CN111014369A - 一种瓷砖护角成型机及其护角成型方法 - Google Patents

一种瓷砖护角成型机及其护角成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖护角成型机及其护角成型方法，包括机架、导向送料机构、切断成型机构、铆接成型机构和压料输送机构；导向送料机构用于定向输送防护带，所述防护带包括主翼和向主翼底部一侧延伸的若干折弯翼；所述切断成型机构和铆接成型机构沿防护带的输送方向依次设置，所述压料输送机构与铆接模芯对应设置在防护带输送方向的两侧，所述压料输送机构用于将主翼的端部抵接在铆接模芯的侧壁；所述切断成型机构的切断成型模受第一驱动气缸驱动切断所述防护带，且使切断的防护带向铆接模芯一侧翻折；所述铆接成型机构的铆接模芯受第二驱动气缸驱动下降，且将翻折后的相邻折弯翼相互铆接。本发明体积小、可使护角一次成型、生产效率高。

Description

一种瓷砖护角成型机及其护角成型方法
技术领域
本发明涉及护角生产设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖护角成型机及其护角成型方法。
背景技术
由于瓷砖在搬运过程中易受碰撞损坏，因此厂家在对瓷砖进行包装时一般会在瓷砖的四角套上护角。
现有的护角成型过程中，防护带需要在切断、折弯等工序的设备上进行加工，生产设备多、占用空间大，工序转移过程中需要人工操作，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖护角成型机，其体积小、可将防护带一次成型为护角、生产效率高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种瓷砖护角成型机，包括机架、设于机架上的导向送料机构、切断成型机构、铆接成型机构和压料输送机构；
所述导向送料机构用于定向输送防护带，所述防护带包括主翼和向主翼底部一侧延伸的若干折弯翼；
其中，所述切断成型机构和铆接成型机构沿防护带的输送方向依次设置，所述切断成型机构包括切断成型模和第一驱动气缸，所述铆接成型机构包括铆接模芯和第二驱动气缸；
所述压料输送机构与铆接模芯对应设置在防护带输送方向的两侧，所述压料输送机构用于将主翼的端部抵接在铆接模芯的侧壁；
所述切断成型模受第一驱动气缸驱动向垂直于防护带输送的方向水平移动，所述切断成型模在移动过程中以规定的尺寸切断所述防护带，且与铆接模芯配合使切断的防护带向铆接模芯一侧翻折；
所述铆接模芯受第二驱动气缸驱动下降，且将翻折后的相邻折弯翼相互铆接。
作为上述方案的改进，所述压料输送机构包括第三驱动气缸、第四驱动气缸和真空吸盘，
所述真空吸盘与第三驱动气缸连接，所述真空吸盘用于吸取防护带的主翼，所述第三驱动气缸用于驱动真空吸盘水平移动；
所述第四驱动气缸与机架固定，所述第四驱动气缸与第三驱动气缸连接以驱动第三驱动气缸升降移动。
作为上述方案的改进，所述导向送料机构包括输送机构和导向机构，
所述输送机构包括驱动机构、主动送料轮和从动送料轮，所述从动送料轮与主动送料轮对应平行设置，所述主动送料轮与从动送料轮的轮面分别用于与主翼的两侧壁摩擦接触，所述驱动机构与主动送料轮连接以使防护带在主动送料轮和从动送料轮之间传送；
所述导向机构包括导向定模和切断定模，所述导向定模与切断定模之间设有与主翼厚度相适配的导向槽，所述防护带沿导向槽的方向进行输送。
作为上述方案的改进，所述主动送料轮及切断定模的底部设有与折弯翼厚度相适配的过料槽。
作为上述方案的改进，所述切断成型模的一侧设有切割刀片，所述切割刀片与切断定模相切设置，所述切断成型模的另一侧与铆接模芯设有预设距离。
作为上述方案的改进，所述驱动机构包括伺服驱动电机、传送带、主动带轮和从动带轮，所述传送带套设在所述主动带轮及从动带轮上，所述伺服驱动电机与主动带轮连接，
所述主动送料轮上设有主动送料转轴，所述从动带轮与主动送料转轴的端部连接。
作为上述方案的改进，所述机架包括底板、顶板，以及连接顶板和底板的支撑柱，所述主动送料轮、从动送料轮、导向定模和切断定模设于底板和顶板之间，且所述导向定模和切断定模与顶板和/或底板固定；
