CN111016135A - 一种瓶坯杀菌及吹瓶方法 - Google Patents

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邹中全
叶鹏
栾慰林
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Abstract

本发明公开了一种瓶坯杀菌方法，包括以下步骤：（1）通过电子束照射传送星轮上传送的瓶坯，使电子束能够从瓶坯的口部射入瓶坯内部，以对瓶坯的整个内表面进行杀菌；（2）电子束还用于照射瓶坯外侧，通过设于瓶坯外侧侧部的导向磁体改变瓶坯外侧的电子束的照射方向，以对瓶坯的整个外表面进行杀菌。本发明一种瓶坯杀菌及吹瓶方法，通过电子束直接对传送星轮上的瓶坯进行照射，在瓶坯传送过程中完成对瓶坯内外表面的杀菌，节省了电子束的能耗。对杀菌后的瓶坯加热并进行吹制，能够制得无菌瓶子。

Description

一种瓶坯杀菌及吹瓶方法
技术领域
本发明涉及饮料灌装技术领域，特别涉及一种瓶坯杀菌及吹瓶方法。
背景技术
饮料在灌装前，需要对瓶子进行消毒杀菌，现有技术中，有通过消毒液或电子束对瓶子进行杀菌的，也有为了节省消毒液，直接通过消毒液对瓶坯进行杀菌的。通过消毒液对瓶坯进行杀菌，虽然能够节省消毒液的消耗，但是还存在消毒液残留在瓶坯内的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓶坯杀菌及吹瓶方法，通过电子束直接对传送星轮上的瓶坯进行照射，在瓶坯传送过程中完成对瓶坯内外表面的杀菌，节省了电子束的能耗。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种瓶坯杀菌方法，包括以下步骤：
（1）通过电子束照射传送星轮上传送的瓶坯，使所述电子束能够从所述瓶坯的口部射入所述瓶坯内部，以对所述瓶坯的整个内表面进行杀菌；
（2）所述电子束还用于照射所述瓶坯外侧，通过设于所述瓶坯外侧侧部的导向磁体改变所述瓶坯外侧的所述电子束的照射方向，以对所述瓶坯的整个外表面进行杀菌。
优选地，所述导向磁体设于所述瓶坯运动轨迹的侧面，以对所述电子束的照射方向进行偏转，使其照射经过所述导向磁体的所述瓶坯的外表面。
优选地，所述导向磁体包括多对磁铁，每对所述磁铁之间均设有用于让所述瓶坯经过的间隙。
更优选地，所述磁铁的长度延伸方向平行于所述瓶坯的轴心线方向。
优选地，所述电子束的照射方向平行于所述瓶坯的轴心线方向。
优选地，所述电子束的照射方向与所述瓶坯的轴心线方向互成角度。
优选地，所述电子束为低能量的EDS电子束。
一种吹瓶方法，用于对上述杀菌方法杀菌后的瓶坯进行吹制，将通过电子束照射并完成内外表面杀菌后的瓶坯送入加温机构中加热后，再送入吹塑机构中模吹以制得瓶子。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种瓶坯杀菌及吹瓶方法，通过电子束直接对传送星轮上的瓶坯进行照射，在瓶坯传送过程中完成对瓶坯内外表面的杀菌，节省了电子束的能耗。对杀菌后的瓶坯加热并进行吹制，能够制得无菌瓶子。
附图说明
附图1为应用本发明方法的装置结构示意图；
附图2为电子束照射原理示意图；
附图3为导向磁体偏转电子束方向原理示意图。
其中：1、电子束照射机构；2、电子束；3、传送星轮；4、瓶坯；5、导向磁体。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，瓶坯4在传送星轮3上传送，上方安装有电子束照射机构1，瓶坯4传送轨迹的侧面则安装有导向磁体5。
