CN111029887B - 一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及剥除方法 - Google Patents
一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及剥除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111029887B CN111029887B CN201911313257.1A CN201911313257A CN111029887B CN 111029887 B CN111029887 B CN 111029887B CN 201911313257 A CN201911313257 A CN 201911313257A CN 111029887 B CN111029887 B CN 111029887B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- stripping
- polyimide
- copper
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及剥除方法,通过设计专用的剥除工装以及配制特定组分含量的脱漆粉,通过加热低熔点脱漆粉到熔点以上,将脱漆粉熔融成液态,利用熔融态脱漆粉将聚酰亚胺涂覆层快速分解,熔融脱漆粉不与铜芯反应,不损伤铜芯,实现聚酰亚胺涂层无损剥除,同时采用垂直于液面的穿线装置引导漆包线垂直***脱漆粉熔融液体中,保证去除界面的整齐;本发明剥除装置及剥除方法具有快速、不损伤线芯以及界面整齐等优点,可用于精密仪表、精密电机等精密机电产品聚酰亚胺涂层漆包线焊接前的表面处理,提高焊接的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料表面处理技术领域,尤其涉及一种快速、无损伤剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及剥除方法。
背景技术
聚酰亚胺涂覆漆包铜线简称漆包线,具有耐高温、力学性能好、绝缘性能优异等优点,在航空航天、微电子、电气、化工、能源技术等高新技术行业应用广泛。漆包线在实际使用过程中,经常需要与其它电子元器件进行焊接。为保证焊接性能和接触可靠性,在焊接之前需将漆包线焊接处的聚酰亚胺涂覆层剥除,对于有高可靠性要求的精密仪表,通常要求剥除后线芯无损伤,线芯上无涂层残留,并且剥除后涂层边界整齐,无过渡层。
目前,漆包线聚酰亚胺涂层的剥除方法主要有机械剥除、化学剥除以及激光剥除等方法。其中,机械剥除会在漆包线铜芯上产生划痕等机械损伤,降低其强度;激光剥除法利用激光产生的瞬时高温,分解聚酰亚胺,但对于线径细小的漆包线,瞬时高温会在铜芯表面产生较厚的氧化层甚至熔断铜芯;化学腐蚀的方法是将固体强碱加热到400℃以上,使之熔融,分解聚酰亚胺涂层,这种方法加热温度过高,剥除后铜芯表面氧化严重,影响焊接质量,且准备时间较长。因此,如何快速、无损伤去除精密仪表用聚酰亚胺涂覆层且保证是目前亟需解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷,提供一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及剥除方法,该方法具有快速、不损伤线芯以及界面整齐等优点;可用于精密仪表、精密电机等精密机电产品聚酰亚胺涂层漆包线焊接前的表面处理,提高焊接的可靠性。
本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的:
一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置,包括加热板、坩埚、漆包线准直器和脱漆剂,其中坩埚设置在加热板上,坩埚内为脱漆剂,漆包线准直器位于脱漆剂上方,所述漆包线准直器用于待剥除的聚酰亚胺包铜线穿过并浸入脱漆剂,所述脱漆剂包括如下质量百分比含量的组分:10%-15%的氢氧化钠,40%-45%的氢氧化钾,15%-25%的醋酸钠,20%-30%的纤维素酸钠。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置中,所述漆包线准直器内部为中空腔体结构,中空腔体为圆台形腔体与圆柱形腔体的组合结构,圆台形空腔的小端面与圆柱形空腔连接。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置中,所述漆包线准直器由两部分组成,使用前将两部分组合,内部形成中空腔体结构,待剥除的聚酰亚胺包铜线穿过所述中空腔体并浸入脱漆剂,聚酰亚胺包铜线剥除涂覆层后,通过将两部分打开,从侧面取出聚酰亚胺包铜线。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置中,所述漆包线准直器位于熔融状态的脱漆剂表面上方10mm-40mm处,并垂直于加热板。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置中,所述漆包线准直器的材料为聚四氟乙烯;所述坩埚的材质为铁。