所述切断成型模的底部设有向下凸起的滑块，所述底板设有与滑块相适配的滑槽。
作为上述方案的改进，从动送料轮上设有从动送料转轴，所述顶板和底板上设有与从动送料转轴相适配的定位槽，所述从动送料转轴的两端部伸入所述定位槽中，所述定位槽内设有与从动送料转轴的端部相抵接的调节螺杆，所述调节螺杆用于调节从动送料转轴与主动送料转轴之间的距离。
作为上述方案的改进，所述定位槽内设有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与定位槽相抵接，另一端与从动送料转轴的端部相抵接。
此外，本发明还提供了一种瓷砖护角成型方法，应用于上述护角成型机，包括如下步骤：
S1、导向送料机构定向输送防护带；
S2、压料输送机构将防护带的主翼抵接在铆接模芯的侧壁；
S3、第一驱动气缸驱动切断成型模切断防护带的主翼并使切断的防护带向铆接模芯翻折；
S4、第二驱动气缸驱动铆接模芯将防护带的相邻折弯翼相互铆接；
S5、压料输送机构输送铆接成型后的护角。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明公开了一种瓷砖护角成型机，通过设置导向送料机构定向输送防护带，在防护带的输送方向依次设置切断成型机构和铆接成型机构，压料输送机构与铆接模芯对应设置在防护带输送方向的两侧，在防护带输送至规定尺寸时，压料输送机构将主翼的端部抵接在铆接模芯的侧壁，第一驱动气缸驱动切断成型模向垂直于防护带输送的方向水平移动，在相邻折弯翼之间的位置切断的主翼，并与铆接模芯配合使切断的防护带向铆接模芯一侧翻折，第二驱动气缸进一步驱动铆接模芯下降，将将翻折后的相邻折弯翼相互铆接，实现瓷砖护角的成型。本实施例的瓷砖护角成型机体积小，便于仓储运输，且可以将防护带一次成型为瓷砖护角，生产效率高。
附图说明
图1是本发明一种瓷砖护角成型机的一实施例结构示意图；
图2是防护带的结构示意图；
图3是图1的瓷砖护角成型机的顶板移除后另一方向的轴侧图；
图4是图3的切断成型模切断防护带时的示意图；
图5是图3的切断成型模使切断的防护带向铆接模芯一侧翻折的示意图；
图6是图3的切断成型模使切断的防护带向铆接模芯一侧翻折完成的示意图
图7是图1的瓷砖护角成型机的顶板移除后的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明提供了一种瓷砖护角成型机的一实施例，包括机架1、设于机架1上的导向送料机构2、切断成型机构3、铆接成型机构4和压料输送机构5；所述导向送料机构2用于定向输送防护带，结合图2，所述防护带包括主翼A和向主翼A底部一侧延伸的若干折弯翼B；结合图3，所述切断成型机构3和铆接成型机构4沿防护带的输送方向依次设置，所述切断成型机构3包括切断成型模31和第一驱动气缸32，所述铆接成型机构4包括铆接模芯41和第二驱动气缸42；所述压料输送机构5与铆接模芯41对应设置在防护带输送方向的两侧，所述压料输送机构5用于将主翼A的端部抵接在铆接模芯41的侧壁；结合图4-6，所述切断成型模31受第一驱动气缸32驱动向垂直于防护带输送的方向水平移动，所述切断成型模31在移动过程中以规定的尺寸切断所述防护带，且与铆接模芯41配合使切断的防护带向铆接模芯41一侧翻折；所述铆接模芯41受第二驱动气缸42驱动下降，且将翻折后的相邻折弯翼B相互铆接。
本实施例通过设置导向送料机构2定向输送防护带，在防护带的输送方向依次设置切断成型机构3和铆接成型机构4，压料输送机构5与铆接模芯41对应设置在防护带输送方向的两侧，在防护带输送至规定尺寸时，压料输送机构5将主翼A的端部抵接在铆接模芯41的侧壁，第一驱动气缸32驱动切断成型模31向垂直于防护带输送的方向水平移动，在相邻折弯翼B之间的位置切断的主翼A，并与铆接模芯41配合使切断的防护带向铆接模芯41一侧翻折，第二驱动气缸42进一步驱动铆接模芯41下降，将将翻折后的相邻折弯翼B相互铆接，实现瓷砖护角的成型。本实施例的瓷砖护角成型机体积小，便于仓储运输，且可以将防护带一次成型为瓷砖护角，生产效率高。
