CN111012001B - 一种自锁松紧扣装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自锁松紧扣装置，包括线绳、壳体、母扣、公扣；在壳体前端左右侧板内侧设有凸起一；在壳体后端左右侧板内侧设有凸起二；母扣前侧面与壳体前端开口位于同一侧；在母扣左右两侧设有将凸起一卡在其内并能沿着凸起一来回滑动的滑槽一；在母扣顶部中间设有凹槽；在凹槽与滑槽一之间设有两个分列于凹槽两侧并贯穿母扣前后两端的穿绳孔一；公扣安装在壳体前端内部并可在壳体内滑动；母扣后端设有分别与凹槽及穿绳孔一连通的U型缺口；在U型缺口内设有一对分列于凹槽两侧并位于凹槽与穿绳孔一之间的弹性压片；公扣安装在壳体后端内部并可在壳体内滑动；公扣由导向条、压板、梯形块构成。本发明操作简单，装配方便，夹紧效果好。

Description

一种自锁松紧扣装置

技术领域

本发明属于绳扣技术领域，具体涉及一种自锁松紧扣装置。

背景技术

松紧扣又叫绳扣,是用来夹紧线绳的一种小装置，在成衣、背包、袋类、帐篷、鞋类等物品上经常会用到一些绳扣，现有绳扣主要以弹簧扣为主，即通过弹簧和卡块配合完成对线绳的夹紧，因为弹簧的弹性会随着使用次数而减少，所以目前的绳扣一般在使用次数达到一定时会出现松动的情况，因此普遍使用寿命不长;而且，由于弹簧决定了绳扣对线绳的夹持力度，因此当弹簧过紧，会导致使用者需要较大的力来控制卡块，而弹簧过松又会导致卡块不能有效夹紧线绳。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种结构简单，操作方便，夹紧效果好的自锁松紧扣装置。具体技术方案如下：

一种自锁松紧扣装置，包括线绳、壳体、母扣、公扣；

所述壳体为两端开口的方形盒体;在壳体前端左右侧板内侧靠近壳体前端开口处设有凸起一；在壳体后端左右侧板内侧靠近壳体后端开口处设有凸起二；

所述母扣安装在壳体前端内部并可在壳体内滑动，母扣前侧面与壳体前端开口位于同一侧；在母扣左右两侧设有将凸起一卡在其内并能沿着凸起一来回滑动的滑槽一；在母扣顶部中间设有平行于壳体左右侧面的凹槽；在凹槽与母扣两侧面的滑槽一之间设有两个分列于凹槽两侧并贯穿母扣前后两端的穿绳孔一；母扣后端设有分别与凹槽及穿绳孔一连通的U型缺口；在U型缺口内设有一对分列于凹槽两侧并位于凹槽与穿绳孔一之间的弹性压片；

所述公扣安装在壳体后端内部并可在壳体内滑动，公扣后侧面与壳体后端开口位于同一侧；公扣由导向条、压板、梯形块构成；所述导向条为设在公扣前端并卡在凹槽内的长条形板，导向条可沿着凹槽在两弹性压片之间来回移动；所述压板为设在公扣后端的方形板,在压板两侧设有将凸起二卡在其内并能使凸起二在其内来回滑动的滑槽二，在压板上对应于穿绳孔一设置有一对穿绳孔二；所述梯形块为设置在导向条与压板之间且前端窄后端宽的梯形板状体；梯形块前端与导向条一体连接，后端一体设置在压板前侧面中部并位于两穿绳孔二之间；梯形块可随着导向条在两弹性压片之间向前移动并将两弹性压片向两边挤压偏转；自然状态下，梯形块前端刚好位于两弹性压片后端，同时压板后端位于滑槽二后侧的部分位于壳体外，凸起二位于滑槽二内部前端；

所述线绳两线头分别穿过两穿绳孔一后，再经过弹性压片与U型缺口侧板之间的区域，最后再分别穿过两穿绳孔二后，由公扣后侧面伸出；当公扣在外力作用下向前滑动时，导向条沿着凹槽向前移动，同时梯形块向前移动并逐渐挤压弹性压片向两边偏转压紧线绳。

进一步地，在壳体前端左右两侧各设有一个条形孔一，在条形孔一内设有卡板一；所述卡板一的尾端一体设置在壳体侧面中部；所述凸起一设在卡板一头端内侧面；在壳体后端左右两侧各设有一个条形孔二，在条形孔二内设有卡板二；所述卡板二的尾端一体设置在壳体侧面中部；所述凸起二设在卡板二端内侧面；卡板一头端与卡板二头端在外力作用下都能向壳体外偏转并在无外力作用后自动复位。

