CN111022927A - 一种单母管输送*** - Google Patents

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丁红祥
沈卫锋
周雪锋
李和男
叶江迅
张应华
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Abstract

本发明提供了一种单母管输送***，包括：输送母管，所述输送母管自第一端到第二端渐低设置，于第一端设有冲洗介质入口，并于第二端设有排污口；至少一根进料管，其靠近输送母管的第一端依次设置，前端连接上游设备的出料口，后端连通输送母管；至少一根出料管，其靠近输送母管的第二端依次设置，前端连通输送母管，后端连接下游设备的进料口；若干阀门，其分别设置于所述进料管和出料管上；以及控制装置。本发明的单母管输送***，采用单母管设计，节省了大量的阀门、管道和自控元件；同时输送管道具有自动清洁功能，不同成份配比的液体在输送前输送母管均会用清水和压缩空气冲洗清洁，保证了输送液体成分配比的精确度，避免了二次污染。

Description

一种单母管输送***
技术领域
本发明涉及管道输送设备领域，特别涉及一种单母管输送***。
背景技术
在工业生产***中，通常需要用到管道输送***对液体进行输送。在一些***中，常常需要把多台设备的不同成份配比的产出物输送到相对应的多台下游设备中。纺丝行业中化纤油剂的调制输送***即是一个典型的例子，其通常需要把多台搅拌设备搅拌完成的不同配比的乳化油输送到多个中间储槽中供下游纺丝设备使用。
现有技术中，一般通过人工作业用拖拉软管放油方式将搅拌设备配制好的乳化油输送至中间储槽；或者通过设计的多路管道进行输送，存在如下问题：
1)采用人工输送方式，整个过程操作烦琐，且涉及配方品种多，易输送出错；工人劳动强度高，作业环境恶劣。
2)采用多路管道输送方式，需要配置多根管道和相应的大量阀门，投入成本高；同时管道上的大量阀门需工人手工操作，劳动强度高；若采用电控阀门，同样存在***复杂度和成本高的问题。
3)由于输送管道较长，不可避免地存在液体在管道中残留的问题，尤其是存在多根输送管路时，管道旁路中的液体残留情况比较明显，造成了浪费和二次污染。
4)以上两种方式，均存在管道难清洁的问题，难以做到每日一洗，管道中残留的液体容易造成二次污染，使输送液体的成份配比不再精确。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种单母管输送***，以解决前述的至少一个方面的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种单母管输送***，包括：
输送母管，所述输送母管自第一端到第二端渐低设置，于第一端设有冲洗介质入口，并于第二端设有排污口；
至少一根进料管，其靠近输送母管的第一端依次设置，前端连接上游设备的出料口，后端连通输送母管；
至少一根出料管，其靠近输送母管的第二端依次设置，前端连通输送母管，后端连接下游设备的进料口；
若干电控阀门，其分别设置于所述进料管和出料管上；
以及控制装置，其电连接***中的各个电控阀门，用于根据预设或输入指令控制各个阀门的开闭。
进一步的，所述输送母管上于多根出料管之间，间隔至少一个出料管设有若干个截止阀。
进一步的，所述冲洗介质入口分别连接冲洗水接入管道和压缩空气接入管道，所述冲洗水接入管道和压缩空气接入管道上分别设有冲管水阀和冲管气阀；所述输送母管于靠近排污口处设有排污阀。
进一步的，所述输送母管于第一端设有母管泄压阀。
进一步的，所述进料管上旁设有人工放油管，所述人工放油管上设有人工放油阀。
进一步的，所述单母管输送***还包括排污总管；所述进料管上还旁设有连接所述排污总管的前置排污管，所述前置排污管上设有进料管排污阀；所述输送母管的排污口连通所述排污总管。
进一步的，所述单母管输送***还包括中间储槽，所述中间储槽的进料口对应所述出料管的后端，所述中间储槽的出料口连接放料管，所述放料管上设有放料阀；所述中间储槽的底部还设有洗槽排污管，所述洗槽排污管连通所述排污总管，所述洗槽排污管上设有洗槽排污阀。
