CN111015531A - 一种穿串成型的砂轮组及其拆卸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿串成型的砂轮组及其拆卸设备，砂轮组包括：顶杆、若干树脂切割片以及若干隔网，其结构还包括若干铁片，铁片、树脂切割片以及隔网相间贯穿在顶杆上，砂轮组拆卸设备包括：砂轮组传送带、砂轮组位置提升单元以及砂轮组拆卸单元，砂轮组传送带的表面设有若干个砂轮放置单元，砂轮组位置提升单元包括提升支架和两个驱动单元，提升支架位于砂轮组传送带的两侧，砂轮组传送带用于传送砂轮放置单元至提升支架，驱动单元和提升支架连接且用于驱动提升支架提升砂轮组的高度，砂轮组拆卸单元位于提升支架的上方且用于拆分砂轮组，本发明不仅使得砂轮组内部的粘度降低，同时可以顺利将砂轮组进行拆卸。

Description

一种穿串成型的砂轮组及其拆卸设备

技术领域：

本发明涉及砂轮片以及砂轮片设备技术领域，尤其是一种穿串成型的砂轮组及其拆卸设备。

背景技术：

砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

砂轮片在烘烤固化前，会使用顶杆串联若干铝盘和砂轮片，一个铝盘和一个砂轮片交替放置，顶杆大头一端对整串工装一端的铝盘限位，小头一端会在套设有用以压紧的铁盘，通过上述步骤形成的砂轮组进行烘烤固化，上述砂轮组在完成烘烤固化后，铝盘和砂轮片之间很容易粘在一起，不利于后续砂轮组的拆卸，而针对目前的这种砂轮组进行拆卸，大部分砂轮组拆卸设备不仅很难完全将砂轮组进行拆卸，而且效率低下。

发明内容：

本发明的目的提供一种，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种穿串成型的砂轮组，砂轮组包括：顶杆、若干树脂切割片以及若干隔网，其创新点在于：其结构还包括若干铁片，铁片、树脂切割片以及隔网相间贯穿在顶杆上，顶杆的底部设有铁盘，顶杆的顶部设有锁扣，锁扣用于固定树脂切割片、隔网以及铁片在顶杆的位置。

进一步的，上述铁片表面处理工艺如下：

A：铁片14的两面喷砂处理后得到铁片a；

B：铁片a的两面喷涂特氟龙得到铁片b；

C：铁片b高温烘烤三小时。

进一步的，上述铁片b高温烘烤的温度为400°。

本发明提供一种砂轮组的拆卸设备，其创新点在于：其结构包括：砂轮组传送带、砂轮组位置提升单元以及砂轮组拆卸单元，砂轮组传送带的表面设有若干个砂轮放置单元，砂轮放置单元沿着砂轮组传送带的传送方向等间隔设置且用于放置砂轮组，砂轮组位置提升单元包括提升支架和两个驱动单元，提升支架位于砂轮组传送带的两侧，砂轮组传送带用于传送砂轮放置单元至提升支架，驱动单元和提升支架连接且用于驱动提升支架提升砂轮组的高度，砂轮组拆卸单元位于提升支架的上方且用于拆分砂轮组，砂轮传送带的两侧设有砂轮组放置台a和砂轮组放置台b。

进一步的，上述砂轮放置单元包括若干个等间隔固定在砂轮组传送带表面的砂轮组固定盘，砂轮组固定盘包括两个垂直固定在砂轮组传送带上的支撑板，两个支撑板的顶部固定有上固定盘，两个支撑板的内部固定有下固定盘，上固定盘和下固定盘上下平行，上固定盘和下固定盘均呈圆形，上固定盘的中心位置设有圆孔，上固定盘的两侧设有对称的矩形开口，下固定盘的中心位置设有圆形凹槽。

进一步的，上述提升支架包括对称设置在砂轮组传送带两侧的矩形支撑架、两个底板以及若干提升板，两个底板分别可上下滑动的连接在对应的支撑架上，若干提升板分别等间隔的固定在对应的底板上且沿着砂轮组传送带的传送方向分布，提升板呈L型，提升板的一边固定在底板上，提升板的另一边的延伸方向朝向砂轮组传送带，两个驱动单元对应固定在矩形支撑架上且用于驱动提升支架提升砂轮组的高度。

