CN111006821A - 一种粉末盘包套内置式检漏装置及其检漏方法 - Google Patents

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罗成
瞿宗宏
白瑞敏
宋嘉明
赖运金
梁书锦
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Abstract

本发明公开了一种粉末盘包套内置式检漏装置，包括箱体，箱体顶部连接有可拆卸的上盖；箱体侧面安装有真空阀和氦置换阀。本发明能够对热等静压包套的所有表面进行检漏，提高检漏的效率以及准确性，解决了一般检漏方法检测不全面的问题，为热等静压过程的成功提供基础保障，有效防止存在漏点的包套在粉末制件制备过程中造成巨大损失和浪费。

Description

一种粉末盘包套内置式检漏装置及其检漏方法
技术领域
本发明属于气密性容器检测设备技术领域，涉及一种粉末盘包套内置式检漏装置及其检漏方法。
背景技术
热等静压是利用高温高压环境对金属粉末或制件进行成型的工艺技术，在对金属粉末进行热等静压时，必须将金属粉末装入包套内才能进行热等静压过程，在此过程中对包套的气密性有着严格的要求，因此在金属粉末装入包套前需对包套进行气密性检查，即包套检漏。
现有的包套检漏方法是将包套连接氦质谱检漏仪并抽真空，再使用氦气喷向包套表面进行检漏，方法虽简单易操作，但存在无法检测到的部位，导致包套表面的漏点无法完全检测到，最终导致热等静压过程失败，或制件作废等严重后果，且在大批量生产中，检测效率较低，难以满足生产要求。因此对热等静压包套进行全面准确的检漏以及提高批量生产时的检测效率是亟待解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的是提供粉末盘包套内置式检漏装置及其检漏方法，提高了粉末盘包套检漏的效率，解决了现有技术中存在包套表面的漏点无法完全检测，最终导致热等静压过程失败，或制件作废的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种粉末盘包套内置式检漏装置，包括箱体，箱体顶部连接有可拆卸的上盖；箱体侧面安装有真空阀和氦置换阀。
箱体底部连接有轮组；轮组为4个，于箱体底面四角均布，每个轮组包括焊接在箱体底部的两个支撑耳，以及通过螺钉固定在两支撑耳之间的转动轮。
上盖通过沿上盖四周间隔布置的紧固螺栓与箱体固定连接。
上盖与箱体接触处还布置有密封圈。
箱体内侧壁与底面还连接有间隔布置的加强筋。
上盖顶面间隔对称布置有吊耳。
上盖与箱体采用5～8mm厚不锈钢板制作。
本发明的特点还在于：
一种粉末盘包套内置式检漏装置的检漏方法，包括以下步骤：
步骤1.将包套口与真空阀的内端连接，真空阀外端连接氦质谱检漏仪，打开真空阀通过真空泵组及氦质谱检漏仪对包套内部进行抽真空；
步骤2.利用氦气置换装置与氦置换阀外端连通，待真空度达到目标值后，打开氦置换阀，对箱体内部充入氦气，并观测氦质谱检漏仪示数的变化，若出现上升较快则包套存在漏点。
一种粉末盘包套内置式检漏装置的检漏方法，包括以下步骤：
步骤1.将包套口与氦置换阀的内端连接，真空阀外端连接氦质谱检漏仪，打开真空阀通过真空泵组及氦质谱检漏仪对箱体内部进行抽真空；
步骤2.利用氦气置换装置与氦置换阀外端连通，待真空度达到目标值后，打开氦置换阀，对包套内部充入氦气，并观测氦质谱检漏仪示数的变化，若出现上升较快则包套存在漏点。
本发明的有益效果是：
本发明能够对热等静压包套的所有表面进行检漏，提高检漏的效率以及确保检测包套漏率的准确性，为热等静压过程的成功提供基础保障，有效防止存在漏点的包套在粉末制件制备过程中造成巨大损失和浪费。
附图说明
图1是本发明粉末盘包套内置式检漏装置的整体结构示意图；
图2是本发明粉末盘包套内置式检漏装置去掉上盖的结构示意图。
图中，1.上盖，2.箱体，3.轮组，4.真空阀，5.氦置换阀，6.紧固螺栓，7.吊耳，8.密封圈，9.加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1-2所示，一种粉末盘包套内置式检漏装置，包括箱体2，箱体顶部连接有可拆卸的上盖1；所述箱体侧面安装有真空阀4和氦置换阀5，所述真空阀4与氦置换阀均5与箱体焊接连接，并连通箱体内外。本装置可进行包套内真空外氦气氛以及包套内氦气氛外真空两种检漏方法。
箱体2底部连接有轮组3；所述轮组3为4个，于箱体2底面四角均布，每个轮组3包括焊接在箱体2底部的两个支撑耳，以及通过螺钉固定在两支撑耳之间的转动轮，可方便箱体2的移动。
上盖1通过沿上盖1四周间隔布置的紧固螺栓6与箱体2固定连接，本例中紧固螺栓6布设在箱体2四边，每边各有四个。
上盖1与箱体2接触处还布置有密封圈。
箱体2内侧壁与底面还连接有间隔布置的加强筋9，保证其强度及刚度。
上盖1顶面间隔对称布置有吊耳7，本例中上表面设有四个吊耳以方便上盖的开闭。
上盖1与箱体2采用5～8mm厚不锈钢板制作，本例中采用5mm厚不锈钢板。
一种粉末盘包套内置式检漏装置的检漏方法，包括以下步骤：
步骤1.将包套口与真空阀4的内端连接，真空阀4外端连接氦质谱检漏仪，打开真空阀4通过真空泵组及氦质谱检漏仪对包套内部进行抽真空；
步骤2.利用氦气置换装置与氦置换阀5外端连通，待真空度达到目标值后，打开氦置换阀5，对箱体2内部充入氦气，并观测氦质谱检漏仪示数的变化，若出现上升较快则包套存在漏点。
本发明能够对热等静压包套的所有表面进行检漏，提高检漏的效率以及准确性，解决了一般检漏方法检测不全面的问题，为热等静压过程的成功提供基础保障，有效防止存在漏点的包套在粉末制件制备过程中造成巨大损失和浪费。
实施例2，本例与实施例1的区别在于：
一种粉末盘包套内置式检漏装置的检漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将包套口与氦置换阀(5)的内端连接，真空阀(4)外端连接氦质谱检漏仪，打开真空阀(4)通过真空泵组及氦质谱检漏仪对箱体内部进行抽真空；
步骤2.利用氦气置换装置与氦置换阀(5)外端连通，待真空度达到目标值后，打开氦置换阀(5)，对包套内部充入氦气，并观测氦质谱检漏仪示数的变化，若出现上升较快则包套存在漏点。

