CN111019560A - 一种通用型复合管用粘接树脂母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一方面是提供一种通用型复合管用粘接树脂母粒，包括如下重量百分比的组分：30％‑90％乙烯类共聚物、9％‑60％弹性体、0.1％‑5％接枝单体、0.1％‑2％引发剂、0.1％‑2％偶联络合剂。本发明另一方面是提供该通用型复合管用粘接树脂母粒的制备方法。本发明提供的通用型复合管用粘接树脂母粒，可适配钢丝缠绕增强管、钢塑复合管、铝塑管、钢带管等多种复合管的粘接特点，可以实现一种母粒适用于多种粘接树脂，简化了生产流程，有利于控制产品稳定性，降低了生产成本。此外，本发明的母粒，也可混配原有母粒共同使用，显著提升原有配方体系的粘接性能。

Description

一种通用型复合管用粘接树脂母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘接树脂母粒领域，尤其涉及一种通用型复合管用粘接树脂母粒及其制备方法。
背景技术
复合管是塑料材料和金属复合成一体的一种管材，其可以结合塑料的卫生、耐腐蚀、质轻等特点和钢、铝等金属的高强度优点，有着独特的市场应用空间。由于塑料和金属是性能差异极大的材料，无法直接做成一体，中间层必须通过粘接树脂来使两者紧密结合。
目前复合管领域，塑料主要使用的材质为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯，金属主要是钢铁、铝等(丝材或带材)，而所用粘接树脂则要根据具体的产品形态来生产，性能一般有一定区别。
最常用的粘接树脂的生产工艺为两步法，即先做出极性单体接枝的母料，再将母料和其他组分进一步混配，做成粘接树脂成品销售。例如，申请号为CN104531005B的专利公开了一种埋地排水用钢带增强聚乙烯管用粘接树脂，其通过接枝母料，混配聚乙烯等其他组分制备，来粘接钢带和聚乙烯材料；申请号为CN104497930B的专利公开了一种PPR铝塑稳态管的粘接树脂，采用聚丙烯和聚乙烯两种接枝物来制作，以完成铝和PPR材料的粘接；申请号为CN102040931A的专利公开了一种钢丝缠绕增强聚乙烯复合管用粘接树脂，采用HDPE、EVA、LDPE等复配载体的接枝物，来制备粘接树脂。
通过上述专利可以看出，每类产品所用母料有区别，这造成生产过程复杂、产品性能不好控制，生产效率低及进一步提升产品质量困难，因此，目前市场上需要一种通用型复合管用粘接树脂母粒。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种通用型复合管用粘接树脂母粒，可适配钢丝缠绕增强管、钢塑复合管、铝塑管、钢带管等多种复合管的粘接特点，可以实现一种母粒适用于多种粘接树脂，简化了生产流程，有利于控制产品稳定性，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面是提供一种通用型复合管用粘接树脂母粒，包括如下重量百分比的组分：
Figure BDA0002342382670000021
进一步地，乙烯类共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物中的一种。
进一步地，乙烯类共聚物中的单体含量为5-30％，其熔融指数为1～40g/10min，软化点为40～100℃。
进一步地，弹性体为乙烯-丙烯共聚物(EPDM)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、丁苯橡胶(SBR)中的一种。
进一步地，接枝单体为甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种。
进一步地，引发剂为过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化苯甲酸酯、二叔丁基过氧化物中的一种。
进一步地，偶联络合剂为硅烷偶联剂、钛酸酯、乙二胺四乙酸盐、葡萄糖酸钠、乙二胺四甲叉磷酸钠、石油磺酸盐中的一种或两种复配物。
本发明的第二方面是提供该通用型复合管用粘接树脂母粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，称取规定重量百分比的乙烯类共聚物、弹性体、单体、引发剂、偶联络合剂等，将上述组分加入高速混炼机中，预混合；
步骤二，将步骤一所得的预混合物加入定量喂料的双螺杆挤出机中，经过水下切粒、干燥，收集入带烘干装置的混料箱中，进行打包。
进一步地，步骤一中在高速混炼机中预混合的时间为4-10min。
进一步地，双螺杆挤出机设定的温度范围为120-150℃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的通用型复合管用粘接树脂母粒中的乙烯类共聚物与多种聚烯烃均有很好的相容性，适合多种热熔胶体系；弹性体粘性充足，和油类有充分的相容性，且可提升粘接强度；复配偶联络合剂可有效的和金属作用，增强防腐性。
本发明提供的通用型复合管用粘接树脂母粒，可适配钢丝缠绕增强管、钢塑复合管、铝塑管、钢带管等多种复合管的粘接特点，可以实现一种母粒适用于多种粘接树脂，简化了生产流程，有利于控制产品稳定性，降低了生产成本。此外，本发明的母粒，也可混配原有母粒共同使用，可显著提升原有配方体系的粘接性能。
