CN111014585A - 一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金相关技术领域,且公开了一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,包括下箱体,所述下箱体的底部固定连接有支撑脚,下箱体的两侧固定连接有浇注道,浇注道的顶端固定连接有浇注口,下箱体的内部开设有透气孔,下箱体的内部开设有冷却水道,下箱体的内部开设有疏水道,疏水道的一端固定连接有容纳腔。该一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,通过浇注道和浇注口之间的配合使用,从而达到了没有紊流的效果,在生产中如果存在高度差,溶液流动时难免会产生紊流,但本模具才用的是一种自下而上的浇注方式,这样不会产生紊流,没有紊流铝合金溶液也不会产生大量的氧化物,从而解决了易产生氧化物的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金相关技术领域,具体为一种防止防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属材料,由于其出色的物理性能,成本较低,加工难度简单,铝合金被广泛引用于许多重要的领域,关于铝合金的制作也越来越被重视,所以关于如何快速有效的制作高品质的铝合金是现在大家研究的重要方向之一。
铝合金品质的好坏与铝合金熔液的成型环境有关,铝合金熔液会与空气接触产生氧化物,氧化物会直接影响成型后铝合金的质量,如何避免或者减少氧化物的产生是现在面临的关键问题,这里我们提出一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,可以有效的解决这个问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,具备没有紊流的优点,解决了易产生氧化物的问题。
(二)技术方案
为实现上述没有紊流的目的,本发明提供如下技术方案:一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,包括下箱体,所述下箱体的底部固定连接有支撑脚,下箱体的两侧固定连接有浇注道,浇注道的顶端固定连接有浇注口,下箱体的内部开设有透气孔,下箱体的内部开设有冷却水道,下箱体的内部开设有疏水道,疏水道的一端固定连接有容纳腔,下箱体的两侧固定连接有挡板,下箱体的内部固定连接有型腔,型腔的内部活动连接有肋板,肋板的底部活动连接有定位销,下箱体的顶部活动连接有盖板,下箱体的内部开设有螺柱槽,盖板的内部活动连接有六角螺柱,下箱体的上表面固定连接有固定块,固定块的顶端固定连接有缓冲块,盖板的内部开设有固定槽,盖板的内部开设有观察口,盖板的两侧固定连接有提手。
优选的,所述挡板的尾部横穿了疏水道。
优选的,所述透气孔数量不定随机分布在下箱体和盖板的表面。
优选的,所述冷却水道环绕在型腔的表面。
优选的,所述螺柱槽开设在下箱体的上表面,六角螺柱和螺柱槽位置在同一垂直平面上。
优选的,所述固定块和固定槽位置在同一垂直平面上,且固定块的长度没固定槽深。
优选的,所述疏水道与浇注道相连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,具备以下有益效果:
1、该防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,通过浇注道和浇注口之间的配合使用,从而达到了没有紊流的效果,在生产中如果存在高度差,溶液流动时难免会产生紊流,但本模具采用的是一种自下而上的浇注方式,不会产生紊流,没有紊流铝合金溶液也不会产生大量的氧化物,从而解决了易产生氧化物的问题。
2、该防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,通过冷却水道和透气孔之间的配合使用,从而达到了快速冷却的效果,冷却水道和透气孔遍布下箱体表面,可以使得型腔充分散热,加速铸件冷却,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构正面剖视示意图;
图2为本发明结构盖板俯视示意图;
图3为本发明结构下箱体俯视示意图;
图4为本发明结构侧视示意图。
图中:1下箱体、2支撑脚、3浇注道、4浇注口、5透气孔、6冷却水道、7疏水道、8容纳腔、9挡板、10型腔、11肋板、12定位销、13盖板、14螺柱槽、15六角螺柱、16固定块、17缓冲块、18固定槽、19观察口、20提手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,包括下箱体1,下箱体1的底部固定连接有支撑脚2,下箱体1的两侧固定连接有浇注道3,浇注道3的顶端固定连接有浇注口4,铝合金溶液便是通过浇注口4和浇注道3平稳的流入模具内,下箱体1的内部开设有透气孔5,下箱体1的内部开设有冷却水道6,下箱体1的内部开设有疏水道7,疏水道7与浇注道3相连接,溢出的溶液可由疏水道7流回浇注道3中,增大利用率,疏水道7的一端固定连接有容纳腔8,多余的溶液可暂时存放于容纳腔8中,下箱体1的两侧固定连接有挡板9,挡板9的尾部横穿了疏水道7,闭合挡板9,挡板9会阻止溶液流入浇注道3中,容纳腔8便可存放溶液,开启挡板9后,容纳腔8中的溶液会沿着疏水道7流入浇注道3中,下箱体1的内部固定连接有型腔10,铝合金溶液主要在型腔10内冷却成型,冷却水道6环绕在型腔10的表面,加速型腔10的冷却。
