CN111022302A - 一种隔膜泵用十字头滑套结构及滑套箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔膜泵用十字头滑套结构及滑套箱，解决现有十字头滑套采用导板式结构，装配过程复杂、装配存在误差，以及上、下导板在工作过程中易松动的问题。其中滑套结构包括筒体、连接在筒体一端的环形连接板；所述筒体的筒壁上沿径向开设有油孔；所述筒体的筒壁上开设有长条孔，所述长条孔的长度方向与筒体轴线平行；所述环形连接板中部设有通孔，环形连接板上设有多个用于与外部机架连接的安装孔。滑套箱包括机架和上述隔膜泵用十字头滑套结构；所述筒体套设在机架内；所述机架上设有多个与所述安装孔配合的第二螺纹孔，通过螺栓依次穿过安装孔和第二螺纹孔将环形连接板与机架固定。

Description

一种隔膜泵用十字头滑套结构及滑套箱

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术，具体涉及一种隔膜泵用十字头滑套结构及滑套箱。

背景技术

在隔膜泵中，十字头是把曲轴旋转运动通过连杆带动转化为柱塞往复直线运动的重要部件，具有导向作用。一种隔膜泵包括机架、十字头滑套、十字头及十字头销，十字头滑套设置在机架内，十字头设置在十字头滑套内且可相对十字头滑套往复直线移动。

现有一种十字头滑套，如图1和图2所示，采用导板式结构，包括上导板01和下导板02，上导板01和下导板02结构相同；一般上导板01采用灰铸铁材料，下导板02采用铸铜结构，十字头滑套与机架配合连接方式有以下两种：第一种，在上导板01和下导板02上均开设有安装孔03，通过螺栓04与安装孔03连接，将上导板01、下导板02与机架05固定；该十字头滑套的上导板01和下导板02需要对称安装在机架05上，在安装过程中，需对上导板01和下导板02进行定位装配，装配过程复杂；以及上导板01和下导板02定位装配时存在安装误差，上、下导板在工作过程中易松动；第二种，对于加工精度要求较高时，在上导板01和下导板02后端(靠近柱塞的一端)与机架05通过燕尾槽结构进行装配定位，然后与机架05通过螺栓与安装孔的配合进行固定，可防止导板松动；若螺栓定位位置离导板前端位置较远，则在使用过程中，导板前部会出现变形，使得十字头滑套使用寿命变短；另外燕尾槽的加工和修复较困难，使得成本增加。

发明内容

为了解决现有十字头滑套采用导板式结构，装配过程复杂、装配存在误差，以及上、下导板在工作过程中易松动，另外通过燕尾槽定位使得十字头滑套寿命短、成本高的技术问题，本发明提供了一种隔膜泵用十字头滑套结构及滑套箱。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种隔膜泵用十字头滑套结构，其特殊之处在于：包括筒体、连接在筒体一端的环形连接板；

所述筒体的筒壁上沿径向开设有油孔；

所述筒体的筒壁上开设有长条孔，所述长条孔的长度方向与筒体轴线平行；

所述环形连接板中部设有通孔，环形连接板上设有多个用于与外部机架连接的安装孔。

进一步地，所述筒体靠近环形连接板的一端沿圆周方向设有多个第一螺纹孔；

所述环形连接板沿圆周方向设有多个与所述第一螺纹孔配合的第一通孔，通过螺栓依次穿过第一通孔和第一螺纹孔将环形连接板与筒体固定。

进一步地，所述筒体采用锻件加工。

同时，本发明提供了一种隔膜泵用十字头滑套箱，其特殊之处在于：包括机架和上述隔膜泵用十字头滑套结构；

所述筒体套设在机架内；

所述机架上设有多个与所述安装孔配合的第二螺纹孔，通过螺栓依次穿过安装孔和第二螺纹孔将环形连接板与机架固定。

进一步地，所述机架包括四个侧板、以及平行依次设置的前矩形支撑板、中间矩形支撑板、后矩形支撑板；所述四个侧板首尾连接形成矩形框架；所述前矩形支撑板、中间矩形支撑板、后矩形支撑板上均设有供筒体穿过的中心孔；

