CN111027006A - 一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法 - Google Patents

一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111027006A
CN111027006A CN201911301593.4A CN201911301593A CN111027006A CN 111027006 A CN111027006 A CN 111027006A CN 201911301593 A CN201911301593 A CN 201911301593A CN 111027006 A CN111027006 A CN 111027006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas turbine
fuel
gas
water washing
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911301593.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111027006B (zh
Inventor
陈昌刚
隋永华
胡金海
吴勇辉
袁建平
吴雪娟
张相毅
陈来荣
唐亚军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Aero Space Engine & Smart Manufacturing Institute Co ltd
Original Assignee
Xi'an Aero Space Engine & Smart Manufacturing Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Aero Space Engine & Smart Manufacturing Institute Co ltd filed Critical Xi'an Aero Space Engine & Smart Manufacturing Institute Co ltd
Priority to CN201911301593.4A priority Critical patent/CN111027006B/zh
Publication of CN111027006A publication Critical patent/CN111027006A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111027006B publication Critical patent/CN111027006B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F17/00Digital computing or data processing equipment or methods, specially adapted for specific functions
    • G06F17/10Complex mathematical operations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/705Adding liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

本发明提供了一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法,通过获取燃机轮机的各个参数,根据获取的参数得出燃气轮机的向外输出功、热效率和燃料消耗量,从而根据增加的成本与每年水洗次数的曲线关系,获取燃气轮机的最佳水洗周期。本发明通过归集燃气轮机各个参数的影响因素,从燃机压气机压缩比和功率下降,停机造成的经济损失,燃料消耗情况变化引起的运行费用增加,来确定最佳水洗周期结合;使燃料的增加与燃机水洗消耗的费用达到一个平衡,使燃气轮机运行及水洗的综合费用达到最低。

