤维的结合力会产生差异。

如此一来，在吸收性芯40中，其所包含的多个纤维块11分别相对于其周边的其他纤维(其他纤维块11、吸水性纤维12F)以2种结合力进行交缠，由此，吸收性芯40成为兼具适度的柔软性与强度(保形性)的结构。而且，在依照常用方法使用此种具有优异的特性的吸收性芯40作为吸收性物品的吸收体时，能够对该吸收性物品的穿着者提供舒适的穿着感，并且能够有效地防止因穿着时的穿着者的体压等外力而破坏吸收性芯40的不良情况。

尤其是，图5所示的纤维块11(11A、11B)中如上所述2个基本面111的总面积大于骨架面112的总面积。因此，纤维端部的每单位面积的数量相对较少，因此意味着与其他纤维的交缠性相对较低的基本面111相比于具有与此相反的性质的骨架面112，总面积较大。因此，图5所示的纤维块11(11A、11B)相比于在表面整体均匀地存在纤维端部的纤维块，与周边的其他纤维(其他纤维块11、吸水性纤维12F)的交缠容易受到抑制，此外，即使与周边的其他纤维交缠，也容易以比较弱的结合力交缠，因此不易成为大的结块，能够对吸收性芯40赋予优异的柔软性。

与此不同，专利文献3和4记载的无纺布片或微细纤维网如上所述通过如铣刀那样的切断机将原料纤维片切断为不定形等而制造得到，因此不会成为具有如基本面111或骨架面112那样的“面”的定形的小片状的纤维块，而且，由于在该制造时对纤维块整体施加切断处理的外力，因此构成纤维的纤维端部随机地形成在纤维块整体，而难以充分显现由该纤维端部实现的所述作用效果。

就使由所述纤维端部实现的作用效果更可靠地发挥的观点而言，基本面111(非切断面)的纤维端部的每单位面积的数量N₁与骨架面112(切断面)的纤维端部的每单位面积的数量N₂的比率，以N₁＜N₂为前提，N₁/N₂优选为0以上，进而优选为0.05以上，而且优选为0.90以下，进而优选为0.60以下。更具体而言，N₁/N₂优选为0以上且0.90以下，进而优选为0.05以上0.60以下。

基本面111的纤维端部的每单位面积的数量N₁优选为0个/mm²以上，进而优选为3个/mm²以上，而且优选为8个/mm²以下，进而优选为6个/mm²以下。

骨架面112的纤维端部的每单位面积的数量N₂优选为5个/mm²以上，进而优选为8个/mm²以上，而且优选为50个/mm²以下，进而优选为40个/mm²以下。

基本面111、骨架面112的纤维端部的每单位面积的数量通过以下方法测量。

＜纤维块的各面中的纤维端部的每单位面积的数量的测量方法＞

对于测量对象的包含纤维的部件(纤维块)使用纸双面胶带(米其邦股份有限公司制造的NICETACK NW-15)，将测量片贴附在试样台。接着，对测量片进行铂涂层。在涂层中使用日立那珂精器股份有限公司制造的离子溅射装置E-1030型(商品名)，溅射时间设为120秒。对测量片的切断面，使用JEOL(股)制造的JCM-6000型的电子显微镜，以倍率100倍观察基本面和骨架面。在该倍率100倍的观察画面中，在测量对象面(基本面或骨架面)的任意位置设定长1.2mm、宽0.6mm的长方形区域，且以该长方形区域的面积占该观察画面的面积的90％以上的方式调整观察角度等，在此基础上测量该长方形区域内所包含的纤维端部的个数。但是在倍率100倍的观察画面中，纤维块的测量对象面小于1.2mm×0.6mm，所述长方形区域的面积占该观察画面整体的比率低于90％的情况下，将观察倍率设为大于100倍，其后与前述方式同样地测量该测量对象面中的所述长方形区域内所包含的纤维端部的数量。此处，成为个数测量的对象的“纤维端部”是纤维块的构成纤维的长度方向端部，即使该构成纤维的除长度方向端部以外的部分(长度方向中间部)从测量对象面伸出，该长度方向中间部也不成为个数测量的对象。利用下述式子，计算纤维块的测量对象面(基本面或骨架面)中的纤维端部的每单位面积的数量。对于10个纤维块，分别依照所述顺序，测量基本面和骨架面各者中的纤维端部的每单位面积的数量，将该多个测量值的平均值设为该测量对象面中的纤维端部的每单位面积的数量。

纤维块的测量对象面(基本面或骨架面)中的纤维端部的每单位面积的数量(个数/mm²)＝长方形区域(1.2×0.6mm)中所包含的纤维端部的个数/该长方形区域的面积(0.72mm²)

在纤维块11的基本面111如图5(a)所示的纤维块11A在俯视时呈长方形形状的情况下，就吸收性芯40中的纤维块11的均匀分散性提高的观点而言，该长方形的短边111a优选为比含有该纤维块11(11A)的吸收性芯40的厚度短。

短边111a的长度与吸收性芯40的厚度的比率，以前者/后者计优选为0.03以上，进而优选为0.08以上，而且优选为1以下，进而优选为0.5以下。

吸收性芯40的厚度优选为1mm以上，进而优选为2mm以上，而且优选为10mm以下，进而优选为6mm以下。吸收性芯40的厚度通过以下方法测量。

＜吸收体(吸收性芯)的厚度的测量方法＞

将测量对象物(吸收体、吸收性芯)以不存在皱褶或折弯的方式静置在水平的场所，测量5cN/cm²的负载下的测量对象物的厚度。具体而言，在厚度的测量中例如使用厚度计PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.制造)。此时，在厚度计的前端部与所切出的测量对象物之间，以对测量对象物的负载成为5cN/cm²的方式配置调整了大小的俯视圆形形状或正方形形状的板(厚度5mm左右的丙烯酸树脂板(亚克力板))，测量厚度。厚度测量是测量10点，算出它们的平均值作为测量对象物的厚度。

纤维块11(11A、11B)的各部分的尺寸等优选以如下方式设定。纤维块11的各部分的尺寸能够基于下述纤维块11的外形形状的确定作业时的电子显微镜照片等进行测量。

在基本面111为如图5(a)所示的俯视长方形形状时，其短边111a的长度L1优选为0.1mm以上，进而优选为0.3mm以上，特别优选为0.5mm以上，而且，优选为10mm以下，进而优选为6mm以下，特别优选为5mm以下。

俯视长方形状的基本面111的长边111b的长度L2优选为0.3mm以上，进而优选为1mm以上，特别优选为2mm以上，而且优选为30mm以下，进而优选为15mm以下，特别优选为10mm以下。

另外，在基本面111如图5所示为纤维块11所具有的多个面中的具有最大面积的面时，长边111b的长度L2与纤维块11的最大径长度(最大跨度)一致，该最大径长度与圆盘形状的纤维块11B中的俯视圆形形状的基本面111的直径一致。

短边111a的长度L1与长边111b的长度L2的比率，以前者L1/后者L2计优选为0.003以上，进而优选为0.025以上，而且优选为1以下，进而优选为0.5以下。另外，在本发明中，基本面111的俯视形状并不限定于如图5(a)所示的长方形形状，也可为正方形形状，即，相互正交的两边的长度L1、L2的比率L1/L2也可以为1。

