CN111014327A - 2024铝合金挤压棒材生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及2024铝合金挤压棒材生产工艺，属于铝合金棒材加工技术领域，包括以下步骤：铝锭制备，根据2024铝合金成分配比制备铝锭；挤压加工，对铝锭进行挤压加工得到铝合金型材；在线热处理，将铝合金型材进行在线淬火；矫直，将在线热处理后的铝合金型材进行矫直；锯切，将矫直后的铝合金型材进行定尺锯切。本申请通过采用在线热处理，缩短了生产周期，减少了能源的浪费。

Description

2024铝合金挤压棒材生产工艺
技术领域
本发明属于铝合金棒材加工技术领域，涉及2024铝合金挤压棒材生产工艺。
背景技术
目前，在铝合金棒材挤压领域中，2024铝合金挤压棒材通常采用挤压后离线淬火的方式生产。在离线淬火过程中，会产生产品表面氧化，以及转运过程中的磕碰等，影响了产品的表面质量，容易产生废料。此外，离线淬火工序延长了生产周期，增加了人工、能源和设备成本等。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供2024铝合金挤压棒材生产工艺，通过采用在线热处理，缩短了生产周期，减少了能源的浪费。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金管材挤压模具，包括以下步骤：铝锭制备，根据2024铝合金成分配比制备铝锭；挤压加工，对铝锭进行挤压加工得到铝合金型材；在线热处理，将铝合金型材进行在线淬火；矫直，将在线热处理后的铝合金型材进行矫直；锯切，将矫直后的铝合金型材进行定尺锯切。
可选地，铝锭含有如下质量百分比的物质：Si：≤0.25％，Fe：≤0.35％，Cu：4.55％～4.65％， Mn：0.3％～0.9％，Mg：1.2％～1.8％，Cr：≤0.1％，Zn：≤0.2％；Zr+Ti：≤0.2％，Ti：≤0.12％，单个杂质≤0.05％，杂质合金≤0.15％，余量为Al。
可选地，还包括均匀化处理步骤，在挤压加工前对铝锭进行均匀化处理。
可选地，还包括去表皮步骤，在均匀化处理和挤压加工之间设置去表皮步骤。
可选地，挤压加工为反向挤压加工。
可选地，在挤压加工的步骤中，采用挤压装置对铝锭进行热挤压，挤压装置包括挤压模具和设置在挤压模具中的挤压筒，挤压模具的加热温度为450℃～500℃，挤压筒的加热温度 400℃～410℃。
可选地，在挤压加工的步骤中，铝锭采用阶梯式加热方式，铝锭的头部温度为420℃～440℃，铝锭的中部温度为400℃～420℃，铝锭的尾部温度为380℃～400℃。
可选地，在挤压加工的步骤中，挤压速度为1m/min～2m/min。
可选地，将在线热处理后的铝合金型材进行拉伸矫直，拉伸量b为0.5％～1.5％。
可选地，在在线热处理的步骤中，将铝合金型材穿水淬火，铝合金型材进入淬火区的温度c为430℃～460℃，出淬火区的温度d≤30℃。
可选地，在去表皮步骤中，采用车削加工的方式车去铝锭表皮的厚度a。
本发明的有益效果在于：
1.本发明通过优化2024铝合金成分配比，采用均质化处理和在线热处理技术，不仅减少了企业的设备投资，而且缩短了生产周期，减少了能源浪费。
2.本发明通过采用在线热处理技术，避免了离线淬火过程中产生的产品氧化和碰刮伤问题，提高了产品的质量和良率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
一种铝合金管材挤压模具，包括以下步骤：铝锭制备，根据2024铝合金成分配比制备铝锭；挤压加工，对铝锭进行挤压加工得到铝合金型材；在线热处理，将铝合金型材进行在线淬火；矫直，将在线热处理后的铝合金型材进行矫直；锯切，将矫直后的铝合金型材进行定尺锯切。
进一步，铝锭含有如下质量百分比的物质：Si：≤0.25％，Fe：≤0.35％，Cu：4.55％～4.65％，Mn：0.3％～0.9％，Mg：1.2％～1.8％，Cr：≤0.1％，Zn：≤0.2％：Zr+Ti：≤0.2％，Ti：≤0.12％，单个杂质≤0.05％，杂质合金≤0.15％，余量为Al。
进一步，还包括均匀化处理步骤，在挤压加工前，将铝锭转运至加热炉对铝锭进行均匀化处理。
进一步，还包括去表皮步骤，在均匀化处理和挤压加工之间设置去表皮步骤。
进一步，在去表皮步骤中，采用车削加工方式车去铝锭表皮的厚度a。
进一步，a＝6mm。
进一步，挤压加工为反向热挤压加工，将铝锭通过供锭器转运到挤压筒进行反向挤压。
进一步，在挤压加工的步骤中，采用挤压装置对铝锭进行热挤压，挤压装置包括挤压模具和设置在挤压模具中的挤压筒，挤压模具的加热温度为450℃～500℃，挤压筒的加热温度 400℃～410℃。
进一步，在挤压加工的步骤中，铝锭采用阶梯式加热方式，铝锭的头部温度为420℃～440℃，铝锭的中部温度为400℃～420℃，铝锭的尾部温度为380℃～400℃。
进一步，在挤压加工的步骤中，挤压速度为1m/min～2m/min。
进一步，将在线热处理后的铝合金型材进行拉伸矫直，拉伸量b为0.5％～1.5％。
进一步，在在线热处理的步骤中，将铝合金型材穿水淬火，铝合金型材进入淬火区的温度c为430℃～460℃，出淬火区的温度d≤30℃。