具体实施方式
本发明提供了一种通用型复合管用粘接树脂母粒，下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例一
本实例提供一种优选的通用型复合管用粘接树脂母粒，包括如下重量百分比的组分：
Figure BDA0002342382670000031
其中乙烯-丙烯酸共聚物的单体含量为10％，熔融指数为35g/10min；乙烯-丙烯共聚物中丙烯嵌段含量为25％；偶联络合剂为硅烷偶联剂和乙二胺四乙酸盐复配物，其比例为1：1。
实施例二
本实例提供一种优选的通用型复合管用粘接树脂母粒，包括如下重量百分比的组分：
Figure BDA0002342382670000041
其中乙烯-醋酸乙烯酯的单体含量为18％，熔融指数为2.5g/10min；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯中苯乙烯嵌段的含量为30％；偶联络合剂为硅烷偶联剂和石油磺酸盐复配物，其比例为1：1。
实施例三
本实例提供一种优选的通用型复合管用粘接树脂母粒，包括如下重量百分比的组分：
Figure BDA0002342382670000042
其中乙烯-丙烯酸丁酯共聚物的单体含量为10％，熔融指数为2.5g/10min；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯嵌段的含为量30％；偶联络合剂为硅烷偶联剂和乙二胺四甲叉磷酸钠复配物，其比例为1：1。
实施例四
本实施例提供上述实施例一～实施例三中的通用型复合管用粘接树脂母粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，称取规定重量百分比的乙烯类共聚物、弹性体、单体、引发剂、偶联络合剂等，将上述组分加入高速混炼机中，预混合；
步骤二，将步骤一所得的预混合物加入定量喂料的双螺杆挤出机中，经过水下切粒、干燥，收集入带烘干装置的混料箱中，进行打包。
验证实施例
本验证实施例按照企业标准将实施例一～实施例三中的通用型复合管用粘接树脂母粒和对照组涂覆到钢片表面，制成标准样片，进行对比测试，由表1表明，相对于对照组，实施例提供的母粒制作的样片性能满足产品标准要求，且性能较好。
表1实施例一～三提供的母粒制作的样片性能测试结果
Figure BDA0002342382670000051
备注：上述时间为粘接树脂样片从钢片表面脱落时统计。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种通用型复合管用粘接树脂母粒，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
Figure FDA0002342382660000011
2.根据权利要求1所述的通用型复合管用粘接树脂母粒，其特征在于，所述乙烯类共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸丁酯共聚物中的一种。
3.根据权利要求1所述的通用型复合管用粘接树脂母粒，其特征在于，所述乙烯类共聚物中的单体含量为5～30％，其熔融指数为1～40g/10min，软化点为40～100℃。
4.根据权利要求1所述的通用型复合管用粘接树脂母粒，其特征在于，所述弹性体为乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡胶中的一种。
5.根据权利要求1所述的通用型复合管用粘接树脂母粒，其特征在于，所述接枝单体为甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的通用型复合管用粘接树脂母粒，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化苯甲酸酯、二叔丁基过氧化物中的一种。
7.根据权利要求1所述的通用型复合管用粘接树脂母粒，其特征在于，所述偶联络合剂为硅烷偶联剂、钛酸酯、乙二胺四乙酸盐、葡萄糖酸钠、乙二胺四甲叉磷酸钠、石油磺酸盐中的一种或两种复配物。
8.一种如权利要求1～7任意一项所述的通用型复合管用粘接树脂母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，称取规定重量百分比的所述乙烯类共聚物、弹性体、单体、引发剂、偶联络合剂，将上述组分加入高速混炼机中，预混合；
步骤二，将步骤一所得的预混合物加入定量喂料的双螺杆挤出机中，经过水下切粒、干燥，收集入带烘干装置的混料箱中，进行打包。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤一中在所述高速混炼机中预混合的时间为4～10min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤二中所述双螺杆挤出机设定的温度为120～150℃。
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