具体地，本实施例的导向送料机构2包括输送机构和导向机构。所述输送机构具体包括驱动机构21、主动送料轮22和从动送料轮23，所述从动送料轮23与主动送料轮22对应平行设置，所述主动送料轮22与从动送料轮23的轮面分别用于与主翼A的两侧壁摩擦接触，所述驱动机构21与主动送料轮22连接以使防护带在主动送料轮22和从动送料轮23之间传送。本实施例的导向机构包括导向定模24和切断定模25，所述导向定模24与切断定模25之间设有与主翼A厚度相适配的导向槽，所述防护带沿导向槽的方向进行输送。所述主动送料轮22及切断定模25的底部设有与折弯翼B厚度相适配的过料槽221、251。
本实施例的机架1包括底板11、顶板12，以及连接顶板12和底板11的支撑柱13。所述主动送料轮22、从动送料轮23、导向定模24和切断定模25设于底板11和顶板12之间，且所述导向定模24和切断定模25与顶板12和/或底板11固定。
所述驱动机构21具体包括伺服驱动电机211、传送带212、主动带轮213和从动带轮214，所述传送带212套设在所述主动带轮213及从动带轮214上，所述伺服驱动电机211与主动带轮213连接，所述主动送料轮22上设有主动送料转轴221，所述从动带轮214与主动送料转轴221的端部连接。
优选地，结合图7，本实施例的从动送料轮23上设有从动送料转轴231，所述顶板12和底板11上设有与从动送料转轴231相适配的定位槽，所述从动送料转轴231的两端部伸入所述定位槽中，所述定位槽内设有与从动送料转轴231的端部相抵接的调节螺杆13，通过所述调节螺杆13调节从动送料转轴231与主动送料转轴221之间的距离，使主动送料轮22与从动送料轮23的轮面更好地与主翼A的两侧壁摩擦接触，通过伺服驱动电机21即可精准输送规定长度尺寸的防护带。此外，通过调节从动送料转轴231与主动送料转轴221之间的距离，导向送料机构2能够适应不同厚度的防护带输送，适用范围更广。此外，所述定位槽内还设有定位弹簧14，所述定位弹簧14的一端与定位槽相抵接，另一端与从动送料转轴231的端部相抵接。
本实施例的切断成型模31靠近导向送料机构2的一侧设有切割刀片311，所述切割刀片311优选与切断定模25相切设置，所述切断成型模31远离导向送料机构2的一侧与铆接模芯41设有预设距离。
防护带在主动送料轮22和从动送料轮23的摩擦作用下沿导向定模24与切断定模25之间的导向槽向前输送，当第一驱动气缸32驱动切断成型模31移动至切割刀片311与防护带相接触的一瞬间，防护带在切割刀片311与切断定模25的剪切作用下断开。
为使切割刀片311实现定向剪切，本实施例切断成型模31的底部优选设有向下凸起的滑块，所述底板11设有与滑块相适配的滑槽111。
本实施例切断成型模31远离导向送料机构2的一侧与铆接模芯41的距离与防护带的厚度接近，当切断成型模31进一步持续移动，被切断的防护带向铆接模芯41一侧翻折，折弯翼B随主翼A一同翻折，两相邻折弯翼B部分叠合，当铆接模芯41下降至与两相邻折弯翼B接触时，两相邻折弯翼B即相互铆接在一起。
本实施例的压料输送机构5具体包括第三驱动气缸51、第四驱动气缸52和真空吸盘53。所述第四驱动气缸52与机架1固定，所述第四驱动气缸52与第三驱动气缸51连接以驱动第三驱动气缸51升降移动，所述第三驱动气缸51与真空吸盘53连接以驱动真空吸盘53水平移动。在防护带切断前，当防护带输送至规定尺寸时，所述第三驱动气缸51的活塞杆伸出并驱动真空吸盘53水平移动，以使真空吸盘53将防护带的主翼A抵接在铆接模芯41的侧壁。在护角铆接成型后，该真空吸盘53吸取护角，所述第三驱动气缸51的活塞杆缩回，第四驱动气缸52驱动第三驱动气缸51下降，第三驱动气缸51进一步驱动真空吸盘53伸出并完成卸料。之后，第三驱动气缸51的活塞杆缩回，第四驱动气缸52驱动第三驱动气缸51上升，等待防护带输送到位。
此外，本发明还提供了一种瓷砖护角成型方法，应用于上述护角成型机，包括如下步骤：
S1、导向送料机构2定向输送防护带；
S2、压料输送机构5将防护带的主翼A抵接在铆接模芯41的侧壁；
S3、第一驱动气缸32驱动切断成型模31切断防护带的主翼A并使切断的防护带向铆接模芯41翻折；
S4、第二驱动气缸42驱动铆接模芯41将防护带的相邻折弯翼B相互铆接；
S5、压料输送机构5输送铆接成型后的护角。
综上所述，实施本发明具有如下有益效果：