Description

一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法
技术领域
本发明属于燃气轮机清洗领域,具体涉及一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法。
背景技术
由于空气中含有各种污物、灰尘和烟雾等悬浮物质,虽然在压气机进口处装有空气过滤器,但因为空气中大约90%以上的悬浮物直径小于2pm,压气机进口过滤器不可能将这些物质除尽,这些物质进入压气机后,随着运行时间的不断增加,将会逐渐吸附在压气机叶片表面而产生积垢。压气机叶片积垢后就改变了叶片的气动性能、导致机组出力、效率及运行性能逐步降低,对燃气轮机安全运行造成很大影响。
为了保证燃气轮机的安全高效运行,需要定期对燃气轮机进行水洗,以恢复燃气轮机的效率。但是水洗过程中需耗费大量的厂用电,燃气轮机水洗需要使用专业的清洁剂,成本较高,且水洗后燃气轮机内部金属温度会下降至一定数值,导致水洗后机组启动时间延长,这些因素都是水洗的主要成本。综上因素,燃气轮机水洗不宜太过频繁。因此,需要和水洗收益比较确定一个最佳水洗周期,然而目前国内外对燃气轮机的最佳水洗周期研究较少。
1)联合循环发电机组燃气轮机水洗策略优化模型研究
基于整个水洗周期内平均广义离线水洗成本最低的原则,提出了一种计算烧重油燃气轮机联合循环发电机组经济离线水洗周期的优化模型。燃气轮机联合循环发电机组的广义离线水洗成本主要包括运行附加成本和停机成本。对某联合循环发电机组的计算表明,最佳离线水洗周期约为77h。与传统水洗标准(48h)相比,本优化模型提高了设备利用率,同时每年可多盈利594万元;与电厂实际执行的水洗周期(150h)相比,提高了设备运行的安全性,每年可多盈利1234万元。最后,分析了燃料价格、上网电价、停机时间、恶化速率和水洗次数对水洗周期的影响;结果表明除了水洗次数外,最佳离线水洗周期受上述因素的影响均较大。
2)M701F3型燃气-蒸汽联合循环机组的水洗***优化
对M701F3型燃气-蒸汽联合循环发电机组进行了简要介绍,详细阐述了燃气轮机进行水洗的必要性,通过计算最佳离线水洗周期和水洗时不建立抽真空两种技改对机组的水洗***进行优化,通过试验对比表明两项技改能够为企业带来明显的经济效益。
现有技术的缺点:
1)未从实际出发,考虑用户需求。当压气机效率降低时,燃气轮机的输出功率也会降低,为保障用户的用电需求,则需要增加燃料的消耗,以保证燃气轮机的输出功率稳定。
2)仅从燃机压气机压缩比和功率下降,以及停机造成的经济损失来确定最佳水洗周期,未考虑燃料消耗情况变化引起的运行费用增加,计算出来的结果偏差较大。
3)定期进行水洗的方式更不可取。周期太长可能会造成压气机积垢太厚而无法清洗干净,以及燃料增加的额外成本;周期太短会导致水洗过剩,增加的燃机水洗的成本,以及停机的资源浪费。
需要注意的是,本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
发明内容
本发明目的在于提供了一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法,有效控制燃气轮机水洗的次数,降低了燃气轮机的水洗成本,提高了燃气轮机的效率。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案:
该燃气轮机最佳水洗周期的获取方法,包括以下步骤:
1】采集燃气轮机中压气机的入口总温T1 *和出口总温T2 *,以及燃气轮机中涡轮的入口总温T3 *和出口总温T4 *
2】根据燃气轮机向外输出功Wn和燃气轮机的热效率为ηgt,获取燃气轮机的燃料消耗量;
2.1】根据涡轮的比功WT和压气机的比功WC,计算得出燃气轮机向外输出功为Wn,具体计算公式如下:
Wn=WT-WC=cpg(T3 *-T4 *)-cp(T2 *-T1 *) (1)
其中,cpg为燃料的定压比热容,cp为空气的定压比热容;
2.2】根据燃气轮机向外输出功Wn、燃料的热值Hu、燃料的质量流量与空气的质量流量之比f,计算得出燃气轮机的热效率为ηgt,具体计算公式如下:
Figure BDA0002321944370000031
2.3】根据燃气轮机中发电机组的功率Wf、发电机组的热耗率q、燃料的热值Hu以及燃气轮机的热效率ηgt,计算得出燃气轮机燃料的消耗量Qm,具体计算公式如下:
Figure BDA0002321944370000032
3】根据天然气的价格u、每年水洗次数n、每年水洗的成本W2、燃料的消耗量Qm,计算得出每年燃气轮机由于效率下降导致增加的成本W3,具体公式如下:
Figure BDA0002321944370000033
根据增加的成本W3与每年水洗次数n的曲线关系,获取燃气轮机的最佳水洗周期。
进一步地,上述步骤1】中,通过安装在压气机入口和出口的温度计分别采集压气机的入口总温T1 *和出口总温T2 *,以及通过安装在涡轮的入口和出口的温度计法分别采集涡轮的入口总温T3 *和出口总温T4 *
进一步地,上述步骤2】中,燃料的定压比热容cpg通过以下公式计算,具体公式如下:
Figure BDA0002321944370000034
其中,a1、b1、c1、d1、a2、b2、c2、d2均为常数,T为燃料的温度,Rg为气体常数。
进一步地,上述步骤2】中,空气的定压比热容cp通过以下公式计算,具体公式如下:
cp=(a+bT+cT2+dT3)Rg (6)
其中,a、b、c、d均为常数,T为空气的温度,Rg为气体常数。
进一步地,上述步骤3】中,通过每次水洗的成本W1和水洗次数n获得每年水洗的成本W2,具体关系式如下:
W2=W1·n (7)。
本发明的有益效果:
本发明基于燃气轮机各个参数的影响因素,从燃机压气机压缩比和功率下降,停机造成的经济损失,燃料消耗情况变化引起的运行费用增加,来确定最佳水洗周期结合;使燃料的增加与燃机水洗消耗的费用达到一个平衡,使燃气轮机运行及水洗的综合费用达到最低。
附图说明
图1是本发明的工作流程图;
图2是本发明燃气轮机的示意图;
图3是本发明实施例的燃气轮机燃料消耗变化趋势图;
图4是本发明实施例的燃气轮机水洗成本变化趋势图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
如图2所示,燃气轮机一般包括压气机1、燃烧室2、涡轮3和发电机组4。
压气机1:提高流经空气的压力,向燃烧室2供给符合要求的压缩空气。
燃烧室2:燃料燃烧并生成高温燃气的装置,并使高温高压气体流向涡轮。
涡轮3:又叫透平。其作用使将燃烧室2流出的高温、高压燃气的大部分能量转变为机械功,使涡轮3告诉旋转并产生输出功率,并由涡轮轴输出,用来带动风扇、压气机1及其他附件等。
发电机组4:由涡轮3带动并发电的设备。
根据本发明的技术方案(如图1),根据具体实施例进行详细描述。以下是某型50MW燃机的进行具体试验:
(1)采集燃气轮机运行参数
主要包括以下参数:
参数名称 符号 单位
压气机入口总温 T<sub>1</sub>* K
压气机出口总温 T<sub>2</sub>* K
涡轮入口总温 T<sub>3</sub>* K
涡轮出口总温 T<sub>4</sub>* K
根据燃气轮机运行时间,具体采集的数值如下所示:
运行时间(h) T<sub>1</sub>*(K) T<sub>2</sub>*(K) T<sub>3</sub>*(K) T<sub>4</sub>*(K)
0 288.15 777.7 1435 933
100 288.15 772.9 1442 938
200 288.15 768.1 1449 942
300 288.15 765.7 1455 946
400 288.15 763.3 1460 949
500 288.15 758.4 1469 955
600 288.15 755.6 1473 958
700 288.15 753.6 1479 962
800 288.15 751.2 1484 965
900 288.15 748.8 1490 969
1000 288.15 746.4 1493 971
1100 288.15 744 1493 972
1200 288.15 741.5 1502 977
(2)计算燃气轮机的燃料消耗量
燃气轮机向外输出的功为Wn,由涡轮的比功WT和压气机的比功WC计算得出,且保持不变。
Wn=WT-WC=cpg(T3 *-T4 *)-cp(T2 *-T1 *) (1)
其中,空气的定压比热容cp和燃料的定压比热容cpg可通过查询工程力学理想气体比定压热容表,具体通过如下公式获得:
空气的定压比热容cp可由下式计算得到(式中a、b、c、d均为与气体种类相关的常数,T表示气体的温度,Rg为气体常数):
cp=(a+bT+cT2+dT3)Rg (6)
燃料气体的定压比热容cpg可由下式计算得到(式中a1、b1、c1、d1、a2、b2、c2、d2均为与气体种类相关的常数,T表示燃料气体的温度,f为燃料的质量流量和空气的质量流量之比):
Figure BDA0002321944370000051
燃气轮机的热效率为ηgt,由燃料的热值Hu、燃料的质量流量和空气的质量流量之比f计算得出:
Figure BDA0002321944370000061
燃料的消耗量Qm,由发电机组的功率Wf、燃料的热值Hu、燃气轮机的热效率ηgt以及发电机组的热耗率q计算得出:
Figure BDA0002321944370000062
燃机燃料随运行时间变化的情况如图3所示。
(4)计算燃气轮机最佳水洗周期
燃气轮机每年水洗的成本W2,由每次水洗的成本为W1和水洗次数n决定:
W2=W1·n (7)
燃气轮机每年由于压气机效率下降导致增加的成本W3,由天然气的价格u、水洗次数n、每年水洗的成本W2和燃料的消耗量Qm计算得出:
Figure BDA0002321944370000063
根据运行时间的不同燃料的消耗量具体如下:
运行时间(h) T<sub>1</sub>*(K) T<sub>2</sub>*(K) T<sub>3</sub>*(K) T<sub>4</sub>*(K) 燃料消耗量(m<sup>3</sup>/h)
0 288.15 777.7 1435 933 31146
100 288.15 772.9 1442 938 31565
200 288.15 768.1 1449 942 31957
300 288.15 765.7 1455 946 32278
400 288.15 763.3 1460 949 32523
500 288.15 758.4 1469 955 32703
600 288.15 755.6 1473 958 32953
700 288.15 753.6 1479 962 33211
800 288.15 751.2 1484 965 33489
900 288.15 748.8 1490 969 33749
1000 288.15 746.4 1493 971 33994
1100 288.15 744 1493 972 34116
1200 288.15 741.5 1502 977 34338
根据增加的成本W3与每年水洗次数n的曲线关系,获取燃气轮机的最佳水洗周期。
由图4可以得出,燃气轮机的最佳水洗周期大约为每年9次,能够确保该燃气轮机附加运行成本最低。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (5)

