CN111025141A - 自动断电开关气压驱动自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，包括安装有检测装置的操作台，其特征在于：所述的检测装置上端设有防护罩装置，所述的防护罩装置一侧设有进料装置，所述的防护罩装置另一侧设置有产品区分装置，且所述的进料装置、所述的产品区分装置均与所述的检测装置电性连接，本发明提供的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，利用防护罩装置将检测装置与产品连接的位置框起，并利用进料装置从侧面上料，使得产品放置位置与检测装置位置分开，减少触电的隐患。

Description

自动断电开关气压驱动自动检测设备

技术领域

本发明属于双电源开关检测设备技术领域，尤其是涉及一种自动断电开关气压驱动自动检测设备。

背景技术

随着双电源自动转换开关的广泛使用，双电源开关的制造也逐渐受到人们关注，尤其是产品检测的过程，是产品品质保证的重要环节，现有技术中的检测设备多采用手动检测或半自动检测的方式，存在效率低，容易漏检，安全性低，且适用范围小的问题，因此，对于双电源检测设备的改良是值得我们研究的。

例如，中国专利文献公开了一种双电源转换开关的检测工装 ，【申请号：201822127806 .3 】，包括底座、顶板、气缸，底座四角处连接导向柱，顶板贯穿导向柱且可沿导向柱上下移动，转换开关***空缺上方正对的顶板底面设有一对定位件，定位件底部可拆卸连接探针固定机 构，探针固定机构底部竖直设有若干探针固定套，顶板表面固定设有绝缘板，绝缘板上设有若干接线柱，探针固定套通过连接导线连接到接线 柱；顶板表面通过竖直连接柱固定连接一操作板，操作板下方的顶板上设有通透操作孔，气缸可伸缩端穿过操作孔与操作板底面固定连接，气 缸另一端与底座表面固定连接。

上述方案中的一种双电源转换开关的检测工装，虽然一定程度上可以 降低操作者接线错误所造成的安全隐患及产品 的损伤、提高工作效率且节省成本，但此设备不适用于不同接口的双电源检测，且通电位置完全暴露于操作台上，安全性低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，利用防护罩装置将检测装置与产品连接的位置框起，并利用进料装置从侧面上料，使得产品放置位置与检测装置位置分开，减少触电的隐患。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，包括安装有检测装置的操作台，其特征在于：所述的检测装置上端设有防护罩装置，所述的防护罩装置一侧设有进料装置，所述的防护罩装置另一侧设置有产品区分装置，且所述的进料装置、所述的产品区分装置均与所述的检测装置电性连接。

作为优选，所述的检测装置包括电脑，所述的电脑电性连接有自动检测模块、气动推动装置、智能调压装置、通讯模块，所述的智能调压装置前端固定安装有第一通电组件，且所述的第一通电组件安装在所述的操作台一侧的槽口内，所述的操作台另一侧还设有若干沉槽，所述的沉槽下端设有导槽，所述的导槽一侧螺纹连接有第二通电组件。

作为优选，所述的智能调压装置包括固定安装于所述的气动推动装置上端的步进电机，所述的智能调压装置还包括与所述的电脑电性连接的调压模块。

作为优选，所述的第一通电组件包括与所述的步进电机相连的安装板，所述的安装板上设有若干球槽，且所述的球槽的球心设置于所述的安装板上，每个所述的球槽内表面均设有金属层，所述的金属层内活动安装有金属球，所述的金属球一侧设有第一导电杆；所述的金属层上还设有膨胀仓，所述的膨胀仓一侧通过支管连接有气管，所述的气管一端设有充气塞。

作为优选，所述的第二通电组件包括活动安装于所述的导槽内的滑块，所述的滑块上端安装有若干金属杆，且所述的金属杆与所述的检测装置电性连接，每根所述的金属杆上均铰接有棘爪，所述的棘爪与固定安装于第二导电杆内的棘轮相互配合，使得所述的第二导电杆只能朝所述的进料装置方向单向转动；所述的滑块朝向所述的安装台边缘的一侧还设有与所述的安装台螺纹连接的螺纹杆，所述的螺纹杆一侧设有十字槽。

