CN111020941A - 一种纱线浸染后处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纱线浸染后处理设备及方法,包括固定架、沥干装置和清洗装置,所述的固定架呈U型结构,固定架内部左侧安装有沥干装置,沥干装置右侧设置有清洗装置,清洗装置安装在固定架内部右侧。本发明可以解决现有的设备在对浸染后纱线进行加工时,纱线表面通常粘附大量的染液,不能够有效的将染液沥干收集,易造成染液发生浪费,同时染液很难浸入纱线内部,导致纱线浸染效果差,而且现有的设备在对纱线进行清洗时,不能够将纱线进行分层清洗,导致纱线的清洗效果差、清洗不完全,影响纱线的后续加工效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及纱线后处理领域,特别涉及一种纱线浸染后处理设备及方法。
背景技术
纱线是由纺线机将棉、麻、丝等纤维加捻聚合而成。纱线既是棉麻丝等纤维的产品,又是布匹面料等生产时的原材料。因此纱线的生产是整个纺织生产中非常重要的环接。纱线在从纺线机上生产出来时通常为白色。而为了美观人们生产的布匹面料常常为五颜六色,这些各种颜色的布匹面料有些是通过单色的面料(主要是白色)印染而来,有些是通过不同颜色的纱线直接纺织而来。
目前,现有的纱线在浸染后的处理加工时,通常存在以下缺陷:1、现有的设备在对浸染后纱线进行加工时,纱线表面通常粘附大量的染液,不能够有效的将染液沥干收集,易造成染液发生浪费,同时染液很难浸入纱线内部,导致纱线浸染效果差;2、现有的设备在对纱线进行清洗时,不能够将纱线进行分层清洗,导致纱线的清洗效果差、清洗不完全,影响纱线的后续加工效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对浸染后纱线进行加工时,纱线表面通常粘附大量的染液,不能够有效的将染液沥干收集,易造成染液发生浪费,同时染液很难浸入纱线内部,导致纱线浸染效果差,而且现有的设备在对纱线进行清洗时,不能够将纱线进行分层清洗,导致纱线的清洗效果差、清洗不完全,影响纱线的后续加工效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种纱线浸染后处理设备,包括固定架、沥干装置和清洗装置,所述的固定架呈U型结构,固定架内部左侧安装有沥干装置,沥干装置右侧设置有清洗装置,清洗装置安装在固定架内部右侧。
所述的沥干装置包括压紧机构、固定压辊、海绵垫、挤压机构和收集槽,所述的固定架内部通过销轴均匀安装有固定压辊,固定压辊上方设置有压紧机构,压紧机构通过轴承安装在固定架上,固定压辊下端设置有海绵垫,海绵垫安装在固定架上,海绵垫外侧安装有挤压机构,挤压机构下方设置有收集槽,收集槽位于固定架上,具体工作时,当纱线经过沥干装置时,压紧机构和固定压辊对纱线进行挤压,进而能够将多余的染液挤出,同时可以进一步的将染液压入纱线内部,保证纱线浸染效果,海绵垫可以将挤出的染液进行收集,防止染液与纱线接触造成二次浪费,收集槽可以对挤出的染液进行收集。
所述的清洗装置包括支撑架、导线辊和清洗机构,所述的支撑架安装在固定架内部右侧,支撑架截面呈直角梯形结构,支撑架上端对称安装有导线辊,支撑架的倾斜面上安装有清洗机构,具体工作时,清洗机构可以对纱线表面多余的染液进行清洗,利于纱线后续加工。
所述的清洗机构包括清洗架、高压喷头、输料架和分层支链,所述的清洗架安装在支撑架上端,清洗架截面呈U型结构,清洗架内部上端通过铰座安装有高压喷头,清洗架内部下端对称设置有输料架,输料架安装在支撑架上,清洗架内部中部安装有分层支链,具体工作时,高压喷头与外接水泵相连接,高压喷头可以对纱线进行清洗,输料架可以将纱线分隔开,同时可以防止发生乱纱的现象,分层支链可以对分隔后的纱线上下分层,利于纱线清洗。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的挤压机构包括挤压架、弧形架、滑动架、连接弹簧、挤压轮和凸轮,所述的挤压架通过滑动配合的方式与固定架相连接,挤压板外侧对称设置有弧形架,弧形架之间设置有滑动架,滑动架呈梯形结构,滑动架通过滑动配合的方式与固定架相连接,滑动架下端设置有连接弹簧,滑动架上端中部安装有挤压轮,挤压轮上端设置有凸轮,凸轮安装在固定压辊外侧,具体工作时,当固定压辊转动时,固定压辊外侧的凸轮带动滑动架上下调节,滑动架通过弧形架带动挤压架对海绵垫进行挤压,海绵垫进而可以将收集的染液挤出到收集槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的分层支链包括转动电机、转动轴、弧形架、上压板、下压板和压紧块,所述的清洗架内部通过轴承安装有转动轴,清洗架前端通过电机座安装有转动电机,转动电机的输出轴与转动轴相连接,转动轴上均匀设置有弧形架,转动轴下方设置有上压板,上压板通过滑动配合的方式与滑动架相连接,上压板上端对称设置有压紧块,压紧块与弧形架紧贴,支撑架上端中部通过滑动配合的方式连接有下压板,下压板与上压板之间通过钢丝绳相连接,下压板与上压板的内侧面上均匀设置有固定齿,具体工作时,转动电机通过转动轴带动弧形架转动,弧形架通过压紧块带动压板和下压板交叉运动,进而可以实现对纱线上下分层的功能,利于纱线进行清洗。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的压紧机构包括移动压辊、滑动块和伸缩弹簧,所述的固定架内部对称设置有滑动槽,滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块,滑动块下端与滑动槽之间安装有伸缩弹簧,滑动块之间通过轴承安装有移动压辊,具体工作时,伸缩弹簧可以保证移动压辊与固定压辊紧贴,利于对纱线内部的染液进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的输料架包括横板、输料辊和分隔杆,所述的横板安装在支撑架上,横板上端中部设置有凹槽,凹槽内部通过销轴安装有输料辊,横板外侧均匀设置有插槽,插槽内部通过插接的方式安装有分隔杆,具体工作时,输料辊可以起到对纱线进行输送的作用,分隔杆可以将纱线进行分隔开,避免纱线堆积在一起影响清洗效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的挤压架包括挤压板和复位弹簧,所述的挤压板数量为二,挤压板位于海绵垫外侧,挤压板之间安装有复位弹簧。
此外,本发明还提供了一种箱纱线浸染后处理设备的处理方法,包括以下步骤:
S1、人工将浸染后的纱线经沥干装置与清洗装置穿过后与收卷机相连接;
S2、当纱线经过沥干装置时,压紧机构和固定压辊对纱线进行挤压,进而能够将多余的染液挤出,同时可以进一步的将染液压入纱线内部,保证纱线浸染效果,海绵垫可以将挤出的染液进行收集,防止染液与纱线接触造成二次浪费,收集槽可以对挤出的染液进行收集;
S3、当纱线经过清洗装置时,高压喷头与外接水泵相连接,高压喷头可以对纱线进行清洗,输料架可以将纱线分隔开,同时可以防止发生乱纱的现象,分层支链可以对分隔后的纱线上下分层,利于纱线清洗,保证纱线的清洗效果。
(三)有益效果
1.本发明提供的纱线浸染后处理设备及方法,其沥干装置可以对浸染后的纱线进行沥干加工,进而能够将多余的染液挤出,同时可以进一步的将染液压入纱线内部,保证纱线浸染效果,而且可以将挤出的染液进行收集,防止染液与纱线接触造成二次浪费;
2.本发明提供的纱线浸染后处理设备及方法,其清洗装置可以有效的对纱线进行清洗,避免纱线表面残留多余的染液,同时分层支链可以对分隔后的纱线上下分层,可以防止纱线发生乱纱的现象,利于纱线清洗,保证纱线的清洗效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图;
图2是本发明固定架与沥干装置之间的剖面结构示意图;
图3是本发明固定架、海绵垫与挤压机构之间的剖面结构示意图;
图4是本发明支撑架与清洗机构之间的结构示意图;
图5是本发明图4的剖面结构示意图;
图6是本发明图5中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种纱线浸染后处理设备,包括固定架1、沥干装置2和清洗装置3,所述的固定架1呈U型结构,固定架1内部左侧安装有沥干装置2,沥干装置2右侧设置有清洗装置3,清洗装置3安装在固定架1内部右侧。
所述的沥干装置2包括压紧机构21、固定压辊22、海绵垫23、挤压机构24和收集槽25,所述的固定架1内部通过销轴均匀安装有固定压辊22,固定压辊22上方设置有压紧机构21,压紧机构21通过轴承安装在固定架1上,固定压辊22下端设置有海绵垫23,海绵垫23安装在固定架1上,海绵垫23外侧安装有挤压机构24,挤压机构24下方设置有收集槽25,收集槽25位于固定架1上,具体工作时,当纱线经过沥干装置2时,压紧机构21和固定压辊22对纱线进行挤压,进而能够将多余的染液挤出,同时可以进一步的将染液压入纱线内部,保证纱线浸染效果,海绵垫23可以将挤出的染液进行收集,防止染液与纱线接触造成二次浪费,收集槽25可以对挤出的染液进行收集。
所述的压紧机构21包括移动压辊211、滑动块212和伸缩弹簧213,所述的固定架1内部对称设置有滑动槽,滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块212,滑动块212下端与滑动槽之间安装有伸缩弹簧213,滑动块212之间通过轴承安装有移动压辊211,具体工作时,伸缩弹簧213可以保证移动压辊211与固定压辊22紧贴,利于对纱线内部的染液进行清理。
所述的挤压机构24包括挤压架241、弧形架242、滑动架243、连接弹簧244、挤压轮245和凸轮246,所述的挤压架241通过滑动配合的方式与固定架1相连接,挤压板241外侧对称设置有弧形架242,弧形架242之间设置有滑动架243,滑动架243呈梯形结构,滑动架243通过滑动配合的方式与固定架1相连接,滑动架243下端设置有连接弹簧244,滑动架243上端中部安装有挤压轮245,挤压轮245上端设置有凸轮246,凸轮246安装在固定压辊22外侧,具体工作时,当固定压辊22转动时,固定压辊22外侧的凸轮246带动滑动架243上下调节,滑动架243通过弧形架242带动挤压架241对海绵垫23进行挤压,海绵垫23进而可以将收集的染液挤出到收集槽25内。
所述的挤压架241包括挤压板2411和复位弹簧2412,所述的挤压板2411数量为二,挤压板2411位于海绵垫23外侧,挤压板2411之间安装有复位弹簧2412。
所述的清洗装置3包括支撑架31、导线辊32和清洗机构33,所述的支撑架31安装在固定架1内部右侧,支撑架31截面呈直角梯形结构,支撑架31上端对称安装有导线辊32,支撑架31的倾斜面上安装有清洗机构33,具体工作时,清洗机构33可以对纱线表面多余的染液进行清洗,利于纱线后续加工。
所述的清洗机构33包括清洗架34、高压喷头35、输料架36和分层支链37,所述的清洗架34安装在支撑架31上端,清洗架34截面呈U型结构,清洗架34内部上端通过铰座安装有高压喷头35,清洗架34内部下端对称设置有输料架36,输料架36安装在支撑架31上,清洗架34内部中部安装有分层支链37,具体工作时,高压喷头35与外接水泵相连接,高压喷头35可以对纱线进行清洗,输料架36可以将纱线分隔开,同时可以防止发生乱纱的现象,分层支链37可以对分隔后的纱线上下分层,利于纱线清洗。
所述的输料架36包括横板361、输料辊362和分隔杆363,所述的横板361安装在支撑架31上,横板361上端中部设置有凹槽,凹槽内部通过销轴安装有输料辊362,横板361外侧均匀设置有插槽,插槽内部通过插接的方式安装有分隔杆363,具体工作时,输料辊362可以起到对纱线进行输送的作用,分隔杆363可以将纱线进行分隔开,避免纱线堆积在一起影响清洗效果。
所述的分层支链37包括转动电机371、转动轴372、弧形架373、上压板374、下压板375和压紧块376,所述的清洗架34内部通过轴承安装有转动轴372,清洗架34前端通过电机座安装有转动电机371,转动电机371的输出轴与转动轴372相连接,转动轴372上均匀设置有弧形架373,转动轴372下方设置有上压板374,上压板374通过滑动配合的方式与滑动架相连接,上压板374上端对称设置有压紧块376,压紧块376与弧形架373紧贴,支撑架31上端中部通过滑动配合的方式连接有下压板375,下压板375与上压板374之间通过钢丝绳相连接,下压板375与上压板374的内侧面上均匀设置有固定齿,具体工作时,转动电机371通过转动轴372带动弧形架373转动,弧形架373通过压紧块376带动压板374和下压板375交叉运动,进而可以实现对纱线上下分层的功能,利于纱线进行清洗。
此外,本发明还提供了一种箱纱线浸染后处理设备的处理方法,包括以下步骤:
S1、人工将浸染后的纱线经沥干装置2与清洗装置3穿过后与收卷机相连接;
S2、当纱线经过沥干装置2时,压紧机构21和固定压辊22对纱线进行挤压,进而能够将多余的染液挤出,同时可以进一步的将染液压入纱线内部,保证纱线浸染效果,海绵垫23可以将挤出的染液进行收集,防止染液与纱线接触造成二次浪费,收集槽25可以对挤出的染液进行收集;
S3、当纱线经过清洗装置3时,高压喷头35与外接水泵相连接,高压喷头35可以对纱线进行清洗,输料架36可以将纱线分隔开,同时可以防止发生乱纱的现象,分层支链37可以对分隔后的纱线上下分层,利于纱线清洗,保证纱线的清洗效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纱线浸染后处理设备,包括固定架(1)、沥干装置(2)和清洗装置(3),其特征在于:所述的固定架(1)呈U型结构,固定架(1)内部左侧安装有沥干装置(2),沥干装置(2)右侧设置有清洗装置(3),清洗装置(3)安装在固定架(1)内部右侧;其中:
所述的沥干装置(2)包括压紧机构(21)、固定压辊(22)、海绵垫(23)、挤压机构(24)和收集槽(25),所述的固定架(1)内部通过销轴均匀安装有固定压辊(22),固定压辊(22)上方设置有压紧机构(21),压紧机构(21)通过轴承安装在固定架(1)上,固定压辊(22)下端设置有海绵垫(23),海绵垫(23)安装在固定架(1)上,海绵垫(23)外侧安装有挤压机构(24),挤压机构(24)下方设置有收集槽(25),收集槽(25)位于固定架(1)上;
所述的清洗装置(3)包括支撑架(31)、导线辊(32)和清洗机构(33),所述的支撑架(31)安装在固定架(1)内部右侧,支撑架(31)截面呈直角梯形结构,支撑架(31)上端对称安装有导线辊(32),支撑架(31)的倾斜面上安装有清洗机构(33);
所述的清洗机构(33)包括清洗架(34)、高压喷头(35)、输料架(36)和分层支链(37),所述的清洗架(34)安装在支撑架(31)上端,清洗架(34)截面呈U型结构,清洗架(34)内部上端通过铰座安装有高压喷头(35),清洗架(34)内部下端对称设置有输料架(36),输料架(36)安装在支撑架(31)上,清洗架(34)内部中部安装有分层支链(37)。
2.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备,其特征在于:所述的挤压机构(24)包括挤压架(241)、弧形架(242)、滑动架(243)、连接弹簧(244)、挤压轮(245)和凸轮(246),所述的挤压架(241)通过滑动配合的方式与固定架(1)相连接,挤压板(241)外侧对称设置有弧形架(242),弧形架(242)之间设置有滑动架(243),滑动架(243)呈梯形结构,滑动架(243)通过滑动配合的方式与固定架(1)相连接,滑动架(243)下端设置有连接弹簧(244),滑动架(243)上端中部安装有挤压轮(245),挤压轮(245)上端设置有凸轮(246),凸轮(246)安装在固定压辊(22)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备,其特征在于:所述的分层支链(37)包括转动电机(371)、转动轴(372)、弧形架(373)、上压板(374)、下压板(375)和压紧块(376),所述的清洗架(34)内部通过轴承安装有转动轴(372),清洗架(34)前端通过电机座安装有转动电机(371),转动电机(371)的输出轴与转动轴(372)相连接,转动轴(372)上均匀设置有弧形架(373),转动轴(372)下方设置有上压板(374),上压板(374)通过滑动配合的方式与滑动架相连接,上压板(374)上端对称设置有压紧块(376),压紧块(376)与弧形架(373)紧贴,支撑架(31)上端中部通过滑动配合的方式连接有下压板(375),下压板(375)与上压板(374)之间通过钢丝绳相连接,下压板(375)与上压板(374)的内侧面上均匀设置有固定齿。
4.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备,其特征在于:所述的压紧机构(21)包括移动压辊(211)、滑动块(212)和伸缩弹簧(213),所述的固定架(1)内部对称设置有滑动槽,滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑动块(212),滑动块(212)下端与滑动槽之间安装有伸缩弹簧(213),滑动块(212)之间通过轴承安装有移动压辊(211)。
5.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备,其特征在于:所述的输料架(36)包括横板(361)、输料辊(362)和分隔杆(363),所述的横板(361)安装在支撑架(31)上,横板(361)上端中部设置有凹槽,凹槽内部通过销轴安装有输料辊(362),横板(361)外侧均匀设置有插槽,插槽内部通过插接的方式安装有分隔杆(363)。
6.根据权利要求2所述的一种纱线浸染后处理设备,其特征在于:所述的挤压架(241)包括挤压板(2411)和复位弹簧(2412),所述的挤压板(2411)数量为二,挤压板(2411)位于海绵垫(23)外侧,挤压板(2411)之间安装有复位弹簧(2412)。
7.根据权利要求1所述的一种纱线浸染后处理设备,其特征在于:上述纱线浸染后处理设备的处理方法包括以下步骤:
S1、人工将浸染后的纱线经沥干装置(2)与清洗装置(3)穿过后与收卷机相连接;
S2、当纱线经过沥干装置(2)时,压紧机构(21)和固定压辊(22)对纱线进行挤压,进而能够将多余的染液挤出,同时可以进一步的将染液压入纱线内部,保证纱线浸染效果,海绵垫(23)可以将挤出的染液进行收集,防止染液与纱线接触造成二次浪费,收集槽(25)可以对挤出的染液进行收集;
S3、当纱线经过清洗装置(3)时,高压喷头(35)与外接水泵相连接,高压喷头(35)可以对纱线进行清洗,输料架(36)可以将纱线分隔开,同时可以防止发生乱纱的现象,分层支链(37)可以对分隔后的纱线上下分层,利于纱线清洗,保证纱线的清洗效果。
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