一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法,包括如下步骤:
(1)、配制脱漆剂;
(2)、将配制好的脱漆剂放入坩埚中,开启加热板,将脱漆剂加热至熔融状态;
(3)、将漆包线准直器与外部支撑装置固定连接,将待剥除的聚酰亚胺包铜线穿过漆包线准直器,并垂直***熔融状态的脱漆剂中,保持5-30s;
(4)、从漆包线准直器中取出聚酰亚胺包铜线并清洗,完成聚酰亚胺包铜线涂覆层的剥除。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法中,所述步骤(1)中配制脱漆剂的方法为:将质量百分比含量为10%-15%的氢氧化钠,40%-45%的氢氧化钾,15%-25%的醋酸钠,20%-30%的纤维素酸钠按比例混合,研磨成粉末状,加热至粉末完全熔融,并搅拌使各组分充分混合,冷却后,研磨成粉末状。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法中,所述步骤(2)中将脱漆剂加热至180-230℃,使脱漆粉完全熔融,保温5-10min。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法中,所述漆包线准直器由两部分组成,使用前将两部分分别固定连接在外部支撑装置上,并进行组合,组合后内部为中空腔体结构,中空腔体为圆台形腔体与圆柱形腔体的组合结构,圆台形空腔的小端面与圆柱形空腔连接,将待剥除的聚酰亚胺包铜线穿过漆包线准直器并垂直***熔融状态的脱漆剂,剥除后将漆包线准直器两部分分离,取出聚酰亚胺包铜线。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法中,所述步骤(3)中漆包线准直器位于熔融状态的脱漆剂表面上方10mm-40mm处,并垂直于脱漆剂表面。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法中,所述步骤(4)中将一束剥除聚酰亚胺涂层后的聚酰亚胺包铜线置于去离子水中,涮洗5s-10s,取出吹干,完成涂层剥除全过程。
在上述剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法中,所述待剥除的聚酰亚胺包铜线的直径为0.1-0.3mm,涂层厚度为0.01-0.05mm;涂层剥除长度为2-40mm。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
(1)、本发明通过设计专用的剥除工装以及配制特定组分含量的脱漆粉,通过加热低熔点脱漆粉到熔点以上,将脱漆粉熔融成液态,利用熔融态脱漆粉将聚酰亚胺涂覆层快速分解,熔融脱漆粉不与铜芯反应,不损伤铜芯,实现聚酰亚胺涂层无损剥除,同时采用垂直于液面的穿线装置引导漆包线垂直***脱漆粉熔融液体中,保证去除界面的整齐。
(2)、本发明剥除装置及剥除方法具有快速、不损伤线芯以及界面整齐等优点,可用于精密仪表、精密电机等精密机电产品聚酰亚胺涂层漆包线焊接前的表面处理,提高焊接的可靠性。
(3)、本发明提供的快速、无损伤去除漆包线聚酰亚胺涂覆层的方法,通过加热使低熔点脱漆粉保持熔融状态,强碱性熔融脱漆粉可以快速分解聚酰亚胺涂覆层,实现漆包线涂层的快速剥除;
(4)、本发明方法与激光剥除法相比,利用低熔点脱漆粉降低了铜芯温度,大大减轻了铜芯氧化,对线芯无损伤;同时漆包线垂直***熔融液体中的,利用熔融液体较大的表面张力,保证涂层剥除后界面的整齐,无过渡层。
(5)、本发明方法可以准确控制漆包线涂层剥除的长度,涂层剥除长度范围2-40mm。
附图说明
图1为本发明剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置示意图;
图2是采用本发明方法剥除漆包线聚酰亚胺涂层后的效果示意图;
图3为本发明对比例中其它方法剥除漆包线聚酰亚胺涂层后的效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述:
如图1所示为本发明剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置示意图,本发明装置包括加热板1、坩埚3、漆包线准直器4和脱漆剂2,其中坩埚3设置在加热板1上,坩埚3内装填脱漆剂2,漆包线准直器4固定于脱漆剂2上方,漆包线准直器4用于待剥除的聚酰亚胺包铜线穿过并垂直浸入脱漆剂2中。聚酰亚胺包铜线5穿过漆包线准直器4,并浸入熔融状态的脱漆剂2中。
本发明一可选实施例中,漆包线准直器4由两部分组成,使用前将两部分组合,内部形成中空腔体结构,中空腔体为圆台形腔体与圆柱形腔体的组合结构,圆台形空腔的小端面与圆柱形空腔连接。待剥除的聚酰亚胺包铜线5穿过所述中空腔体并浸入脱漆剂2,聚酰亚胺包铜线剥除涂覆层后,通过将两部分打开,从侧面取出聚酰亚胺包铜线,避免直接将聚酰亚胺包铜线直接抽出,导致漆包线准直器4的管体内沾污。漆包线准直器4的两部分分别与外部支撑装置,例如支撑架固定连接,使用时,通过移动支撑架将两部分组合。
本发明一可选实施例中,漆包线准直器4位于熔融状态的脱漆剂2表面上方10mm-40mm处,并垂直于加热板1。
