CN111005794A - 一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，包括排气管和隔热罩，所述排气管的两端分别设有出气口和第一进气口，所述排气管的侧壁上设有若干个第二进气口，所述第二进气口上固定有进气支管，所述排气管的侧壁上还设有若干个连接板，所述隔热罩包括罩体本体和连接条，所述罩体本体上分别设有若干个供进气支管和连接板伸出的第一缺口和第二缺口，所述连接条包括弧形段和位于弧形段两端的延伸段，两个所述罩体本体分别罩设在排气管的外侧并拼合成隔热外层，所述连接条位于两个所述罩体本体的相邻面之间且延伸段分别与两个所述罩体本体焊接固定，利用弧形段受挤压所产生的弯曲吸收热膨胀，减小热应力作用。

Description

一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成
【技术领域】
本发明涉及汽车排气管路***的技术领域，特别是一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成的技术领域。
【背景技术】
汽车排气***用于排放发动机工作所排出的废气，同时降低噪音和废气的污染。在汽车排气管路***排出废气时，废气所携带的大量热量会加热排气管，致使排气管表面温度高达500～600℃。由于汽车底盘空间有限，汽车排气管路***周围的零部件多与汽车排气管路距离较近，而周围的零部件的正常运行又对温度有严格要求，如若温度较高，容易引发安全事故，因此需要在排气管外安装隔热罩。目前焊接在排气管路上面的隔热罩，通常使用前后焊接方式或者左右焊接方式。在排出废气时，由于汽车排气管路前后温度不一致，排气管之间的焊缝受热膨胀程度不同，存在热应力不等的情况，因此在受到振动后，焊缝容易开裂，严重时隔热罩甚至会从排气管上脱落。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，能够利用弧形段受挤压所产生的弯曲吸收热膨胀，减小热应力作用。
为实现上述目的，本发明提出了一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，包括排气管和隔热罩，所述排气管的两端分别设有出气口和第一进气口，所述排气管的侧壁上设有若干个第二进气口，所述第二进气口上固定有进气支管，所述排气管的侧壁上还设有若干个连接板，所述隔热罩包括罩体本体和连接条，所述罩体本体上分别设有若干个供进气支管和连接板伸出的第一缺口和第二缺口，所述连接条包括弧形段和位于弧形段两端的延伸段，两个所述罩体本体分别罩设在排气管的外侧并拼合成隔热外层，所述连接条位于两个所述罩体本体的相邻面之间且延伸段分别与两个所述罩体本体焊接固定。
作为优选，所述罩体本体的端部设有第一插槽，所述延伸段***第一插槽内。
作为优选，所述延伸段的侧面设有第一凸起，所述第一插槽的内壁上设有若干个与第一凸起相适应的第一凹口，所述第一插槽的入口端设有第一导向斜面。
作为优选，所述罩体本体的一端设有插条，所述罩体本体的另一端设有与插条相适应的第二插槽，所述插条***另一个罩体本体的第二插槽内。
作为优选，所述插条的侧面设有第二凸起，所述第二插槽的内壁上设有若干个与第二凸起相适应的第二凹口，所述第二插槽的入口端设有第二导向斜面。
作为优选，所述弧形段的外侧面上分别设有若干条第一凹槽，所述弧形段的内侧面上分别设有若干条第二凹槽。
作为优选，若干条所述第一凹槽和第二凹槽均设置在弧形段的中央。
本发明的有益效果：本发明通过两个单独的罩体本体分别从上下两侧相卡接，从而在排气管之外拼合形成隔热外层，随后通过连接条将两个罩体本体相卡接再焊接，完成隔热罩的最终固定，整体安装牢固、快捷，罩体本体连接处的热量散失小；通过在连接条上设置弧形段，利用弧形段受挤压所产生的弯曲吸收热膨胀，减小热应力作用，从而避免焊缝因受热膨胀程度不同而产生的开裂；通过在弧形段中央的内外两侧分别设置若干条凹槽，辅助弧形段的弯曲，有效增强弧形段的弯曲性；通过凸起与凹口的相互配合，调节插条或延伸段的***深度，从而控制两个罩体本体相邻面间空隙的大小或弯折段的预先弯曲程度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成的主视图；
图2是本发明一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成的仰视图；
图3是本发明一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成的排气管的俯视图；
图4是图2的A-A向剖视图；
图5是图4的B处的放大示意图。
图中：1-排气管、11-出气口、12-第一进气口、13-进气支管、14-连接板、2-隔热罩、21-罩体本体、211-第一插槽、2111-第一凹口、2112-第一导向斜面、212-第二插槽、2121-第二凹口、2122-第二导向斜面、213-插条、2131-第二凸起、22-连接条、221-弧形段、2211-第一凹槽、2212-第二凹槽、222-延伸段、2221-第一凸起。
【具体实施方式】
