CN111021508A

CN111021508A - 一种地下排水管道施工工艺

Info

Publication number: CN111021508A
Application number: CN201911295444.1A
Authority: CN
Inventors: 蔡双双
Original assignee: Nantong Yongtai Construction Engineering Co Ltd
Current assignee: Nantong Yongtai Construction Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明公开了一种地下排水管道施工工艺，涉及管道施工技术领域，其包括如下步骤：S100、测量放线；S200、井点安装；S300、沟槽开挖；S400、管道砼基础；S500、管道安装；S600、管道回填；通过采用机械挖土为主，人工辅助的方法。当机械挖至距槽底30‑40厘米时即用人工修坡，清理槽底余土，以防止机械超挖，扰动原状土；人机挖土比例为20：80，土方堆放在槽边1.5米以外处本发明的施工简单方便，施工难度较低，施工影响时间被大大缩短，同时本发明对原有结构破坏较小，整体连接构造可靠性较高，管道的密封性强，对结构安全影响较小。

Description

一种地下排水管道施工工艺

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，更具体地说，它涉及一种地下排水管道施工工艺。

背景技术

城市排水可分为生活污水及工业废水和大气降水等几个方面，城市排水***要及时收集、输送，彻底排放污水并降水，若这些操作未有效实现则极易产生积水，从而影响了城市居民日常生产生活。市政工程建设中的地下排水管道投资较大，所以应基于各项技术要求而展开施工及管理非常重要。

由于管道施工多位于城市区域，施工空间有限，然而现有技术中在排水管道铺设时，需要开挖沟槽，同时进行放坡以保证沟槽的稳定性，需要占用的空间大；同时还需要对沟槽进行钢板桩支护，施工繁琐，大大的延长了施工工期，因此有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种地下排水管道施工工艺，其具有缩短施工周期，提高施工效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种地下排水管道施工工艺，其特征在于：包括以下步步骤：

S100、测量放线：由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点；

S200、井点安装：井点施工必须严格按照操作规程进行，井管安装时，根据测好的原地面高程，确定合理的埋置深度，采用人字扒杆吊长水枪冲孔，水枪要垂直，谨防塌孔；

S300、沟槽开挖：采用机械挖土为主，人工辅助的方法；当机械挖至距槽底30-40厘米时即用人工修坡，清理槽底余土，以防止机械超挖，扰动原状土,人机挖土比例为20：80，土方堆放在槽边1.5米以外处；

S400、管道砼基础：复测高程验收合格后进行基础施工，井基础和管道基础同时浇筑，砼振捣密实，模板采用集中加工，现场拼接，短钢管支撑；用尺量准预应力管大头位置，浇筑时空出该处砼，管道安装稳定后再浇管座；

S500、管道安装：预应力管安管时，采用3T卷扬机牵引就位，预先将卷扬机安置在第一节管顶上，并用钢丝绳将其固定牢靠，安装时，管材的承口和插口应用刷子清理干净，并涂上肥皂水润滑，橡胶圈经肥皂水润滑后，套在插口平台前2-3cm处，派专人负责指挥吊机及卷扬机牵引，卷扬机牵引用力要均匀；

S600、管道回填：其包括如下步骤：

S601、回填前清除沟槽内的杂物，抽除沟槽内积水，保证干槽回填；

S602、管道胸腔部分及管顶50厘米以内采用人工分层夯实，每层不超过20厘米，管顶50厘米以上至2米内采用振动夯实机夯实，管顶2米以上至路床表面采用推土机推平，压路机层层碾压，每层厚度不超过30厘米；检查井四周等局部压路机不便碾压处，采用振动打夯机沿四周均匀夯实；

S603、按规范要求层层取样，在压实度达到要求后，进行上层土的回填。

通过采用上述技术方案，采用机械挖土与人力挖土相配合，加快了施工进度，同时保证槽底土不会被破坏，以确认挖掘没有超挖；通过井基础和管道基础同时浇筑，用砼振捣密实，一方面可提高管道之间的连接稳定性能，进而达到提高管道之间的密封性能，且与检查井之间的密封性能；利用肥皂水对管道接口进行润怀，便于管道之间进行对接，提高了工作人员操作的便捷性，进一步加快了施工进度；回填时采用人工分层夯实，提高回填时的夯实度；采用振动打夯机沿四周均匀夯实，以确保回填土碾压质量。

进一步地，在步骤S200后还包括如下步骤：

S201、立管安置后立即下足砂石料，顶部用粘土封填，井点管及总管组装要严密，并用铅丝扎紧，黄油封口；

S202、安装完毕后，先进行试抽水，检查各接口是否漏气，真空度是否符合要求，以及井管有无瞎管存在，发现问题及时纠正。

通过采用上述技术方案，确保滤孔的形成，保证井点降水效果，提高其整个施工的排水管道施工过程中的稳定性能；提高井点管及总管组装后的密封性，减少施工难度，整体连接构造可靠性较高，不容易产生结构开裂，对结构安全影响较小。

进一步地，在步骤S400中还包括如下步骤：砼平基采用平板式震动器振捣，管座用***式震动器振捣，管道接口处要加强振捣。

通过采用上述技术方案，有效提升铺筑质量，确保砼密实；同时实现减少安装力的目的，减少了人力，进一步缩短了施工进度。

进一步地，在步骤S500后还包括如下步骤：S501、每节管道安装完毕，及时用经纬仪校核管道中心线，再用水准仪进行高程控制。

通过采用上述技术方案，对管道的位置和强度进行校核，进而保证排水管安装后的稳定性。

进一步地，在步骤S501后还包括如下步骤：S502、向管道内注水进行闭水试验，同时对接口、管身和检查井进行外观检查。

通过采用上述技术方案，保安装完成的排水管道的密封性，防止漏水。

进一步地，在步骤S502中还包括如下步骤：闭水试验前，排水管道应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，计算30分钟水位下降平均值。

通过采用上述技术方案，首先将排水管道浸水，减少排水管道自身吸水对密封性造成的影响，再进行试闭，确保排水管道自身不影响对密封性能的检测，最后在进行正式的闭水实验，精度高，检测准确。

进一步地，在步骤S603后还包括如下步骤：S604、管基应落在原状土层上，若遇淤泥或杂填土应清除，超挖深度小于20cm，采用C10砼填实，若超挖深度大于20cm采用4%水泥土填实，回填范围为管基基础外侧各50cm，压实度不小于95%。

通过采用上述技术方案，确保施工完毕后管道不易受周围土地压力发生变形，管道具有一定的承载能力，同时提高排水管道整体的施工稳定性, 保持土层密实；使施工加设排水管道以及修复井后，使场地回复原貌，保持后序场地的使用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明基于地下管线安全，采用机械挖土与人力挖土相配合，加快了施工进度，同时保证槽底土不会被破坏，进行机械挖掘时，当机械挖至距槽底30-40厘米时即用人工修坡，清理槽底余土，以防止机械超挖，扰动原状土；

2、本发明在建筑管道砼基础时，模板采用集中加工，现场拼接，短钢管支撑，同时用尺量准预应力管大头位置，浇筑时空出该处砼，便于工人对管道进行安装，提高了操作的便捷性，同时管道安装后稳定性较高；

3、本发明施工工艺效率高，施工成本低，施工进度快，对国内市政工程建设水平提升有着很大促进意义。

附图说明

图1为实施例中一种地下排水管道施工工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种地下排水管道施工工艺，参照图1，其包括如下步骤：

S100、测量放线：由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点。

S200、井点安装：井点施工必须严格按照操作规程进行，井管安装时，根据测好的原地面高程，确定合理的埋置深度，采用人字扒杆吊长水枪冲孔，水枪要垂直，谨防塌孔。

S201、立管安置后立即下足砂石料，顶部用粘土封填，井点管及总管组装要严密，并用铅丝扎紧，黄油封口，确保滤孔的形成，保证井点降水效果，提高其整个施工的排水管道施工过程中的稳定性能。

S300、沟槽开挖：采用机械挖土为主，人工辅助的方法。当机械挖至距槽底30-40厘米时即用人工修坡，清理槽底余土，以防止机械超挖，扰动原状土。人机挖土比例为20：80，土方堆放在槽边1.5米以外处，加快了施工进度，同时保证槽底土不会被破坏，以确认挖掘没有超挖。

S400、管道砼基础：复测高程验收合格后进行基础施工，井基础和管道基础同时浇筑，砼振捣密实，一方面可提高管道之间的连接稳定性能，进而达到提高管道之间的密封性能，且与检查井之间的密封性能；模板采用集中加工，现场拼接，短钢管支撑。用尺量准预应力管大头位置，浇筑时空出该处砼，便于工作人员进行安装，管道安装稳定后再浇管座。砼平基采用平板式震动器振捣，管座用***式震动器振捣，管道接口处要加强振捣；有效提升铺筑质量，确保砼密实；同时实现减少安装力的目的，减少了人力，进一步缩短了施工进度。

S500、管道安装：预应力管安管时，采用3T卷扬机牵引就位，预先将卷扬机安置在第一节管顶上，并用钢丝绳将其固定牢靠，安装时，管材的承口和插口应用刷子清理干净，并涂上肥皂水润滑，便于管道之间进行对接，提高了工作人员操作的便捷性，进一步加快了施工进度。橡胶圈经肥皂水润滑后，套在插口平台前2-3cm处，派专人负责指挥吊机及卷扬机牵引，卷扬机牵引用力要均匀。确保橡胶圈与管道接口吻合紧密，不发生扭曲变形。

S501、每节管道安装完毕，及时用经纬仪校核管道中心线，再用水准仪进行高程控制, 对管道的位置和强度进行校核，进而保证排水管安装后的稳定性。

S502、向管道内注水进行闭水试验，同时对接口、管身和检查井进行外观检查, 闭水试验前，排水管道应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，计算30分钟水位下降平均值; 减少排水管道自身吸水对密封性造成的影响, 确保排水管道自身不影响对密封性能的检测,提高了闭水试验检测的准确度。

S600、管道回填：其包括如下步骤：

S602、管道胸腔部分及管顶50厘米以内采用人工分层夯实，提高回填时的夯实度，每层不超过20厘米，管顶50厘米以上至2米内采用振动夯实机夯实，管顶2米以上至路床表面采用推土机推平，压路机层层碾压，每层厚度不超过30厘米。检查井四周等局部压路机不便碾压处，采用振动打夯机沿四周均匀夯实，以确保回填土碾压质量；

S603、按规范要求层层取样，在压实度达到要求后，进行上层土的回填；

S604、管基应落在原状土层上，若遇淤泥或杂填土应清除，超挖深度小于20cm，采用C10砼填实，若超挖深度大于20cm采用4%水泥土填实，回填范围为管基基础外侧各50cm，压实度不小于95%；保施工完毕后管道不易受周围土地压力发生变形，管道具有一定的承载能力，同时提高排水管道整体的施工稳定性, 保持土层密实；使施工加设排水管道以及修复井后，使场地回复原貌，保持后序场地的使用。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种地下排水管道施工工艺，其特征在于：包括以下步步骤：

S600、管道回填：其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种地下排水管道施工工艺，其特征在于：在步骤S200后还包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种地下排水管道施工工艺，其特征在于：在步骤S400中还包括如下步骤：砼平基采用平板式震动器振捣，管座用***式震动器振捣，管道接口处要加强振捣。

4.根据权利要求1所述的一种地下排水管道施工工艺，其特征在于：在步骤S500后还包括如下步骤：S501、每节管道安装完毕，及时用经纬仪校核管道中心线，再用水准仪进行高程控制。

5.根据权利要求4所述的一种地下排水管道施工工艺，其特征在于：在步骤S501后还包括如下步骤：S502、向管道内注水进行闭水试验，同时对接口、管身和检查井进行外观检查。

6.根据权利要求5所述的一种地下排水管道施工工艺，其特征在于：在步骤S502中还包括如下步骤：闭水试验前，排水管道应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，计算30分钟水位下降平均值。

7.根据权利要求1所述的一种地下排水管道施工工艺，其特征在于：在步骤S603后还包括如下步骤：S604、管基应落在原状土层上，若遇淤泥或杂填土应清除，超挖深度小于20cm，采用C10砼填实，若超挖深度大于20cm采用4%水泥土填实，回填范围为管基基础外侧各50cm，压实度不小于95%。