本发明一可选实施例中,脱漆剂2包括如下质量百分比含量的组分:10%-15%的氢氧化钠,40%-45%的氢氧化钾,15%-25%的醋酸钠,20%-30%的纤维素酸钠。
本发明一可选实施例中,漆包线准直器4的材料为聚四氟乙烯;坩埚3的材质为铁。
本发明剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法,具体包括如下步骤:
步骤1:配制低熔点脱漆粉。
低熔点脱漆粉的成分为10%-15%氢氧化钠,40%-45%氢氧化钾,15%-25%醋酸钠,20%-30%纤维素酸钠。将以上成分按比例混合,研磨成粉末状,加热至粉末完全熔融,搅拌,使各组分充分混合。冷却后,研磨成粉末状待用。
步骤2:加热脱漆粉至完全熔融状态。
将配制好的脱漆粉倒入铁质坩埚3中,根据不同的线径和涂层厚度,将脱漆粉加热至180-230℃,使脱漆粉完全熔融,保温5-10min,确保熔融脱漆粉的温度均匀。
步骤3:剥除漆包线聚酰亚胺涂覆层。
将矫直后的漆包线5从准直器4中穿过,使其垂直***熔融脱漆粉2中,漆包线处于静止状态,根据不同的线径和涂层厚度,保持5-30s,取出。
步骤4:清洗掉粘在漆包线上的脱漆粉。
将一束剥除聚酰亚胺涂层后的漆包线5置于在去离子水中,涮洗5-10s,取出吹干,完成漆包线涂层剥除全过程。
本发明漆包线线径范围为0.1-0.3mm,涂层厚度范围0.01-0.05mm。
本发明中准直器的材质为聚四氟乙烯,防止划伤漆包线。
本发明中坩埚的材质为纯铁,防止熔融脱漆粉对其造成腐蚀。
本发明提供的快速、无损伤去除漆包线聚酰亚胺涂覆层的方法,通过加热使低熔点脱漆粉保持熔融状态,强碱性熔融脱漆粉可以快速分解聚酰亚胺涂覆层,实现漆包线涂层的快速剥除;
与激光剥除法相比,利用低熔点脱漆粉降低了铜芯温度,大大减轻了铜芯氧化,对线芯无损伤;
漆包线垂直***熔融液体中的,利用熔融液体较大的表面张力,保证涂层剥除后界面的整齐,无过渡层。
本方法可以准确控制漆包线涂层剥除的长度,涂层剥除长度范围2-40mm。
本方法可在航空航天、微电子、电气、化工、能源技术等高新技术行业应用,实现漆包线聚酰亚胺涂层的精确剥除。
以下为本发明的几个具体实施例:
实施例1
漆包线线径0.15mm,涂层厚度0.01mm。将脱漆粉倒入铁坩埚中,温度设置为200℃,加热至脱漆粉完全熔融后,保温5分钟。将漆包线从准直器穿过,垂直***熔融液体中,浸入液体中的长度为5mm,静置8s,取出。置于去离子水中涮洗5s,取出,吹干。
脱漆剂2包括如下质量百分比含量的组分:13%的氢氧化钠,42%的氢氧化钾,20%的醋酸钠,25%的纤维素酸钠。
本发明实施例去除涂覆层后的漆包线铜芯表面光亮、无氧化,涂层去除彻底、无残留,边界整齐、无过渡,涂层剥除长度5mm,剥除效果示意图如图2所示。
实施例2
漆包线线径0.2mm,涂层厚度0.015mm,脱漆粉倒入铁坩埚中,温度设置为210℃,加热至脱漆粉完全熔融后,保温5分钟。将漆包线从准直器穿过,垂直***熔融液体中,浸入液体中的长度为15mm,静置10s,取出。置于去离子水中涮洗5s,取出,吹干。
脱漆剂2包括如下质量百分比含量的组分:11%的氢氧化钠,44%的氢氧化钾,18%的醋酸钠,27%的纤维素酸钠。
本发明实施例去除涂覆层后的漆包线铜芯表面光亮、无氧化,涂层去除彻底、无残留,边界整齐、无过渡,涂层剥除长度15mm,剥除效果示意图如图2所示。
实施例3
漆包线线径0.3mm,涂层厚度0.02mm,脱漆粉倒入铁坩埚中,温度设置为210℃,加热至脱漆粉完全熔融后,保温5分钟。将漆包线从准直器穿过,垂直***熔融液体中,浸入液体中的长度为10mm,静置12s,取出。置于去离子水中涮洗5s,取出,吹干。
脱漆剂2包括如下质量百分比含量的组分:114%的氢氧化钠,45%的氢氧化钾,21%的醋酸钠,20%的纤维素酸钠。
本发明实施例去除涂覆层后的漆包线铜芯表面光亮、无氧化,涂层去除彻底、无残留,边界整齐、无过渡,涂层剥除长度10mm,剥除效果示意图如图2所示。
实施例4
漆包线线径0.3mm,涂层厚度0.05mm,脱漆粉倒入铁坩埚中,温度设置为230℃,加热至脱漆粉完全熔融后,保温5分钟。将漆包线从准直器穿过,垂直***熔融液体中,浸入液体中的长度为20mm,静置30s,取出。置于去离子水中涮洗5s,取出,吹干。
脱漆剂2包括如下质量百分比含量的组分:12%的氢氧化钠,44%的氢氧化钾,22的醋酸钠,22%的纤维素酸钠。
本发明实施例去除涂覆层后的漆包线铜芯表面光亮、无氧化,涂层去除彻底、无残留,边界整齐、无过渡,涂层剥除长度20mm,剥除效果示意图如图2所示。
对比例1
漆包线线径0.2mm,涂层厚度0.015mm。采用电弧烧蚀的方法剥除漆包线表面涂层,剥除后的效果示意图如图3(a)所示。剥除后铜芯表面氧化严重,无光亮;界面处去除不彻底,存在较长的发黑的涂层残留现象。
对比例2
漆包线线径0.2mm,涂层厚度0.015mm。采用激光剥除的方法剥除漆包线表面涂层,剥除后的效果如图3(b)所示,剥除后铜芯表面氧化严重,且边界附近氧化层最厚,出现发黑。
对比例3
漆包线线径0.2mm,涂层厚度0.015mm。采用刀片刮除的方法剥除漆包线表面涂层,剥除后的效果示意图如图3(c)所示。剥除后铜芯表面产生大量划痕,漆包线强度大大降低。