瓶坯4的轴心线沿竖直方向延伸，电子束2的照射方向可以平行于瓶坯4的轴心线方向，也可以与瓶坯4的轴心线方向互成角度。瓶坯4开口向上，电子束2从上往下射向瓶坯4，部分电子束2顺着瓶坯4口部进入瓶坯4内部，对瓶坯4的整个内表面进行杀菌，部分电子束2则射向瓶坯4外部。
上述导向磁体5包括多对磁铁，每对磁铁之间均设有用于让瓶坯4经过的间隙。在本实施例中，磁铁的长度延伸方向平行于瓶坯4的轴心线方向，磁铁的上端与瓶坯4的上端等高，磁铁的下端与瓶坯4的下端等高。通过磁铁将射向瓶坯4外部的电子束2偏转，使其照射瓶坯4的外表面，以对瓶坯4的整个外表面进行杀菌。
由于瓶坯4的表面积小于吹塑后瓶子的表面积，通过电子束2直接对瓶坯4照射杀菌后再吹制瓶子，能够节省电子束2的能耗。在本实施例中，电子束2为低能量的EDS电子束2，进一步节省了电子束2的能耗，降低了瓶坯4杀菌成本。
一种瓶坯4杀菌方法，包括以下步骤：
（1）通过电子束2照射传送星轮3上传送的瓶坯4，使一部分电子束2从瓶坯4的口部射入瓶坯4内部，以对瓶坯4的整个内表面进行杀菌；
（2）另一部分电子束2照射瓶坯4外侧，通过设于瓶坯4外侧侧部的导向磁体5改变该部分电子束2的照射方向，以对瓶坯4的整个外表面进行杀菌；将导向磁体5设于瓶坯4运动轨迹的侧面，以对另一部分电子束2的照射方向进行偏转，使其照射经过导向磁体5的瓶坯4的外表面。
一种吹瓶方法，包括以下步骤：
（1）通过电子束2照射传送星轮3上传送的瓶坯4，使一部分电子束2从瓶坯4的口部射入瓶坯4内部，以对瓶坯4的整个内表面进行杀菌；
（2）另一部分电子束2照射瓶坯4外侧，通过设于瓶坯4外侧侧部的导向磁体5改变该部分电子束2的照射方向，以对瓶坯4的整个外表面进行杀菌；将导向磁体5设于瓶坯4运动轨迹的侧面，以对另一部分电子束2的照射方向进行偏转，使其照射经过导向磁体5的瓶坯4的外表面；
（3）将通过电子束2照射并完成内外表面杀菌后的瓶坯4送入加温机构中加热后，再送入吹塑机构中模吹以制得瓶子。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种瓶坯杀菌方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）通过电子束照射传送星轮上传送的瓶坯，使所述电子束能够从所述瓶坯的口部射入所述瓶坯内部，以对所述瓶坯的整个内表面进行杀菌；
（2）所述电子束还用于照射所述瓶坯外侧，通过设于所述瓶坯外侧侧部的导向磁体改变所述瓶坯外侧的所述电子束的照射方向，以对所述瓶坯的整个外表面进行杀菌。
2.根据权利要求1所述的一种瓶坯杀菌方法，其特征在于：所述导向磁体设于所述瓶坯运动轨迹的侧面，以对所述电子束的照射方向进行偏转，使其照射经过所述导向磁体的所述瓶坯的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种瓶坯杀菌方法，其特征在于：所述导向磁体包括多对磁铁，每对所述磁铁之间均设有用于让所述瓶坯经过的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种瓶坯杀菌方法，其特征在于：所述磁铁的长度延伸方向平行于所述瓶坯的轴心线方向。
5.根据权利要求1所述的一种瓶坯杀菌方法，其特征在于：所述电子束的照射方向平行于所述瓶坯的轴心线方向。
6.根据权利要求1所述的一种瓶坯杀菌方法，其特征在于：所述电子束的照射方向与所述瓶坯的轴心线方向互成角度。
7.根据权利要求1所述的一种瓶坯杀菌方法，其特征在于：所述电子束为低能量的EDS电子束。
8.一种吹瓶方法，用于对权利要求1-7中任一项所述的杀菌方法杀菌后的瓶坯进行吹制，其特征在于：将通过电子束照射并完成内外表面杀菌后的瓶坯送入加温机构中加热后，再送入吹塑机构中模吹以制得瓶子。
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