具体地，2024铝合金挤压棒材生产工艺，包括以下步骤：
A、按照如下重量分数配置铝合金原料：
Si：≤0.25％，Fe：≤0.35％，Cu：4.55％～4.65％，Mn：0.3％～0.9％，Mg：1.2％～1.8％， Cr：≤0.1％，Zn：≤0.2％；Zr+Ti：≤0.2％，Ti：≤0.12％，单个杂质≤0.05％，杂质合金≤ 0.15％，余量为Al。
B、将熔铸后的铝锭用加热炉在470℃～480℃的温度范围进行均匀化处理，均匀化处理包括升温8h，保温8h，空冷。
C、将均匀化处理的铝锭经过车皮机直径车掉6mm，置于反向挤压机挤压成型，得到所需要的的铝合金型材，其中模具加热温度为450℃～500℃，挤压筒温度400℃～410℃，铝锭采用阶梯式加热方式，头部420℃～440℃，中部400℃～420℃，尾部380℃～400℃，挤压速度为 1m/min～2m/min。
D、将挤出后的铝合金型材穿水淬火，铝合金型材进入淬火区温度430℃～460℃，出淬火区为≤30℃。
E、将淬火后的铝合金型材用拉伸矫直机进行拉伸矫直，拉伸量0.5％～1.5％。
F、将拉伸后的铝合金型材用锯切机定尺锯切，并送检试样，试样的制备包括：将拉伸后的铝合金型材头尾切掉几何废料共2m，拉伸性能试样两端100％取样，自然时效96h后检验。
G、将锯切后的铝合金型材装框转运至时效炉进行时效处理。
H、产品包装发货。
本发明的在线淬火采用水封堵淬火装置，水封堵淬火装置根据棒材的挤出速度设计水封堵的水压和喷水量，提高了棒材的淬火质量。
本发明记载的2024高强度铝合金的挤压在线淬火工艺，通过调整铝锭成分配比，铝锭均质处理，制定最佳工艺路线，结合先进的淬火设备，停放96h后经测试后屈服强度325MPa～340 MPa，抗拉强度460MPa～500MPa，断后伸长率12％～14％，高倍检测无过烧倾向，低倍组织无裂纹、缩尾等缺陷。采用本工艺生产的棒材，硬度与力学性能均符合国家标准，因此可以肯定本发明工艺条件适用于高强度2024铝合金的制备，且可批量生产。
本发明结合现有技术和相关理论，优化了2024铝合金成分配比，采用了均质处理和在线热处理技术，不仅减少了企业的设备投资，而且缩短了生产周期，减少了能源的浪费。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：铝锭制备，根据2024铝合金成分配比制备铝锭；挤压加工，对铝锭进行挤压加工得到铝合金型材；在线热处理，将铝合金型材进行在线淬火；矫直，将在线热处理后的铝合金型材进行矫直；锯切，将矫直后的铝合金型材进行定尺锯切。
2.根据权利要求1所述的2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于：铝锭含有如下质量百分比的物质：Si：≤0.25％，Fe：≤0.35％，Cu：4.55％～4.65％，Mn：0.3％～0.9％，Mg：1.2％～1.8％，Cr：≤0.1％，Zn：≤0.2％；Zr+Ti：≤0.2％，Ti：≤0.12％，单个杂质≤0.05％，杂质合金≤0.15％，余量为Al。
3.根据权利要求1所述的2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于：还包括均匀化处理步骤，在挤压加工前对铝锭进行均匀化处理。
4.根据权利要求3所述的2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于：还包括去表皮步骤，在均匀化处理和挤压加工之间设置去表皮步骤。
5.根据权利要求1所述的2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于：挤压加工为反向挤压加工。
6.根据权利要求1所述的2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于：在挤压加工的步骤中，采用挤压装置对铝锭进行热挤压，挤压装置包括挤压模具和设置在挤压模具中的挤压筒，挤压模具的加热温度为450℃～500℃，挤压筒的加热温度400℃～410℃。
7.根据权利要求6所述的2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于：在挤压加工的步骤中，铝锭采用阶梯式加热方式，铝锭的头部温度为420℃～440℃，铝锭的中部温度为400℃～420℃，铝锭的尾部温度为380℃～400℃。
8.根据权利要求6所述的2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于：在挤压加工的步骤中，挤压速度为1m/min～2m/min。
9.根据权利要求1所述的2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于：将在线热处理后的铝合金型材进行拉伸矫直，拉伸量b为0.5％～1.5％。
10.根据权利要求1所述的2024铝合金挤压棒材生产工艺，其特征在于：在在线热处理的步骤中，将铝合金型材穿水淬火，铝合金型材进入淬火区的温度c为430℃～460℃，铝合金型材出淬火区的温度d≤30℃。
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