进一步，上述驱动单元包括螺旋杆、升降螺帽以及驱动电机，螺旋杆贯穿底板且可自由旋转的连接在矩形支撑架的中间，升降螺帽和螺纹杆螺纹连接且固定在底板的底部，驱动电机连接矩形支撑架的底部且驱动电机的输出端和螺旋杆固定连接。

进一步，上述砂轮组拆卸单元包括机架，砂轮组传送带位于机架的中心位置，砂轮组放置台a和砂轮组放置台b分别固定在机架的左右两侧，机架的顶部设有横向传送带，横向传送带的两端分别延伸到砂轮放置台a左侧以及砂轮放置台b的右侧，横向传送带上设有两个气缸组，两个气缸组的延伸方向均朝下，两个气缸组沿着横向传送带的传送方向固定，气缸组包括两个单作用气缸，两个单作用气缸沿着砂轮组传送带的传送方向固定，两个气缸组之间的间距大于砂轮组传送带的宽度且小于砂轮放置台a的宽度，两个气缸组的输出端均连接有吸盘模组。

进一步的，上述吸盘模组包括固定板、若干塑料吸盘以及吸气泵，固定板固定在两个单作用气缸的输出端，若干塑料吸盘沿着砂轮组传送带的传送方向固定在固定板上，塑料吸盘通过管道和吸气泵连接。

进一步的，上述塑料吸盘的数量和砂轮组固定盘的数量一致，塑料吸盘之间间距和砂轮组固定盘之间的间距一致。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种砂轮组，铁片以及铁片表面工艺的处理降低了铁片和树脂切割片之间的粘度，有利于铁片、树脂切割片以及隔网相互之间的分离，同时，本发明提供的砂轮组拆卸设备，不仅可以顺利将砂轮组进行分离，同时提高了砂轮组分离的效率。

附图说明：

图1为本发明拆卸设备的侧面结构示意图。

图2为本发明拆卸设备的正面结构示意图。

图3为本发明提升支架的结构示意图。

图4为本发明砂轮组放置在砂轮组固定盘的结构示意图。

图5为本发明上固定盘的平面图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

现有技术中，在树脂切割片烘烤固化前，需要将树脂切割片在顶杆上串联固定进行烘烤固化，在树脂切割片烘烤固化完成后，需要将树脂切割片从顶杆上一一拆卸下来。

在本发明中，针对树脂切割片在顶杆上的串联结构以及从自动从顶杆上将树脂切割片拆卸做以下具体说明。

实施例1

如图4为本发明的一种具体实施方式，砂轮组1包括：顶杆11、若干树脂切割片12以及若干隔网13，其结构还包括若干铁片14，铁片14、树脂切割片12以及隔网13相间贯穿在顶杆11上，顶杆11的底部设有铁盘15，顶杆11的顶部设有锁扣16，锁扣16用于固定树脂切割片12、隔网13以及铁片14在顶杆11的位置，优先的，锁扣16可以选择锁紧螺母或者锁紧弹簧。

在本发明实施例中，使用铁片14和树脂切割片12、隔网13间隔串联固定在顶杆11上，相对于传统使用铝盘，铁片14的金属活泼性较低，降低了铁片14和树脂切割片12之间粘度，有利于树脂切割片12的拆卸。

