CN111020278A - 一种超微细高精度铜合金复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料技术领域,具体为一种超微细高精度铜合金复合材料,由以下重量份的原料组成:铜70‑90份、钛10‑20份、铅7‑15份、碲10‑25份、铬5‑10份、硼3‑12份、钴5‑15份、磷1‑5份。还包括一种超微细高精度铜合金复合材料的制备方法,采用本发明配方和工艺制作的铜合金复合材料,配方组分合理,生产工艺科学,成本低廉,所得的铜合金复合材料具有超微细高精度的特征,满足特定的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,具体是一种超微细高精度铜合金复合材料。
背景技术
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件: 复合材料必须是人造的,是人们根据需要设计制造的材料;复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分,以所设计的形式、比例、分布组合而成,各组分之间有明显的界面存在;它具有结构可设计性,可进行复合结构设计;复合材料不仅保持各组分材料性能的优点,而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈***﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。现在的铜合金复合材料,生产精度较低,不够精细,急需一种超微细高精度铜合金复合材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超微细高精度铜合金复合材料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种超微细高精度铜合金复合材料,由以下重量份的原料组成:铜70-90份、钛10-20份、铅7-15份、碲10-25份、铬5-10份、硼3-12份、钴5-15份、磷1-5份。
作为本发明再进一步的方案:由以下重量份的原料组成:铜75-85份、钛13-17份、铅10-12份、碲15-20份、铬7-9份、硼6-9份、钴8-12份、磷2-4份。
作为本发明再进一步的方案:由以下重量份的原料组成:铜80份、钛15份、铅11份、碲17份、铬8份、硼7份、钴10份、磷3份。
一种超微细高精度铜合金复合材料的制备方法,步骤如下:
(1)按所述重量份准备原料;
(2)将铜加入熔化炉内,待温度升到950-1100°C时,加入钛、铅、碲、铬,保温5-15分钟,然后加入硼、钴、磷,将温度升至1300-1450°C,静置保温35-50分钟;
(3)然后通过风冷的方式进行冷却,冷却速度控制在5~15°C/min,当材料温度降至120°C以下时,置于室温下进行自然冷却;
(4)将冷却后的材料放入到粉碎机内进行粉碎,然后进行研磨过滤,得到超微细高精度铜合金复合材料。
作为本发明再进一步的方案:步骤(4)中的过滤采用200-300目滤网。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用本发明配方和工艺制作的铜合金复合材料,配方组分合理,生产工艺科学,成本低廉,所得的铜合金复合材料具有超微细高精度的特征,满足特定的使用需求。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
一种超微细高精度铜合金复合材料,由以下重量份的原料组成:铜70份、钛10份、铅7份、碲10份、铬5份、硼3份、钴5份、磷份。
一种超微细高精度铜合金复合材料的制备方法,步骤如下:
(1)按所述重量份准备原料;
(2)将铜加入熔化炉内,待温度升到950°C时,加入钛、铅、碲、铬,保温5分钟,然后加入硼、钴、磷,将温度升至1300°C,静置保温35分钟;
(3)然后通过风冷的方式进行冷却,冷却速度控制在5°C/min,当材料温度降至120°C以下时,置于室温下进行自然冷却;
(4)将冷却后的材料放入到粉碎机内进行粉碎,然后进行研磨过滤,得到超微细高精度铜合金复合材料。
步骤(4)中的过滤采用200目滤网。
实施例二
一种超微细高精度铜合金复合材料,由以下重量份的原料组成:铜90份、钛20份、铅15份、碲25份、铬10份、硼12份、钴15份、磷5份。
一种超微细高精度铜合金复合材料的制备方法,步骤如下:
(1)按所述重量份准备原料;
(2)将铜加入熔化炉内,待温度升到1100°C时,加入钛、铅、碲、铬,保温15分钟,然后加入硼、钴、磷,将温度升至1450°C,静置保温50分钟;
(3)然后通过风冷的方式进行冷却,冷却速度控制在15°C/min,当材料温度降至120°C以下时,置于室温下进行自然冷却;
(4)将冷却后的材料放入到粉碎机内进行粉碎,然后进行研磨过滤,得到超微细高精度铜合金复合材料。
步骤(4)中的过滤采用300目滤网。
实施例三
一种超微细高精度铜合金复合材料,由以下重量份的原料组成:铜80份、钛15份、铅11份、碲17份、铬8份、硼7份、钴10份、磷3份。
一种超微细高精度铜合金复合材料的制备方法,步骤如下:
(1)按所述重量份准备原料;
(2)将铜加入熔化炉内,待温度升到1025°C时,加入钛、铅、碲、铬,保温8分钟,然后加入硼、钴、磷,将温度升至1375°C,静置保温43分钟;
(3)然后通过风冷的方式进行冷却,冷却速度控制在8°C/min,当材料温度降至120°C以下时,置于室温下进行自然冷却;
(4)将冷却后的材料放入到粉碎机内进行粉碎,然后进行研磨过滤,得到超微细高精度铜合金复合材料。
步骤(4)中的过滤采用250目滤网。
采用本发明配方和工艺制作的铜合金复合材料,配方组分合理,生产工艺科学,成本低廉,所得的铜合金复合材料具有超微细高精度的特征,满足特定的使用需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超微细高精度铜合金复合材料,其特征在于,由以下重量份的原料组成:铜70-90份、钛10-20份、铅7-15份、碲10-25份、铬5-10份、硼3-12份、钴5-15份、磷1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种超微细高精度铜合金复合材料,其特征在于,由以下重量份的原料组成:铜75-85份、钛13-17份、铅10-12份、碲15-20份、铬7-9份、硼6-9份、钴8-12份、磷2-4份。
3.根据权利要求1所述的一种超微细高精度铜合金复合材料,其特征在于,由以下重量份的原料组成:铜80份、钛15份、铅11份、碲17份、铬8份、硼7份、钴10份、磷3份。
4.如权利要求1-3所述的一种超微细高精度铜合金复合材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)按所述重量份准备原料;
(2)将铜加入熔化炉内,待温度升到950-1100°C时,加入钛、铅、碲、铬,保温5-15分钟,然后加入硼、钴、磷,将温度升至1300-1450°C,静置保温35-50分钟;
(3)然后通过风冷的方式进行冷却,冷却速度控制在5~15°C/min,当材料温度降至120°C以下时,置于室温下进行自然冷却;
(4)将冷却后的材料放入到粉碎机内进行粉碎,然后进行研磨过滤,得到超微细高精度铜合金复合材料。
5.根据权利要求4所述的一种超微细高精度铜合金复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中的过滤采用200-300目滤网。
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US20040166017A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-08-26 | Olin Corporation | Age-hardening copper-base alloy and processing |
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CN107916347A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-17 | 广西塔锡科技有限公司 | 一种合金焊粉及其制备方法 |
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