Claims (9)

1.一种粉末盘包套内置式检漏装置，其特征在于，包括箱体(2)，所述箱体顶部连接有可拆卸的上盖(1)；所述箱体侧面安装有真空阀(4)和氦置换阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末盘包套内置式检漏装置，其特征在于，所述箱体(2)底部连接有轮组(3)；所述轮组(3)为4个，于箱体(2)底面四角均布，每个轮组(3)包括焊接在箱体(2)底部的两个支撑耳，以及通过螺钉固定在两支撑耳之间的转动轮。
3.根据权利要求1所述的一种粉末盘包套内置式检漏装置，其特征在于，所述上盖(1)通过沿上盖(1)四周间隔布置的紧固螺栓(6)与箱体(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末盘包套内置式检漏装置，其特征在于，所述上盖(1)与箱体(2)接触处还布置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种粉末盘包套内置式检漏装置，其特征在于，所述箱体(2)内侧壁与底面还连接有间隔布置的加强筋(9)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末盘包套内置式检漏装置，其特征在于，所述上盖(1)顶面间隔对称布置有吊耳(7)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末盘包套内置式检漏装置，其特征在于，所述上盖(1)与箱体(2)采用5～8mm厚不锈钢板制作。
8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种粉末盘包套内置式检漏装置的检漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将包套口与真空阀(4)的内端连接，真空阀(4)外端连接氦质谱检漏仪，打开真空阀(4)通过真空泵组及氦质谱检漏仪对包套内部进行抽真空；
步骤2.利用氦气置换装置与氦置换阀(5)外端连通，待真空度达到目标值后，打开氦置换阀(5)，对箱体(2)内部部充入氦气，并观测氦质谱检漏仪示数的变化，若出现上升较快则包套存在漏点。
9.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种粉末盘包套内置式检漏装置的检漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将包套口与氦置换阀(5)的内端连接，真空阀(4)外端连接氦质谱检漏仪，打开真空阀(4)通过真空泵组及氦质谱检漏仪对箱体内部进行抽真空；
步骤2.利用氦气置换装置与氦置换阀(5)外端连通，待真空度达到目标值后，打开氦置换阀(5)，对包套内部部充入氦气，并观测氦质谱检漏仪示数的变化，若出现上升较快则包套存在漏点。
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