进一步地，所述凸起一前侧面以及凸起二后侧面向壳体内部倾斜。

进一步地，在弹性压片后端外侧设有防滑纹。

进一步地，在每块弹性压片后端都设有一个挤压头。

进一步地，弹性压片长度加上挤压头的长度小于U型缺口左右两侧板的长度。

进一步地，所述挤压头外侧向外凸起呈三角形。

进一步地，所述挤压头外侧设有防滑纹。

本发明操作简单，收紧或放松时只需抓住壳体前后滑动即可实现；装配方便，装配时将线绳穿好，再将母扣与公扣卡入壳体即完成装配；夹紧效果好，外力作用在公扣后端上时，公扣向前滑动挤压挤压头，使挤压头向线绳偏转夹紧线绳，作用在公扣上的外力越大，挤压头对线绳的夹紧力就越大。

附图说明

图1为本发明一种自锁松紧扣装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中自锁松紧扣装置未装线绳时的结构示意图

图4为本发明一种自锁松紧扣装置中壳体的结构示意图；

图5为本发明一种自锁松紧扣装置中母扣的结构示意图；

图6为本发明一种自锁松紧扣装置中公扣的结构示意图；

图7为图1的装配示意图；

图8为本发明一种自锁松紧扣装置收紧过程中的状态图；

图9为本发明一种自锁松紧扣装置自锁时状态图；

图10为本发明一种自锁松紧扣装置松开过程中的状态图；

图中所示：1-线绳、2-壳体、21-条形孔一、22-凸起一、23-卡板一、24-卡板二、25-凸起二、26-条形孔二、3-母扣、31-凹槽、32-穿绳孔一、33-滑槽一、34-U型缺口、35-弹性压片、36-挤压头、4-公扣、41-压板、42-滑槽二、43-梯形块、44-导向条、45-穿绳孔二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的原理和特征做进一步详细描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-7所示本发明的一种自锁松紧扣装置，包括线绳1、壳体2、母扣3、公扣4；

所述壳体2为两端开口的方形盒体;在壳体2前端左右侧板内侧靠近壳体2前端开口处设有凸起一22；在壳体2后端左右侧板内侧靠近壳体2后端开口处设有凸起二25；

所述母扣3安装在壳体2前端内部并可在壳体2内滑动，母扣3前侧面与壳体2前端开口位于同一侧；在母扣3左右两侧设有将凸起一22卡在其内并能沿着凸起一22来回滑动的滑槽一33；在母扣3顶部中间设有平行于壳体2左右侧面的凹槽31；在凹槽31与母扣3两侧面的滑槽一33之间设有两个分列于凹槽31两侧并贯穿母扣3前后两端的穿绳孔一32；母扣3后端设有分别与凹槽31及穿绳孔一32连通的U型缺口34；在U型缺口34内设有一对分列于凹槽31两侧并位于凹槽31与穿绳孔一32之间的弹性压片35；

所述公扣4安装在壳体2后端内部并可在壳体2内滑动，公扣4后侧面与壳体2后端开口位于同一侧；公扣4由导向条44、压板41、梯形块43构成；所述导向条44为设在公扣4前端并卡在凹槽31内的长条形板，导向条44可沿着凹槽31在两弹性压片35之间来回移动；所述压板41为设在公扣4后端的方形板,在压板41两侧设有将凸起二25卡在其内并能使凸起二25在其内来回滑动的滑槽二42，在压板41上对应于穿绳孔一32设置有一对穿绳孔二45；所述梯形块43为设置在导向条44与压板41之间且前端窄后端宽的梯形板状体；梯形块43前端与导向条44一体连接，后端一体设置在压板41前侧面中部并位于两穿绳孔二45之间；梯形块43可随着导向条44在两弹性压片35之间向前移动并将两弹性压片35向两边挤压偏转；自然状态下，梯形块43前端刚好位于两弹性压片35后端，同时压板41后端位于滑槽二42后侧的部分在壳体2外，凸起二25位于滑槽二42内部前端，为公扣4预留向前移动的行程；

所述线绳1的两线头分别穿过两穿绳孔一32后，再经过弹性压片35与U型缺口34侧板（公扣4后端的左侧板或右侧板）之间的区域，最后再分别穿过两穿绳孔二45后，由公扣4后侧面伸出；当公扣4在外力作用下向前滑动时，导向条44沿着凹槽31向前移动，同时梯形块43向前移动并逐渐挤压弹性压片35向两边偏转压紧线绳1。