1.一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法,其特征在于,包括以下步骤:
1】采集燃气轮机中压气机的入口总温T1 *和出口总温T2 *,以及燃气轮机中涡轮的入口总温T3 *和出口总温T4 *
2】根据燃气轮机向外输出功Wn和燃气轮机的热效率为ηgt,获取燃气轮机的燃料消耗量;
2.1】根据涡轮的比功WT和压气机的比功WC,计算得出燃气轮机向外输出功为Wn,具体计算公式如下:
Wn=WT-WC=cpg(T3 *-T4 *)-cp(T2 *-T1 *) (1)
其中,cpg为燃料的定压比热容,cp为空气的定压比热容;
2.2】根据燃气轮机向外输出功Wn、燃料的热值Hu、燃料的质量流量与空气的质量流量之比f,计算得出燃气轮机的热效率为ηgt,具体计算公式如下:
Figure FDA0002321944360000011
2.3】根据燃气轮机中发电机组的功率Wf、发电机组的热耗率q、燃料的热值Hu以及燃气轮机的热效率ηgt,计算得出燃气轮机燃料的消耗量Qm,具体计算公式如下:
Figure FDA0002321944360000012
3】根据天然气的价格u、每年水洗次数n、每年水洗的成本W2、燃料的消耗量Qm,计算得出每年燃气轮机由于效率下降导致增加的成本W3,具体公式如下:
Figure FDA0002321944360000013
根据增加的成本W3与每年水洗次数n的曲线关系,获取燃气轮机的最佳水洗周期。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机最佳水洗周期的获取方法,其特征在于:所述步骤1】中,通过安装在压气机入口和出口的温度计分别采集压气机的入口总温T1 *和出口总温T2 *,以及通过安装在涡轮的入口和出口的温度计法分别采集涡轮的入口总温T3 *和出口总温T4 *
3.根据权利要求1或2所述的燃气轮机最佳水洗周期的获取方法,其特征在于:所述步骤2】中,燃料的定压比热容cpg通过以下公式计算,具体公式如下:
Figure FDA0002321944360000021
其中,a1、b1、c1、d1、a2、b2、c2、d2均为常数,T为燃料的温度,Rg为气体常数。
4.根据权利要求1或2所述的燃气轮机最佳水洗周期的获取方法,其特征在于:所述步骤2】中,空气的定压比热容cp通过以下公式计算,具体公式如下:
cp=(a+bT+cT2+dT3)Rg (6)
其中,a、b、c、d均为常数,T为空气的温度,Rg为气体常数。
5.根据权利要求1所述的燃气轮机最佳水洗周期的获取方法,其特征在于:所述步骤3】中,通过每次水洗的成本W1和水洗次数n获得每年水洗的成本W2,具体关系式如下:
W2=W1·n (7)。
CN201911301593.4A 2019-12-17 2019-12-17 一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法 Active CN111027006B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911301593.4A CN111027006B (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911301593.4A CN111027006B (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111027006A true CN111027006A (zh) 2020-04-17
CN111027006B CN111027006B (zh) 2023-05-30