以上所述,仅为本发明最佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置,其特征在于:包括加热板(1)、坩埚(3)、漆包线准直器(4)和脱漆剂(2),其中坩埚(3)设置在加热板(1)上,坩埚(3)内为脱漆剂(2),漆包线准直器(4)位于脱漆剂(2)上方,所述漆包线准直器(4)用于待剥除的聚酰亚胺包铜线(5)穿过并浸入脱漆剂(2),所述脱漆剂(2)包括如下质量百分比含量的组分:10%-15%的氢氧化钠,40%-45%的氢氧化钾,15%-25%的醋酸钠,20%-30%的纤维素酸钠;
所述漆包线准直器(4)内部为中空腔体结构,中空腔体为圆台形腔体与圆柱形腔体的组合结构,圆台形空腔的小端面与圆柱形空腔连接;
所述漆包线准直器(4)由两部分组成,使用前将两部分组合,内部形成中空腔体结构,待剥除的聚酰亚胺包铜线(5)穿过所述中空腔体并浸入脱漆剂(2),聚酰亚胺包铜线剥除涂覆层后,通过将两部分打开,从侧面取出聚酰亚胺包铜线。
2.根据权利要求1所述的剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置,其特征在于:所述漆包线准直器(4)位于熔融状态的脱漆剂(2)表面上方10mm-40mm处,并垂直于加热板(1)。
3.根据权利要求1所述的剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置,其特征在于:所述漆包线准直器(4)的材料为聚四氟乙烯;所述坩埚(3)的材质为铁。
4.一种采用权利要求1所述的装置剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、配制脱漆剂(2);
(2)、将配制好的脱漆剂(2)放入坩埚(3)中,开启加热板(1),将脱漆剂(2)加热至熔融状态;
(3)、将漆包线准直器(4)与外部支撑装置固定连接,将待剥除的聚酰亚胺包铜线穿过漆包线准直器(4),并垂直***熔融状态的脱漆剂(2)中,保持5-30s;
(4)、从漆包线准直器(4)中取出聚酰亚胺包铜线并清洗,完成聚酰亚胺包铜线涂覆层的剥除。
5.根据权利要求4所述的剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法,其特征在于:所述步骤(1)中配制脱漆剂(2)的方法为:将质量百分比含量为10%-15%的氢氧化钠,40%-45%的氢氧化钾,15%-25%的醋酸钠,20%-30%的纤维素酸钠按比例混合,研磨成粉末状,加热至粉末完全熔融,并搅拌使各组分充分混合,冷却后,研磨成粉末状。
6.根据权利要求4所述的剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法,其特征在于:所述步骤(2)中将脱漆剂(2)加热至180-230℃,使脱漆粉完全熔融,保温5-10min。
7.根据权利要求4所述的剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法,其特征在于:所述漆包线准直器(4)由两部分组成,使用前将两部分分别固定连接在外部支撑装置上,并进行组合,组合后内部为中空腔体结构,中空腔体为圆台形腔体与圆柱形腔体的组合结构,圆台形空腔的小端面与圆柱形空腔连接,将待剥除的聚酰亚胺包铜线穿过漆包线准直器(4)并垂直***熔融状态的脱漆剂(2),剥除后将漆包线准直器(4)两部分分离,取出聚酰亚胺包铜线。
8.根据权利要求4所述的剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法,其特征在于:所述步骤(3)中漆包线准直器(4)位于熔融状态的脱漆剂(2)表面上方10mm-40mm处,并垂直于脱漆剂(2)表面。
9.根据权利要求4所述的剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法,其特征在于:所述步骤(4)中将一束剥除聚酰亚胺涂覆层后的聚酰亚胺包铜线置于去离子水中,涮洗5s-10s,取出吹干,完成涂覆层剥除全过程。
10.根据权利要求4所述的剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法,其特征在于:所述待剥除的聚酰亚胺包铜线的直径为0.1-0.3mm,涂覆层厚度为0.01-0.05mm;涂覆层剥除长度为2-40mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911313257.1A CN111029887B (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及剥除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911313257.1A CN111029887B (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及剥除方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111029887A CN111029887A (zh) | 2020-04-17 |