纤维块11的厚度T、即2个相对的基本面111间的长度T优选为0.1mm以上，进而优选为0.3mm以上，而且优选为10mm以下，进而优选为6mm以下。

此外，吸收性芯40在纤维块11高密度且均匀地分布在吸收性芯40的整体时容易使得对外力的响应性具有各向同性，因此优选。就该观点而言，优选的是，在吸收性芯40的相互正交的2个方向的投影视图中，在任意的10mm见方的单位区域中，存在多个纤维块11的重叠部。图3和图4中的符号11Z表示多个纤维块11的重叠部。作为此处所谓“相互正交的2个方向的投影视图”，典型而言，能够列举吸收性芯的厚度方向的投影视图(即从吸收性芯的肌肤相对面或非肌肤相对面观察该吸收性芯时)，和与该厚度方向正交的方向的投影视图(即从吸收性芯的侧面观察该吸收性芯时)。

在图7(a)中，示出本发明的纤维块的一实例的电子显微镜照片，在图7(b)中，示出将纤维块11依据其电子显微镜照片示意性地表示的图。在吸收性芯40所包含的多个纤维块11中，如图7所示包含具有主体部110和延出纤维部113的结构，该延出纤维部113包含从该主体部110向外侧延伸出的纤维11F，且相比于该主体部110其纤维密度较低(每单位面积的纤维的数量较少)。另外，在吸收性芯40中，也能够包含不具有延出纤维部113的纤维块11、即仅具有主体部110的纤维块11。延出纤维部113能够包含所述存在于纤维块11的各面(基本面111、骨架面112)的纤维端部的一种，其是该纤维端部中的从纤维块11的各面向外侧延伸出的纤维端部。

主体部110是由所述2个相对的基本面111和将两基本面111连结的骨架面112界定(划分形成)的部分。主体部110是形成纤维块11的主体而形成纤维块11的定形的外形形状的部分，纤维块11所具有的高柔软性、缓冲性、压缩恢复性等各种特性，基本上很大程度取决于主体部110。另一方面，延出纤维部113主要有助于吸收性芯40所含有的多个纤维块11彼此的交缠性或纤维块11与吸水性纤维12F的交缠性的提高，直接带来吸收性芯40的保形性的提高，此外，也影响纤维块11在吸收性芯40中的均匀分散性等，从而能够间接加强由主体部110实现的作用效果。

主体部110相比于延出纤维部113，纤维密度更高、即每单位面积的纤维的数量更多。此外，通常主体部110本身的纤维密度是均匀的。主体部110在纤维块11的总质量中所占的比率通常为至少40质量％以上，优选为50质量％以上，进而优选为60质量％以上，特别优选为85质量％以上。主体部110与延出纤维部113可通过下述外形形状的确定作业加以区别。

确定吸收性芯40中所包含的纤维块11的主体部110的外形形状的作业，能够通过着眼于纤维块11和其周边部的纤维密度的高低差(每单位面积的纤维数的多少)、纤维的种类、纤维直径的不同等，确认出主体部110与其以外的部分的“边界”而进行。主体部110的纤维密度高于存在于其周围的延出纤维部113，此外，通常作为主体部110的构成纤维的合成纤维与吸水性纤维12F(典型而言为纤维素类纤维)在材质上和/或尺寸不同，因此即使是多个纤维块11和吸水性纤维12F混合存在的吸收性芯40，也能够通过着眼于上述方面而容易地确认出所述边界。以此方式确认出的边界为基本面111或骨架面112的周缘(边)，通过该边界确认作业，确定出基本面111和骨架面112，进而确定出主体部110。该边界确认作业能够通过使用电子显微镜并根据需要以多个观察角度观察对象物(吸收性芯40)而实施。尤其是，在吸收性芯40所包含的纤维块11是如图5所示的纤维块11A、11B的“2个基本面111的总面积大于骨架面112的总面积”的结构的情况下，尤其是在基本面111成为该纤维块11的具有最大面积的面的情况下，能够比较容易地确定出该大面积的基本面111，因此能够顺利地进行主体部110的外形形状的确定作业。

如图7所示，延出纤维部113包含从形成主体部110的外表面的基本面111和骨架面112中的至少1个面向外侧延伸出的主体部110的构成纤维11F。图7是从基本面111(纤维块11的多个面中具有最大面积的面)侧俯视纤维块11而得的图，多个纤维11F从与该基本面111交叉的骨架面112延伸出而形成延出纤维部113。

延出纤维部113的形态并无特别限制。延出纤维部113有时由1根纤维11F构成，也有时如下述的延出纤维束部113S那样由多根纤维11F构成。此外，延出纤维部113包含从主体部110延伸出的纤维11F的长度方向端部，但除此种纤维端部以外、或代替纤维端部，还可能包含纤维11F的除长度方向两端部以外的部分(长度方向中间部)。即，在纤维块11中，存在构成纤维11F的长度方向的两端部存在于主体部110，除此以外的部分即长度方向中间部从主体部110向外侧环状地延伸出(突出)的情况，此时的延出纤维部113包含该纤维11F的环状的突出部。换言之，延出纤维部113中的其端部露出的延出纤维部是纤维端部的1种。

如上所述，延出纤维部113的主要任务之一是使吸收性芯40所含有的多个纤维块11彼此交缠，或使纤维块11与吸水性纤维12F相互交缠。一般而言，若延出纤维部113的从主体部110的延出长度变长、或延出纤维部113的粗度***、或1个纤维块11所具有的延出纤维部113的数量变多，则经由该延出纤维部113交缠的物体彼此的联系增强而不易解除交缠，因此更进一步稳定地发挥本发明的规定效果。

在纤维块11为如图6所示将原料纤维片10bs切断为定形而获得的情况下，延出纤维部113比较多地存在于作为其切断面的骨架面112，与此不同，完全不存在于作为非切断面的基本面111，或者即使存在于该基本面111，其数量比存在于骨架面112的数量少。像这样延出纤维部113不均匀地多数存在于作为切断面的骨架面112的原因是，延出纤维部113多数为由原料纤维片的切断产生的“绒毛”。即，通过原料纤维片10bs的切断而形成的骨架面112由于在其切断时由切割器等切断单元整体地摩擦，因此容易形成包含片10bs的构成纤维11F的绒毛，容易发生所谓的起毛。另一方面，作为非切断面的基本面111由于不存在此种与切断单元的摩擦，因此不易形成绒毛即延出纤维部113。

就促进所述延出纤维部113的形成等观点以及确保在纤维块11显现规定效果所需的尺寸的观点等而言，原料纤维片10bs切断时的切断线的间隔L1a(第1方向的间隔)和间隔L2a(第2方向的间隔)优选为0.3mm以上，进而优选为0.5mm以上，而且优选为30mm以下，进而优选为15mm以下。

如图7所示，作为延出纤维部113的一种，纤维块11具有从主体部110、更具体而言从骨架面112延伸至外侧的、包含多根纤维11F的延出纤维束部113S。纤维块11所具有的延出纤维部113中的至少1个能够为该延出纤维束部113S。延出纤维束部113S是从骨架面112延伸出的多根纤维11F聚集而构成的，特征在于相比于延出纤维部113，从主体部110(骨架面112)的延出长度更长。延出纤维束部113S也能够存在于基本面111，但典型而言，如图7所示存在于骨架面112，完全不存在于基本面111，或即使存在于该基本面111其数量比存在于骨架面112的数量少。其原因与延出纤维部113主要存在于作为切断面的骨架面112的原因相同，已在上文中叙述。

通过纤维块11具有此种较长且较粗的也称为大型的延出纤维部113的延出纤维束部113S，纤维块11彼此的交缠或纤维块11与吸水性纤维12F的交缠更进一步增强，结果更进一步稳定地发挥因纤维块11存在而产生的本发明的特定效果。延出纤维束部113S通过实施所述容易起毛的条件下的原料纤维片10bs的切断(参照图6)而容易形成。

延出纤维束部113S的从主体部110的延出长度、即从骨架面112(切断面)的延出长度优选为0.2mm以上，进而优选为0.5mm以上，而且，优选为7mm以下，进而优选为4mm以下。延出纤维束部113S的延出长度能够在所述纤维块11的外形形状的确定作业(边界确认作业)中测量。具体而言，例如通过KEYENCE制造的显微镜(50倍率)，将3M(股)制造的双面胶带贴合在丙烯酸树脂制的透明的样品台的表面，将纤维块11载置并固定在其上之后，依据所述外形形状的确定作业，确定出该纤维块11的外形形状，其后测量从该外形形状延伸出的纤维11F中的延出部分的长度，将其测得的延出部分的长度作为延出纤维束部113S的延出长度。

延出纤维束部113S优选该多个构成纤维11F相互热熔接。该延出纤维束部113S的热熔接部通常相比于该延出纤维束部113S的其他部分(非热熔接部)，与该延出纤维束部113S的长度方向正交的方向上的径长度(在该热熔接部的截面为圆形的情况下为直径)更长。通过延出纤维束部113S具有此种也可称为大径部的热熔接部，延出纤维束部113S本身的强度提升，由此，经由延出纤维束部113S交缠的纤维块11彼此的交缠或纤维块11与吸水性纤维12F的交缠更进一步增强。此外，若延出纤维束部113S具有热熔接部，则该延出纤维束部113S具有不仅在干燥状态的情况下、而且在吸收水分成为湿润状态的情况下，该延出纤维束部113S本身的强度、保形性等也提升的优点。而且，由于具有该优点，在将吸收性芯40应用于卫生巾1时，吸收性芯40在处于干燥状态的情况下自不必说，而且在吸收穿着者所***的尿或经血等体液成为湿润状态的情况下，也能够稳定地发挥由所述纤维块11的存在而产生的作用效果。此种具有热熔接部的延出纤维束部113S能够在如图6所示的纤维块11的制造步骤、即纤维块11的原料纤维片10bs的切断步骤中，通过使用所述“具有构成纤维彼此的热熔接部的纤维片”作为原料纤维片10bs而制造得到。

如上所述，纤维块11的特征在于具有由基本面111和骨架面112界定的主体部110(定形的纤维集合体)，而且特征也在于其构成纤维11F为含有亲水化剂的合成纤维。本发明中所谓“亲水化剂”是在将该亲水化剂赋予至纤维时使该纤维的亲水度提高、更具体而言使通过下述方法测量的与水的接触角降低的处理剂。

可基于由下述方法测量的与水的接触角来判断纤维为亲水性或为疏水性，若该与水的接触角低于90度则为亲水性，若为90度以上则为疏水性。通过下述方法测量的与水的接触角越小则亲水性越高(疏水性越低)，该接触角越大则亲水性越低(疏水性越高)。

＜接触角的测量方法＞

从测量对象(吸收性芯)取出纤维，测量水相对于该纤维的接触角。使用协和界面科学股份有限公司制造的自动接触角计MCA-J作为测量装置。在接触角的测量中使用去离子水。将从喷墨方式水滴排出部(Cluster Technology公司制造的排出部孔径为25μm的脉冲喷射器CTC-25)排出的液量设定为20微微升，将水滴向纤维的正上方滴加。将滴加的情况在连接于水平设置的摄影机的高速录像装置中录像。从之后进行图像解析的观点而言，录像装置优选是装入有高速捕获装置的个人计算机。在本测量中，每隔17msec对图像进行录像。在录像所得的影像中，通过附属软件FAMAS(软件的版本为2.6.2，解析方法为液滴法，解析方法为θ/2法，图像处理算法为无反射，图像处理影像模式为帧，临界值层级(thresholdlevel)为200，且不进行曲率修正)，对水滴附着于纤维的最初的图像进行图像解析，计算出水滴的接触空气的面与纤维所成的角，作为接触角。从测量对象物取出的纤维裁断为纤维长1mm，将该纤维载置在接触角计的样品台并维持在水平。对于每1根纤维测量不同的2个部位的接触角。计测N＝5根的接触角至小数点后1位，将对合计10个部位的测量值进行平均所得的值(在小数点后第2位进行四舍五入)定义为该纤维与水的接触角。测量环境设为室温22±2℃、湿度65±2％RH。

另外，测量对象的吸收体(吸收性芯)用作吸收性物品等其他物品的构成部件，在取出该吸收体进行评价测量时，在该吸收体通过粘接剂、熔接等固定于其他构成部件时，对该固定部分在不影响纤维的接触角的范围内通过吹送冷喷雾的冷风等方法去除粘接力后取出。该处理次序在本案说明书中的全部测量中是共通的。

作为纤维块11的构成纤维11F的合成纤维含有亲水化剂是指对纤维块11进行亲水化处理。作为通过对吸收性芯40所含有的纤维块11进行亲水化处理而获得的效果之一，能够列举吸收性芯40吸收保持液体而成为湿润状态时的物理特性提高。根据本发明者的见解存在下述倾向：若提高纤维块的构成纤维(合成纤维)的亲水化的程度(降低与水的接触角)，则含有它的吸收性芯的湿润状态下的压缩功(工作量)(w-WC)增加。该w-WC的值的增加带来湿润状态下的吸收性芯的缓冲性提高，因此可以说，使纤维块的构成纤维(合成纤维)含有亲水化剂对吸收性芯的湿润状态的缓冲性的提高具有效果。

此外，在吸收性芯40中，如上所述，作为其构成部件的纤维块11和吸水性纤维12F在相同种类间、不同种类间通过交缠而相互结合，因此，相比于它们通过熔接而结合的情况，体液的移动性(面方向上的液体扩散性、厚度方向上的液体透过性)潜在地提高，若进而对纤维块11进行亲水化处理，则这些与体液的移动相关的优异特性能够更进一步提高。例如，吸收性芯40最初在其肌肤相对面中的位于纵中央区域B的中央部的所述***部相对部接收卫生巾1的穿着者的体液时，该体液能够通过亲水化处理后的纤维块11的构成纤维11F即含有亲水化剂的合成纤维和与之交缠的吸水性纤维12F，从该***部相对部迅速引入至吸收性芯40的内部，进而在吸收性芯40内在面方向上迅速扩散，并且向非肌肤相对面侧(背面片3侧)在厚度方向上迅速透过。

此外，如上所述，纤维块11具有由基本面111和骨架面112界定的主体部110，在这些面111、112通常存在多个构成纤维11F的纤维间空隙。若对此种在表面具有多个纤维间空隙的纤维块11进行亲水化处理，则能够通过该纤维间空隙的毛细管作用将存在于纤维块11(主体部110)的外部的体液引入至纤维块11的内部，结果吸收性芯40的吸液性得以提高。

此外，如上所述，纤维块11具有从主体部110向外侧延伸出的延出纤维部113，在该延出纤维部113能够存在包含从主体部110延伸出的多根纤维11F的延出纤维束部113S，只要纤维11F含有亲水化剂，则延出纤维束部113S自然也含有亲水化剂，由此提高亲水度，因此更顺利进行体液的经由延出纤维束部113S的移动。即，通过纤维块11的构成纤维11F含有亲水化剂，除了能够期待纤维块11彼此的交缠强度或纤维块11与吸水性纤维12F的交缠强度的提高的效果，进而也能够期待吸收性芯40内的体液的移动性的提高效果，即使在对吸收性芯40施加卫生巾1的穿着者的体压等而施加外力的情况下，也能够使体液在吸收性芯40内迅速转移。

就更可靠地发挥此种因作为纤维块11的构成纤维11F的合成纤维含有亲水化剂而产生的所述作用效果的观点而言，含有亲水化剂的纤维11F优选为亲水性纤维，纤维11F(合成纤维)与水的接触角优选为75度以下，进而优选为70度以下，更优选为60度以下，特别优选为50度以下。纤维11F与水的接触角能够通过适当调整该纤维11F所含有的亲水化剂的种类或含量等而进行调节。

纤维块11的构成纤维11F、即含有亲水化剂的合成纤维是通过使原料纤维含有亲水化剂而制造的，以此方式制成的纤维11F与水的接触角低于该原料纤维与水的接触角。纤维11F中的亲水化剂的含有方式并无特别限制，典型而言有纤维11F的表层部为亲水化剂的方式、即在原料纤维的表面亲水化剂附着在薄膜上的方式，但例如也可以代替上述方式而是在原料纤维的内部混炼有亲水化剂的方式，或者也可以是在原料纤维的内部混炼有亲水化剂进而在该原料纤维的表面附着有亲水化剂的方式。

本发明中使用的亲水化剂只要是用于卫生品用途的一般的亲水化剂则无特别限定。作为亲水化剂，例如能够列举包含阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂或非离子性表面活性剂的亲水化剂，能够单独使用它们的1种或组合2种以上使用。其中，包含选自阴离子性表面活性剂和非离子性表面活性剂的1种以上的亲水化剂由于容易控制亲水化的程度而优选。亲水化剂的对构成纤维块11的合成纤维的赋予量，以该亲水化剂所包含的表面活性剂量表示，优选为0.001质量％以上，进而优选为0.01质量％以上，更优选为0.05质量％以上，此外，优选为10质量％以下，进而优选为5质量％以下，更优选为2质量％以下。

作为所述阴离子性表面活性剂，能够列举烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基羧酸盐、烷基磺基琥珀酸盐，特别优选具有磺酸基作为亲水基的阴离子性表面活性剂。

作为所述亲水基为磺酸或其盐的阴离子性表面活性剂，例如能够举出二烷基磺酸或其盐作为具有低浓度且高渗透性的特性的优选例子。作为二烷基磺酸的具体例，能够列举：二-十八烷基磺基琥珀酸、二癸基磺基琥珀酸、二-十三烷基磺基琥珀酸、二(2-乙基己基)磺基琥珀酸等二烷基磺基琥珀酸、二烷基磺基戊二酸等将二羧酸酯化、将二酯的α位磺化而成的化合物；或2-磺基十四烷酸1-乙酯(或酰胺)钠盐、或2-磺基十六烷酸1-乙酯(或酰胺)钠盐等将饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸酯(或酰胺)的α位磺化而成的α磺基脂肪酸烷基酯(或酰胺)；或通过将烃链的内部烯烃或不饱和脂肪酸的内部烯烃磺化而获得的二烷基烯烃磺酸等。二烷基磺酸的2链的烷基各者的碳数为4个以上14个以下，特别优选为6个以上10个以下。作为二烷基磺基琥珀酸盐，例如能够列举花王股份有限公司制造的Pelex OT-P(产品名)。

作为所述阳离子性表面活性剂的例子，能够列举烷基(或烯基)三甲基铵卤化物、二烷基(或烯基)二甲基铵卤化物、烷基(或烯基)吡啶鎓卤化物等，这些化合物优选具有碳数6以上18以下的烷基或烯基。作为所述卤化合物中的卤素，能够列举氯、溴等。

作为所述两性表面活性剂的例子，能够列举：烷基(碳数1～30)二甲基甜菜碱、烷基(碳数1～30)酰胺烷基(碳数1～4)二甲基甜菜碱、烷基(碳数1～30)二羟基烷基(碳数1～30)甜菜碱、磺基甜菜碱型两性表面活性剂等甜菜碱型两性表面活性剂；或丙氨酸型[烷基(碳数1～30)氨基丙酸型、烷基(碳数1～30)亚氨基二丙酸型]两性表面活性剂、烷基甜菜碱等甘氨酸型[烷基(碳数1～30)氨基乙酸型等]两性表面活性剂等氨基酸型两性表面活性剂、烷基(碳数1～30)牛磺酸型等氨基磺酸型两性表面活性剂。

作为所述非离子性表面活性剂的例子，能够列举：甘油脂肪酸酯、聚(优选为n＝2～10)甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯等多元醇脂肪酸酯(均优选脂肪酸的碳数为8～60)、所述多元醇脂肪酸酯的环氧烷加成物(优选为加成摩尔数为2～60摩尔)、聚氧化烯(加成摩尔数2～60)烷基(碳数8～22)酰胺、聚氧化烯(加成摩尔数2～60)烷基(碳数8～22)醚、聚氧化烯改性硅酮、氨基改性硅酮等。

作为纤维块11的构成纤维11F的原料纤维、即不含有亲水化剂的合成纤维，能够无特别限制地使用在卫生品用途使用的各种合成纤维，优选为热塑性纤维。热塑性纤维作为纤维11F优选的原因是，由于对纤维块11赋予多个热塑性纤维11F彼此热熔接而形成的三维构造，吸收性芯40在干燥状态和湿润状态的任一状态下，均能够在保形性、柔软性、缓冲性、压缩恢复性、不易起皱性等显现优异的效果。此外，如上所述，延出纤维束部113S优选具有热熔接部，通过使纤维块11的构成纤维11F为热塑性纤维，能够获得该延出纤维束部113S的优选的形态。为了获得多个热熔接部三维地分散的纤维块11，只要同样地构成该原料纤维片10bs(参照图6)即可，此外，如上所述，此种多个热熔接部三维地分散的原料纤维片10bs能够通过对以热塑性纤维为主体的纤维网或无纺布实施热风处理等热处理而制造得到。

此外，如上所述，构成纤维块11的构成纤维11F具有与水的接触角优选为75度以下的亲水性，但优选为非吸水性即具有难以吸收水分(尿或经血等体液)的性质。其与和纤维块11一起使用的吸水性纤维12F具有如字面所示的吸水性的情况成显著对照。通过使纤维11F为缺乏吸水性的非吸水性纤维，吸收性芯40不仅在干燥状态的情况下，而且在吸收体液而处于湿润状态的情况下，也能够稳定地发挥由所述纤维块11的存在而产生的作用效果(保形性、柔软性、缓冲性、压缩恢复性、不易起皱性等的提高效果)。因此，作为原料纤维，优选为非吸水性的合成纤维。

在本说明书中，用语“吸水性”是例如所谓纸浆为吸水性这样的、对于本领域技术人员而言能够容易地理解的意义。同样地，热塑性纤维为非吸水性也能够容易地理解。另一方面，合成纤维等纤维的吸水性的程度也能够通过利用下述方法测量的水分率的值来判定。作为吸水性纤维，该水分率优选为6％以上，进而优选为10％以上。另一方面，非吸水性纤维优选为该水分率低于6％，进而优选低于4％。另外，在该水分率低于6.0％的情况下，该纤维被判定为非吸水性纤维，在6.0％以上的情况下，该纤维被判定为吸水性纤维。

