CN111014238B - 一种畜禽屠宰废弃物的利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种畜禽屠宰废弃物的利用方法，属于畜禽废物处理领域，具体步骤为：将畜禽屠宰废弃物置于固液沉淀池中，下层的固体物质移至发酵池中；将上层的液体进行烘干处理，后进行分拣处理以及破碎处理；将破碎处理后的皮毛类物质的干物质送入厌氧发酵池用于发酵；湿物质用于其他畜禽饲料掺料使用；在厌氧发酵池中添加微生物以及芦苇、干草、稻糠进行厌氧发酵，发酵20~30天，发酵后的液体重新输到步骤一中的液体储存池中使用；将液体储存池中的液体输送至三相分离器；最后将水分进行三层的过滤网处理，经过三层过滤处理后的水用于屠宰场的清扫或者屠宰场的畜禽食用，使得资源得到合理的利用。
Description
技术领域
本发明属于畜禽废物处理领域，具体是一种畜禽屠宰废弃物的利用方法。
背景技术
随着现代的畜禽行业的发展，人们一般是对畜禽后续工艺的改进进行研究，但是对于畜禽屠宰废弃物的了解相对甚少，以及畜禽屠宰废弃物处理几乎是无人问津。
传统上对于畜禽屠宰废弃物一般就是进行简单的固液分离处理，其中的固体进行填埋或者焚烧；其中的固液分离后的液体便直接排到下水道中。其中的隐患明显，进行填埋是对土壤的污染，如果渗透到深沉次的地下，会危及地下水的品质；或者焚烧更是对大气的污染极其严重。液体直接排到下水道中更是隐患多多，其中的液体没有进行深沉次的加工处理，其中的油脂或者血迹更是会造成下水道的堵塞，在夏季，其异味更是难以忍耐。更为重要的是，畜禽屠宰废弃物其实是属于可利用的资源，因此，针对畜禽屠宰废弃物的利用方法应运而生。
发明内容
本发明针对现有技术中畜禽屠宰废弃物的利用方法的空白，以及传统工艺中处理畜禽屠宰废弃物方法带来的缺陷，公开了一种畜禽屠宰废弃物的利用方法解决现有技术中的问题，并且使得资源得到合理的利用。
本发明是这样实现的：
一种畜禽屠宰废弃物的利用方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
步骤一、将畜禽屠宰废弃物置于固液沉淀池中，沉淀过夜；将固液沉淀池中上层的液体抽吸至液体储存池中；下层的固体物质移至发酵池中；
步骤二、将上层的液体进行烘干处理，烘干处理至无液滴滴落，后进行分拣处理以及破碎处理；分拣处理为皮毛类物质以及湿物质；
步骤三、将破碎处理后的皮毛类物质的干物质送入厌氧发酵池用于发酵；湿物质用于其他畜禽饲料掺料使用；厌氧发酵后的沼气经过处理后进行家庭使用；
步骤四、在厌氧发酵池中添加微生物以及芦苇、干草、稻糠进行厌氧发酵，发酵20~30天，发酵后的液体重新输到步骤一中的液体储存池中使用；
步骤五、将步骤一中的液体储存池中的液体输送至三相分离器，分离出其中的油脂以及水分，将油脂用于其他畜禽饲料掺料使用，水分进行下一步的处理；
步骤六、将水分进行三层的过滤网处理；第一层滤去肉眼可见的杂质；第一层滤去液体中的熔融颗粒物；第三层滤去水中的可吸附物质；经过三层过滤处理后的水用于屠宰场的清扫或者屠宰场的畜禽食用。
进一步，所述的步骤二中的烘干处理中的烘干温度为60~70℃，烘干10~12小时；或者将烘干处理迟中抽气至负压，烘干温度为30~40℃，烘干4~6小时。
进一步，所述的步骤二中的分拣处理为将烘干后的皮毛物质以及其他的内脏物质分开，分拣为皮毛类物质以及湿物质。
进一步，所述的步骤二中的皮毛类物质进行破碎处理，破碎处理中将废弃物破碎至颗粒物为20~30mm之间。
进一步，所述的步骤二中的湿物质进行高温处理后，再进行破碎处理；所述的高温处理的参数为：温度设置为160~170℃，压力条件为0.35MPa~0.40MPa。
进一步，所述的步骤六中的三层的过滤网均为孔径为0.5mm的滤网；第二层的过滤网中设置活性微生物；第二层的过滤网中设置活性炭。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
