CN111013974B - 一种漆包线烘干设备和基于该烘干设备的漆包线加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线烘干设备，包括烘干箱、稳定架和作业机构，所述烘干箱包括箱体和密封盖板，本发明通过对传统的漆包线烘干设备结构加以改进，保证漆包线可以一次稳定的进行成型使用，通过对光线加热烘干和多重热风加热，保证漆包线表面的漆液可以更好的快速干燥，避免漆面的鼓包和脱落，有效的解决了现有的烘焙设备在对漆包线烘焙的过程中加热方式单一，单次或少数几次很难对漆包线完全的烘干，需要反复不断的进行多次烘焙，不仅会大量浪费作业时间，不利于快速加工生产的目的，而且漆包线反复加工的过程中各段的漆面受热很容易反复不均，造成漆面与线表面粘贴不够精密，甚至发生脱落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产设备技术领域，具体为一种漆包线烘干设备和基于该烘干设备的漆包线加工方法。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，其抓药的生产流程是放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线，而烘焙的过程中决定涂漆质量的重要因素，在生产集中需要首先将导线经过涂漆后进入烘炉，达到将漆液中溶剂蒸发的目的，然后让漆在线上进行固化，形成一层漆膜，再涂漆，烘焙，如此重复数次便完成了漆包的烘焙全过程。
本申请的发明人发现，现有的烘焙设备在对漆包线烘焙的过程中加热方式单一，单次或少数几次很难对漆包线完全的烘干，需要反复不断的进行多次烘焙，不仅会大量浪费作业时间，不利于快速加工生产的目的，而且漆包线反复加工的过程中各段的漆面受热很容易反复不均，造成漆面与线表面粘贴不够精密，甚至发生脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种漆包线烘干设备和基于该烘干设备的漆包线加工方法，旨在改善现有的烘焙设备在对漆包线烘焙的过程中加热方式单一，单次或少数几次很难对漆包线完全的烘干，需要反复不断的进行多次烘焙，不仅会大量浪费作业时间，不利于快速加工生产的目的，而且漆包线反复加工的过程中各段的漆面受热很容易反复不均，造成漆面与线表面粘贴不够精密，甚至发生脱落的问题。
本发明是这样实现的：
一种漆包线烘干设备，包括烘干箱、稳定架和作业机构，所述烘干箱包括箱体和密封盖板，所述密封盖板安装在箱体的头部，且密封盖板与箱体滑动连接，所述稳定架包括L形架槽、弧形扣箱和辅助架，所述L形架槽固定安装在箱体的内部，所述弧形扣箱安装在L形架槽的头部，且弧形扣箱与L形架槽转动连接，所述辅助架安装在L形架槽的上端，且辅助架与L形架槽滑动连接，所述作业机构包括风热机构和光热机构，所述风热机构安装在箱体的内部，且风热机构与箱体滑动连接，所述光热机构固定安装在弧形扣箱的前端面上，通过对烘干箱的结构设置来保证使用者可以将整个烘干设备进行安装使用，并且可以通过箱体和密封盖板来稳定架和作业机构稳定安装和作业的同时，还可以有效的防止内部的热量消失，保证烘干环境的更好的进行，并且箱体和密封盖板之间的滑动结构，方便使用者进行稳定的调节使用，避免密封盖板与漆包线之间的接触摩擦，通过对稳定架的结构设置来保证使用者可以更好的进行烘干作业，通过对L形架槽的结构设置来保证使用者方便稳定的安装风热机构来使用，方便使用者可以根据需要来调节合适的位置，通过对弧形扣箱的结构设置来便于接收风热机构出来的热风使用，当热风第一次吹完漆包线以后可以通过弧形扣箱内部的弧形出气槽来反向再次吹向漆包线，保证热风重复利用，通过对辅助架的结构设置来保证使用更好的调节漆包线的走向，通过对作业机构的结构设置来保证使用者可以通过风热机构来进行风干使用，同时通过光热机构来对漆包线进一步的烘干，可以有效的提高烘干的效率。