＜水分率的测量方法＞

水分率是运用JIS P8203的水分率试验方法而计算出的。即，在将纤维试样在温度40℃、相对湿度80％RH的试验室中静置24小时后，在该室内测量绝对干燥处理前的纤维试样的重量W(g)。其后，在温度105±2℃的电干燥机(例如五十铃制作所股份有限公司制造)内静置1小时，进行纤维试样的绝对干燥处理。在绝对干燥处理后，在温度20±2℃、相对温度65±2％的标准状态的试验室中，用旭化成(股)制造的Saran Wrap(注册商标)，以包括纤维试样的状态，将Si硅胶(例如丰田化工(股)制造)放入至玻璃干燥器(例如Tech jam(股)制造)内，纤维试样静置直至达到温度20±2℃。其后，称量纤维试样的恒量W'(g)，并通过下式求出纤维试样的水分率。水分率(％)＝(W－W'/W')×100

作为纤维块11的构成纤维11F的原料纤维，如上所述，优选是以热塑性且非吸水性的合成树脂为素材的合成纤维。作为此种优选的合成树脂(热塑性树脂)，例如能够列举：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯；尼龙6、尼龙66等聚酰胺；聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯等，能够单独使用它们的1种或组合2种以上使用。另外，纤维11F可以为包含1种合成树脂(热塑性树脂)或混合有2种以上的合成树脂的共混聚合物的单一纤维，或者也可以为复合纤维。此处所谓复合纤维是用纺丝头将成分不同的2种以上的合成树脂复合并同时进行纺丝而获得的合成纤维(热塑性纤维)，以多种成分分别在纤维的长度方向上连续的构造在单纤维内相互接合而成的结构。在复合纤维的形态中，具有芯鞘型、并列型等，并无特别限制。

纤维11F中的亲水化剂的含量只要根据原料纤维、亲水化剂的种类、所希望的亲水化的程度等适当调整即可，并无特别限制，例如在使用以所述热塑性树脂为素材的原料纤维，且使用用于卫生品用途的一般的亲水化剂，且将纤维11F与水的接触角设为75度以下的情况下，相对于纤维11F的总质量优选为0.2质量％以上，进而优选为0.4质量％以上，而且，优选为2.0质量％以下，进而优选为1.5质量％以下。若亲水化剂的含量过少，则有纤维块11的亲水化的程度变低而无法充分发挥所述作用效果的担忧，反之若过多，则有发生纤维块11的制造现场的原料纤维片输送时的生产线污染的担忧。

另一方面，作为与纤维块11一起使用的吸水性纤维12F，能够使用现有技术中用作此种吸收性物品的吸收性芯的形成材料的亲水性且吸水性的纤维，例如能够列举：针叶树纸浆或阔叶树纸浆等木浆、棉浆或麻浆等非木浆等天然纤维；阳离子化纸浆、丝光化纸浆等改性纸浆；铜氨纤维、嫘萦等再生纤维等，能够单独使用它们的1种或混合2种以上使用。

纤维块11的构成纤维11F(合成纤维11F)与水的接触角优选为吸水性纤维12F与水的接触角以上。即，合成纤维11F的亲水度优选为与吸水性纤维12F的亲水度相同，或低于吸水性纤维12F的亲水度。通过该亲水度的大小关系的成立，体液能够更进一步顺利地进行从纤维块11至吸水性纤维12F、或与此相反的方向的移动，能够期待吸收性芯40的吸液性的进一步提高。为了像这样关于与水的接触角，实现“纤维11F≥吸水性纤维12F”的大小关系，只要适当调整纤维11F的由亲水化剂实现的亲水化的程度即可。吸水性纤维12F与水的接触角以为纤维11F与水的接触角以下为前提，优选为60度以下，进而优选为40度以下。

此外，纤维块11的构成纤维11F(合成纤维)与水的接触角优选小于正面片2与水的接触角。即，纤维11F的亲水度优选高于正面片2的亲水度。通过该亲水度的大小关系的成立，发挥如下效果：在卫生巾1中，正面片2所吸收的液体能够迅速地被取入至吸收性芯40，此外，通过所述吸收性芯40内部的平面方向上的液体扩散效果，尤其在位于卫生巾1的纵中央区域B(参照图1)的中央部的所述***部相对部，能够减少正面片2和吸收性芯40的液体保持量，进而在液体吸收后，该***部相对部和其附近的缓冲性也优异。为了像这样关于与水的接触角，实现“正面片2＞纤维11F(纤维块11)≥吸水性纤维12F”的大小关系，只要除了调整纤维11F的由亲水化剂实现的亲水化的程度以外，还根据需要对正面片2实施与纤维11F同样的亲水化处理并适当调整即可。

在吸收性芯40中，纤维块11与吸水性纤维12F的含有质量比并无特别限定，只要根据纤维块11的构成纤维11F(含有亲水化剂的合成纤维)和吸水性纤维12F的种类等进行适当调整即可，但就更可靠地发挥本发明的特定效果的观点而言，纤维块11与吸水性纤维12F的含有质量比以前者(纤维块11)/后者(吸水性纤维12F)表示时优选为20/80～80/20，进而优选为40/60～60/40。

吸收性芯40中的纤维块11的含量相对于干燥状态的吸收性芯40的总质量优选为20质量％以上，进而优选为40质量％以上，而且，优选为80质量％以下，进而优选为60质量％以下。

吸收性芯40中的吸水性纤维12F的含量相对于干燥状态的吸收性芯40的总质量优选为20质量％以上，进而优选为40质量％以上，而且，优选为80质量％以下，进而优选为60质量％以下。

吸收性芯40中的纤维块11的克重优选为32g/m²以上，进而优选为80g/m²以上，而且，优选为640g/m²以下，进而优选为480g/m²以下。

吸收性芯40中的吸水性纤维12F的克重优选为32g/m²以上，进而优选为80g/m²以上，而且，优选为640g/m²以下，进而优选为480g/m²以下。

如上所述，由吸收性芯40发挥的优异的效果、具体而言例如在干燥状态和湿润状态的任一状态下缓冲性、压缩恢复性、液体的引入性、液体扩散性等均优异的效果，很大程度是来源于包含以含有亲水化剂的纤维11F为构成纤维的纤维块11，吸收性芯40中的纤维块11的分布状态会对由此种吸收性芯40实现的作用效果的显现产生相当大的影响。

例如，若纤维块11存在于将吸收性芯40在厚度方向(与吸收性芯40的肌肤相对面或非肌肤相对面正交的方向)上二等分时的卫生巾1的距穿着者的肌肤相对较近的一侧、即吸收性芯40的肌肤相对面侧(正面片2侧)，则液体保持性低于吸水性纤维12F的纤维块11存在于穿着者的肌肤附近，其结果是，体液顺利地进行从肌肤相对面侧向非肌肤相对面侧(背面片3侧)的转移，吸收性芯40的液体引入性提高，结果减少正面片2的肌肤相对面处的液体残留，因此能够抑制不适的润湿感或黏腻感，而带来卫生巾1的穿着感的提高。

此外，由吸收性芯40带来的作用效果(缓冲性、吸液性等)的显现不仅受到吸收性芯40中的纤维块11的分布状态的影响，而且也受到纤维块11的取向性相当大的影响。基本上，若吸收性芯40所包含的多个纤维块11相对于该吸收性芯40的厚度方向(与吸收性芯40的肌肤相对面或非肌肤相对面正交的方向)随机地取向，则能够以较高的水平兼顾缓冲性尤其是吸收性芯40的湿润状态下的缓冲性和压缩恢复性，因此优选。此处所谓“纤维块11相对于吸收性芯40的厚度方向随机取向”是指，在着眼于多个纤维块11(主体部110)各者的长轴方向即基本面111的长度方向(最大径长度方向、径向)时，吸收性芯40所包含的多个纤维块11各者的该长轴方向互不一致。在使用具有转筒的公知的纤维堆积装置并依照常用方法实施吸收性芯40的制造时，通常该吸收性芯40中所包含的多个纤维块11成为相对于该吸收性芯40的厚度方向随机取向的状态。

此外，优选吸收性芯40所包含的多个纤维块11的至少一部分以其长轴方向(基本面111的长度方向)沿着该吸收性芯40的厚度方向的方式取向。此时所谓“以沿着厚度方向的方式取向”是指纤维块11的长轴方向与吸收性芯40的厚度方向所成的角度为45度以下。若像这样以纤维块11的长轴方向沿着吸收性芯40的厚度方向的方式，纤维块11在吸收性芯40中取向，则相比于纤维块11不以此方式取向的情况、例如纤维块11的长轴方向和与吸收性芯40的厚度方向正交的方向一致的情况、即纤维块11以沿着吸收性芯40的肌肤相对面或非肌肤相对面的面方向的方式取向的情况，吸收性芯40的湿润状态下的恢复性尤其更进一步提高。优选吸收性芯40所包含的全部纤维块11的优选为30质量％以上、进而优选为50质量％以上是此种纤维块11的长轴方向沿着吸收性芯40的厚度方向的取向。

如上所述，吸收性芯40的优异的吸液性(液体的引入性、液体扩散性等)很大程度取决于存在于纤维块11的主体部110的表面即基本面111和骨架面112的构成纤维11F的纤维间空隙。关于此方面，纤维块11的构成纤维11F优选在基本面111的面方向取向。通过采用该结构，在纤维块11(主体部110)的基本面111形成多个构成纤维11F的纤维间空隙，因此吸收性芯40的吸液性能够更进一步提高。此处所谓“纤维11F在基本面111的面方向取向”是指纤维11F沿着基本面111的面方向延伸的状态。更优选纤维11F沿着基本面111的长度方向延伸的状态。此外，存在于基本面111的纤维11F的总数的优选为30％以上、进而优选为50％以上在基本面111的面方向(优选为长度方向)取向的话更优选。

吸收性芯40也可以含有除纤维块11和吸水性纤维12F以外的其他成分，能够例示吸水性聚合物作为其他成分。作为吸水性聚合物，一般使用颗粒状的，也可以为纤维状的。在使用颗粒状的高吸水性聚合物时，其形状可以为球状、块状、柱袋状或不定形中的任一种。吸水性聚合物的平均粒径优选为10μm以上，进而优选为100μm以上，而且，优选为1000μm以下，进而优选为800μm以下。作为吸水性聚合物，一般能够使用丙烯酸或丙烯酸碱金属盐的聚合物或共聚物。作为其例子，能够列举聚丙烯酸和其盐以及聚甲基丙烯酸和其盐。

吸收性芯40中的吸水性聚合物的含量相对于干燥状态的吸收性芯40的总质量优选为5质量％以上，进而优选为10质量％以上，而且，优选为60质量％以下，进而优选为40质量％以下。

吸收性芯40中的吸水性聚合物的克重优选为10g/m²以上，进而优选为30g/m²以上，而且，优选为100g/m²以下，进而优选为70g/m²以下。

吸收性芯40能够与包含此种纤维材料的吸收性芯同样地制造。如上所述，纤维块11能够通过如图6所示将成为原料的原料纤维片(与纤维块11为相同组成且尺寸大于纤维块11的片)使用切割器等切断单元在相互交叉(正交)的2个方向上切断而制造，以此方式制成的多个纤维块11是形状和尺寸均匀的“定形的纤维集合体”(例如主体部110为长方体形状)。包含纤维块11和吸水性纤维12F的吸收性芯40例如能够使用包括转筒的公知的纤维堆积装置并依照常用方法而制造。典型而言，该纤维堆积装置包括在外周面形成有聚集用凹部的转筒，和在内部具有将吸收性芯40的原材料(纤维块11、吸水性纤维12F)运送至该聚集用凹部的流路的导管，使该转筒沿着其滚筒的周向绕旋转轴旋转，并且使随着通过从该转筒的内部侧的抽吸而产生于该流路的空气流(真空空气流)被运送的原材料积纤于该聚集用凹部。通过该积纤工序而形成在聚集用凹部内的积纤物是吸收性芯40。吸收性芯40的克重优选为100g/m²以上，进而优选为200g/m²以上，而且，优选为800g/m²以下，进而优选为600g/m²以下。

具有如上所述的结成的吸收性芯40(吸收体4)柔软且缓冲性优异，并且压缩恢复性也优异，对于外力能够响应性良好地变形，当解除外力时能够迅速恢复至原来的状态。此种吸收性芯的特性能够以压缩功(WC)和压缩恢复率(RC)为标准进行评价。压缩功是吸收性芯的缓冲性的评价标准，WC值越大，则能够将缓冲性评价为越高。压缩恢复率是表示压缩吸收性芯后解除压缩状态时的恢复程度的评价标准，RC值越大，则能够将压缩恢复性评价为越高。此外，若考虑吸收保持液体的吸收性芯40的功能，则不仅在干燥状态的情况下，而且即便在吸收体液等成为湿润状态的情况下，吸收性芯40也优选WC值和RC值大。为了吸收性芯40在湿润状态下具有此种特性，如上所述，有效的是使用含有亲水化剂的合成纤维作为纤维块11的构成纤维11F，若该合成纤维为非吸水性且具有热塑性则更为优选。

＜压缩功(WC)和压缩恢复率(RC)的测量方法＞

众所周知，吸收性芯40的压缩功(WC)和压缩恢复率(RC)能够以KATO TECH股份有限公司制造的KES(Kawabata evaluation system，川端评价***)中的测量值表示(参考文献：质感评价的标准化与解析(第2版)；作者川端季雄；1980年7月10日发行)。具体而言，能够使用KATO TECH股份有限公司制造的自动化压缩试验装置KES-FB3-AUTO-A，测量压缩功和压缩恢复率。测量顺序如下所述。

准备195mm×68mm的俯视四边形形状的试样(没有被包芯片包裹的吸收体、即吸收性芯)，将其安装在压缩试验装置的试验台。接着，将该试样在具有面积2cm²的圆形平面的钢板间压缩。压缩速度设为0.01cm/sec，压缩最大负载设为490.2mN/cm²。恢复过程也以同样速度进行测量。压缩功(WC)以下式表示。式中，T_m、T_o和P分别表示490.2mN/cm²(4.9kPa)负载时的厚度、4.902mN/cm²(49Pa)负载时的厚度和测量时的负载(mN/cm²)。

此外，压缩恢复率(RC)以作为压缩时的压缩功(WC)与从压缩状态恢复至原来状态时的压缩恢复功(WC')的比的[WC'/WC]×100表示。

[数式1]

另外，作为所述测量方法的测量对象的“干燥状态的吸收性芯”是通过将测量对象的吸收性芯在气温23℃、相对湿度50％RH的环境下放置24小时而制备的。此外，作为所述测量方法的测量对象的“湿润状态的吸收性芯”以如下方式进行调制。将干燥状态的吸收性芯以肌肤相对面侧成为上侧的方式水平地放置，将在底部带有直径1cm的注入口的带圆筒的亚克力板重叠在该吸收性芯的肌肤相对面，从该注入口注入5.0g的脱纤维马血，在注入后保持该状态1分钟而制备得到。另外，注入至作为测量对象的吸收性芯的脱纤维马血是日本BIO-TEST(股)制造的脱纤维马血且液温25℃时的粘度调整为8cp，此外，该粘度是在东机产业股份有限公司制造的TVB-10M型粘度计中通过转子名称L/Adp(转子编码19)的转子以旋转速度30rpm进行测量时的粘度。此外，在所述测量方法的实施时，为了不使测量装置沾湿，通过将旭化成股份有限公司制造的Saran Wrap(注册商标)切出为4cm×4cm所得的SaranWrap(注册商标)片包覆该测量装置中的对应于测量对象(吸收性芯)的脱纤维马血的注入点和其周边部的部分。