CN111029887B true CN111029887B (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=70210410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911313257.1A Active CN111029887B (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及剥除方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111029887B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111969393B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-03-04 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002309126A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 延焼防止被覆用剥離剤 |
CN102558940A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 中航(苏州)雷达与电子技术有限公司 | 一种漆包线的脱漆方法及脱漆剂 |
CN102801084A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-28 | 无锡晶磊电子有限公司 | 半自动漆包线分段剥漆机 |
CN102876109A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 广东红日星实业有限公司 | 一种碱性脱漆剂及其制备方法 |
CN103013221A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 广东工业大学 | 一种水基型脱漆剂的制备与使用方法 |
CN104059425A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-24 | 怀化学院 | 一种脱漆剂及其制备与使用方法 |
CN104312257A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 陕西群力电工有限责任公司 | 一种漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆粉及脱漆方法 |
CN205304111U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-06-08 | 中天宽带技术有限公司 | 一种轻便型线缆手动剥线工装 |
CN105670375A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 浙江大学 | 一种聚酯漆包线脱漆工艺及装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1421717A (zh) * | 2001-11-23 | 2003-06-04 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 光纤准直器及其制造方法 |
KR100505044B1 (ko) * | 2002-12-17 | 2005-07-29 | 삼성전자주식회사 | 세정액 및 이를 이용한 반도체 장치의 세정방법 |
CN202201919U (zh) * | 2011-07-11 | 2012-04-25 | 西安电炉研究所有限公司 | 一种喂丝升降导向装置 |
CN102658344B (zh) * | 2012-05-29 | 2015-04-22 | 深圳恒高自动技术有限公司 | 线材自动引导穿线装置及线材引导输送方法 |
CN103487894A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-01 | 珠海保税区光联通讯技术有限公司 | 光开关 |
CN104002455A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-27 | 太仓荣南密封件科技有限公司 | 一种汽车密封条挤出纤维线导向器 |
CN104479443A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-01 | 李国金 | 一种环保型脱漆剂及其制备方法 |
CN104865641B (zh) * | 2015-05-27 | 2018-08-03 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种去除聚酰亚胺涂覆光纤外涂层的装置及方法 |
-