进一步的，所述L形架槽包括烘干壳和凹形槽，所述烘干壳为前后两侧开口的箱体结构，所述凹形槽设置在烘干壳侧面的下端，且凹形槽与烘干壳一体成形，通过对L形架槽结构设置来保证使用者在烘干壳的内部来进行烘干漆包线使用，并且可以方便稳定的安装分线转杆来使用，通过对凹形槽的结构设置来保证风热机构正常安装的同时，还可以方便将热风进行导向，保证热风可以最大效率的进行烘干作业。
进一步的，所述烘干壳中部安装有分线转杆，所述分线转杆头部还设置有转动电机，且分线转杆与烘干壳转动连接，所述转动电机固定安装在烘干壳的外侧满上，且转动电机的输出端与分线转杆相连接，通过对分线转杆的结构设置来保证使用者可以稳定的在上端排列多条漆包线，并且通过上下两端的分线转杆来将漆包线撑开，保证漆包线可以更大的与热风和光热烘干接触。
进一步的，所述弧形扣箱上设置有弧形出气槽和设备安装槽，所述弧形出气槽设置在弧形扣箱的中部，且弧形出气槽设置为半圆形，所述设备安装槽开设有弧形扣箱的侧面，通过对弧形出气槽的结构设置来便于从下端接收热风然后从上端出来反向喷射到漆包线上，同时通过对设备安装槽的结构设置来便于使用者可以在内部稳定的安装光热机构的供电和控制设备等，这里的光热机构可以采用发热的灯具来构成。
进一步的，所述弧形扣箱上还设置有固定耳，所述固定耳焊接在弧形扣箱的头部，且固定耳通过螺钉与烘干壳固定连接，通过对固定耳的结构设置来便于使用者可以将弧形扣箱稳定的固定在烘干壳的前端。
进一步的，所述辅助架包括方形架板和转排条，所述方形架板垂直安装在凹形槽的上端，且方形架板通过螺钉与凹形槽固定连接，所述转排条均匀的安装在方形架板的中部，且转排条与方形架板转动连接，通过对辅助架的结构设置来保证使用者可以在方形架板上稳定的安装转排条来使用，并且根据漆包线的进入角度来选择方形架板的位置，同时通过对转排条的设置来方便将进入和出来的漆包线分隔开。
进一步的，所述转排条上端面还均匀的安装有辅助轮，所述辅助轮与转排条转动连接，通过对辅助轮的结构设置来保证漆包线在转排条上划过的时候可以通过辅助轮更好的滑动使用。
进一步的，所述风热机构包括架箱、电热丝和风机，所述架箱安装在凹形槽内部，所述电热丝设置在风机的出风口，所述风机固定安装在架箱的内部，通过对风热机构的结构设置来保证使用者可以通过控制电热丝进行加热和通过风机来将热风吹出去。
进一步的，所述密封盖板中部开设有排线槽，所述排线槽贯穿密封盖板的上下两侧，通过对排线槽的结构设置来保证漆包线转动过程中避免与密封盖板相互抵触。
进一步的，首先将漆包线穿过排线槽和上端的转排条，然后依次缠绕到上端的分线转杆上再到下端的分线转杆上，接着从下端的转排条穿过，然后再从排线槽中穿出来；滑动调整密封盖板在箱体上的位置，使排线槽与漆包线之间不会相互摩擦，同时调整方形架板在凹形槽上的位置，以保证漆包线和布线角度；开启风热机构和光热机构进行预热，然后开启转动电机带动多根分线转杆同步转动，根据需要的烘烤时间来控制转动电机的转速。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理、操作简单的特点，本发明通过对传统的漆包线生产流程和烘干设备结构加以研究，设计出一种漆包线烘干设备方便使用者可以根据需要来对漆包线同时进行多重加热烘干作业，保证漆包线可以一次稳定的进行成型使用，通过对光线加热烘干和多重热风加热，保证漆包线表面的漆液可以更好的快速干燥，避免漆面的鼓包和脱落，有效的解决了现有的烘焙设备在对漆包线烘焙的过程中加热方式单一，单次或少数几次很难对漆包线完全的烘干，需要反复不断的进行多次烘焙，不仅会大量浪费作业时间，不利于快速加工生产的目的，而且漆包线反复加工的过程中各段的漆面受热很容易反复不均，造成漆面与线表面粘贴不够精密，甚至发生脱落的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明装置的立体图；