以上，对本发明基于其实施方式进行了说明，但本发明并不限于所述实施方式而能够适当变更。

例如，在所述实施方式中，吸收体4是包含吸收性芯40和覆盖它的包芯片41而构成的，但也可以无包芯片41。

此外，本发明的吸收性芯也可以不是其所含有的纤维块(合成纤维集合体)全部为如纤维块11那样的定形的纤维集合体，只要在不脱离本发明的主旨的范围内，则也可以除了包含该定形的纤维集合体以外还极少量地包含不定形的纤维集合体。

本发明的吸收性物品广泛地包括用于从人体排出的体液(尿、稀粪、经血、汗等)的吸收的物品，除了包含所述经期卫生巾以外，还包含生理用短裤、具有固定带的所谓展开型的一次性尿布、内裤型的一次性尿布、失禁护垫等。关于所述本发明的实施方式，进而记载以下附录。

＜1＞一种吸收体，其包括含有合成纤维的纤维块和吸水性纤维，多个该纤维块彼此交缠、或者该纤维块与该吸水性纤维相互交缠，所述纤维块具有由相对的2个基本面和与两个基本面交叉的骨架面界定的主体部，所述合成纤维含有亲水化剂。

＜2＞如所述＜1＞记载的吸收体，其中，所述合成纤维与水的接触角为75度以下，优选为70度以下，进而优选为60度以下，更优选为50度以下。

＜3＞如所述＜1＞或＜2＞记载的吸收体，其中，所述合成纤维与水的接触角为所述吸水性纤维与水的接触角以上。

＜4＞如所述＜1＞至＜3＞中任一项记载的吸收体，其中，所述合成纤维为非吸水性纤维。

＜5＞如所述＜1＞至＜4＞中任一项记载的吸收体，其中，所述2个基本面的总面积大于所述骨架面的总面积。

＜6＞如所述＜1＞至＜5＞中任一项记载的吸收体，其中，关于存在于各个所述基本面和所述骨架面的纤维端部的每单位面积的数量，存在于该骨架面的纤维端部的每单位面积的数量多于存在于该基本面的纤维端部的每单位面积的数量。

＜7＞如所述＜6＞记载的吸收体，其中，所述基本面的所述纤维端部的每单位面积的数量N₁与所述骨架面的所述纤维端部的每单位面积的数量N₂的比率N₁/N₂为0以上且0.90以下，优选为0.05以上且0.60以下。

＜8＞如所述＜6＞或＜7＞记载的吸收体，其中，所述基本面的所述纤维端部的每单位面积的数量为0个/mm²以上，8个/mm²以下，优选为3个/mm²以上，6个/mm²以下。

＜9＞如所述＜6＞至＜8＞中任一项记载的吸收体，其中，所述骨架面的所述纤维端部的每单位面积的数量为5个/mm²以上，50个/mm²以下，优选为8个/mm²以上，40个/mm²以下。

＜10＞如所述＜1＞至＜9＞中任一项记载的吸收体，其中，所述纤维块具有包含从所述主体部向外侧延伸出的纤维、且纤维密度低于该主体部的延出纤维部，所述延出纤维部中的至少一者为包含从所述主体部延伸出的多根纤维的延出纤维束部。

＜11＞如所述＜1＞至＜10＞中任一项记载的吸收体，其中，所述主体部形成为长方体形状。

＜12＞如所述＜1＞至＜11＞中任一项记载的吸收体，其中，所述吸收体中所包含的多个所述纤维块相对于所述吸收体的厚度方向随机取向。

＜13＞如所述＜1＞至＜12＞中任一项记载的吸收体，其中，所述基本面具有在一个方向上较长的形状，所述吸收体中所包含的多个所述纤维块的至少一部分以该基本面的长度方向沿着该吸收体的厚度方向的方式取向。

＜14＞如所述＜1＞至＜13＞中任一项记载的吸收体，其中，所述纤维块与所述吸水性纤维的含有质量比以前者/后者表示时为20/80～80/20。

＜15＞如所述＜1＞至＜14＞中任一项记载的吸收体，其中，所述纤维块的构成纤维在所述基本面的面方向上取向。

＜16＞如所述＜1＞至＜15＞中任一项记载的吸收体，其中，所述纤维块在所述吸收体中，除与其他纤维块或所述吸水性纤维通过交缠而结合外，也以与其他纤维块或所述吸水性纤维可交缠的状态存在。

＜17＞如所述＜16＞记载的吸收体，其中，所述通过交缠而结合的纤维块和所述可交缠的状态的纤维块的合计数相对于所述吸收体中的纤维块的总数优选为一半以上，进而优选为70％以上，更优选为80％以上。

＜18＞如所述＜1＞至＜17＞中任一项记载的吸收体，其中，具有与其他所述纤维块或所述吸水性纤维的结合部的所述纤维块的总数的优选为70％以上、进而优选为80％以上的所述纤维块，是通过纤维的交缠而形成有该结合部的。

＜19＞如所述＜1＞至＜18＞中任一项记载的吸收体，其中，所述纤维块源自无纺布。

＜20＞如所述＜1＞至＜19＞中任一项记载的吸收体，其中，所述亲水化剂包含选自阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂和非离子性表面活性剂的1种或2种以上。

＜21＞如所述＜20＞记载的吸收体，其中，所述亲水化剂包含阴离子性表面活性剂。

＜22＞如所述＜21＞记载的吸收体，其中，所述阴离子性表面活性剂含有烷基磺基琥珀酸盐。

＜23＞一种吸收性物品，其包括所述＜1＞至＜22＞中任一项记载的吸收体。

＜24＞如所述＜23＞记载的吸收性物品，其中，在所述吸收体的一个面侧具有液体透过性的正面片，所述纤维块存在于将该吸收体在厚度方向上二等分时的距该正面片侧相对较近的一侧。

＜25＞如所述＜23＞或＜24＞记载的吸收性物品，其具有所述吸收体和配置在该吸收体的肌肤相对面侧的正面片，所述合成纤维与水的接触角小于所述正面片与水的接触角，且为所述吸水性纤维与水的接触角以上。

[实施例]

以下，用实施例更具体地对本发明进行说明，但本发明并不限定在该实施例。

[实施例1～5]

制造吸收性芯，作为各实施例的吸收体的样品。具体而言，使用纤维块和吸水性纤维作为吸收性芯的纤维材料，使用公知的积纤装置并依照常用方法进行制造。纤维块的制造是根据图6，将原料纤维片切断为小四方块状而制造的。

作为纤维块的原料纤维片，使用将包含聚乙烯树脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯树脂纤维(非吸水性纤维、纤维直径1.8μm)的非吸水性的热塑性纤维作为构成纤维的、克重21g/m²的厚度0.6mm的热风无纺布(具有构成纤维彼此的热熔接部的纤维片)。纤维块的构成纤维是在作为原料纤维的非吸水性的热塑性纤维的表面，亲水化剂附着在薄膜上的方式。在实施例1～4中，使用相对于纤维块的构成纤维质量为0.4质量％的下述组成的组成物A作为亲水化剂。此外，在实施例5中，使用组成物A和市售的表面活性剂(Pelex OT-P；花王股份有限公司制造)作为亲水化剂，这些亲水化剂的使用量是相对于纤维块的构成纤维质量，前者为0.4质量％，后者为0.2质量％。使用纤维径2.2μm的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)作为吸水性纤维。吸收性芯中使用的纤维块(定形的合成纤维集合体)具有如图5(a)所示的长方体形状的主体部，其基本面111的短边111a为0.8mm，长边111b为3.9mm，厚度T为0.6mm。此外，基本面111中的纤维端部的每单位面积的数量为3.2个/mm²，骨架面112中的纤维端部的每单位面积的数量为19.2个/mm²。在各实施例的吸收性芯中，纤维块高密度且均匀地分布。