1、本发明集料带输送、切断、成型、铆接和成品输送为一体，实现护角一次成型，生产效率高；
2、本发明的瓷砖护角成型机体积小，便于仓储运输。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖护角成型机，其特征在于，包括机架、设于机架上的导向送料机构、切断成型机构、铆接成型机构和压料输送机构；
所述导向送料机构用于定向输送防护带，所述防护带包括主翼和向主翼底部一侧延伸的若干折弯翼；
其中，所述切断成型机构和铆接成型机构沿防护带的输送方向依次设置，所述切断成型机构包括切断成型模和第一驱动气缸，所述铆接成型机构包括铆接模芯和第二驱动气缸；
所述压料输送机构与铆接模芯对应设置在防护带输送方向的两侧，所述压料输送机构用于将主翼的端部抵接在铆接模芯的侧壁；
所述切断成型模受第一驱动气缸驱动向垂直于防护带输送的方向水平移动，所述切断成型模在移动过程中以规定的尺寸切断所述防护带，且与铆接模芯配合使切断的防护带向铆接模芯一侧翻折；
所述铆接模芯受第二驱动气缸驱动下降，且将翻折后的相邻折弯翼相互铆接。
2.如权利要求1所述的瓷砖护角成型机，其特征在于，所述压料输送机构包括第三驱动气缸、第四驱动气缸和真空吸盘，
所述真空吸盘与第三驱动气缸连接，所述真空吸盘用于吸取防护带的主翼，所述第三驱动气缸用于驱动真空吸盘水平移动；
所述第四驱动气缸与机架固定，所述第四驱动气缸与第三驱动气缸连接以驱动第三驱动气缸升降移动。
3.如权利要求1或2所述的瓷砖护角成型机，其特征在于，所述导向送料机构包括输送机构和导向机构，
所述输送机构包括驱动机构、主动送料轮和从动送料轮，所述从动送料轮与主动送料轮对应平行设置，所述主动送料轮与从动送料轮的轮面分别用于与主翼的两侧壁摩擦接触，所述驱动机构与主动送料轮连接以使防护带在主动送料轮和从动送料轮之间传送；
所述导向机构包括导向定模和切断定模，所述导向定模与切断定模之间设有与主翼厚度相适配的导向槽，所述防护带沿导向槽的方向进行输送。
4.如权利要求3所述的瓷砖护角成型机，其特征在于，所述主动送料轮及切断定模的底部设有与折弯翼厚度相适配的过料槽。
5.如权利要求3所述的瓷砖护角成型机，其特征在于，所述切断成型模的一侧设有切割刀片，所述切割刀片与切断定模相切设置，所述切断成型模的另一侧与铆接模芯设有预设距离。
6.如权利要求3所述的瓷砖护角成型机，其特征在于，所述驱动机构包括伺服驱动电机、传送带、主动带轮和从动带轮，所述传送带套设在所述主动带轮及从动带轮上，所述伺服驱动电机与主动带轮连接，
所述主动送料轮上设有主动送料转轴，所述从动带轮与主动送料转轴的端部连接。
7.如权利要求3所述的瓷砖护角成型机，其特征在于，所述机架包括底板、顶板，以及连接顶板和底板的支撑柱，所述主动送料轮、从动送料轮、导向定模和切断定模设于底板和顶板之间，且所述导向定模和切断定模与顶板和/或底板固定；
所述切断成型模的底部设有向下凸起的滑块，所述底板设有与滑块相适配的滑槽。
8.如权利要求7所述的瓷砖护角成型机，其特征在于，从动送料轮上设有从动送料转轴，所述顶板和底板上设有与从动送料转轴相适配的定位槽，所述从动送料转轴的两端部伸入所述定位槽中，所述定位槽内设有与从动送料转轴的端部相抵接的调节螺杆，所述调节螺杆用于调节从动送料转轴与主动送料转轴之间的距离。
9.如权利要求8所述的瓷砖护角成型机，其特征在于，所述定位槽内设有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与定位槽相抵接，另一端与从动送料转轴的端部相抵接。
10.一种瓷砖护角成型方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述的护角成型机，包括如下步骤：
S1、导向送料机构定向输送防护带；
S2、压料输送机构将防护带的主翼抵接在铆接模芯的侧壁；
S3、第一驱动气缸驱动切断成型模切断防护带的主翼并使切断的防护带向铆接模芯翻折；
S4、第二驱动气缸驱动铆接模芯将防护带的相邻折弯翼相互铆接；
S5、压料输送机构输送铆接成型后的护角。
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