作为优选，所述的防护罩装置包括可拆卸安装于所述的操作台上的防护罩，所述的防护罩靠近所述的进料装置的一侧设有产品入口，所述的产品入口两侧对称设有可左右移动的隔板，所述的所述的防护罩靠近所述的产品区分装置的一侧设有产品出口，且所述的产品出口大于所述的产品入口。

作为优选，所述的进料装置与所述的电脑电性连接的重力传感器、驱动气缸，所述的驱动气缸两侧对称设有锁紧槽，每个所述的锁紧槽下端均固定安装橡胶圈，每个所述的锁紧槽上端均设有导杆，且所述的导杆通过连杆与所述的隔板固定连接，所述的导杆上还设有与所述的橡胶圈相互配合的锁紧柱。

作为优选，所述的产品区分装置包括与所述的电脑电性连接的正反转电机，所述的正反转电机的电机轴上连接有转轴，所述的转轴上端固定安装有拨动组件，且所述的拨动组件两侧对称设置有斜面，所述的斜面一侧还设有限位板，所述的正反转电机的电机轴上还固定安装有第一锥齿轮，所述的第一锥齿轮两侧对称设置有传送装置。

作为优选，所述的拨动组件包括与所述的转轴固定连接的安装环，所述的安装环上固定安装有两根拨动杆。

作为优选，所述的传送装置包括一侧固定安装有第二锥齿轮的第一传动轴，且所述的第二锥齿轮与所述的第一锥齿轮相互啮合，所述的第一传动轴还通过传送带连接有第二传动轴。

作为优选，所述的智能调压装置也能采用数字逆变电源。

作为优选，电源接入双电源开关的方式也能利用电机驱动相应的机械结构来实现气缸一样的功能。

作为优选，所述的电脑也能用智能表或者PIC控制进行替换以对设备进行智能控制。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中设置的检测装置能够实现双电源开关的自动检测，第一通电组件上设置的第一导电杆通过金属球安装在球槽内，使得第一导电杆位置可调节，使得本产品可适用于不同距离接线口的双电源开关的连接，且金属层一侧设置的膨胀仓可充气膨胀，在调节好第一导电杆位置后，膨胀仓充气膨胀，有利于第一导电杆固定，避免双电源开关移动对第一导电杆位置的影响，而第二通电组件采用可移动的滑块以及可单向转动的第二导电杆，使得本产品另一侧接线位置也可调节，进一步扩大本产品的使用范围，且第二通电杆采用棘轮与棘爪配合的方式，使得第二通电杆可沿着双电源开关运行方向的反方向运动，也可避免双电源开关移动对第二通电杆的影响，使得第二通电组件位置既可调节，而在使用时又可保持位置的稳定。

2.本发明中设置的防护罩装置利用防护罩隔开双电源开关与检测装置的接线位置，并利用驱动气缸进行驱动，使得操作人员位置远离接线位置，有利于保证操作人员的人身安全，进料装置的导杆通过锁紧柱在锁紧槽内调节位置，并利用锁紧槽下端的橡胶圈进行固定，使得两根导杆位置可调节，使得进料装置适用于不同宽度的双电源开关的导向。

3.本发明中设置的产品区分装置通过检测装置的电脑控制正反转电机的转向，进一步控制拨动组件的转向，利用拨动杆将操作台上的双电源开关转移至不同侧，且两端设置的传动装置，可将产品传送至不同区域，不合格品可转移至操作人员处进行复测或回收，而合格品可直接传送至下一工序，有利于避免双电源开关转移造成的人力浪费。