所述前矩形支撑板设置在矩形框架的一侧开口处，后矩形支撑板设置在矩形框架的另一侧开口处，形成密封腔室；所述筒体外表面沿圆周方向设有多个与矩形支撑板内环面相配合的环形凸台；所述环形连接板与后矩形支撑板连接。

进一步地，多个环形凸台的外径从靠近环形连接板向远离环形连接板依次减小。

进一步地，所述环形凸台的外径与筒体外径的比值为1.001～1.1；所述中间矩形支撑板采用分体式结构。

进一步地，所述环形凸台的数量为3个；3个环形凸台分别为第一环形凸台、第二环形凸台、第三环形凸台；

所述第一环形凸台和第三环形凸台位于筒体的两端，且第三环形凸台靠近环形连接板设置；所述第二环形凸台位于筒体的中部；

所述第一环形凸台的外径与筒体外径的比值1.003；

所述第二环形凸台的外径与筒体外径的比值1.009；

所述第三环形凸台的外径与筒体外径的比值1.014；

所述前矩形支撑板的孔径与第一环形凸台的外径相等，中间矩形支撑板的孔径与第二环形凸台的外径相等，后矩形支撑板的孔径与三环形凸台的外径相等。

进一步地，所述环形连接板靠近后矩形支撑板的端面设有环形凸起，所述环形凸起的外径与后矩形支撑板的内径相等。

进一步地，所述筒体远离环形连接板的一端沿圆周方向设有多个吊装孔。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明十字头滑套结构为整体式结构，装配过程只需将筒体安装在外部机架内，通过将环形连接板与机架连接即可，不需要定位，装配过程简单。

2、本发明筒体采用锻件加工，强度比普通铸件好，使用寿命长。

3、本发明十字头滑套箱中机架由矩形支撑板和侧板组成，重量轻；机架的矩形支撑板与环形凸台配合，减少配合尺寸的长度，能很好的定位筒***置，十字头滑套结构与机架装配过程简单；由于环形连接板同时与筒体和机架连接，筒体内的十字头运动过程中，筒体不会出现移动和松动；另外拆卸简单，只需拆除螺栓即可，不损伤机架，减少人力物力，降低拆卸时间。

4、本发明多个环形凸台的外径从靠近环形连接板向远离环形连接板依次减小，便于装配。

5、本发明十字头滑套箱中中间矩形支撑板为分体式结构，便于安装、拆卸、更换。

6、为了便于装配，筒体上设有多个吊装孔。

附图说明

图1是现有十字头滑套的结构示意图；

图2是现有十字头滑套中上导板与机架的装配示意图；

图1和图2中，附图标记如下：

01-上导板，02-下导板，03-安装孔，04-螺栓，05-机架。

图3是本发明隔膜泵用十字头滑套箱的结构示意图；

图4是本发明筒体的立体结构示意图；

图5是本发明筒体的结构示意图；

图6是图5的A处局部放大示意图；

图7是图5的B处局部放大示意图；

图8是图5的C处局部放大示意图；

图9是本发明环形连接板的结构示意图；

图10为图9的左视图；

图11为图9的右视图；

图12为图10的A-A向剖视图；

图13为图10的B-B向剖视图；

图14为本发明本发明隔膜泵用十字头滑套箱的立体示意图(去掉其中一个侧板)；

图3至图14中，附图标记如下：

1-筒体，11-油孔，12-长条孔，13-吊装孔，14-第一螺纹孔，15-第一环形凸台，16-第二环形凸台，17-第三环形凸台，2-环形连接板，21-通孔，22-安装孔，23-第一通孔，24-环形凸起，3-机架，32a-前矩形支撑板，32b-中间矩形支撑板，32c-后矩形支撑板，33-侧板，34-中心孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述。

如图3至图5所示，一种隔膜泵用十字头滑套结构，包括筒体1、连接在筒体1一端的环形连接板2；筒体1外表面尺寸与机架3内表面相适配，筒体1的筒壁上沿径向开设有油孔11，筒体1外壁上开设有长条孔12，所述长条孔12的长度方向与筒体1轴线平行，在隔膜泵中，曲轴把减速机的旋转运动转化为十字头和柱塞的往复运动，十字头的一侧与曲轴通过连杆连接，筒体1内安装有十字头，十字头与连杆通过十字头销连接，因此该长条孔12是为了拆卸十字头销，以及便于观察十字头的运动情况；十字头与柱塞通过挺杆连接，因此，环形连接板2中部设有供挺杆穿过的通孔21，挺杆连接筒体1内安装的十字头与筒体1外部的柱塞，环形连接板2上设有安装孔22，用于与外部机架3进行连接，筒体1采用锻件加工，锻件整体强度性能比现有铸件好。