进一步地，在壳体2前端左右两侧各设有一个条形孔一32，在条形孔一32内设有卡板一23；所述卡板一23的尾端一体设置在壳体2侧面中部；所述凸起一22设在卡板一23头端内侧面；在壳体2后端左右两侧各设有一个条形孔二26，在条形孔二26内设有卡板二24；所述卡板二24的尾端一体设置在壳体2侧面中部；所述凸起二25设在卡板二24头端内侧面；卡板一23头端与卡板二24头端在外力作用下都能向壳体2外偏转并在无外力作用后自动复位。

进一步地，所述凸起一22前侧面以及凸起二25后侧面向壳体2内部倾斜。

进一步地，在弹性压片35后端外侧设有防滑纹。

进一步地，在每块弹性压片35后端都设有一个挤压头36。

进一步地，弹性压片35长度加上挤压头36的长度小于U型缺口34左右两侧板的长度。

进一步地，所述挤压头36外侧向外凸起呈三角形。

进一步地，所述挤压头36外侧设有防滑纹。

本发明的自锁松紧扣装置进行装配时，先将线绳1两线头分别穿过母扣3的两个穿绳孔一32后，再经过弹性压片35与U型缺口34侧板之间的区域，最后将线绳1穿出端以及母扣3后端由壳体2前端开口处伸入壳体2内，向后用力（力度要大）压母扣3，母扣3后端压在凸起一22前侧的斜面上，将凸起一22连同卡板一23向两边撑开，直至滑到滑槽一21位置时，母扣3不再挤压凸起一22，凸起一22受到的向外的挤压力变小或消失（滑槽一21内凹，滑槽一21与凸起一22重合时，对滑槽一21的挤压就变小或消失），卡板一23在自身弹力作用下复位还原，将凸起一22推到滑槽一21内，将母扣3卡在壳体2内，即实现母扣3的安装。

接着，把伸入壳体2内的线绳1两线头拉出壳体2后端开口，最后再由公扣4前侧面分别穿过公扣4的两穿绳孔二45后，由公扣4后侧面伸出，最后，滑动公扣4使其对准壳体2后端开口，将其压入壳体2内；压入过程中，公扣4前端的导向条44对准母扣3的凹槽31，并由两弹性压片35之间穿过后伸入凹槽31内；而公扣4后端的压板41两侧压迫凸起二25后侧的斜面上，不断向前压入压板41，压板41就将凸起二25连同卡板二24向两边撑开，直至滑到压板41两侧的滑槽二42位置时，凸起二25受到的向外的挤压力变小或消失（滑槽二42内凹，滑槽二42与凸起二25重合时，对滑槽二42的挤压就变小或消失），卡板二24在自身弹力作用下复位还原，将凸起二25推到滑槽二42内，将公扣4卡在壳体2内，即实现公扣4的安装；此时梯形块43前端刚好位于两弹性压片35后端的挤压头36处，同时压板41后端位于滑槽二42后侧的部分在壳体2外，凸起二25位于滑槽二42内部前端。

自锁松紧扣装置安装时，将由压板41后侧面穿出的线绳1两个线头安装在成衣、背包、袋类、帐篷、鞋类等物品上，即完成安装。

安装完成后，收紧线绳1时，一手拉住母扣3前侧面一侧的线绳1，另一手捏住壳体2向后滑动自锁松紧扣装置，即可实现线绳1的收紧。如图8所示收紧过程中，捏住壳体2向后滑动（朝向成衣、背包、袋类、帐篷、鞋类等物品移动）时，相对的线绳1向前移动，由于线绳1与母扣3及公扣4之间存在摩擦力，在线绳1拉动下母扣3与公扣4会向前移动，该过程中，滑槽一21向前移动使其后端移动到靠近凸起一22的位置，滑槽二42向前移动使其后端移动到靠近凸起二25的位置，由于母扣3与公扣4同时向下移动，两者之间不存在相对运动，公扣4前端与母扣3后端不存在卡紧，也就不会对线绳1进行卡紧。这样装置在向后移动过程中，就很轻易的实现移动。

如图9所示，收紧结束（移动结束）后，成衣、背包、袋类、帐篷、鞋类等物品向外膨胀时，会同时给由压板41后侧面穿出的两股线绳一个拉力（相当于用两手分别捏住一根由压板41后侧面穿出的线绳1，然后同时拉动这两根线绳1），线绳1受到这个拉力后就会向公扣4两侧偏转，这个拉力使得线绳1与公扣4顶部接触并压迫公扣4顶部，公扣4顶部受到顶部两端两股绳子1的挤压力后（这个挤压力是线绳1作用在公扣4竖直向下的力以及水平方向上的力的合力，由于两股线绳1分别向公扣4两侧拉动，两股线绳1对公扣4的水平分力大小相同方向相反，故互相抵消，只剩下竖向分力作用在公扣4上），在这个力的作用下，公扣4就会向前滑动，使导向条44沿着凹槽31向前移动，同时梯形块43也随之向前移动并逐渐挤压弹性压片35的挤压头36向两边偏转与U型缺口34的侧板共同作用压紧线绳，公扣4受到的力越大，其梯形块43向前移动的幅度就越大，同时对挤压头36线绳1的夹紧力就越大，也就实现了对线绳1的自锁。