4.本发明电源自动接入，安全可靠，能够实现连续调压过程，实现利用电脑辅助的全自动判断，不会产生漏检的情况，与人工相比，工作效率上升且检测效率极大的提升。

附图说明

图1是本发明设备的结构图。

图2是本发明设备的A位置的内部结构图。

图3是本发明设备的俯视局部剖视图。

图4是本发明设备的D1位置的放大图。

图5是本发明设备的D2位置的放大图。

图6是本发明设备的检测装置的接线示意图。

图7是本发明设备的检测装置的安装位置示意图。

图中，操作台1、检测装置2、电脑21、自动检测模块22、气动推动装置23、智能调压装置24、步进电机24a、调压模块24b、通讯模块25、槽口26、沉槽27、导槽28、第一通电组件X、安装板X1、球槽X2、金属层X3、金属球X4、第一导电杆X5、膨胀仓X6、支管X7、气管X8、充气塞X9、第二通电组件Y、滑块Y1、金属杆Y2、棘爪Y3、第二导电杆Y4、棘轮Y5、螺纹杆Y6、十字槽Y7、防护罩装置3、防护罩31、产品入口32、隔板33、产品出口34、进料装置4、重力传感器41、驱动气缸42、锁紧槽43、橡胶圈44、导杆45、连杆46、锁紧柱47、产品区分装置5、正反转电机51、转轴52、斜面53、限位板54、第一锥齿轮55、拨动组件B、安装环B1、拨动杆B2、传送装置C、第二锥齿轮C1、第一传动轴C2、传送带C3、第二传动轴C4。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，包括安装有检测装置2的操作台1，其特征在于：检测装置2上端设有防护罩装置3，防护罩装置3一侧设有进料装置4，防护罩装置3另一侧设置有产品区分装置5，且进料装置4、产品区分装置5均与检测装置2电性连接。

具体地说，检测装置2包括电脑21，电脑21电性连接有自动检测模块22、气动推动装置23、智能调压装置24、通讯模块25，智能调压装置24前端固定安装有第一通电组件X，且第一通电组件X安装在操作台1一侧的槽口26内，操作台1另一侧还设有若干沉槽27，沉槽27下端设有导槽28，导槽28一侧螺纹连接有第二通电组件Y，本装置中的检测装置2的电脑21、自动检测模块22以及气体推动装置23的供气***均固定安装于操作台1上设置的控制箱K内，气体推动装置23可设置为气缸，且固定安装在控制箱K的上端，气体推动装置23的气缸杆上端固定安装有安装座L，安装座L用于安装智能调压装置。

进一步地说，智能调压装置24包括固定安装于气动推动装置23上端的步进电机24a，智能调压装置24还包括与电脑21电性连接的调压模块24b。

更进一步地说，第一通电组件X包括与步进电机24a相连的安装板X1，安装板X1上设有若干球槽X2，且球槽X2的球心设置于安装板X1上，每个球槽X2内表面均设有金属层X3，金属层X3内活动安装有金属球X4，金属球X4一侧设有第一导电杆X5；金属层X3上还设有膨胀仓X6，膨胀仓X6一侧通过支管X7连接有气管X8，气管X8一端设有充气塞X9，本装置中安装板X1的宽度可设置为槽口26宽度的60%～70%，便于对膨胀仓X6进行充气，充气的方式可通过充气塞X9与外界的充气筒相连，进行充气或放气，也可直接将充气塞X9接在气体推动装置23的供气***上，通过电脑21来控制自动充放气。

再进一步地说，第二通电组件Y包括活动安装于导槽28内的滑块Y1，滑块Y1上端安装有若干金属杆Y2，且金属杆Y1与检测装置2电性连接，每根金属杆Y2上均铰接有棘爪Y3，棘爪Y3与固定安装于第二导电杆Y4内的棘轮Y5相互配合，使得第二导电杆Y4只能朝进料装置4方向单向转动；滑块Y1朝向安装台1边缘的一侧还设有与安装台1螺纹连接的螺纹杆Y6，螺纹杆Y6一侧设有十字槽Y7。