型腔10的内部活动连接有肋板11,肋板11的底部活动连接有定位销12,定位销12可确定肋板11的位置,下箱体1的顶部活动连接有盖板13,透气孔5数量不定随机分布在下箱体1和盖板13的表面,加速模具整体散热,下箱体1的内部开设有螺柱槽14,盖板13的内部活动连接有六角螺柱15,螺柱槽14开设在下箱体1的上表面,六角螺柱15和螺柱槽14位置在同一垂直平面上,盖板13和下箱体1的连接便是通过六角螺柱15和螺柱槽14完成的,下箱体1的上表面固定连接有固定块16,固定块16的顶端固定连接有缓冲块17,盖板13的内部开设有固定槽18,固定块16和固定槽18位置在同一垂直平面上,且固定块16的长度没固定槽18深,这样既可以确定盖板13和下箱体1之间的位置,也能起到缓冲作用,盖板13的内部开设有观察口19,可观察铝合金的成型情况,盖板13的两侧固定连接有提手20,方便打开盖板13。
工作原理:加入铝合金溶液前,先往浇注口4注入少量的氯化镁盐溶剂,铺满型腔10的底面即可,氯化镁盐溶剂在铝合金溶液的表面能够有效的防止铝合金溶液因接触空气而产生氧化物,由于浇注口4和浇注道3的位置都处于型腔10的底部,铝合金溶液的注入方式是一种自下而上的形式,这种自下而上的方法能够确保铝合金溶液注入型腔10时没有紊流,确保不会因为紊流而产生大量的氧化物,当铝合金溶液注满型腔10时,溢出的氯化镁盐溶剂会通过疏水道7流入容纳腔8中完成暂时储存,下次注塑时,可打开挡板9放出氯化镁盐溶剂,完成资源的重复利用。
综上所述,该一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,通过浇注道3和浇注口4之间的配合使用,从而达到了没有紊流的效果,在生产中如果存在高度差,溶液流动时难免会产生紊流,但本模具才用的是一种自下而上的浇注方式,这样不会产生紊流,没有紊流铝合金溶液也不会产生大量的氧化物,从而解决了易产生氧化物的问题。
该一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,通过冷却水道6和透气孔5之间的配合使用,从而达到了快速冷却的效果,冷却水道6和透气孔5遍布下箱体1表面,可以使得型腔10充分散热,加速铸件冷却,提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,包括下箱体(1),其特征在于:所述下箱体(1)的底部固定连接有支撑脚(2),下箱体(1)的两侧固定连接有浇注道(3),浇注道(3)的顶端固定连接有浇注口(4),下箱体(1)的内部开设有透气孔(5),下箱体(1)的内部开设有冷却水道(6),下箱体(1)的内部开设有疏水道(7),疏水道(7)的一端固定连接有容纳腔(8),下箱体(1)的两侧固定连接有挡板(9),下箱体(1)的内部固定连接有型腔(10),型腔(10)的内部活动连接有肋板(11),肋板(11)的底部活动连接有定位销(12),下箱体(1)的顶部活动连接有盖板(13),下箱体(1)的内部开设有螺柱槽(14),盖板(13)的内部活动连接有六角螺柱(15),下箱体(1)的上表面固定连接有固定块(16),固定块(16)的顶端固定连接有缓冲块(17),盖板(13)的内部开设有固定槽(18),盖板(13)的内部开设有观察口(19),盖板(13)的两侧固定连接有提手(20)。
2.根据权利要求1所述的一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,其特征在于:所述挡板(9)的尾部横穿了疏水道(7)。
3.根据权利要求1所述的一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,其特征在于:所述透气孔(5)数量不定随机分布在下箱体(1)和盖板(13)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,其特征在于:所述冷却水道(6)环绕在型腔(10)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,其特征在于:所述螺柱槽(14)开设在下箱体(1)的上表面,六角螺柱(15)和螺柱槽(14)位置在同一垂直平面上。
6.根据权利要求1所述的一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,其特征在于:所述固定块(16)和固定槽(18)位置在同一垂直平面上,且固定块(16)的长度没固定槽(18)深。
7.根据权利要求1所述的一种防止铝合金熔液产生氧化物的注塑模具,其特征在于:所述疏水道(7)与浇注道(3)相连接。
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