如图9至图13所示，筒体1与环形连接板2的连接方式为，筒体1靠近环形连接板2的一端沿圆周方向设有多个第一螺纹孔14；所述环形连接板2沿圆周方向设有多个与所述第一螺纹孔14配合的第一通孔23，通过螺栓依次穿过第一通孔23和第一螺纹孔14将环形连接板2与筒体1固定。

如图14所示，本实施例还提供了一种隔膜泵用十字头滑套箱，包括机架3和上述隔膜泵用十字头滑套结构，筒体1设置机架3内；机架3上设有多个与所述安装孔22配合的第二螺纹孔，螺栓依次穿过安装孔22和第二螺纹孔将环形连接板2与机架3固定。

机架3包括四个侧板、以及平行依次设置的前矩形支撑板32a、中间矩形支撑板32b、后矩形支撑板32c，四个侧板首尾连接形成矩形框架；前矩形支撑板32a、中间矩形支撑板32b、后矩形支撑板32c上均设有供筒体1穿过的中心孔34，所述前矩形支撑板32a设置在矩形框架的一侧开口处，后矩形支撑板32c设置在矩形框架的另一侧开口处，形成密封腔室，3个矩形支撑板上均设有与所述筒体1外表面相配合的中心孔34，筒体1设置在3个矩形支撑板的中心孔34内，筒体1外表面与矩形支撑板32相对应的3个位置均沿圆周方向设有与所述矩形支撑板32内环面相配合的环形凸台，每个环形凸台的宽度比其相对应的矩形支撑板宽度大，其中后矩形支撑板32c上设有多个与所述安装孔22配合的第二螺纹孔，将环形连接板2固定在后矩形支撑板32c上。3个环形凸台的外径与筒体1外径的比值可为1.001～1.1，3个环形凸台的外径从靠近环形连接板2向远离环形连接板2依次减小，如图6至图8所示，3个环形凸台分别为第一环形凸台15、第二环形凸台16、第三环形凸台17；所述第一环形凸台15和第三环形凸台17位于筒体1的两端，且第三环形凸台17靠近环形连接板2设置；所述第二环形凸台16位于筒体1的中部；所述第一环形凸台15的外径D1与筒体1外径D的比值1.003；所述第二环形凸台16的外径D2与筒体1外径D的比值1.009；所述第三环形凸台17的外径D3与筒体1外径D的比值1.014；前矩形支撑板32a的孔径与第一环形凸台15的外径相等，中间矩形支撑板32b的孔径与第二环形凸台16的外径相等，后矩形支撑板32c的孔径与三环形凸台17的外径相等。

为了便于安装，中间矩形支撑板32b采用分体式结构。在环形连接板2靠近后矩形支撑板32c的端面设有环形凸起24，环形凸起24的外径与后矩形支撑板32c的内径相等，对后矩形支撑板32c进行限位，便于安装。

筒体1远离环形连接板2的一端沿圆周方向设有多个吊装孔13，该孔的作用是对筒体1吊装用，便于筒体1的装配。

本实施例的十字头滑套箱装配时，先将筒体1与环形连接板2通过螺栓连接，如图3所示，再将筒体1未连接有环形连接板2的一端从机架3右端(孔径大的一端)的中心孔34进入，待连接盘与后矩形支撑板32c贴合，且3个矩形支撑板内环面与筒体1上的3个环形凸台实现定位，然后通过螺栓将环形连接板2与后矩形支撑板32c连接。该装配简单，矩形支撑板与环形凸台配合尺寸短，能很好的定位十字头滑套的位置；筒体1内安装的十字头在运动过程中，由于环形连接板2于筒体连接并与后矩形支撑板32c固定，筒体(十字头滑套)不会出现松动；另外拆卸简单，只需拆除螺栓，并不损伤机架3，减小人力物力。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴。