具体地说，防护罩装置3包括可拆卸安装于操作台1上的防护罩31，防护罩31靠近进料装置4的一侧设有产品入口32，产品入口32两侧对称设有可左右移动的隔板33，防护罩31靠近产品区分装置5的一侧设有产品出口34，且产品出口34大于产品入口32，本装置中的防护罩31可直接卡接在操作台1上的是的安装槽M内，利用进料装置4的锁紧柱47进行固定，也可采用螺钉连接的方式，使得固定效果更佳，隔板33的设置使得产品入口32出防护效果更佳。

进一步地说，进料装置4与电脑21电性连接的重力传感器41、驱动气缸42，驱动气缸42两侧对称设有锁紧槽43，每个锁紧槽43下端均固定安装橡胶圈44，每个锁紧槽43上端均设有导杆45，且导杆45通过连杆46与隔板33固定连接，导杆45上还设有与橡胶圈44相互配合的锁紧柱47，锁紧槽43、橡胶圈44均可设置为直槽口形，橡胶圈44的深度可设置为锁紧槽43深度的30%～50%，便于锁紧柱47置于橡胶圈44上端时，锁紧柱47沿着锁紧槽43带动移动导杆45移动，锁紧柱47的直径与锁紧槽43宽度保持一致，而橡胶圈44的厚度可设置为3～5mm，便于锁紧柱47与橡胶圈44配合时，增加锁紧柱47与橡胶圈44之间的摩擦力，避免锁紧柱47松脱，而导杆45通过连杆46连接隔板33，有利于在移动导杆45的同时移动隔板33，使得调节过程更加简便。

更进一步地说，产品区分装置5包括与电脑21电性连接的正反转电机51，正反转电机51的电机轴上连接有转轴52，转轴52上端固定安装有拨动组件B，且拨动组件B两侧对称设置有斜面53，斜面53一侧还设有限位板54，正反转电机51的电机轴上还固定安装有第一锥齿轮55，第一锥齿轮55两侧对称设置有传送装置C，本装置中限位板54的设置可避免双电源开关自一侧掉落，此外，本装置中的传送装置C的两个分别用于传送合格品和不合格品，且不合格品的传送装置设置在放置双电源开关的操作人员一侧，便于二次复测。

再进一步地说，拨动组件B包括与转轴52固定连接的安装环B1，安装环B1上固定安装有两根拨动杆B2，本装置中的拨动杆B2之间的夹角可设置为60︒～150︒，具体根据操作台1的宽度进行设置，使得拨动杆B2能够将操作台1上的双电源开关拨动到斜面53，并自斜面53移动到传送带C3上。

具体地说，传送装置C包括一侧固定安装有第二锥齿轮C1的第一传动轴C2，且第二锥齿轮C1与第一锥齿轮55相互啮合，第一传动轴C2还通过传送带C3连接有第二传动轴C4。