图2是图1所示稳定架的结构示意图；
图3是图2所示装置在打开弧形扣箱时的结构示意图；
图4是图3所示L形架槽和辅助架相配合的结构示意图；
图5是图4所示装置的正视图；
图6是图4所示装置的右视图；
图7是图1所示烘干箱的结构示意图；
图8是图6所示辅助架的结构示意图；
图9是图3所示弧形扣箱的结构示意图；
图10是图2所示作业机构的结构示意图；
图11是图10所示装置的后视图。
图中：1、烘干箱；11、箱体；12、密封盖板；121、排线槽；2、稳定架；21、L形架槽；211、烘干壳；212、凹形槽；213、转动电机；22、弧形扣箱；221、弧形出气槽；222、设备安装槽；223、固定耳；23、辅助架；231、方形架板；232、转排条；233、辅助轮；3、作业机构；31、风热机构；311、架箱；312、电热丝；313、风机；32、光热机构。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种漆包线烘干设备和基于该烘干设备的漆包线加工方法，包括烘干箱1、稳定架2和作业机构3，烘干箱1包括箱体11和密封盖板12，通过对烘干箱1的结构设置来保证使用者可以将整个烘干设备进行安装使用，并且可以通过箱体11和密封盖板12来稳定架2和作业机构3稳定安装和作业的同时，还可以有效的防止内部的热量消失，保证烘干环境的更好的进行，并且箱体11和密封盖板12之间的滑动结构，方便使用者进行稳定的调节使用，避免密封盖板12与漆包线之间的接触摩擦，密封盖板12安装在箱体11的头部，且密封盖板12与箱体11滑动连接，通过对传统的漆包线生产流程和烘干设备结构加以研究，设计出一种漆包线烘干设备方便使用者可以根据需要来对漆包线同时进行多重加热烘干作业，保证漆包线可以一次稳定的进行成型使用，通过对光线加热烘干和多重热风加热，保证漆包线表面的漆液可以更好的快速干燥，避免漆面的鼓包和脱落，有效的解决了现有的烘焙设备在对漆包线烘焙的过程中加热方式单一，单次或少数几次很难对漆包线完全的烘干，需要反复不断的进行多次烘焙，不仅会大量浪费作业时间，不利于快速加工生产的目的，而且漆包线反复加工的过程中各段的漆面受热很容易反复不均，造成漆面与线表面粘贴不够精密，甚至发生脱落的问题，密封盖板12中部开设有排线槽121，排线槽121贯穿密封盖板12的上下两侧，通过对排线槽121的结构设置来保证漆包线转动过程中避免与密封盖板12相互抵触；
稳定架2包括L形架槽21、弧形扣箱22和辅助架23，L形架槽21固定安装在箱体11的内部，弧形扣箱22安装在L形架槽21的头部，且弧形扣箱22与L形架槽21转动连接，辅助架23安装在L形架槽21的上端，且辅助架23与L形架槽21滑动连接，通过对稳定架2的结构设置来保证使用者可以更好的进行烘干作业，通过对L形架槽21的结构设置来保证使用者方便稳定的安装风热机构31来使用，方便使用者可以根据需要来调节合适的位置，通过对弧形扣箱22的结构设置来便于接收风热机构31出来的热风使用，当热风第一次吹完漆包线以后可以通过弧形扣箱22内部的弧形出气槽221来反向再次吹向漆包线，保证热风重复利用，通过对辅助架23的结构设置来保证使用更好的调节漆包线的走向，L形架槽21包括烘干壳211和凹形槽212，烘干壳211为前后两侧开口的箱体11结构，凹形槽212设置在烘干壳211侧面的下端，且凹形槽212与烘干壳211一体成形，通过对L形架槽21结构设置来保证使用者在烘干壳211的内部来进行烘干漆包线使用，并且可以方便稳定的安装分线转杆来使用，通过对凹形槽212的结构设置来保证风热机构31正常安装的同时，还可以方便将热风进行导向，保证热风可以最大效率的进行烘干作业，烘干壳211中部安装有分线转杆，分线转杆头部还设置有转动电机213，且分线转杆与烘干壳211转动连接，转动电机213固定安装在烘干壳211的外侧满上