CN111015214B - 一种高效率泵阀零件加工流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高效率泵阀零件加工流水线，包括有第一传送皮带、第二传送皮带、第一加工台和第二加工台，第一传送皮带设置在第一加工台上方，第二传送皮带设置在第二加工台上方，第一加工台穿过第二加工台设置，第一传送皮带上设置有第一放料板和第二放料板，还包括有伸缩顶柱、气动夹爪、感应器、控制***以及红外探测器，伸缩顶柱、气动夹爪、感应器以及红外探测器分别与控制***信号连接，伸缩顶柱安装在第二加工台的下方，红外探测器安装在伸缩顶柱上，感应器安装在第二放料板上，本发明实现了一次放置不同零件，可同时加工的效果，减少了生产机器的成本，加快了泵阀零件的加工效率，减少了泵阀零件加工流水线上人工的数量。

Description

一种高效率泵阀零件加工流水线
技术领域
本发明涉及到一种高效率泵阀零件加工流水线。
背景技术
泵阀在实际生产中，需要进行大量的装配，再加工，现有生产中是通过人工分工进行的但是效率往往极为有限，而且零件装配过程无法形成相应的流水线，泵阀零件的加工流水线往往是针对单一的泵阀零件进行加工，一条加工流水线只能加工单一泵阀的零件，生产效率还有待提高，本发明在于提供一种高效率的泵阀零件加工流水线实现一条流水线上能够实现对各迸发零件的加工，大大的增加了泵阀零件的加工效率，减小生产成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种高效率泵阀零件加工流水线，通过在一条泵阀零件加工流水线上实现对多个泵阀零件的加工，大大的增加了泵阀零件的加工效率，减小生产成本。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供了一种高效率泵阀零件加工流水线，其特征在于：包括有加工台、电机、转动辊以及传送皮带，所述电机的输出轴连接转动辊，所述传送皮带套设在转动辊上，所述传送皮带包括有第一传送皮带和第二传送皮带，所述加工台包括有第一加工台和第二加工台，所述第一传送皮带设置在第一加工台上方，所述第二传送皮带设置在第二加工台上方，第一加工台穿过第二加工台设置，所述第一传送皮带位于第二传送皮带下方，所述第一传送皮带上设置有第一放料板和第二放料板，还包括有伸缩顶柱、气动夹爪、感应器、控制***以及红外探测器，所述伸缩顶柱、气动夹爪、感应器以及红外探测器分别与控制***信号连接，所述伸缩顶柱安装在第二加工台的下方，所述红外探测器安装在伸缩顶柱上，所述感应器安装在第二放料板上，所述气动夹爪连接在第二传送皮带的一侧且随第二传送皮带运动设置，当伸缩顶柱顶起第二放料板至气动夹爪位置处时，所述气动夹爪通过控制***夹紧第二放料板，所述伸缩顶柱下降，当第二放料板运动至第二传送皮带端部时，所述控制***控制气动夹爪松开第二放料板。
作为本方案的一种改进，所述第一传送皮带的传送速率大于第二传送皮带的传送速率。
作为本方案的一种改进，还包括有滑板，所述滑板连接在第二加工台的出料口处且位于第一传送皮带上方，所述第一传送皮带与滑板底部之间预留有供第一放料板通过的间隙。
作为本方案的一种改进，所述第二放料板下方设置有固定柱，所述固定柱上设置有放置槽，当第二放料板位于伸缩顶柱上方时，所述伸缩顶柱向上顶起，所述伸缩顶柱抵于放置槽中。
作为本方案的一种改进，所述滑板上设置有滑槽，所述滑槽位于滑板中部且与固定柱位置相对应设置。
作为本方案的一种改进，所述第二放料板上设置有固定槽，所述固定槽中设置有磁片，所述磁片嵌入固定槽底部设置。
作为本方案的一种改进，所述伸缩顶柱包括有底座和伸缩顶柱，所述底座固定安装在第二加工台底部。
作为本方案的一种改进，所述感应器安装在第二放料板下方，所述红外探测器安装在伸缩顶柱的底座上，所述感应器位于送料方向的前方，所述红外探测器位于送料方向的后方。
与现有技术相比本发明具有的有益效果：本发明通过设置有第一加工台和第二加工台分别对两个以上的泵阀零件进行同时加工，通过在第一传送皮带上的第一放料板和第二放料板上放置不同的泵阀零件，第一传送皮带在传送的过程中通过伸缩顶柱将第二放料板向上顶起，使其落入第二传送皮带上，此时第一加工台用于加工第一放料板上的泵阀零件，第二加工台用于加工第二放料板上的零件，实现一次放置不同零件，可同时在一条流水线上进行加工的效果，减少了生产机器的成本，加快了泵阀零件的加工效率，减少了泵阀零件加工流水线上人工的数量。
附图说明
图1为本发明中泵阀零件加工流水线立体结构示意图；
图2为本发明中泵阀零件加工流水线侧面结构示意图；
图3为本发明中第二传送皮带结构示意图。