具体地说，智能调压装置24也能采用数字逆变电源。

具体地说，电源接入双电源开关的方式也能利用电机驱动相应的机械结构来实现气缸一样的功能。

具体地说，电脑21也能用智能表或者PIC控制进行替换以对设备进行智能控制。

工作原理：当使用本产品时，线取下防护罩罩31，根据待测的双电源开关的接触点的位置，将第一导电杆X转动至与各个触点相互接触的位置，再经过充气塞X9为膨胀仓X6充气，使得膨胀仓X6撑起金属球X4，使得金属杆X5固定，再转动螺纹杆Y6，调节滑块Y1位置，并转动第二导电杆Y4转动至与另一侧各个触点相互接触的位置，调节好第一通电组件X与第二通电组件Y的位置后，再装好防护罩31，并根据双电源开关的宽度调节导杆45，利用锁紧块47与橡胶圈44配合，固定导杆45的同时固定防护罩31，在接通检测装置2的电源，自一侧将双电源开关放置在重力传感器41上，重力传感器41将信号传递给电脑21，电脑21控制驱动气缸42将双电源开关推动至检测位置，此时驱动气缸42停止运行，且第二导电杆Y4与双电源开关一侧接触点相互接触，电脑21再控制气动推动装置23将智能调压装置24推动至安装板X1下端面与操作台1的台面重合，气动推动装置23停止运行，电脑21再驱动步进电机24a将第一通电组件X推出，使得第一导电杆X5与双电源开关另一侧的接触点相互接触，此时，测试电路导缸42再复位并停止运行，与此同时驱动气缸42回收的同时，电脑21根据自动检测模块22检测到的信号控制正反转电机51正转或反转（即推动合格品或不合格品），正反转电机51带动转轴52转动，进一步控制安装环B1带动不同的拨动杆B2与双电源开关接触，将不同状态的双电源开关（即合格或不合格品）推动不同侧，与此同时，转轴52上安装的第一锥齿轮55带动与其啮合的第二锥齿轮C1转动，第二锥齿轮C2带动第一传动C2、第二传动轴C4以及传送带C3转动，将双电源开关转移至不同位置，不合格品传送至放置双电源开关操作人员一侧，合格品传送至下一工序进行打包，电脑21接收到自动检测模块22反馈的信号时还控制步进电机24a复位，步进电机24a复位后停止运作，电脑21再控制气动推动装置23，使得第一通电组件X回复到起始位置，测量结束，再检测下一个双电源开关。

当设备进行工作时，双电源开关放置到设备内，电脑21发送指令启动气动推进装置接入2路电源，在由电脑按照预设置参数和逻辑程序通过发出指令给智能调压装置24改变输入电压，模拟电压故障，然后通过自动检测模块22接收双电源自动转换开关出线端反馈信号，电脑21对比预设值和采集内部信号和状态判定产品是否合格，整个过程全自动，无需人工干预和检测。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了操作台1、检测装置2、电脑21、自动检测模块22、气动推动装置23、智能调压装置24、步进电机24a、调压模块24b、通讯模块25、槽口26、沉槽27、导槽28、第一通电组件X、安装板X1、球槽X2、金属层X3、金属球X4、第一导电杆X5、膨胀仓X6、支管X7、气管X8、充气塞X9、第二通电组件Y、滑块Y1、金属杆Y2、棘爪Y3、第二导电杆Y4、棘轮Y5、螺纹杆Y6、十字槽Y7、防护罩装置3、防护罩31、产品入口32、隔板33、产品出口34、进料装置4、重力传感器41、驱动气缸42、锁紧槽43、橡胶圈44、导杆45、连杆46、锁紧柱47、产品区分装置5、正反转电机51、转轴52、斜面53、限位板54、第一锥齿轮55、拨动组件B、安装环B1、拨动杆B2、传送装置C、第二锥齿轮C1、第一传动轴C2、传送带C3、第二传动轴C4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，包括安装有检测装置（2）的操作台（1），其特征在于：所述的检测装置（2）上端设有防护罩装置（3），所述的防护罩装置（3）一侧设有进料装置（4），所述的防护罩装置（3）另一侧设置有产品区分装置（5），且所述的进料装置（4）、所述的产品区分装置（5）均与所述的检测装置（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，其特征在于：所述的检测装置（2）包括电脑（21），所述的电脑（21）电性连接有自动检测模块（22）、气动推动装置（23）、智能调压装置（24）、通讯模块（25），所述的智能调压装置（24）前端固定安装有第一通电组件（X），且所述的第一通电组件（X）安装在所述的操作台（1）一侧的槽口（26）内，所述的操作台（1）另一侧还设有若干沉槽（27），所述的沉槽（27）下端设有导槽（28），所述的导槽（28）一侧螺纹连接有第二通电组件（Y）。

3.根据权利要求2所述的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，其特征在于：所述的智能调压装置（24）包括固定安装于所述的气动推动装置（23）上端的步进电机（24a），所述的智能调压装置（24）还包括与所述的电脑（21）电性连接的调压模块（24b）。

4.根据权利要求3所述的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，其特征在于：所述的第一通电组件（X）包括与所述的步进电机（24a）相连的安装板（X1），所述的安装板（X1）上设有若干球槽（X2），且所述的球槽（X2）的球心设置于所述的安装板（X1）上，每个所述的球槽（X2）内表面均设有金属层（X3），所述的金属层（X3）内活动安装有金属球（X4），所述的金属球（X4）一侧设有第一导电杆（X5）；所述的金属层（X3）上还设有膨胀仓（X6），所述的膨胀仓（X6）一侧通过支管（X7）连接有气管（X8），所述的气管（X8）一端设有充气塞（X9）。

5.根据权利要求4所述的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，其特征在于：所述的第二通电组件（Y）包括活动安装于所述的导槽（28）内的滑块（Y1），所述的滑块（Y1）上端安装有若干金属杆（Y2），且所述的金属杆（Y1）与所述的检测装置（2）电性连接，每根所述的金属杆（Y2）上均铰接有棘爪（Y3），所述的棘爪（Y3）与固定安装于第二导电杆（Y4）内的棘轮（Y5）相互配合，使得所述的第二导电杆（Y4）只能朝所述的进料装置（4）方向单向转动；所述的滑块（Y1）朝向所述的安装台（1）边缘的一侧还设有与所述的安装台（1）螺纹连接的螺纹杆（Y6），所述的螺纹杆（Y6）一侧设有十字槽（Y7）。

6.根据权利要求5所述的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，其特征在于：所述的防护罩装置（3）包括可拆卸安装于所述的操作台（1）上的防护罩（31），所述的防护罩（31）靠近所述的进料装置（4）的一侧设有产品入口（32），所述的产品入口（32）两侧对称设有可左右移动的隔板（33），所述的所述的防护罩（31）靠近所述的产品区分装置（5）的一侧设有产品出口（34），且所述的产品出口（34）大于所述的产品入口（32）。

7.根据权利要求6所述的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，其特征在于：所述的进料装置（4）与所述的电脑（21）电性连接的重力传感器（41）、驱动气缸（42），所述的驱动气缸（42）两侧对称设有锁紧槽（43），每个所述的锁紧槽（43）下端均固定安装橡胶圈（44），每个所述的锁紧槽（43）上端均通过锁紧块（S）连接有导杆（45），且所述的导杆（45）通过连杆（46）与所述的隔板（33）固定连接，所述的导杆（45）上还设有与所述的橡胶圈（44）相互配合的锁紧块（46）。

8.根据权利要求7所述的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，其特征在于：所述的产品区分装置（5）包括与所述的电脑（21）电性连接的正反转电机（51），所述的正反转电机（51）的电机轴上连接有转轴（52），所述的转轴（52）上端固定安装有拨动组件（B），且所述的拨动组件（B）两侧对称设置有斜面（53），所述的斜面（53）一侧还设有限位板（54），所述的正反转电机（51）的电机轴上还固定安装有第一锥齿轮（55），所述的第一锥齿轮（55）两侧对称设置有传送装置（C）。

9.根据权利要求8所述的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，其特征在于：所述的拨动组件（B）包括与所述的转轴（52）固定连接的安装环（B1），所述的安装环（B1）上固定安装有两根拨动杆（B2）。

10.根据权利要求8所述的一种自动断电开关气压驱动自动检测设备，其特征在于：所述的传送装置（C）包括一侧固定安装有第二锥齿轮（C1）的第一传动轴（C2），且所述的第二锥齿轮（C1）与所述的第一锥齿轮（55）相互啮合，所述的第一传动轴（C2）还通过传送带（C3）连接有第二传动轴（C4）。

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