(组成物A的组成)

·磷酸烷基酯钾盐(花王股份有限公司制造的GRIPPER 4131的氢氧化钾中和物)25质量％

·二烷基磺基琥珀酸钠盐(花王股份有限公司制造的Pelex OT-P)10质量％

·烷基(硬脂基)甜菜碱(花王股份有限公司制造的Amphitol 86B)15质量％

·聚氧乙烯(加成摩尔数：2)硬脂基酰胺(Kawaken Fine Chemicals制造的AmisolSDE)30质量％

·聚氧乙烯、聚氧化丙烯改性硅酮(信越化学工业股份有限公司制造的X-22-4515)20质量％

[比较例1]

将市售的经期卫生巾(尤妮佳股份有限公司制造的商品名“Tanom Pew Slim23cm”)的吸收性芯直接作为比较例1的吸收体。比较例1的吸收性芯是合成纤维与纤维素类纤维(亲水性纤维)混合而得的，不包含纤维块。

[比较例2]

使用不定形的无纺布片作为纤维块，且对吸收性芯实施热风工序，使该吸收性芯所包含的该无纺布片彼此相互热熔接，除此以外，与实施例1～5同样地制造吸收体。在对所述吸收性芯实施的热风工序中，将无纺布片与纸浆纤维的混合集合体(长度210mm×宽度66mm)在温度140℃的电干燥机(例如五十铃制作所股份有限公司制造)内静置30分钟，而使无纺布片彼此热熔接。所使用的不定形的无纺布片是将与实施例中使用的热风无纺布相同的无纺布向任意方向拉扯而制造的，其俯视时的径长度大致为25mm左右。此外，在比较例2中使用所述组成物A作为应用于无纺布片的构成纤维的亲水化剂。

[性能评价]

对各实施例和比较例的吸收体，通过所述方法分别测量干燥状态下的压缩功(d-WC)、湿润状态下的压缩功(w-WC)、干燥状态下的压缩恢复率(d-RC)、湿润状态下的压缩恢复率(w-RC)。将结果示在下述表1。

[表1]

*1：纤维块的径长度

*2：由于在吸收体中不含有纤维块，因此记载吸收体中所含有的合成纤维的克重。

如表1所示，各实施例的吸收体含有经亲水化处理的定形的纤维块，该纤维块包含含有亲水化剂的合成纤维且由2个基本面和与两基本面交叉的骨架面界定，因此相比于不包含此种纤维块的比较例1和2，在干燥状态和湿润状态的任一状态下压缩功均较大，而且关于压缩恢复率，也在干燥状态和湿润状态的任一状态下均显示较高的数值。尤其是，根据各实施例与比较例2的对比可知：为了获得即使在湿润状态下压缩功也较大而缓冲性优异的吸收体，有效的是除了对吸收体中的纤维块进行亲水化处理以外，还将纤维块设为定形且使纤维块彼此通过交缠而结合。

[产业上的可利用性]

本发明的吸收体的缓冲性和压缩恢复性优异、对外力响应性良好而可灵活地变形，从而在应用于吸收性物品时能够使穿着感提高。此外，本发明的吸收体不仅在吸液前，而且在吸收保持液体后的湿润状态下，也能够显现该优异的效果。

此外，本发明的吸收性物品由于包括该高质量的吸收体，因此穿着感和防漏性优异。

Claims (24)

1.一种吸收体，其特征在于：

包括：含有合成纤维的、多个定形的纤维块；和吸水性纤维，多个该纤维块彼此交缠、或者该纤维块与该吸水性纤维相互交缠，

所述纤维块具有由相对的2个基本面和与两个基本面交叉的骨架面界定的主体部，该主体部形成为四棱柱形状，

所述合成纤维含有亲水化剂，

关于存在于各个所述基本面和所述骨架面的纤维端部的每单位面积的数量，存在于该骨架面的纤维端部的每单位面积的数量多于存在于该基本面的纤维端部的每单位面积的数量。

2.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于：

所述合成纤维与水的接触角为75度以下。

3.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述合成纤维与水的接触角为所述吸水性纤维与水的接触角以上。

4.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述合成纤维为非吸水性纤维。

5.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述2个基本面的总面积大于所述骨架面的总面积。

6.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于：

所述基本面的所述纤维端部的每单位面积的数量N₁与所述骨架面的所述纤维端部的每单位面积的数量N₂的比率N₁/N₂为0以上且0.90以下。

7.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于：

所述基本面的所述纤维端部的每单位面积的数量为0个/mm²以上且8个/mm²以下。

8.如权利要求1所述的吸收体，其特征在于：

所述骨架面的所述纤维端部的每单位面积的数量为5个/mm²以上且50个/mm²以下。

9.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块具有包含从所述主体部向外侧延伸出的纤维、且纤维密度低于该主体部的延出纤维部，

所述延出纤维部中的至少一者为包含从所述主体部延伸出的多根纤维的延出纤维束部。

10.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述主体部形成为长方体形状。

11.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述吸收体中所包含的多个所述纤维块相对于所述吸收体的厚度方向随机取向。

12.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述基本面具有在一个方向上较长的形状，所述吸收体中所包含的多个所述纤维块的至少一部分以该基本面的长度方向沿着该吸收体的厚度方向的方式取向。

13.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块与所述吸水性纤维的含有质量比以前者/后者表示时为20/80～80/20。

14.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块的构成纤维在所述基本面的面方向上取向。

15.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块在所述吸收体中，除了与其他纤维块或所述吸水性纤维通过交缠而结合外，也以与其他纤维块或所述吸水性纤维可交缠的状态存在。

16.如权利要求15所述的吸收体，其特征在于：

所述通过交缠而结合的纤维块和所述可交缠的状态的纤维块的合计数相对于所述吸收体中的纤维块的总数为一半以上。

17.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

具有与其他所述纤维块或所述吸水性纤维的结合部的所述纤维块的总数的70％以上的所述纤维块，是通过纤维的交缠而形成该结合部的。

18.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述纤维块源自无纺布。

19.如权利要求1或2所述的吸收体，其特征在于：

所述亲水化剂包含选自阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂和非离子性表面活性剂的1种或2种以上。

20.如权利要求19所述的吸收体，其特征在于：

所述亲水化剂包含阴离子性表面活性剂。

21.如权利要求20所述的吸收体，其特征在于：

所述阴离子性表面活性剂含有烷基磺基琥珀酸盐。

22.一种吸收性物品，其特征在于：

包括权利要求1～21中任一项所述的吸收体。

23.如权利要求22所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述吸收体的一个面侧具有液体透过性的正面片，所述纤维块存在于将该吸收体在厚度方向上二等分时的距该正面片侧相对较近的一侧。

24.如权利要求22或23所述的吸收性物品，其特征在于：

具有所述吸收体和配置在该吸收体的肌肤相对面侧的正面片，所述合成纤维与水的接触角小于所述正面片与水的接触角，且为所述吸水性纤维与水的接触角以上。

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