在本发明实施例中，为了进一步降低铁片14和树脂切割片12之间粘度，上述铁片14表面处理工艺如下：

A：铁片14的两面喷砂处理后得到铁片a；

B：铁片a的两面喷涂特氟龙得到铁片b；

C：铁片b高温烘烤三小时。

上述铁片b高温烘烤的温度为400°。

铁片14的表面经过上述步骤处理，进一步的降低了铁片14和树脂切割片12之间的粘度，方便了后续树脂切割片12的拆卸。

实施例2

基于上述实施例1提供的一种砂轮组1，为了实现将砂轮组1进行拆卸，本发明提供一种砂轮组的拆卸设备，如图1到图2所示，其结构包括：砂轮组传送带2、砂轮组位置提升单元3以及砂轮组拆卸单元4，砂轮组传送带2的表面设有若干个砂轮放置单元5，砂轮放置单元5沿着砂轮组传送带2的传送方向等间隔设置且用于放置砂轮组1，砂轮组位置提升单元3包括提升支架31和两个驱动单元32，提升支架31位于砂轮组传送带2的两侧，砂轮组传送带2用于传送砂轮放置单元3至提升支架31，驱动单元32和提升支架31连接且用于驱动提升支架31提升砂轮组1的高度，砂轮组拆卸单元4位于提升支架31的上方且用于拆分砂轮组1，砂轮传送带2的两侧设有砂轮组放置台a6和砂轮组放置台b7。

在本发明实施例中，上述砂轮组1放置在砂轮放置单元5上，在外界动力的驱动下，砂轮传送带2将砂轮组1传送到提升单元3的位置，优先的，砂轮传送带2的传送通过外界PLC控制，通过PLC内部程序的设定实现砂轮组1具体传送的位置，当砂轮组1传送到提升单元3的位置时，此时停止砂轮传送带2的传送，打开驱动单元32，驱动单元32驱动提升支架31，在提升支架31的作用下，砂轮组1向上移动，直到砂轮组1最顶部的铁片14的高度和砂轮组放置台a6的高度一致，优先的，砂轮组放置台a6的高度设置和砂轮组放置台b7的高度一致，暂时关闭驱动单元32，砂轮组1停止向上移动，此时打开砂轮组拆卸单元4，砂轮组拆卸单元4将砂轮组1上的铁片、树脂切割片、隔网一一拆卸并分别对应放置到砂轮组放置台a6以及砂轮组放置台b7上，在砂轮组1的拆卸过程中，当砂轮组1的高度下降时，继续打开驱动单元32，使得砂轮组1最顶部的高度始终和砂轮组放置台a6的高度一致，直到将砂轮组1完全拆卸，打开驱动单元32，使得提升支架31恢复到原来的位置。

实施例3

在本发明实施例中，为了具体说明砂轮放置单元5的具体结构，如图4所示，上述砂轮放置单元5包括若干个等间隔固定在砂轮组传送带2表面的砂轮组固定盘51，砂轮组固定盘51包括两个垂直固定在砂轮组传送带2上的支撑板511，两个支撑板511的顶部固定有上固定盘512，两个支撑板511的内部固定有下固定盘513，上固定盘512和下固定盘513上下平行，上固定盘512和下固定盘513均呈圆形，上固定盘512的中心位置设有圆孔514，上固定盘512的两侧设有对称的矩形开口515，下固定盘513的中心位置设有圆形凹槽516。

在本发明实施例中，圆孔514开设的大小可以将铁盘15穿过，在将砂轮组1放置在砂轮组固定盘51上时，铁盘15穿过圆孔514位于圆形凹槽516的内部，而砂轮组1最底部的隔网13放置在上固定盘512上。

实施例4

在本发明实施例中，为了具体说明提升支架31的具体结构，如图3所示，上述提升支架31包括对称设置在砂轮组传送带2两侧的矩形支撑架311、两个底板312以及若干提升板313，两个底板312分别可上下滑动的连接在对应的支撑架311上，若干提升板313分别等间隔的固定在对应的底板312上且沿着砂轮组传送带2的传送方向分布，提升板313呈L型，提升板313的一边固定在底板312上，提升板313的另一边的延伸方向朝向砂轮组传送带2，两个驱动单元32对应固定在矩形支撑架311上且用于驱动提升支架31提升砂轮组1的高度。

基于上述实施例3中，在将砂轮组1放置在固定盘512上后，当砂轮组1传送到提升支架31的位置时，此时提升板313的另一边延伸的位置分别一一位于矩形开口515的正下方（实施例2所述的PLC控制），优先的，提升板313另一边的宽度小于矩形开口515的宽度，在底板312沿着矩形支撑架311朝上移动时，带动提升板313朝上移动，提升板313的另一边穿过矩形开口512，托起砂轮组1朝上移动，从而实现了提升支架31可以提升砂轮组1的高度。

实施例5

在本发明实施例中，为了具体说明驱动单元32的具体结构，如图3所示，上述驱动单元32包括螺旋杆321、升降螺帽322以及驱动电机323，螺旋杆321贯穿底板312且可自由旋转的连接在矩形支撑架311的中间，升降螺帽322和螺纹杆321螺纹连接且固定在底板312的底部，驱动电机323连接矩形支撑架311的底部且驱动电机323的输出端和螺旋杆321固定连接。

在本发明实施例中，打开驱动电机323，螺旋杆321转动，在螺旋杆321和螺旋帽322之间螺纹的作用下，螺旋帽322朝上移动，从而带动底板312的朝上移动，优先的，在驱动电机323工作时，基于实施例2，驱动电机323打开和关闭同样受到上述PLC控制，通过PLC程序实现控制驱动电机323的正传反转，从而可以实现底板312的向上移动和向下移动，

实施例6

在本发明实施例中，为了具体说明砂轮组拆卸单元4的具体结构，上述砂轮组拆卸单元4包括机架41，砂轮组传送带2位于机架41的中心位置，砂轮组放置台a6和砂轮组放置台b7分别固定在机架41的左右两侧，机架41的顶部设有横向传送带42，横向传送带42的两端分别延伸到砂轮放置台a6左侧以及砂轮放置台b7的右侧，横向传送带42上设有两个气缸组43，两个气缸组43的延伸方向均朝下，两个气缸组43沿着横向传送带42的传送方向固定，气缸组43包括两个单作用气缸431，两个单作用气缸431沿着砂轮组传送带2的传送方向固定，两个气缸组43之间的间距大于砂轮组传送带2的宽度且小于砂轮组放置台a6的宽度，两个气缸组43的输出端均连接有吸盘模组44。

在本发明实施例中，基于实施例4和实施例5，当砂轮组1的顶部上升到和砂轮组放置台a6的高度一致时，砂轮组拆卸单元4开始工作，优先的，横向传送带42的传送同样受到上述PLC的控制，在左边的气缸组43移动到砂轮组1的正上方时，横向传送带42停止传送，左边气缸组43上的单作用气缸431启动，左边的吸盘模组44朝向砂轮组1的方向移动，左边的吸盘模组44碰到砂轮组1的最顶部时，左边单作用气缸431暂时停止工作，左边的的吸盘模组44将砂轮组1最顶部的铁片14吸起来，在铁片14吸起来后，横向传送带42朝左传动，左边的气缸组43移动到砂轮组放置台a6左侧的上方时，横向传送带42停止移动，此时左边的气缸组43输出端向下移动，左边的吸盘模组44将铁片14放下，此时铁片14掉落在砂轮组放置台a6的右侧，铁片14放置完成后，横向传送带42向右传送，左边的气缸组43移动到砂轮组1的正上方时，横向传送带42停止传送，左边气缸组43上的单作用气缸431启动，左边的吸盘模组44朝向砂轮组1的方向移动，左边的吸盘模组44碰到砂轮组1的最顶部时，左边单作用气缸431暂时停止工作，左边的的吸盘模组44将砂轮组1最顶部的树脂切割片12吸起来，在树脂切割片12吸起来后，横向传送带42朝左传动，左边的气缸组43移动到砂轮组放置台a6左侧的上方时，横向传送带42停止移动，此时左边的气缸组43输出端向下移动，左边的吸盘模组44将树脂切割片12放下，此时树脂切割片12掉落在砂轮组放置台a6的左侧，树脂切割片12放置完成后，横向传送带42向右传送，右边的气缸组43移动到砂轮组1的正上方时，横向传送带42停止传送，右边气缸组43上的单作用气缸431启动，右边的吸盘模组44朝向砂轮组1的方向移动，右边的吸盘模组44碰到砂轮组1的最顶部时，右边单作用气缸431暂时停止工作，右边的的吸盘模组44将砂轮组1最顶部的隔网13吸起来，在隔网13吸起来后，横向传送带42朝右传动，右边的气缸组43移动到砂轮组放置台b7的上方时，横向传送带42停止移动，此时右边的气缸组43输出端向下移动，右边的吸盘模组44将隔网13放下，此时隔网13掉落在砂轮组放置台b7上，通过上述步骤分别将铁片14、树脂切割片12以及隔网13分别放置在砂轮组放置台a6的右侧。砂轮组放置台a6的左侧以及砂轮组放置台b7上，待上述铁片14、树脂切割片12以及隔网13放置完成后，砂轮组1的高度此时会低于砂轮组放置台a6，基于实施例4和实施例5，继续打开驱动单元32，驱动单元32驱动提升支架31，在提升支架31的作用下，砂轮组1向上移动，直到砂轮组1最顶部的铁片14的高度和砂轮组放置台a6的高度继续保持一致，此时，按照上述步骤继续分离铁片14、树脂切割片12以及隔网13，直到砂轮组1完全分离。

在本发明实施例中，为了实现吸盘模组44可以将铁片14、树脂切割片12以及隔网13吸起来，上述吸盘模组44包括固定板441、若干塑料吸盘442以及吸气泵，固定板441固定在两个单作用气缸431的输出端，若干塑料吸盘442沿着砂轮组传送带2的传送方向固定在固定板441上，塑料吸盘442通过管道和吸气泵连接，在吸盘模组44对铁片14、树脂切割片12以及隔网13进行吸起时，打开抽气泵，在抽气泵的作用下，塑料吸盘442上的吸力增加，铁片14、树脂切割片12以及隔网13可以被塑料吸盘442吸起，在吸盘模组44对铁片14、树脂切割片12以及隔网13进行松开时，关闭抽气泵，塑料吸盘442上的吸力消失，铁片14、树脂切割片12以及隔网13从塑料吸盘442松开。

通过实施例2到实施例6，将本发明提供的砂轮组1进行分离，砂轮组1上铁片14、树脂切割片12以及隔网13之间的粘度较低，在分别将铁片14、树脂切割片12以及隔网13吸起来时，相互之间不会影响，有利于铁片14、树脂切割片12以及隔网13之间的相互分离，同时通过本发明提供的砂轮组拆卸设备能够顺利将砂轮组进行分离。

实施例7

上述塑料吸盘442的数量和砂轮组固定盘51的数量一致，塑料吸盘442之间间距和砂轮组固定盘51之间的间距一致。

基于实施例2到实施例6，砂轮固定盘51的数量为5个，塑料吸盘442的数量为5个，每个塑料吸盘442对应一个砂轮固定盘51，在分离铁片14、树脂切割片12以及隔网13是，每次拆分砂轮砂轮组1，可以同时对五个砂轮组1进行分离，提高了砂轮组1分离效率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种穿串成型的砂轮组，所述砂轮组（1）包括：顶杆（11）、若干树脂切割片（12）以及若干隔网（13），其特征在于：其结构还包括若干铁片（14），所述铁片（14）、所述树脂切割片（12）以及所述隔网（13）相间贯穿在所述顶杆（11）上，所述顶杆（11）的底部设有铁盘（15），所述顶杆（11）的顶部设有锁扣（16），所述锁扣（16）用于固定所述树脂切割片（12）、所述隔网（13）以及所述铁片（14）在所述顶杆（11）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种穿串成型的砂轮组，其特征在于：所述铁片（14）表面处理工艺如下：

A：所述铁片（14）的两面喷砂处理后得到铁片a；

B：铁片a的两面喷涂特氟龙得到铁片b；

C：铁片b高温烘烤三小时。

3.根据权利要求1所述的一种穿串成型的砂轮组，其特征在于：所述铁片b高温烘烤的温度为400°。

4.提供一种砂轮组的拆卸设备，其特征在于：其结构包括：砂轮组传送带（2）、砂轮组位置提升单元（3）以及砂轮组拆卸单元（4），所述砂轮组传送带（2）的表面设有若干个砂轮放置单元（5），所述砂轮放置单元（5）沿着所述砂轮组传送带（2）的传送方向等间隔设置且用于放置所述砂轮组（1），所述砂轮组位置提升单元（3）包括提升支架（31）和两个驱动单元（32），所述提升支架（31）位于所述砂轮组传送带（2）的两侧，所述砂轮组传送带（2）用于传送所述砂轮放置单元（3）至所述提升支架（31），所述驱动单元（32）和所述提升支架（31）连接且用于驱动所述提升支架（31）提升所述砂轮组（1）的高度，所述砂轮组拆卸单元（4）位于所述提升支架（31）的上方且用于拆分所述砂轮组（1），所述砂轮传送带（2）的两侧设有砂轮组放置台a（6）和砂轮组放置台b（7）。

5.根据权利要求4所述的一种穿串成型的砂轮组，其特征在于：所述砂轮放置单元（5）包括若干个等间隔固定在所述砂轮组传送带（2）表面的砂轮组固定盘（51），所述砂轮组固定盘（51）包括两个垂直固定在所述砂轮组传送带（2）上的支撑板（511），两个所述支撑板（511）的顶部固定有上固定盘（512），两个所述支撑板（511）的内部固定有下固定盘（513），所述上固定盘（512）和所述下固定盘（513）上下平行，所述上固定盘（512）和所述下固定盘（513）均呈圆形，所述上固定盘（512）的中心位置设有圆孔（514），所述上固定盘（512）的两侧设有对称的矩形开口（515），所述下固定盘（513）的中心位置设有圆形凹槽（516）。

6.根据权利要求4所述的一种穿串成型的砂轮组，其特征在于：所述提升支架（31）包括对称设置在所述砂轮组传送带（2）两侧的矩形支撑架（311）、两个底板（312）以及若干提升板（313），两个所述底板（312）分别可上下滑动的连接在对应的所述支撑架（311）上，若干所述提升板（313）分别等间隔的固定在对应的底板（312）上且沿着所述砂轮组传送带（2）的传送方向分布，所述提升板（313）呈L型，所述提升板（313）的一边固定在所述底板（312）上，所述提升板（313）的另一边的延伸方向朝向所述砂轮组传送带（2），两个所述驱动单元（32）对应固定在所述矩形支撑架（311）上且用于驱动所述提升支架（31）提升所述砂轮组（1）的高度。

7.根据权利要求6所述的一种穿串成型的砂轮组，其特征在于：所述驱动单元（32）包括螺旋杆（321）、升降螺帽（322）以及驱动电机（323），所述螺旋杆（321）贯穿所述底板（312）且可自由旋转的连接在所述矩形支撑架（311）的中间，所述升降螺帽（322）和所述螺纹杆（321）螺纹连接且固定在所述底板（312）的底部，所述驱动电机（323）连接所述矩形支撑架（311）的底部且所述驱动电机（323）的输出端和所述螺旋杆（321）固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种穿串成型的砂轮组，其特征在于：所述砂轮组拆卸单元（4）包括机架（41），所述砂轮组传送带（2）位于所述机架（41）的中心位置，砂轮组放置台a（6）和砂轮组放置台b（7）分别固定在所述机架（41）的左右两侧，所述机架（41）的顶部设有横向传送带（42），所述横向传送带（42）的两端分别延伸到所述砂轮放置台a（6）左侧以及所述砂轮放置台b（7）的右侧，所述横向传送带（42）上设有两个气缸组（43），两个所述气缸组（43）的延伸方向均朝下，两个所述气缸组（43）沿着所述横向传送带（42）的传送方向固定，所述气缸组（43）包括两个单作用气缸（431），两个所述单作用气缸（431）沿着所述砂轮组传送带（2）的传送方向固定，两个所述气缸组（43）之间的间距大于所述砂轮组传送带（2）的宽度且小于所述砂轮放置台a（6）的宽度，两个所述气缸组（43）的输出端均连接有吸盘模组（44）。

9.根据权利要8所述的一种穿串成型的砂轮组，其特征在于：所述吸盘模组（44）包括固定板（441）、若干塑料吸盘（442）以及吸气泵，所述固定板（441）固定在两个所述单作用气缸（431）的输出端，若干所述塑料吸盘（442）沿着所述砂轮组传送带（2）的传送方向固定在所述固定板（441）上，所述塑料吸盘（442）通过管道和所述吸气泵连接。

10.根据权利要求5或9所述的一种穿串成型的砂轮组，其特征在于：所述塑料吸盘（442）的数量和所述砂轮组固定盘（51）的数量一致，所述塑料吸盘（442）之间间距和所述砂轮组固定盘（51）之间的间距一致。

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