Claims (10)

1.一种隔膜泵用十字头滑套结构，其特征在于：包括筒体(1)、连接在筒体(1)一端的环形连接板(2)；

所述筒体(1)的筒壁上沿径向开设有油孔(11)；

所述筒体(1)的筒壁上开设有长条孔(12)，所述长条孔(12)的长度方向与筒体(1)轴线平行；

所述环形连接板(2)中部设有通孔(21)，环形连接板(2)上设有多个用于与外部机架(3)连接的安装孔(22)。

2.根据权利要求1所述隔膜泵用十字头滑套结构，其特征在于：所述筒体(1)靠近环形连接板(2)的一端沿圆周方向设有多个第一螺纹孔(14)；

所述环形连接板(2)沿圆周方向设有多个与所述第一螺纹孔(14)配合的第一通孔(23)，通过螺栓依次穿过第一通孔(23)和第一螺纹孔(14)将环形连接板(2)与筒体(1)固定。

3.根据权利要求1或2所述隔膜泵用十字头滑套结构，其特征在于：所述筒体(1)采用锻件加工。

4.一种隔膜泵用十字头滑套箱，其特征在于：包括机架(3)和如权利要求1至3任一所述隔膜泵用十字头滑套结构；

所述筒体(1)套设在机架(3)内；

所述机架(3)上设有多个与所述安装孔(22)配合的第二螺纹孔，通过螺栓依次穿过安装孔(22)和第二螺纹孔将环形连接板(2)与机架(3)固定。

5.根据权利要求4所述隔膜泵用十字头滑套箱，其特征在于：所述机架(3)包括四个侧板(33)、以及平行依次设置的前矩形支撑板(32a)、中间矩形支撑板(32b)、后矩形支撑板(32c)；所述四个侧板(33)首尾连接形成矩形框架；

所述前矩形支撑板(32a)、中间矩形支撑板(32b)、后矩形支撑板(32c)上均设有供筒体(1)穿过的中心孔(34)；

所述前矩形支撑板(32a)设置在矩形框架的一侧开口处，后矩形支撑板(32c)设置在矩形框架的另一侧开口处，形成密封腔室；

所述筒体(1)外表面沿圆周方向设有多个与矩形支撑板内环面相配合的环形凸台；

所述环形连接板(2)与后矩形支撑板(32c)连接。

6.根据权利要求5所述隔膜泵用十字头滑套箱，其特征在于：每个环形凸台的宽度比其相对应的矩形支撑板宽度大；

多个环形凸台的外径从靠近环形连接板(2)向远离环形连接板(2)依次减小。

7.根据权利要求6所述隔膜泵用十字头滑套箱，其特征在于：所述环形凸台的外径与筒体(1)外径的比值为1.001～1.1；

所述中间矩形支撑板(32b)采用分体式结构。

8.根据权利要求7所述隔膜泵用十字头滑套箱，其特征在于：所述环形凸台的数量为3个，分别为第一环形凸台(15)、第二环形凸台(16)、第三环形凸台(17)；

所述第一环形凸台(15)和第三环形凸台(17)位于筒体(1)的两端，且第三环形凸台(17)靠近环形连接板(2)设置；所述第二环形凸台(16)位于筒体(1)的中部；

所述第一环形凸台(15)的外径与筒体(1)外径的比值1.003；

所述第二环形凸台(16)的外径与筒体(1)外径的比值1.009；

所述第三环形凸台(17)的外径与筒体(1)外径的比值1.014；

所述前矩形支撑板(32a)的孔径与第一环形凸台(15)的外径相等，中间矩形支撑板(32b)的孔径与第二环形凸台(16)的外径相等，后矩形支撑板(32c)的孔径与三环形凸台(17)的外径相等。

9.根据权利要求8所述隔膜泵用十字头滑套箱，其特征在于：所述环形连接板(2)靠近后矩形支撑板(32c)的端面设有环形凸起(24)，所述环形凸起(24)的外径与后矩形支撑板(32c)的内径相等。

10.根据权利要求4所述隔膜泵用十字头滑套箱，其特征在于：所述筒体(1)远离环形连接板(2)的一端沿圆周方向设有多个吊装孔(13)。

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