对于一般的屠宰场的废弃物，主要的处理步骤如下：
步骤一、将畜禽屠宰废弃物置于固液沉淀池中，沉淀过夜；将固液沉淀池中上层的液体抽吸至液体储存池中；下层的固体物质移至发酵池中；
步骤二、将上层的液体进行烘干处理，烘干处理至无液滴滴落，后进行分拣处理以及破碎处理；分拣处理为皮毛类物质以及湿物质；烘干处理中的烘干温度为60~70℃，烘干10~12小时；或者将烘干处理迟中抽气至负压，烘干温度为30~40℃，烘干4~6小时。分拣处理为将烘干后的皮毛物质以及其他的内脏物质分开，分拣为皮毛类物质以及湿物质。皮毛类物质进行破碎处理，破碎处理中将废弃物破碎至颗粒物为20~30mm之间。湿物质进行高温处理后，再进行破碎处理；所述的高温处理的参数为：温度设置为160~170℃，压力条件为0.35MPa~0.40MPa。
步骤三、将破碎处理后的皮毛类物质的干物质送入厌氧发酵池用于发酵；湿物质用于其他畜禽饲料掺料使用；厌氧发酵后的沼气经过处理后进行家庭使用；
步骤四、在厌氧发酵池中添加微生物以及芦苇、干草、稻糠进行厌氧发酵，发酵20~30天，发酵后的液体重新输到步骤一中的液体储存池中使用；
步骤五、将步骤一中的液体储存池中的液体输送至三相分离器，分离出其中的油脂以及水分，将油脂用于其他畜禽饲料掺料使用，水分进行下一步的处理；
步骤六、将水分进行三层的过滤网处理，三层的过滤网均为孔径为0.5mm的滤网；第二层的过滤网中设置活性微生物；第二层的过滤网中设置活性炭；第一层滤去肉眼可见的杂质；第一层滤去液体中的熔融颗粒物；第三层滤去水中的可吸附物质；经过三层过滤处理后的水用于屠宰场的清扫或者屠宰场的畜禽食用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种畜禽屠宰废弃物的利用方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
步骤一、将畜禽屠宰废弃物置于固液沉淀池中，沉淀过夜；将固液沉淀池中上层的液体抽吸至液体储存池中；下层的固体物质移至发酵池中；
步骤二、将上层的液体进行烘干处理，烘干处理至无液滴滴落，后进行分拣处理以及破碎处理；分拣处理为皮毛类物质以及湿物质；烘干处理中的烘干温度为60~70℃，烘干10~12小时；或者将烘干处理池中抽气至负压，烘干温度为30~40℃，烘干4~6小时；分拣处理为将烘干后的皮毛物质以及其他的内脏物质分开，分拣为皮毛类物质以及湿物质；皮毛类物质进行破碎处理，破碎处理中将废弃物破碎至颗粒物为20~30mm之间；湿物质进行高温处理后，再进行破碎处理；所述的高温处理的参数为：温度设置为160~170℃，压力条件为0.35MPa~0.40MPa；
步骤三、将破碎处理后的皮毛类物质的干物质送入厌氧发酵池用于发酵；湿物质用于其他畜禽饲料掺料使用；厌氧发酵后的沼气经过处理后进行家庭使用；
步骤四、在厌氧发酵池中添加微生物以及芦苇、干草、稻糠进行厌氧发酵，发酵20~30天，发酵后的液体重新输到步骤一中的液体储存池中使用；
步骤五、将步骤一中的液体储存池中的液体输送至三相分离器，分离出其中的油脂以及水分，将油脂用于其他畜禽饲料掺料使用，水分进行下一步的处理；
步骤六、将水分进行三层的过滤网处理；第一层滤去肉眼可见的杂质；第一层滤去液体中的熔融颗粒物；第三层滤去水中的可吸附物质；经过三层过滤处理后的水用于屠宰场的清扫或者屠宰场的畜禽食用。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽屠宰废弃物的利用方法，其特征在于，所述的步骤六中的三层的过滤网均为孔径为0.5mm的滤网；第二层的过滤网中设置活性微生物；第二层的过滤网中设置活性炭。
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