CN111017538A - 一种石球自动输送架 - Google Patents

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黄法奎
王芳云
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Fujian Huian Xinran Stone Co ltd
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
    • B65G47/8876—Separating or stopping elements, e.g. fingers with at least two stops acting as gates
    • B65G47/8884—Stops acting asynchronously, e.g. one stop open, next one closed or the opposite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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Abstract

本发明公开了一种石球自动输送架，包括底架、固定设置于所述底架上与石球加工输送带相衔接的导料机构、垂直固定设置于所述底架上的立柱、沿着铅垂方向滑动设置于所述立柱上的卸料架、设置于所述立柱与所述卸料架之间的驱动所述卸料架滑动的第一驱动机构；所述导料机构包括固定设置于所述底架上的支撑架、倾斜固定设置于所述支撑架顶部的导料溜槽、设置于所述导料溜槽最低处的限位机构。

Description

一种石球自动输送架
技术领域
本发明涉及一种石球自动输送架。
背景技术
现有技术中的大型石球在加工完成后，需要通过人工将其从输送带上进行卸料，由于石球重量较重，人工搬运极其不方便，若借助吊具进行卸料则操作极其不方便，若直接通过导料板让石球自动滚落，则会造成石球直接的碰撞而发生破裂现象。
发明内容
本发明的目在于克服现有技术中存在的上述不足，本发明旨在提供一种石球自动输送架，实现对大型石球的自动卸料。
为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种石球自动输送架，包括底架、固定设置于所述底架上与石球加工输送带相衔接的导料机构、垂直固定设置于所述底架上的立柱、沿着铅垂方向滑动设置于所述立柱上的卸料架、设置于所述立柱与所述卸料架之间的驱动所述卸料架滑动的第一驱动机构；
所述导料机构包括固定设置于所述底架上的支撑架、倾斜固定设置于所述支撑架顶部的导料溜槽、设置于所述导料溜槽最低处的限位机构，所述限位机构包括上顶板、下底板、固定连接与所述上顶板与所述下底板之间的导向柱，所述导料溜槽上开设有供所述导向柱穿过的穿孔，所述上顶板的下表面垂直设置有限位挡板，所述下底板的上表面垂直设置有挡料板，所述导料溜槽上开设有供所述挡料板穿过的插槽，所述导向柱垂直于所述上顶板、下底板以及导料溜槽，所述下底板与所述支撑架之间设置有驱动所述导向柱在所述穿孔内往复滑动的第二驱动机构。
进一步改进的是，所述第一驱动机构包括转动设置于所述立柱上的升降丝杠、与所述升降丝杠相配合的升降螺套，所述升降螺套与所述卸料架相固定连接，所述升降丝杠由第一电机驱动转动。
进一步改进的是，所述第二驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与所述支撑架相转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述下底板相转动连接。
进一步改进的是，所述立柱的上部设置有光电开关，所述光电开关与所述驱动气缸的控制器相电气连接。
本发明的优点和有益效果在于：利用上顶板以及下底板上的限位挡板以及挡料板的配合，每次将导料溜槽上的一个石球送入卸料架上进行卸料，而挡料板阻挡后方的工件，当卸料架下落后，下底板回位，限位挡板阻止最低处的石球滑落，自动化程度高，节省人力，而且工件不易损坏。
附图说明
图1是本发明的示意图。
其中：1、底架；2、立柱；3、卸料架；4、导料溜槽；5、上顶板；6、下底板；7、导向柱；8、限位挡板；9、挡料板；10、驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种石球自动输送架，包括底架1、固定设置于所述底架1上与石球加工输送带相衔接的导料机构、垂直固定设置于所述底架1上的立柱2、沿着铅垂方向滑动设置于所述立柱2上的卸料架3、设置于所述立柱2与所述卸料架3之间的驱动所述卸料架3滑动的第一驱动机构；
所述导料机构包括固定设置于所述底架1上的支撑架、倾斜固定设置于所述支撑架顶部的导料溜槽4、设置于所述导料溜槽4最低处的限位机构，所述限位机构包括上顶板5、下底板6、固定连接与所述上顶板5与所述下底板6之间的导向柱7，所述导料溜槽4上开设有供所述导向柱7穿过的穿孔，所述上顶板5的下表面垂直设置有限位挡板8，所述下底板6的上表面垂直设置有挡料板9，所述导料溜槽4上开设有供所述挡料板9穿过的插槽，所述导向柱7垂直于所述上顶板5、下底板6以及导料溜槽4，所述下底板6与所述支撑架之间设置有驱动所述导向柱7在所述穿孔内往复滑动的第二驱动机构。
本实施例中优选的实施方式为，所述第一驱动机构包括转动设置于所述立柱2上的升降丝杠、与所述升降丝杠相配合的升降螺套，所述升降螺套与所述卸料架3相固定连接，所述升降丝杠由第一电机驱动转动。
本实施例中优选的实施方式为，所述第二驱动机构为驱动气缸10，所述驱动气缸10的缸体与所述支撑架相转动连接，所述驱动气缸10的活塞杆与所述下底板6相转动连接。
本实施例中优选的实施方式为，所述立柱2的上部设置有光电开关，所述光电开关与所述驱动气缸10的控制器相电气连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种石球自动输送架，其特征在于：包括底架、固定设置于所述底架上与石球加工输送带相衔接的导料机构、垂直固定设置于所述底架上的立柱、沿着铅垂方向滑动设置于所述立柱上的卸料架、设置于所述立柱与所述卸料架之间的驱动所述卸料架滑动的第一驱动机构；
所述导料机构包括固定设置于所述底架上的支撑架、倾斜固定设置于所述支撑架顶部的导料溜槽、设置于所述导料溜槽最低处的限位机构，所述限位机构包括上顶板、下底板、固定连接与所述上顶板与所述下底板之间的导向柱，所述导料溜槽上开设有供所述导向柱穿过的穿孔，所述上顶板的下表面垂直设置有限位挡板，所述下底板的上表面垂直设置有挡料板，所述导料溜槽上开设有供所述挡料板穿过的插槽，所述导向柱垂直于所述上顶板、下底板以及导料溜槽，所述下底板与所述支撑架之间设置有驱动所述导向柱在所述穿孔内往复滑动的第二驱动机构。
2.如权利要求1所述石球自动输送架，其特征在于：所述第一驱动机构包括转动设置于所述立柱上的升降丝杠、与所述升降丝杠相配合的升降螺套，所述升降螺套与所述卸料架相固定连接，所述升降丝杠由第一电机驱动转动。
3.如权利要求1所述石球自动输送架，其特征在于：所述第二驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体与所述支撑架相转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述下底板相转动连接。
4.如权利要求3所述石球自动输送架，其特征在于：所述立柱的上部设置有光电开关，所述光电开关与所述驱动气缸的控制器相电气连接。
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