附图标记列表：1、第一加工台；11、第一传送皮带；2、第二加工台；21、第二传送皮带；3、第一放料板；4、第二放料板；41、固定槽；5、滑板；6、滑槽；7、伸缩顶柱；71；底座；72；伸缩柱；8、固定柱；81、放置槽；9；感应器；10、红外探测器；101、气动夹爪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-3所示的一种高效率泵阀零件加工流水线，包括有加工台、电机、转动辊以及传送皮带，所述电机的输出轴连接转动辊，所述传送皮带套设在转动辊上，所述传送皮带包括有第一传送皮带11和第二传送皮带21，所述加工台包括有第一加工台1和第二加工台2，所述第一传送皮带11设置在第一加工台1上方，所述第二传送皮带21设置在第二加工台2上方，第一加工台1穿过第二加工台2设置，所述第一传送皮带11位于第二传送皮带21下方，所述第一传送皮带11上设置有第一放料板3和第二放料板4，还包括有伸缩顶柱7、气动夹爪101、感应器9、控制***以及红外探测器10，所述伸缩顶柱7、气动夹爪101、感应器9以及红外探测器10分别与控制***信号连接，所述伸缩顶柱7安装在第二加工台2的下方，所述红外探测器10安装在伸缩顶柱7上，所述感应器9安装在第二放料板4上，所述气动夹爪101连接在第二传送皮带21的一侧且随第二传送皮带21运动设置，当伸缩顶柱7顶起第二放料板4至气动夹爪101位置处时，所述气动夹爪101通过控制***夹紧第二放料板4，所述伸缩顶柱7下降，当第二放料板4运动至第二传送皮带21端部时，所述控制***控制气动夹爪101松开第二放料板4。
在本实施例中：所述第一传送皮带11的传送速率大于第二传送皮带21的传送速率。
上述结构中：本发明提出了一种高效率迸发零件加工流水线，通过一次放料实现对两个以上泵阀零件的加工，而且能够减少加设两条流水线的需要，能够大大减少生产成本，其包括有加工台、电机、转动辊以及传送皮带，所述电机的输出轴连接转动辊，所述传送皮带套设在转动辊上，所述传送皮带包括有第一传送皮带11和第二传送皮带21，加工台包括有第一加工台1和第二加工台2，第一传送皮带11设置在第一加工台1上方，第二传送皮带21设置在第二加工台2上方，第一加工台1穿过第二加工台2设置，第二传送皮带21位于第一传送皮带11下方，第一传送皮带11上设置有第一放料板3和第二放料板4，第一加工台1用于加工第一传送皮带11上第一放料板3上的泵阀零件，第二加工台2用于加工第二传送皮带21上第二放料板4上的泵阀零件，还包括有伸缩顶柱7、气动夹爪101、感应器9、控制***以及红外探测器10，当电机气动时，通过人工在第一放料板3和第二放料板4上分别放置不同的泵阀零件，电机带动转动辊转动，转动辊带动第一传送皮带11和第二传送皮带21运动，第一传送皮带11和第二传送皮带21分别带动第一放料板3和第二放料板4运动，第二放料板4上安装有感应器9伸缩顶柱7上设置有红外探测器10，当伸缩顶柱7上的红外探测器10检测到第二放料板4上的感应器9时，控制***控制伸缩顶柱7向上运动，且将第一传送皮带11上的第二放料板4顶起，将其顶起到气动夹爪101位置处时，控制***控制气动夹爪101夹紧第二放料板4，实现对第二放料板4的固定，第二传送皮带21带动第二放料板4运动，当运动至第二传动皮带端部时，控制***控制气动夹爪101，松开第二放料板4。
上述结构中：为保证第一传送皮带11和第二传送皮带21在输送第一放料板3和第二放料板4时，第一传送皮带11能够在第二放料板4加工完成之后接住第二放料板4，将第一传送皮带11的传送速率设置的小于第二传送皮带21的传送速率。
在本实施例中：还包括有滑板5，所述滑板5连接在第二加工台2的出料口处且位于第一传送皮带11上方，所述第一传送皮带11与滑板5底部之间预留有供第一放料板3通过的间隙。
上述结构中：在第二加工台2的出料口处还设置有滑板5，第二放料板4在第二加工台2通过加工之后，在第二放料板4在第二加工台2上加工时是通过气动夹爪101夹紧第二放料板4，当第二放料板4运动至第二加工台2端部时，控制***会控制气动夹爪101松开，此时第二放料板4会通过滑板5滑下，落入第一传送皮带11上其以前的位置处，第一传送皮带11与滑板5底部之间预留有供第一放料板3通过的间隙，第一传送皮带11穿过第二加工台2设置，第一传送皮带11从第二传送皮带21的下方通过，第二传送皮带21上的第二放料板4落下时，刚好落入第一传送皮带11上，与第一传送皮带11上已经加工好的第一放料板3上的泵阀零件，一起通过第一传送带进行传送。
在本实施例中：所述第二放料板4下方设置有固定柱8，所述固定柱8上设置有放置槽81，当第二放料板4位于伸缩顶柱7上方时，所述伸缩顶柱7向上顶起，所述伸缩顶柱7抵于放置槽81中。
上述结构中：在第二放料板4下方设置有固定柱8，固定柱8上设置有放置槽81，固定柱8和放置槽81用于对伸缩顶柱7向上顶起第二放料板4时，保证其平衡。
在本实施例中：所述滑板5上设置有滑槽6，所述滑槽6位于滑板5中部且与固定柱8位置相对应设置。