，且转动电机213的输出端与分线转杆相连接，通过对分线转杆的结构设置来保证使用者可以稳定的在上端排列多条漆包线，并且通过上下两端的分线转杆来将漆包线撑开，保证漆包线可以更大的与热风和光热烘干接触，弧形扣箱22上设置有弧形出气槽221和设备安装槽222，弧形出气槽221设置在弧形扣箱22的中部，且弧形出气槽221设置为半圆形，设备安装槽222开设有弧形扣箱22的侧面，通过对弧形出气槽221的结构设置来便于从下端接收热风然后从上端出来反向喷射到漆包线上，同时通过对设备安装槽222的结构设置来便于使用者可以在内部稳定的安装光热机构32的供电和控制设备等，这里的光热机构32可以采用发热的灯具来构成，弧形扣箱22上还设置有固定耳223，固定耳223焊接在弧形扣箱22的头部，且固定耳223通过螺钉与烘干壳211固定连接，通过对固定耳223的结构设置来便于使用者可以将弧形扣箱22稳定的固定在烘干壳211的前端，辅助架23包括方形架板231和转排条232，方形架板231垂直安装在凹形槽212的上端，且方形架板231通过螺钉与凹形槽212固定连接，转排条232均匀的安装在方形架板231的中部，且转排条232与方形架板231转动连接，通过对辅助架23的结构设置来保证使用者可以在方形架板231上稳定的安装转排条232来使用，并且根据漆包线的进入角度来选择方形架板231的位置，同时通过对转排条232的设置来方便将进入和出来的漆包线分隔开，转排条232上端面还均匀的安装有辅助轮233，辅助轮233与转排条232转动连接，通过对辅助轮233的结构设置来保证漆包线在转排条232上划过的时候可以通过辅助轮233更好的滑动使用；
作业机构3包括风热机构31和光热机构32，风热机构31安装在箱体11的内部，且风热机构31与箱体11滑动连接，光热机构32固定安装在弧形扣箱22的前端面上，通过对作业机构3的结构设置来保证使用者可以通过风热机构31来进行风干使用，同时通过光热机构32来对漆包线进一步的烘干，可以有效的提高烘干的效率，风热机构31包括架箱311、电热丝312和风机313，架箱311安装在凹形槽212内部，电热丝312设置在风机313的出风口，风机313固定安装在架箱311的内部，通过对风热机构31的结构设置来保证使用者可以通过控制电热丝312进行加热和通过风机313来将热风吹出去。
具体使用过程为：
第一步：首先将漆包线穿过排线槽121和上端的转排条232，然后依次缠绕到上端的分线转杆上再到下端的分线转杆上，接着从下端的转排条232穿过，然后再从排线槽121中穿出来；
第二步：滑动调整密封盖板12在箱体11上的位置，使排线槽121与漆包线之间不会相互摩擦，同时调整方形架板231在凹形槽212上的位置，以保证漆包线和布线角度；
第三部：开启风热机构31和光热机构32进行预热，然后开启转动电机213带动多根分线转杆同步转动，根据需要的烘烤时间来控制转动电机213的转速。
通过上述设计得到的装置已基本能满足漆包线烘干设备的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种漆包线烘干设备，包括烘干箱(1)、稳定架(2)和作业机构(3)，其特征在于：所述烘干箱(1)包括箱体(11)和密封盖板(12)，所述密封盖板(12)安装在箱体(11)的头部，且密封盖板(12)与箱体(11)滑动连接，所述稳定架(2)包括L形架槽(21)、弧形扣箱(22)和辅助架(23)，所述L形架槽(21)固定安装在箱体(11)的内部，所述弧形扣箱(22)安装在L形架槽(21)的头部，且弧形扣箱(22)与L形架槽(21)转动连接，所述辅助架(23)安装在L形架槽(21)的上端，且辅助架(23)与L形架槽(21)滑动连接，所述作业机构(3)包括风热机构(31)和光热机构(32)，所述风热机构(31)安装在箱体(11)的内部，且风热机构(31)与箱体(11)滑动连接，所述光热机构(32)固定安装在弧形扣箱(22)的前端面上。