放松线绳1时，则只需一手拉住公扣4后侧面一侧的线绳1，另一手捏住壳体2向前滑动自锁松紧扣装置，即可实现线绳1的放松。如图10所示，放松过程中，捏住壳体2向前滑动（向远离成衣、背包、袋类、帐篷、鞋类等物品方向移动）时，相对的线绳1向后移动，由于线绳1与母扣3及公扣4之间存在摩擦力，在线绳1拉动下母扣3与公扣4也会向后移动，该过程中，滑槽一21向后移动使其前端移动到靠近凸起一22的位置，滑槽二42向后移动使其前端移动到靠近凸起二25的位置，由于母扣3与公扣4同时向后移动，两者之间不存在相对运动，公扣4前端与母扣3后端不存在卡紧，也就不会对线绳1进行卡紧。这样装置在向前移动实现放松过程中，就很轻易的实现移动。

以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围.凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等变化与修饰，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自锁松紧扣装置，包括线绳，其特征在于：还包括壳体、母扣、公扣；

所述壳体为两端开口的方形盒体;在壳体前端左右侧板内侧靠近壳体前端开口处设有凸起一；在壳体后端左右侧板内侧靠近壳体后端开口处设有凸起二；

所述母扣安装在壳体前端内部并可在壳体内滑动，母扣前侧面与壳体前端开口位于同一侧；在母扣左右两侧设有将凸起一卡在其内并能沿着凸起一来回滑动的滑槽一；在母扣顶部中间设有平行于壳体左右侧面的凹槽；在凹槽与母扣两侧面的滑槽一之间设有两个分列于凹槽两侧并贯穿母扣前后两端的穿绳孔一；母扣后端设有分别与凹槽及穿绳孔一连通的U型缺口；在U型缺口内设有一对分列于凹槽两侧并位于凹槽与穿绳孔一之间的弹性压片；

所述公扣安装在壳体后端内部并可在壳体内滑动，公扣后侧面与壳体后端开口位于同一侧；公扣由导向条、压板、梯形块构成；所述导向条为设在公扣前端并卡在凹槽内的长条形板，导向条可沿着凹槽在两弹性压片之间来回移动；所述压板为设在公扣后端的方形板,在压板两侧设有将凸起二卡在其内并能使凸起二在其内来回滑动的滑槽二，在压板上对应于穿绳孔一设置有一对穿绳孔二；所述梯形块为设置在导向条与压板之间且前端窄后端宽的梯形板状体；梯形块前端与导向条一体连接，后端一体设置在压板前侧面中部并位于两穿绳孔二之间；梯形块可随着导向条在两弹性压片之间向前移动并将两弹性压片向两边挤压偏转；自然状态下，梯形块前端刚好位于两弹性压片后端，同时压板后端位于滑槽二后侧的部分位于壳体外，凸起二位于滑槽二内部前端；

所述线绳两线头分别穿过两穿绳孔一后，再经过弹性压片与U型缺口侧板之间的区域，最后再分别穿过两穿绳孔二后，由公扣后侧面伸出；当公扣在外力作用下向前滑动时，导向条沿着凹槽向前移动，同时梯形块向前移动并逐渐挤压弹性压片向两边偏转压紧线绳；

在壳体前端左右两侧各设有一个条形孔一，在条形孔一内设有卡板一；所述卡板一的尾端一体设置在壳体侧面中部；所述凸起一设在卡板一头端内侧面；在壳体后端左右两侧各设有一个条形孔二，在条形孔二内设有卡板二；所述卡板二的尾端一体设置在壳体侧面中部；所述凸起二设在卡板二头端内侧面；卡板一头端与卡板二头端在外力作用下都能向壳体外偏转并在无外力作用后自动复位；

在弹性压片后端外侧设有防滑纹；

在每块弹性压片后端都设有一个挤压头。

2.根据权利要求1所述的自锁松紧扣装置，其特征在于：所述凸起一前侧面以及凸起二后侧面向壳体内部倾斜。

3.根据权利要求1所述的自锁松紧扣装置，其特征在于：弹性压片长度加上挤压头的长度小于U型缺口左右两侧板的长度。

4.根据权利要求3所述的自锁松紧扣装置，其特征在于：所述挤压头外侧向外凸起呈三角形。

5.根据权利要求4所述的自锁松紧扣装置，其特征在于：所述挤压头外侧设有防滑纹。