上述结构中：第二放料板4通过滑板5滑下时，固定柱8在滑槽6中滑动，用于保证其平衡。
在本实施例中：所述第二放料板4上设置有固定槽41，所述固定槽41中设置有磁片，所述磁片嵌入固定槽41底部设置。
上述结构中：在第二放料板4上还设置有固定槽41，在固定槽41的底部镶嵌有磁铁，通过磁铁对泵阀零件进行固定，防止其在通过伸缩顶柱7向上顶起时，产生晃动，导致加工出现错误。
在本实施例中：所述感应器9安装在第二放料板4下方，所述红外探测器10安装在伸缩顶柱7的底座71上，所述感应器9位于送料方向的前方，所述红外探测器10位于送料方向的后方。
上述结构中：感应器9安装在第二放料板4的下方，红外探测器10安装在伸缩顶柱7的底座71上，感应器9位于送料方向的前方，红外探测器10位于送料方向的后方，在第一传送带输送第一放料板3和第二放料板4时，第二放料板4下方的感应器9会先一步和底座71上的红外探测器10产生感应，此时，伸缩顶柱7就能够提前一点时间向上升起，当固定柱8运动到伸缩顶柱7下方时，伸缩顶柱7刚好能够***固定柱8上的放置槽81中，实现将第二放料板4进行顶起。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种高效率泵阀零件加工流水线，其特征在于：包括有加工台、电机、转动辊以及传送皮带，所述电机的输出轴连接转动辊，所述传送皮带套设在转动辊上，所述传送皮带包括有第一传送皮带(11)和第二传送皮带(21)，所述加工台包括有第一加工台(1)和第二加工台(2)，所述第一传送皮带(11)设置在第一加工台(1)上方，所述第二传送皮带(21)设置在第二加工台(2)上方，第一加工台(1)穿过第二加工台(2)设置，所述第一传送皮带(11) )位于第二传送皮带(21)下方，所述第一传送皮带(11)上设置有第一放料板(3)和第二放料板(4)，还包括有伸缩顶柱(7)、气动夹爪(101)、感应器(9)、控制***以及红外探测器(10)，所述伸缩顶柱(7)、气动夹爪(101)、感应器(9)以及红外探测器(10)分别与控制***信号连接，所述伸缩顶柱(7)安装在第二加工台(2)的下方，所述红外探测器(10)安装在伸缩顶柱(7)上，所述感应器(9)安装在第二放料板(4)上，所述气动夹爪(101)连接在第二传送皮带(21)的一侧且随第二传送皮带(21)运动设置，当伸缩顶柱(7)顶起第二放料板(4)至气动夹爪(101)位置处时，所述气动夹爪(101)通过控制***夹紧第二放料板(4)，所述伸缩顶柱(7)下降，当第二放料板(4)运动至第二传送皮带(21)端部时，所述控制***控制气动夹爪(101)松开第二放料板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率泵阀零件加工流水线，其特征在于：所述第一传送皮带(11)的传送速率大于第二传送皮带(21)的传送速率。
3.根据权利要求2所述的一种高效率泵阀零件加工流水线，其特征在于：还包括有滑板(5)，所述滑板(5)连接在第二加工台(2)的出料口处且位于第一传送皮带(11)上方，所述第一传送皮带(11)与滑板(5)底部之间预留有供第一放料板(3)通过的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种高效率泵阀零件加工流水线，其特征在于：所述第二放料板(4)下方设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)上设置有放置槽(81)，当第二放料板(4)位于伸缩顶柱(7)上方时，所述伸缩顶柱(7)向上顶起，所述伸缩顶柱(7)抵于放置槽(81)中。
5.根据权利要求4所述的一种高效率泵阀零件加工流水线，其特征在于：所述滑板(5)上设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)位于滑板(5)中部且与固定柱(8)位置相对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种高效率泵阀零件加工流水线，其特征在于：所述第二放料板(4)上设置有固定槽(41)，所述固定槽（41）中设置有磁片，所述磁片嵌入固定槽(41)底部设置。
7.根据权利要求6所述的一种高效率泵阀零件加工流水线，其特征在于：所述伸缩顶柱(7)包括有底座(71)和伸缩顶柱(7)，所述底座(71)固定安装在第二加工台(2)底部。
8.根据权利要求7所述的一种高效率泵阀零件加工流水线，其特征在于：所述感应器(9)安装在第二放料板(4)下方，所述红外探测器(10)安装在伸缩顶柱(7)的底座(71)上，所述感应器(9)位于送料方向的前方，所述红外探测器(10)位于送料方向的后方。
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