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线烘干设备，其特征在于，所述L形架槽(21)包括烘干壳(211)和凹形槽(212)，所述烘干壳(211)为前后两侧开口的箱体结构，所述凹形槽(212)设置在烘干壳(211)侧面的下端，且凹形槽(212)与烘干壳(211)一体成形。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线烘干设备，其特征在于，所述烘干壳(211)中部安装有分线转杆，所述分线转杆头部还设置有转动电机(213)，且分线转杆与烘干壳(211)转动连接，所述转动电机(213)固定安装在烘干壳(211)的外侧满上，且转动电机(213)的输出端与分线转杆相连接。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线烘干设备，其特征在于，所述弧形扣箱(22)上设置有弧形出气槽(221)和设备安装槽(222)，所述弧形出气槽(221)设置在弧形扣箱(22)的中部，且弧形出气槽(221)设置为半圆形，所述设备安装槽(222)开设有弧形扣箱(22)的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种漆包线烘干设备，其特征在于，所述弧形扣箱(22)上还设置有固定耳(223)，所述固定耳(223)焊接在弧形扣箱(22)的头部，且固定耳(223)通过螺钉与烘干壳(211)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线烘干设备，其特征在于，所述辅助架(23)包括方形架板(231)和转排条(232)，所述方形架板(231)垂直安装在凹形槽(212)的上端，且方形架板(231)通过螺钉与凹形槽(212)固定连接，所述转排条(232)均匀的安装在方形架板(231)的中部，且转排条(232)与方形架板(231)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种漆包线烘干设备，其特征在于，所述转排条(232)上端面还均匀的安装有辅助轮(233)，所述辅助轮(233)与转排条(232)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种漆包线烘干设备，其特征在于，所述风热机构(31)包括架箱(311)、电热丝(312)和风机(313)，所述架箱(311)安装在凹形槽(212)内部，所述电热丝(312)设置在风机(313)的出风口，所述风机(313)固定安装在架箱(311)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种漆包线烘干设备，其特征在于，所述密封盖板(12)中部开设有排线槽(121)，所述排线槽(121)贯穿密封盖板(12)的上下两侧。
10.根据权利要求9所述的一种基于该漆包线烘干设备的漆包线加工方法，其特征在于，
第一步：首先将漆包线穿过排线槽(121)和上端的转排条(232)，然后依次缠绕到上端的分线转杆上再到下端的分线转杆上，接着从下端的转排条(232)穿过，然后再从排线槽(121)中穿出来；
第二步：滑动调整密封盖板(12)在箱体(11)上的位置，使排线槽(121)与漆包线之间不会相互摩擦，同时调整方形架板(231)在凹形槽(212)上的位置，以保证漆包线和布线角度；
第三部：开启风热机构(31)和光热机构(32)进行预热，然后开启转动电机(213)带动多根分线转杆同步转动，根据需要的烘烤时间来控制转动电机(213)的转速。
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