本发明的单母管输送***，实现了如下技术有益效果：
1)采用单母管设计，节省了大量的阀门、管道和自控元件；同时输送管道具有自动清洁功能，不同成份配比的液体在输送前输送母管均会用清水和压缩空气冲洗清洁，保证了输送液体成分配比的精确度，避免了二次污染。
2)输送母管采用重力自流放料设计，并在输送母管上分段安装了若干个截止阀，以配合不同位置的出料管放料，保证了输送过程管道内不积存液体，完全排除，避免了输送物的浪费和可能造成的二次污染。
3)通过集中式排污管道的设计，使冲洗管道的水气和污物能够集中排出，便于后续处理，避免了对环境的污染。
4)进料管上旁设有人工放油管，避免了错误输送的输送物无法排出而进入输送母管。
附图说明
图1为本发明的单母管输送***的结构示意简图。
图2为本发明的单母管输送***实施例的结构及单元连接示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供了一种单母管输送***，如图1所示，其包括自第一端到第二端渐低设置的输送母管50，该输送母管50的第一端设有冲洗介质入口53，第二端设有排污口54。还包括多根进料管51，其靠近输送母管50的第一端依次设置，前端连接上游设备40的出料口，后端连通输送母管50；以及多根出料管52，其靠近输送母管50的第二端依次设置，前端连通输送母管50，后端连接下游设备60的进料口。各根进料管51和出料管52上分别设有阀门。
在一种实施例中，上述的上游设备40可以是多个搅拌装置，下游设备60可以是多个中间储槽。在其它实施例中，上游设备40和下游设备60也可以是其它设备，尤其是上游设备用于产出不同成份配比的多种液体，并通过本发明的单母管输送***分别输送到对应的下游设备中。
采用上述的单母管重力自流输送设计，能够节省大量的阀门、管道和自控元件，大大降低输送管道的制造成本和工人的操作强度。同时，通过设于输送母管两端的冲洗介质口和排污口，也便于对管道进行清洗，保证在输送不同成份配比的液体前能够对管道进行彻底清洗，从而最大程度降低了管道残留液体对输送物的影响。
作为进一步的改进方案，由于输送母管管线具有一定的坡度，线路也较长，为防止需放料的出料管离母管末端较远，导致放料结束后整条管道内积存输送物造成浪费，本发明中，在输送母管50上于多根出料管52之间，间隔至少一个出料管设有若干个截止阀55。
采用此种设计，不同位置的截止阀可以配合对应输送母管不同位置的出料管放料，使由前部出料管放出的输送物不会流到输送母管后端，从而保证了输送过程输送母管内不积存输送物，避免了输送物浪费和二次污染。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图2所示为本发明的一种具体实施例，其应用于纺丝行业中纺丝乳化油的输送分配***中。需要说明的是，图2中，可以从图上明显且清楚地看出属于同一种类部件的部分，只用数字符号标注了其中作为代表的一部分，而在相应的描述中，应该理解为对同一种类相关部件整体的具有共性的描述，而并不局限于进行了数字符号标注的部分。
如图2所示，本实施例中，前述的单母管输送***用于将多台搅拌装置401搅拌好的纺丝乳化油输送到多个中间储槽60中。其中，输送母管50上靠近前端501a上的多根进油管502连通搅拌装置401的出料口和输送母管50，靠近后端501b上的多根出油管503连通输送母管50和中间储槽60的进料口。在进油管502上设有进油阀504，出油管503上设有出油阀505。
同时，输送母管50于前端设有冲洗水接入管道507和压缩空气接入管道508，两者上分别设有冲管水阀509和冲管气阀510。同时，输送母管50后端靠近排污口处设有排污阀512，用于排除洗管污水。
采用上述设计，使输送母管具有自动清洁功能，从而不同配方油剂在自动输送前管道均会自动用清水和压缩空气冲洗清洁，避免被管道中残留的油剂污染，保证了输送至中间储槽中油剂的配比精度。