参阅图1至图5，本发明一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，包括排气管1和隔热罩2，所述排气管1的两端分别设有出气口11和第一进气口12，所述排气管1的侧壁上设有若干个第二进气口，所述第二进气口上固定有进气支管13，所述排气管1的侧壁上还设有若干个连接板14，所述隔热罩2包括罩体本体21和连接条22，所述罩体本体21上分别设有若干个供进气支管13和连接板14伸出的第一缺口和第二缺口，所述连接条22包括弧形段221和位于弧形段221两端的延伸段222，两个所述罩体本体21分别罩设在排气管1的外侧并拼合成隔热外层，所述连接条22位于两个所述罩体本体21的相邻面之间且延伸段222分别与两个所述罩体本体21焊接固定，所述罩体本体21的端部设有第一插槽211，所述延伸段222***第一插槽211内，所述延伸段222的侧面设有第一凸起2221，所述第一插槽211的内壁上设有若干个与第一凸起2221相适应的第一凹口2111，所述第一插槽211的入口端设有第一导向斜面2112，所述罩体本体21的一端设有插条213，所述罩体本体21的另一端设有与插条213相适应的第二插槽212，所述插条213***另一个罩体本体21的第二插槽212内，所述插条213的侧面设有第二凸起2131，所述第二插槽212的内壁上设有若干个与第二凸起2131相适应的第二凹口2121，所述第二插槽212的入口端设有第二导向斜面2122，所述弧形段221的外侧面上分别设有若干条第一凹槽2211，所述弧形段221的内侧面上分别设有若干条第二凹槽2212，若干条所述第一凹槽2211和第二凹槽2212均设置在弧形段221的中央。
本发明工作过程：
在安装过程中，首先分别将两个罩体本体21罩设在排气管1的外壁上侧和下侧，使插条213***另一个罩体本体21的第二插槽212内，并根据所需，使第二凸起2131与第二凹口2121相卡接，从而调整插条213的***深度。随后，将连接条22的两个延伸段222分别***位于上下两侧的罩体本体21的第一插槽211内，并根据所需，使第一凸起2221与第一凹口2111相卡接，从而调整延伸段222的***深度。接着，将延伸段222与罩体本体21相焊接。在使用过程中，排气管1通过连接板14而安装在车内，通过第一进气口12和若干个进气支管13分别与若干个气缸相连接而完成进气。
本发明通过两个单独的罩体本体分别从上下两侧相卡接，从而在排气管之外拼合形成隔热外层，随后通过连接条将两个罩体本体相卡接再焊接，完成隔热罩的最终固定，整体安装牢固、快捷，罩体本体连接处的热量散失小；通过在连接条上设置弧形段，利用弧形段受挤压所产生的弯曲吸收热膨胀，减小热应力作用，从而避免焊缝因受热膨胀程度不同而产生的开裂；通过在弧形段中央的内外两侧分别设置若干条凹槽，辅助弧形段的弯曲，有效增强弧形段的弯曲性；通过凸起与凹口的相互配合，调节插条或延伸段的***深度，从而控制两个罩体本体相邻面间空隙的大小或弯折段的预先弯曲程度。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，其特征在于：包括排气管(1)和隔热罩(2)，所述排气管(1)的两端分别设有出气口(11)和第一进气口(12)，所述排气管(1)的侧壁上设有若干个第二进气口，所述第二进气口上固定有进气支管(13)，所述排气管(1)的侧壁上还设有若干个连接板(14)，所述隔热罩(2)包括罩体本体(21)和连接条(22)，所述罩体本体(21)上分别设有若干个供进气支管(13)和连接板(14)伸出的第一缺口和第二缺口，所述连接条(22)包括弧形段(221)和位于弧形段(221)两端的延伸段(222)，两个所述罩体本体(21)分别罩设在排气管(1)的外侧并拼合成隔热外层，所述连接条(22)位于两个所述罩体本体(21)的相邻面之间且延伸段(222)分别与两个所述罩体本体(21)焊接固定。
2.如权利要求1所述的一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，其特征在于：所述罩体本体(21)的端部设有第一插槽(211)，所述延伸段(222)***第一插槽(211)内。
3.如权利要求2所述的一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，其特征在于：所述延伸段(222)的侧面设有第一凸起(2221)，所述第一插槽(211)的内壁上设有若干个与第一凸起(2221)相适应的第一凹口(2111)，所述第一插槽(211)的入口端设有第一导向斜面(2112)。
4.如权利要求1所述的一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，其特征在于：所述罩体本体(21)的一端设有插条(213)，所述罩体本体(21)的另一端设有与插条(213)相适应的第二插槽(212)，所述插条(213)***另一个罩体本体(21)的第二插槽(212)内。
5.如权利要求4所述的一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，其特征在于：所述插条(213)的侧面设有第二凸起(2131)，所述第二插槽(212)的内壁上设有若干个与第二凸起(2131)相适应的第二凹口(2121)，所述第二插槽(212)的入口端设有第二导向斜面(2122)。
6.如权利要求1所述的一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，其特征在于：所述弧形段(221)的外侧面上分别设有若干条第一凹槽(2211)，所述弧形段(221)的内侧面上分别设有若干条第二凹槽(2212)。
7.如权利要求6所述的一种可防止焊缝开裂的排气管隔罩总成，其特征在于：若干条所述第一凹槽(2211)和第二凹槽(2212)均设置在弧形段(221)的中央。
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