CN111022761A - 一种定向钻穿越管道的防护方法 - Google Patents

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陈晓明
施峰
孙自航
吴杰波
黄伙基
邓荣辉
许晓
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Guangzhou Guangran Design Co ltd
Guangzhou Gas Group Co Ltd
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Guangzhou Guangran Design Co ltd
Guangzhou Gas Group Co Ltd
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
    • F16L1/036—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground the pipes being composed of sections of short length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
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Abstract

本发明公开了一种定向钻穿越管道的防护方法，不同于原施工时对管道进行光敏高分子树脂膜的全面覆盖，而仅在管道的首端和焊缝的热收缩套的表面包裹光敏高分子树脂膜，经实际实践证明该操作与原施工操作所产生的防护效果相同，且该方法节省了大部分的光敏高分子树脂膜的施工成本，减少施工时间，大大降低了劳动成本，此发明用于管道防护技术领域。

Description

一种定向钻穿越管道的防护方法
技术领域
本发明涉及管道防护技术领域，特别是涉及一种定向钻穿越管道的防护方法。
背景技术
目前，在管道穿越河流、道路等工程施工中，为了将交通等影响降到最低，通常采取非开挖式定向钻穿越方法。在定向钻穿越过程中，地层中卵石、砾石等硬化物质会剐蹭破坏管道防腐层，从而使管道裸露锈蚀，造成造成安全隐患。为消除这一缺陷，传统施工防护做法是在全段管道防腐层表面增加一层光敏固化玻璃钢保护套(即光固化保护套)来解决该问题，但对于管道工程来说，对整段管道都采取增加光固化保护层的方法，会不可避免的使得工程成本大幅增加，施工时间成倍增长，并且降低工程施工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节省施工时间且有效减低成本的定向钻穿越管道的防护方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种定向钻穿越管道的防护方法，包括以下步骤：
S1：将多节管段依次首尾相接，并在各所述管段的连接处进行焊接固定接合形成整体的管道；
S2：焊接完成后，在所述管道的各焊缝处包裹并烧结热收缩套；
S3：对所述管道进行清洁处理，清除位于所述管道表面及各焊缝处的附着物，直至所述管道的表面光滑；
S4：在所述管道的首端及各热收缩套的表面包裹至少一层光敏高分子树脂膜，各所述光敏高分子树脂膜依次层叠；
S5：将所述管道暴露于太阳光之下，利用太阳光线照射各所述光敏高分子树脂膜直至其硬化且表面变得光滑。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S3中，所述管道的首端包裹光敏高分子树脂膜的延伸长度落在[0m，30m]的区间范围内。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S3中，需清除的所述附着物包括油脂、黏土、焊渣等杂物。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S4在步骤S3完成后的0h～4h内进行。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S4中，所述光敏高分子树脂膜的包裹操作必须在隔绝紫外线的环境下进行。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S5中，可利用特种广谱灯取代太阳光线对各所述光敏高分子树脂膜进行照射。
进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S1中的各节所述管段的表面均加工有防腐层。
本发明的有益效果：此定向钻穿越管道的防护方法，不同于原施工方法中对管道表面全面覆盖光敏高分子树脂膜的操作，而仅在管道的首端和焊缝的热收缩套的表面包裹光敏高分子树脂膜，经实际实践证明该操作与原施工操作所产生的防护效果相同，且该方法节省了大部分的光敏高分子树脂膜的施工成本，减少施工时间，大大降低了劳动成本。