2019
- 2019-12-19 CN CN201911313257.1A patent/CN111029887B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002309126A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 延焼防止被覆用剥離剤 |
CN102558940A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 中航(苏州)雷达与电子技术有限公司 | 一种漆包线的脱漆方法及脱漆剂 |
CN102801084A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-11-28 | 无锡晶磊电子有限公司 | 半自动漆包线分段剥漆机 |
CN102876109A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 广东红日星实业有限公司 | 一种碱性脱漆剂及其制备方法 |
CN103013221A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 广东工业大学 | 一种水基型脱漆剂的制备与使用方法 |
CN104059425A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-24 | 怀化学院 | 一种脱漆剂及其制备与使用方法 |
CN104312257A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 陕西群力电工有限责任公司 | 一种漆包线聚酰亚胺绝缘层无损脱漆粉及脱漆方法 |
CN205304111U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-06-08 | 中天宽带技术有限公司 | 一种轻便型线缆手动剥线工装 |
CN105670375A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 浙江大学 | 一种聚酯漆包线脱漆工艺及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111029887A (zh) | 2020-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109742640B (zh) | 一种电缆和接线端子的连接方法 | |
CN111029887B (zh) | 一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及剥除方法 | |
JP2008266791A (ja) | コイル端部の予備メッキ方法 | |
CN101047061B (zh) | 一种线圈引出部位漆包线的去漆方法 | |
CN115319221A (zh) | 一种基于Sn基材料的电缆线芯接头钎焊方法 | |
JPWO2002068146A1 (ja) | 無鉛半田合金及びそれを用いた電子部品 | |
CN104577644A (zh) | 铝漆包线的锡焊方法 | |
WO2012111185A1 (ja) | はんだめっき銅線およびその製造方法 | |
JP2010136518A (ja) | 電気設備の補修方法 | |
CN108677071A (zh) | 高强度环保铝合金丝制备工艺 | |
JP2004154864A (ja) | 鉛フリーはんだ合金 | |
CN103056470B (zh) | 温差电材料焊接前的处理方法 | |
CN116460384A (zh) | 一种罩极电机铝漆包线焊锡方法 | |
CN111482730A (zh) | 一种自动焊锡机器人用焊锡丝及其制备方法 | |
CN111969393B (zh) | 一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法 | |
CN113943958B (zh) | 一种插座烧结组件局部镀镉镀金的方法 | |
CN112670903B (zh) | 一种熔锡式接线装置及使用方法 | |
JP5481179B2 (ja) | Cu系材料のSnめっき層の剥離方法 | |
CN209598176U (zh) | 一种半气室氩弧熔铸铜绞线电极头成型装置 | |
CN113102913A (zh) | Pcb可焊性测试方法 | |
RU2386521C1 (ru) | Способ лужения выводов радиоэлементов | |
JP2014082426A (ja) | 巻線型コイル部品の製造方法 | |
JPS6021005A (ja) | 金属被覆フアイバの金属被覆除去方法 | |
CN112276283A (zh) | 一种焊接工艺 | |
CN115319218A (zh) | 一种加载驱动电压的低熔点钎料电缆接头线芯连接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |