CN111020740A - 一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，包括以下步骤：（1）得到预混料；（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒；（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒；（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线；本发明提供的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法制备的渔网线具有强度高、耐磨、防水、耐老化性能。

Description

一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法

技术领域

本发明涉及渔网制备领域，具体涉及一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法。

背景技术

现有的渔网线大多采用合成纤维进行加工制备，合成纤维的最大优点是耐腐和经久耐用，即具有抗霉性和耐腐蚀性，因此这个特点特别适合于制作渔网线。用合成纤维制造的渔网与天然纤维相比，不需要进行防腐和定期晒干等处理，可节省劳动力和降低成本。合成纤维还具有强度大、弹性好、密度小、吸水率低、表面光滑、滤水性好等优点。

然而现有的渔网线的单丝力学性能一般，尤其是断裂强度较差，导致其制备的渔网在进行捕鱼时，极易于撕破，从而导致补的鱼破网而去，同时，渔网也无法再次进行使用，造成极大的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，包括以下步骤：

（1）将80-85重量份的尼龙、19-24木质素磺酸钙、3-5重量份的纳米晶、18-20重量份的增强填料、3-6分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；

（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区150℃，二区150℃，三区160℃，四区160℃，五区170℃，六区175℃，七区175℃，八区180℃ ，机头175℃，双螺杆挤出机转速为250转/min；

（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒；

（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。

作为进一步的技术方案，步骤（1）中所述纳米晶制备方法为：

首先，将油酸溶解到无水乙醇中，配制成混合溶液，然后再向混合溶液中依次添加硝酸镧、氯化钡和氟化铵，搅拌均匀后，再添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排出反应釜中的空气，然后加热至225℃，保温搅拌反应10小时，所述搅拌速率为300r/min，然后进行自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，得到固体反应物，将得到的固体反应物添加到马沸炉中加热至250℃，保温20min，然后再随炉冷却至室温，粉碎，研磨，过筛，即得所需纳米晶。

作为进一步的技术方案，所述油酸与无水乙醇的混合质量比为1:10；

所述硝酸镧、氯化钡、氟化铵混合摩尔比为1:2：7；

所述硝酸镧添加量为油酸质量的20%。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氖气。

作为进一步的技术方案，所述过筛的目数为800目。

作为进一步的技术方案，步骤（1）所述增强填料为碱性硅藻土。

作为进一步的技术方案，所述碱性硅藻土制备方法为：

将硅藻土均匀分散到其质量4倍的氢氧化钾溶液中，以500r/min转速搅拌2小时，然后经过3000r/min速率进行离心处理30min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得。

作为进一步的技术方案，步骤（1）中所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

作为进一步的技术方案，步骤（3）所述接枝母粒为：

将母粒按1:10质量比例均匀分散到无水乙醇中，然后再向无水乙醇中添加其质量0.5%的马来酸酐和0.1%的过氧化甲苯酰，以150r/min转速搅拌反应2小时，即得。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法制备的渔网线具有强度高、耐磨、防水、耐老化性能，本发明通过大量的试验研究，对各组分配比进行优选，从而能够极大的提高了制备的渔网线的综合力学性能，通过添加纳米晶，能够使得尼龙体系逐渐发生相转变，纳米晶成为分散相存在于尼龙连续相中，从而能够极大的提高了制备的渔网线的断裂强度，通过添加木质素磺酸钙能够起到异相成核的作用，通过在尼龙体系中的结晶行为会起到物理交联点的作用，形成复杂的交联网络结构，从而使得制备的尼龙网的断裂强度和结节强度得到极大的提高。

具体实施方式

实施例1

一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，包括以下步骤：

（1）将80重量份的尼龙、19木质素磺酸钙、3重量份的纳米晶、18重量份的增强填料、3分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；

（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区150℃，二区150℃，三区160℃，四区160℃，五区170℃，六区175℃，七区175℃，八区180℃ ，机头175℃，双螺杆挤出机转速为250转/min；

（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒，步骤（3）所述接枝母粒为：

将母粒按1:10质量比例均匀分散到无水乙醇中，然后再向无水乙醇中添加其质量0.5%的马来酸酐和0.1%的过氧化甲苯酰，以150r/min转速搅拌反应2小时，即得；

（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。

步骤（1）中所述纳米晶制备方法为：

首先，将油酸溶解到无水乙醇中，配制成混合溶液，然后再向混合溶液中依次添加硝酸镧、氯化钡和氟化铵，搅拌均匀后，再添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排出反应釜中的空气，然后加热至225℃，保温搅拌反应10小时，所述搅拌速率为300r/min，然后进行自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，得到固体反应物，将得到的固体反应物添加到马沸炉中加热至250℃，保温20min，然后再随炉冷却至室温，粉碎，研磨，过筛，即得所需纳米晶，所述油酸与无水乙醇的混合质量比为1:10；

所述硝酸镧、氯化钡、氟化铵混合摩尔比为1:2：7；

所述硝酸镧添加量为油酸质量的20%，所述惰性气体为氖气，所述过筛的目数为800目，步骤（1）所述增强填料为碱性硅藻土，所述碱性硅藻土制备方法为：

将硅藻土均匀分散到其质量4倍的氢氧化钾溶液中，以500r/min转速搅拌2小时，然后经过3000r/min速率进行离心处理30min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得，步骤（1）中所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

实施例2

一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，包括以下步骤：

（1）将85重量份的尼龙、24木质素磺酸钙、5重量份的纳米晶、20重量份的增强填料、3-6分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；

（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区150℃，二区150℃，三区160℃，四区160℃，五区170℃，六区175℃，七区175℃，八区180℃ ，机头175℃，双螺杆挤出机转速为250转/min；

（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒，步骤（3）所述接枝母粒为：

将母粒按1:10质量比例均匀分散到无水乙醇中，然后再向无水乙醇中添加其质量0.5%的马来酸酐和0.1%的过氧化甲苯酰，以150r/min转速搅拌反应2小时，即得；

（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。

步骤（1）中所述纳米晶制备方法为：

首先，将油酸溶解到无水乙醇中，配制成混合溶液，然后再向混合溶液中依次添加硝酸镧、氯化钡和氟化铵，搅拌均匀后，再添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排出反应釜中的空气，然后加热至225℃，保温搅拌反应10小时，所述搅拌速率为300r/min，然后进行自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，得到固体反应物，将得到的固体反应物添加到马沸炉中加热至250℃，保温20min，然后再随炉冷却至室温，粉碎，研磨，过筛，即得所需纳米晶，所述油酸与无水乙醇的混合质量比为1:10；

所述硝酸镧、氯化钡、氟化铵混合摩尔比为1:2：7；

所述硝酸镧添加量为油酸质量的20%，所述惰性气体为氖气，所述过筛的目数为800目，步骤（1）所述增强填料为碱性硅藻土，所述碱性硅藻土制备方法为：

将硅藻土均匀分散到其质量4倍的氢氧化钾溶液中，以500r/min转速搅拌2小时，然后经过3000r/min速率进行离心处理30min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得，步骤（1）中所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

实施例3

一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，包括以下步骤：

（1）将82重量份的尼龙、22木质素磺酸钙、4重量份的纳米晶、119重量份的增强填料、5分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；

（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒，所述的双螺杆挤出机的螺筒内温度为:一区150℃，二区150℃，三区160℃，四区160℃，五区170℃，六区175℃，七区175℃，八区180℃ ，机头175℃，双螺杆挤出机转速为250转/min；

（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒，步骤（3）所述接枝母粒为：

将母粒按1:10质量比例均匀分散到无水乙醇中，然后再向无水乙醇中添加其质量0.5%的马来酸酐和0.1%的过氧化甲苯酰，以150r/min转速搅拌反应2小时，即得；

（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。

步骤（1）中所述纳米晶制备方法为：

首先，将油酸溶解到无水乙醇中，配制成混合溶液，然后再向混合溶液中依次添加硝酸镧、氯化钡和氟化铵，搅拌均匀后，再添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排出反应釜中的空气，然后加热至225℃，保温搅拌反应10小时，所述搅拌速率为300r/min，然后进行自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，得到固体反应物，将得到的固体反应物添加到马沸炉中加热至250℃，保温20min，然后再随炉冷却至室温，粉碎，研磨，过筛，即得所需纳米晶，所述油酸与无水乙醇的混合质量比为1:10；

所述硝酸镧、氯化钡、氟化铵混合摩尔比为1:2：7；

所述硝酸镧添加量为油酸质量的20%，所述惰性气体为氖气，所述过筛的目数为800目，步骤（1）所述增强填料为碱性硅藻土，所述碱性硅藻土制备方法为：

将硅藻土均匀分散到其质量4倍的氢氧化钾溶液中，以500r/min转速搅拌2小时，然后经过3000r/min速率进行离心处理30min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得，步骤（1）中所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

对相同规格的实施例渔网线进行力学性能对比：

表1

	断裂强度cN/dtex	结节强度cN/dtex
			实施例1	5.8	3.86
实施例2	5.2	3.72
			实施例3	5.5	3.79

由表1可以看出，本发明方法制备的渔网线具有优异的力学性能。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将80-85重量份的尼龙、19-24木质素磺酸钙、3-5重量份的纳米晶、18-20重量份的增强填料、3-6分散剂依次添加到共混机中进行共混，得到预混料；

（2）将上述得到的预混料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，得到母粒；

（3）将步骤（2）中得到的母粒进行表面接枝处理，得到接枝母粒；

（4）将步骤（3）中得到的接枝母粒添加到纺丝机中进行纺丝、然后再经过拉伸，定型，即得所需渔网线。

2.根据权利要求1所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述纳米晶制备方法为：

首先，将油酸溶解到无水乙醇中，配制成混合溶液，然后再向混合溶液中依次添加硝酸镧、氯化钡和氟化铵，搅拌均匀后，再添加到反应釜中，向反应釜中通入惰性气体，排出反应釜中的空气，然后加热至225℃，保温搅拌反应10小时，所述搅拌速率为300r/min，然后进行自然冷却至室温后，进行旋转蒸发干燥至恒重，得到固体反应物，将得到的固体反应物添加到马沸炉中加热至250℃，保温20min，然后再随炉冷却至室温，粉碎，研磨，过筛，即得所需纳米晶。

3.根据权利要求2所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，所述油酸与无水乙醇的混合质量比为1:10；

所述硝酸镧、氯化钡、氟化铵混合摩尔比为1:2：7；

所述硝酸镧添加量为油酸质量的20%。

4.根据权利要求2所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氖气。

5.根据权利要求2所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，所述过筛的目数为800目。

6.根据权利要求1所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述增强填料为碱性硅藻土。

7.根据权利要求6所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，所述碱性硅藻土制备方法为：

将硅藻土均匀分散到其质量4倍的氢氧化钾溶液中，以500r/min转速搅拌2小时，然后经过3000r/min速率进行离心处理30min，再进行抽滤，烘干至恒重，即得。

8.根据权利要求1所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺。

9.根据权利要求1所述的一种木质素磺酸钙改性的渔网丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述接枝母粒为：

将母粒按1:10质量比例均匀分散到无水乙醇中，然后再向无水乙醇中添加其质量0.5%的马来酸酐和0.1%的过氧化甲苯酰，以150r/min转速搅拌反应2小时，即得。