具体实施方式
经过大量实践表明，防腐层的易损部位集中在管道的首端及焊缝防腐层处，其原因在于，定向钻穿越回拖过程中，管道始端作为穿越头部，最先与坚硬砾石、卵石发生接触摩擦作用，磨损量最大；其次发生在焊缝连接处，由于管道焊缝处防腐采用热缩套防腐，是在管道碰口焊接完成后再将热收缩套烧结上去，因此焊缝处热缩套防腐层处的高度会略高，由此增大了管道在回拖过程中与地层砾石、卵石剐蹭的概率，增加了破损的可能性。
基于以上情况所存在的问题，本发明的实施例提供了一种定向钻穿越管道的防护方法，其包括以下步骤：
S1：将多节管段依次首尾相接，并在各管段的连接处进行焊接固定接合形成整体的管道；
S2：焊接完成后，在管道的各焊缝处包裹并烧结热收缩套；
S3：对管道进行清洁处理，清除位于管道表面及各焊缝处的附着物，直至管道的表面光滑；
S4：在管道的首端，以及各热收缩套的表面包裹一层光敏高分子树脂膜；
S5：将管道暴露于太阳光之下，利用太阳光线照射各光敏高分子树脂膜引发聚合反应，直至其硬化且表面变得光滑。
此定向钻穿越管道的防护方法，不同于原施工方法中对管道表面进行全面覆盖光敏高分子树脂膜的操作，而仅在管道的首端和焊缝的热收缩套的表面包裹光敏高分子树脂膜，经实际实践证明该操作与原施工操作所产生的防护效果相同，且该方法节省了大部分的光敏高分子树脂膜的施工成本，减少施工时间，大大降低了劳动成本。
作为本发明优选的实施方式，步骤S3中，管道的首端包裹光敏高分子树脂膜的延伸长度落在[0m，30m]的区间范围内；同时，在该步骤中需被清除的附着物包括油脂、黏土、焊渣等杂物。
作为本发明优选的实施方式，步骤S4在步骤S3完成后的0h～4h内进行，以防止管道被二次污染。进一步地，各光敏高分子树脂膜的包裹操作必须在隔绝紫外线的环境下进行，因为光敏高分子树脂膜即光固化保护套在紫外线的照射下在短时间内会***，将影响其在管道表面的固化效果。为了保证施工效果，优选在夜晚进行光敏高分子树脂膜的包裹操作。
作为本发明优选的实施方式，步骤S5中，可利用特种广谱灯取代太阳光线对各光敏高分子树脂膜进行照射，当光敏高分子树脂膜的表面变得坚固而光滑后，其具备较强的抗机械外力冲击和较高力学性能，能有效实现对包裹部位的撞击及磨损防护。
在本实施例中，步骤S1中的各节管段的表面均加工有防腐层。
实践证明，该定向钻穿越管道的防护方法，大幅降低工程造价，且能够节省大约60％光固化保护套的施工成本。
在实际的管道穿越施工时，首先在施工现场确定管道的入土点、出土点，并设置控制桩，钻导向孔，再将导向孔进行扩孔处理，待导向孔的孔径达到管道的回拖要求后，将光固化保护套安装完毕的管道置于发送沟中进行回拖作业，从而实现管道的非开挖地面埋设。
当然，本发明的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种定向钻穿越管道的防护方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将多节管段依次首尾相接，并在各所述管段的连接处进行焊接固定接合形成整体的管道；
S2：焊接完成后，在所述管道的各焊缝处包裹并烧结热收缩套；
S3：对所述管道进行清洁处理，清除位于所述管道表面及各焊缝处的附着物，直至所述管道的表面光滑；
S4：在所述管道的首端及各热收缩套的表面包裹至少一层光敏高分子树脂膜，各所述光敏高分子树脂膜依次层叠；
S5：将所述管道暴露于太阳光之下，利用太阳光线照射各所述光敏高分子树脂膜直至其硬化且表面变得光滑。
2.根据权利要求1所述的定向钻穿越管道的防护方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述管道的首端包裹光敏高分子树脂膜的延伸长度落在[0m，30m]的区间范围内。
3.根据权利要求1所述的定向钻穿越管道的防护方法，其特征在于：所述步骤S3中，需清除的所述附着物包括油脂、黏土、焊渣等杂物。
4.根据权利要求1所述的定向钻穿越管道的防护方法，其特征在于：所述步骤S4在步骤S3完成后的0h～4h内进行。
5.根据权利要求1所述的定向钻穿越管道的防护方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述光敏高分子树脂膜的包裹操作必须在隔绝紫外线的环境下进行。
6.根据权利要求1所述的定向钻穿越管道的防护方法，其特征在于：所述步骤S5中，可利用特种广谱灯取代太阳光线对各所述光敏高分子树脂膜进行照射。
7.根据权利要求1所述的定向钻穿越管道的防护方法，其特征在于：步骤S1中的各节所述管段的表面均加工有防腐层。
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