作为进一步的改进实施方案，由于输送母管50管线具有一定的坡度，线路也较长，为防止需放油的中间储槽在离管道头端较远时，放油结束输送母管后端积存油剂造成浪费。本实施例中，在输送母管50上于多根出油管503之间每隔若干根出油管道设有一个阻断阀(截止阀)506。其可配合对应输送母管不同位置的中间储槽放油，使放送至前部中间储槽中的油剂不会流到输送母管后端，从而保证了输送过程输送母管内不积存油剂，完全放入中间储槽中。
作为进一步的优选实施方案，如图2所示，输送母管50于前端设有母管泄压阀511，避免了母管中有一定压力时待输送油剂无法进入的情况。
作为进一步的优选实施方案，如图2所示，进油道502上还设有人工放油管513，人工放油管513上设有人工放油阀514。意外情况下，可从人工放油管513中放走搅拌装置中的油料。
在一种实施例中，如图2所示，所述的单母管输送***还包括一根排污总管515。相应的，进油道502上还设有连接排污总管515的前置排污管516，前置排污管516上设有进料管排污阀517。同时，输送母管50的末端也连接排污总管515。
采用上述设计，可将***中的洗槽、洗管用水统一经排污总管515排出，从而实现了污水的集约化排放。
在一种实施例中，如图2所示，中间储槽60的下部配置有放油管605，该放油管605上设有放油606，用于将中间储槽60中储存的油剂输送到对应的纺丝机纺丝油箱中，进而由纺丝油箱通过纺丝生产线用的油剂计量泵进行油剂供给。中间储槽60于侧部设有液位高度传感器601，实时显示槽内液位并保证中间储槽不因放油重量设定值过大导致溢出。
另外，中间储槽60的排污口通过洗槽排污管602连接排污总管515，洗槽排污管602上设有洗槽排污阀603。
在一种实施例中，上述的各个阀门中的至少一部分或全部为电控阀门，其分别电连接控制装置。从而，可由控制装置根据预设或操作人员现场输入的指令来控制相应阀门的开闭，进而控制各个输送管道的通道，以实现整个输送***的自动化运行。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种单母管输送***，其特征在于，包括：
输送母管，所述输送母管自第一端到第二端渐低设置，于第一端设有冲洗介质入口，并于第二端设有排污口；
至少一根进料管，其靠近输送母管的第一端依次设置，前端连接上游设备的出料口，后端连通输送母管；
至少一根出料管，其靠近输送母管的第二端依次设置，前端连通输送母管，后端连接下游设备的进料口；
若干电控阀门，其分别设置于所述进料管和出料管上；
以及控制装置，其电连接***中的各个电控阀门，用于根据预设或输入指令控制各个阀门的开闭。
2.如权利要求1所述的单母管输送***，其特征在于：所述输送母管上于多根出料管之间，间隔至少一个出料管设有若干个截止阀。
3.如权利要求1所述的单母管输送***，其特征在于，所述冲洗介质入口分别连接冲洗水接入管道和压缩空气接入管道，所述冲洗水接入管道和压缩空气接入管道上分别设有冲管水阀和冲管气阀；所述输送母管于靠近排污口处设有排污阀。
4.如权利要求1所述的单母管输送***，其特征在于，所述输送母管于第一端设有母管泄压阀。
5.如权利要求1所述的单母管输送***，其特征在于，所述进料管上旁设有人工放油管，所述人工放油管上设有人工放油阀。
6.如权利要求1-5任一项所述的单母管输送***，其特征在于，还包括排污总管；所述进料管上还旁设有连接所述排污总管的前置排污管，所述前置排污管上设有进料管排污阀；所述输送母管的排污口连通所述排污总管。
7.如权利要求1-5任一项所述的单母管输送***，其特征在于，还包括中间储槽，所述中间储槽的进料口对应所述出料管的后端，所述中间储槽的出料口连接放料管，所述放料管上设有放料阀。
8.如权利要求6所述的单母管输送***，其特征在于，还包括中间储槽，所述中间储槽的进料口对应所述出料管的后端，所述中间储槽的出料口连接放料管，所述放料管上设有放料阀；所述中间储槽的底部还设有洗槽排污管，所述洗槽排污管连通所述排污总管，所述洗槽排污管上设有洗槽排污阀。
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