Family

ID=70209378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911301593.4A Active CN111027006B (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111027006B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113153523A (zh) * 2021-04-02 2021-07-23 华能苏州热电有限责任公司 一种压气机的离线水洗控制方法及***

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050096832A1 (en) * 2003-10-29 2005-05-05 Hitachi, Ltd. Apparatus and method for determining date of gas turbine washing
CN103593570A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 中国神华能源股份有限公司 一种确定燃气轮机最佳离线水洗周期的方法
EP3187697A1 (en) * 2015-12-31 2017-07-05 General Electric Company Gas turbine water wash methods and systems
CN108053109A (zh) * 2017-12-08 2018-05-18 长春工程学院 一种分布式能源发电机组能效评估方法
CN110056544A (zh) * 2019-03-12 2019-07-26 马文德 一种压气机最佳水洗周期获取方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050096832A1 (en) * 2003-10-29 2005-05-05 Hitachi, Ltd. Apparatus and method for determining date of gas turbine washing
CN103593570A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 中国神华能源股份有限公司 一种确定燃气轮机最佳离线水洗周期的方法
EP3187697A1 (en) * 2015-12-31 2017-07-05 General Electric Company Gas turbine water wash methods and systems
CN108053109A (zh) * 2017-12-08 2018-05-18 长春工程学院 一种分布式能源发电机组能效评估方法
CN110056544A (zh) * 2019-03-12 2019-07-26 马文德 一种压气机最佳水洗周期获取方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘建章;: "燃气轮机节能优化措施" *
姜伟强;孔令海;唐武成;林河利;: "水洗对燃气透平效率影响浅析" *
程元;陈坚红;盛德仁;李蔚;: "联合循环发电机组燃气轮机水洗策略优化模型研究" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113153523A (zh) * 2021-04-02 2021-07-23 华能苏州热电有限责任公司 一种压气机的离线水洗控制方法及***
CN113153523B (zh) * 2021-04-02 2021-12-10 华能苏州热电有限责任公司 一种压气机的离线水洗控制方法及***

Also Published As

Publication number Publication date
CN111027006B (zh) 2023-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111287811B (zh) 一种高背压梯级供热机组最佳运行真空在线寻优方法
CN109236391B (zh) 一种热电联产机组调峰范围的计算方法
CN113255160B (zh) 一种直接空冷机组低真空供热运行背压寻优***及方法
CN109826681B (zh) 一种用于燃气蒸汽联合循环机组抽汽集成的工业供热***及其运行方法
CN107905858B (zh) 末级安全流量监测与控制***及方法
JP2013249834A (ja) 空気流バイパスを備えた過給結合サイクルシステム
CN110056544B (zh) 一种压气机水洗周期获取方法
JP2017129131A (ja) ガスタービン水洗方法およびシステム
CN107103178B (zh) 一次调节抽气联合循环供热机组调峰能力计算方法
CN111027006B (zh) 一种燃气轮机最佳水洗周期的获取方法
CN110807261A (zh) 一种抽汽供热型燃气-蒸汽联合循环机组变工况性能简易计算方法
CN111898064A (zh) 一种适用于燃气蒸汽联合循环机组的供热比的计算方法
CN102926825A (zh) 快启动汽轮机组及其运行工艺
CN113091112B (zh) 低背压切缸与压缩式热泵结合的热电解耦***
CN211819661U (zh) 一种利用烟囱排烟余热提高压气机进气温度的节能装置
JP6291245B2 (ja) Hrsgおよびファンへの空気流バイパスを備えた過給結合サイクルシステム
CN108252806A (zh) 一种通过涡扇发动机改型的燃气轮机及改型方法
Deng et al. Performance analysis of induced draft fan driven by steam turbine for 1000 MW power units
CN202937317U (zh) 快启动汽轮机组
CN113237075A (zh) 烟气余热回收***的设计优化及调控方法
Hu et al. Theoretical investigation on heat-electricity decoupling technology of low-pressure steam turbine renovation for CHPs
Bai et al. Research on Washing Cycle Optimization Model of Gas Turbine
CN221032770U (zh) 一种低参数高转速中间再热汽轮机发电***
CN111828117B (zh) 燃气蒸汽联合循环机组供热控制方法、装置及***
CN113280507B (zh) 多热源暖风器的变工况条件下的最佳热源确定***及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant