CN111004991A - 一种热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，涉及模具钢技术领域，所述保护层的制备方法包括以下步骤：(1)表面净化处理、表面粗化处理；(2)预热处理，然后采用超音速火焰喷涂方法喷涂涂层，压缩空气冷却；喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：55‑64％，TaC：12‑18％，VC：3‑4.5％，纳米稀土氧化物：0.8‑1.5％，余量为NiCr；(3)渗碳处理；淬火、回火。本发明通过对热作模具钢进行表面粗化处理、超音速火焰喷涂、渗碳处理、淬火、回火，可使热作模具钢的表面形成高耐磨高耐蚀涂层，且涂层与基体之间的结合强度高，可对热作模具钢形成极佳的表面防护与强化。

Description

一种热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法
技术领域
本发明涉及模具钢技术领域，具体涉及一种热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法。
背景技术
热作模具钢在模具工业中是非常重要的钢种，主要用于将再结晶温度以上的金属压制成工件，一般包括热挤压模、热锻模、压铸模以及等温锻造模具等。相对于冷作模具而言，热作模具钢表面既要受到高强度的交变应力，又要与高温材料反复接触，在如此苛刻的工作环境下，模具的使用寿命普遍较短，钢体表面容易出现开裂、塑性变形以及磨损等，最终使热作模具失效。
热作模具在服役一段时间后，不可避免地会出现失效。一些精密、复杂的大型模具或进口模具如果因为局部损伤而报废，不仅重新加工模具需要时间，而且由于这些模具的生产成本较高，还会大大增加企业的负担，浪费资源。如果可以对热作模具表面进行强化或者应用模具修复技术对失效的模具表面进行修复，将大大提高模具的寿命，节约资源，降低成本。目前，常用的热作模具钢表面强化技术包括常规的化学热处理、电弧堆焊、激光熔覆及热喷涂等。
热喷涂技术是一种应用较广的表面强化技术，它是将喷涂线材或粉末等材料依靠某种热源被加热至熔化或半熔化形态，在高速、高温焰流或气流的推动下，将其雾化并以一定速度撞击到预处理过的基体表面，沉积而形成某种性能(如耐磨、抗氧化等)涂层的一种表面强化和表面防护技术
与其它表面强化技术相比，热喷涂技术具备应用范围广、涂层功能和喷涂方法多、沉积速度快、生成效率高、涂层厚度范围宽、对基材热影响较小、可喷涂成型和部件修复等特点，被广泛的用于交通运输、航空航天、能源工业、电子电器、轻工、纺织、医学生物、建筑、水利等众多领域。目前已经形成了多种成熟的喷涂技术，主要包括：等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂和其他喷涂四个大类。
超音速火焰喷涂是上个世纪80年代兴起的热喷涂技术，因其制备的涂层具有较好的微观组织以及优良的力学性能有特点，广泛应用在航空、冶金、石油化工、包装印刷等领域得到，近年来，超音速火焰喷涂技术发展迅速，成为热喷涂技术中最活跃的一种喷涂方法。超音速火焰喷涂技术是在***喷涂技术上的优化，其特点是在高压、高速的情况下将大量燃气和助燃气体氧气供给喷枪，使燃烧的火焰通过纤细的喷嘴形成超音速射流喷出，燃烧火焰流速度可达到1500-2800m/s，火焰温度比等离子喷涂低，一般在3000℃左右。粉末被送入运动的火焰中，在火焰中被加热、加速，粒子的飞行速度大大高于一般的热喷涂，粉末的粒子高速喷射到金属基体上，从而形成致密的涂层。表面喷涂复合材料可显著提高基体材料的耐磨性，喷涂工艺也适用于模具制造工艺过程。
其中WC-Co(Cr)粉末的热喷涂涂层，由于其良好的硬度和韧性，广泛地应用于各种工业中领域，以增强基体金属的耐磨性能及磨损部件的修复。但因超音速喷涂的WC-Co(Cr)涂层与基材的结合方式以机械结合为主，在长期高温、高压环境下，涂层与基材的结合强度下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热作模具钢高高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，通过对热作模具钢进行表面粗化处理、超音速火焰喷涂、渗碳处理、淬火、回火，可使热作模具钢的表面形成高耐磨高耐蚀涂层，且涂层与基体之间的结合强度高，可对热作模具钢形成极佳的表面防护与强化。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)对热作模具钢依次进行表面净化处理、表面粗化处理；
(2)将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到200-230℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却；所述喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：55-64％，TaC：12-18％，VC：3-4.5％，纳米稀土氧化物：0.8-1.5％，余量为NiCr；
(3)在经过步骤(2)处理的热作模具钢进行气体渗碳处理，渗碳温度为930-950℃；然后进行淬火、回火。
优选地，所述热作模具钢为4Cr5MoSiV1、5CrNiMo、 3Cr2W8V、5CrNiTi、5CrMnMoSiV、4CrW2Si中的一种。
优选地，所述步骤(1)中，表面净化处理包括以下步骤：将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗40min取出，烘干；所述表面粗化处理为：采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理。
优选地，所述步骤(2)中，超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量260-320L/min，丙烷流量75-82L/min，送粉率为35- 45g/min，喷涂距离220-280mm。
优选地，所述步骤(2)中，稀土化合物为Sc2O3、Y2O3或 Ce2O3。
优选地，所述步骤(2)中，喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：60％，TaC：15％，VC：4％，稀土氧化物：1.1％，余量为NiCr。
优选地，所述步骤(2)中，喷涂粉末的制备方法为：将WC、 TaC、VC研磨成粒度为12-38μm之间的粉末，再将各物质的粉末与纳米稀土氧化物、NiCr混合均匀，即得喷涂粉末；NiCr的粒径为5- 15μm。
优选地，所述步骤(2)中，压缩空气冷却后涂层的厚度为280- 320μm。
优选地，所述步骤(3)中，气体渗碳处理时，使用乙醇和丙烷为渗碳剂，渗碳气氛中以氮气为载气，丙烷为富化气，炉压为700- 1000Pa，渗碳阶段碳势为1.12-1.18％，渗碳时间为3.5-5h；渗碳完成后随炉冷却至室温；其中渗碳剂中乙醇和丙烷的重量比为2-2.5： 1。
优选地，所述所述步骤(3)中，淬火温度为960-1000℃，保温 60-90min后水冷至室温；回火温度为210-235℃，保温3-4h后空冷至室温。
本发明的有益效果是：
本发明中，原料粉末颗粒在超音速火焰加热的作用下，NiCr粘结相迅速熔化，而WC、TaC、VC等几乎不熔化，仍为固态或软化态，粉末颗粒被加热后为液固两相状态，并以极高的速度撞击热作模具钢基体，融化态的NiCr迅速地铺展在基体表面，成为粘结相，而WC、TaC、VC等颗粒以固态或软化态飞向表面，并高度弥散在 NiCr相中，硬质相颗粒被粘结相紧密地连结成薄层，形成致密的保护涂层。喷涂前基体经喷砂粗化处理，可使熔融态高塑性颗粒与基体表面上凸起和凹陷处互相交错、镶嵌，形成较好的机械结合。
其中WC、TaC、VC中配置合理，可使涂层的耐磨性、耐蚀性以及强度较高，加入适量的纳米稀土可使涂层的显微硬度和结合强度显著提高，同时可抑制WC等颗粒的脱碳，使组织细化，使耐磨性更好。
在渗碳完成后进行渗碳处理，渗碳处理后进行淬火、回火处理，可使层与基体之间产生了微冶金结合，涂层的结合强度得到了显著提高，使基体与涂层间紧密地连接在一起，基体与涂层界面间无裂纹、疏松孔洞或分离等缺陷。
同时通过渗碳处理，使基体表面形成一层渗碳层，其可有效提高基体的耐蚀性和硬度。而基材表面硬度的增加，可使涂层的下降速度变慢，可使涂层的耐磨性得到有效提高。
本发明通过对热作模具钢进行表面粗化处理、超音速火焰喷涂、渗碳处理、淬火、回火，可使热作模具钢的表面形成高耐磨高耐蚀涂层，且涂层与基体之间的结合强度高，可对热作模具钢形成极佳的表面防护与强化。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种热作模具钢4Cr5MoSiV1高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗 40min取出，烘干；再采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理。
(2)将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到220℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却，涂层厚度为300μm；超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量300L/min，丙烷流量80 L/min，送粉率为42g/min，喷涂距离260mm。
喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：60％，TaC： 15％，VC：4％，纳米Y2O3：1.1％，余量为NiCr。
喷涂粉末的制备方法为：将WC、TaC、VC研磨成粒度为12- 38μm之间的粉末，再将各物质的粉末与纳米稀土氧化物、NiCr(径为5-15μm)混合均匀，即得喷涂粉末。
(3)在经过步骤(2)处理的热作模具钢进行气体渗碳处理，使用乙醇和丙烷为渗碳剂，渗碳气氛中以氮气为载气，丙烷为富化气，炉压为800Pa，渗碳温度为940℃，渗碳阶段碳势为1.15％，渗碳时间为4h；渗碳完成后随炉冷却至室温；其中渗碳剂中乙醇和丙烷的重量比为2：1。
渗碳处理后进行淬火、回火：淬火温度为980℃，保温80min 后水冷至室温；回火温度为225℃，保温4h后空冷至室温。
实施例2：
一种热作模具钢5CrMnMoSiV高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗 40min取出，烘干；再采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理；
(2将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到230℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却，涂层厚度为280μm；超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量260L/min，丙烷流量80 L/min，送粉率为38g/min，喷涂距离280mm。
喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：62％，TaC： 14％，VC：4％，纳米Y2O3：0.8-1.5％，余量为NiCr。
喷涂粉末的制备方法为：将WC、TaC、VC研磨成粒度为12- 38μm之间的粉末，再将各物质的粉末与纳米稀土氧化物、NiCr(径为5-15μm)混合均匀，即得喷涂粉末。
(3)在经过步骤(2)处理的热作模具钢进行气体渗碳处理，使用乙醇和丙烷为渗碳剂，渗碳气氛中以氮气为载气，丙烷为富化气，炉压为900Pa，渗碳温度为930℃，渗碳阶段碳势为1.15％，渗碳时间为5h；渗碳完成后随炉冷却至室温；其中渗碳剂中乙醇和丙烷的重量比为2.5：1。
渗碳处理后进行淬火、回火：淬火温度为1000℃，保温60min 后水冷至室温；回火温度为230℃，保温3.5h后空冷至室温。
实施例3：
一种热作模具钢4Cr5MoSiV1高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗 40min取出，烘干；再采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理。
(2)将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到230℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却，涂层厚度为300μm；超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量320L/min，丙烷流量82 L/min，送粉率为40g/min，喷涂距离240mm。
喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：64％，TaC： 12％，VC：4％，纳米Ce2O3：0.8％，余量为NiCr。
喷涂粉末的制备方法为：将WC、TaC、VC研磨成粒度为12- 38μm之间的粉末，再将各物质的粉末与纳米稀土氧化物、NiCr(径为5-15μm)混合均匀，即得喷涂粉末。
(3)在经过步骤(2)处理的热作模具钢进行气体渗碳处理，使用乙醇和丙烷为渗碳剂，渗碳气氛中以氮气为载气，丙烷为富化气，炉压为1000Pa，渗碳温度为930℃，渗碳阶段碳势为1.15％，渗碳时间为4h；渗碳完成后随炉冷却至室温；其中渗碳剂中乙醇和丙烷的重量比为2.5：1。
渗碳处理后进行淬火、回火：淬火温度为1000℃，保温90min 后水冷至室温；回火温度为215℃，保温3.5h后空冷至室温。
实施例4：
一种热作模具钢5CrNiMo高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗 40min取出，烘干；再采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理。
(2)将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到200℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却，涂层厚度为320μm；超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量280L/min，丙烷流量75 L/min，送粉率为35g/min，喷涂距离220mm。
喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：55％，TaC： 18％，VC：3％，纳米Y2O3：1％，余量为NiCr。
喷涂粉末的制备方法为：将WC、TaC、VC研磨成粒度为12- 38μm之间的粉末，再将各物质的粉末与纳米稀土氧化物、NiCr(径为5-15μm)混合均匀，即得喷涂粉末。
(3)在经过步骤(2)处理的热作模具钢进行气体渗碳处理，使用乙醇和丙烷为渗碳剂，渗碳气氛中以氮气为载气，丙烷为富化气，炉压为700Pa，渗碳温度为940℃，渗碳阶段碳势为1.12％，渗碳时间为5h；渗碳完成后随炉冷却至室温；其中渗碳剂中乙醇和丙烷的重量比为2.2：1。
渗碳处理后进行淬火、回火：淬火温度为960℃，保温60min 后水冷至室温；回火温度为210℃，保温4h后空冷至室温。
实施例5：
一种热作模具钢3Cr2W8V高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗 40min取出，烘干；再采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理。
(2)将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到210℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却，涂层厚度为300μm；超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量260L/min，丙烷流量78 L/min，送粉率为45g/min，喷涂距离280mm。
喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：58％，TaC： 15％，VC：4.5％，纳米Sc2O：1.5％，余量为NiCr。
喷涂粉末的制备方法为：将WC、TaC、VC研磨成粒度为12- 38μm之间的粉末，再将各物质的粉末与纳米稀土氧化物、NiCr(径为5-15μm)混合均匀，即得喷涂粉末。
(3)在经过步骤(2)处理的热作模具钢进行气体渗碳处理，使用乙醇和丙烷为渗碳剂，渗碳气氛中以氮气为载气，丙烷为富化气，炉压为850Pa，渗碳温度为950℃，渗碳阶段碳势为1.18％，渗碳时间为3.5h；渗碳完成后随炉冷却至室温；其中渗碳剂中乙醇和丙烷的重量比为2：1。
渗碳处理后进行淬火、回火：淬火温度为990℃，保温75min 后水冷至室温；回火温度为235℃，保温3h后空冷至室温。
实施例6：
一种热作模具钢4CrW2Si高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗 40min取出，烘干；再采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理。
(2将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到230℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却，涂层厚度为320μm；超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量290L/min，丙烷流量80 L/min，送粉率为40g/min，喷涂距离260mm。
喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：58％，TaC： 16％，VC：4％，纳米Ce2O3：1.2％，余量为NiCr。
喷涂粉末的制备方法为：将WC、TaC、VC研磨成粒度为12- 38μm之间的粉末，再将各物质的粉末与纳米稀土氧化物、NiCr(径为5-15μm)混合均匀，即得喷涂粉末。
(3)在经过步骤(2)处理的热作模具钢进行气体渗碳处理，使用乙醇和丙烷为渗碳剂，渗碳气氛中以氮气为载气，丙烷为富化气，炉压为800Pa，渗碳温度为935℃，渗碳阶段碳势为1.13％，渗碳时间为4.5h；渗碳完成后随炉冷却至室温；其中渗碳剂中乙醇和丙烷的重量比为2.3：1。
渗碳处理后进行淬火、回火：淬火温度为1000℃，保温90min 后水冷至室温；回火温度为230℃，保温3.5h后空冷至室温。
实施例7：
一种热作模具钢5CrNiTi高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗 40min取出，烘干；再采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理。
(2将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到230℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却，涂层厚度为280μm；超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量300L/min，丙烷流量 80L/min，送粉率为40g/min，喷涂距离260mm。
喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：60％，TaC： 15％，VC：3.6％，纳米Y2O3：1.2％，余量为NiCr。
喷涂粉末的制备方法为：将WC、TaC、VC研磨成粒度为12- 38μm之间的粉末，再将各物质的粉末与纳米稀土氧化物、NiCr(径为5-15μm)混合均匀，即得喷涂粉末。
(3)在经过步骤(2)处理的热作模具钢进行气体渗碳处理，使用乙醇和丙烷为渗碳剂，渗碳气氛中以氮气为载气，丙烷为富化气，炉压为800Pa，渗碳温度为950℃，渗碳阶段碳势为1.15％，渗碳时间为5h；渗碳完成后随炉冷却至室温；其中渗碳剂中乙醇和丙烷的重量比为2：1；
渗碳处理后进行淬火、回火：淬火温度为980℃，保温80min 后水冷至室温；回火温度为220℃，保温3.5h后空冷至室温。
对比例1：
一种热作模具钢4Cr5MoSiV1高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗 40min取出，烘干；再采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理。
(2)将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到220℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却，涂层厚度为300μm；超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量300L/min，丙烷流量80 L/min，送粉率为42g/min，喷涂距离260mm。
喷涂粉末同实施例1。
性能测试：
对实施例1-7中高耐磨高耐蚀涂层的孔隙率、显微硬度、与基体结合强度以及耐蚀性进行测试，具体结果如表1所示。
表1：
Figure RE-GDA0002403759420000111
Figure RE-GDA0002403759420000121
由表1可知，本发明热作模具钢高耐磨高耐蚀涂层性能优异，而在超音速火焰喷涂后，进行渗碳处理、淬火、回火，使得涂层与基体的结合强大大大增强。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对热作模具钢依次进行表面净化处理、表面粗化处理；
(2)将经过步骤(1)处理的热作模具钢进行预热处理，使表面温度达到200-230℃，然后于模具钢表面采用超音速火焰喷涂方法喷涂一层涂层，喷后采用压缩空气冷却；所述喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：55-64％，TaC：12-18％，VC：3-4.5％，纳米稀土氧化物：0.8-1.5％，余量为NiCr；
(3)在经过步骤(2)处理的热作模具钢进行气体渗碳处理，渗碳温度为930-950℃；然后进行淬火、回火。
2.根据权利要求1所述的热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，所述热作模具钢为4Cr5MoSiV1、5CrNiMo、3Cr2W8V、5CrNiTi、5CrMnMoSiV、4CrW2Si中的一种。
3.根据权利要求1所述的热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，表面净化处理包括以下步骤：将热作模具钢置于无水乙醇中，使用超声清洗仪清洗40min取出，烘干；所述表面粗化处理为：采用喷砂机进行棕刚玉喷砂处理。
4.根据权利要求1所述的热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，超音速火焰喷涂方法的工艺参数为：氧气流量260-320L/min，丙烷流量75-82L/min，送粉率为35-45g/min，喷涂距离220-280mm。
5.根据权利要求1所述的热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，稀土化合物为Sc2O3、Y2O3或Ce2O3。
6.根据权利要求1所述的热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，喷涂粉末由以下重量百分比的成分组成：WC：60％，TaC：15％，VC：4％，稀土氧化物：1.1％，余量为NiCr。
7.根据权利要求1所述的热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，喷涂粉末的制备方法为：将WC、TaC、VC研磨成粒度为12-38μm之间的粉末，再将各物质的粉末与纳米稀土氧化物、NiCr混合均匀，即得喷涂粉末；NiCr的粒径为5-15μm。
8.根据权利要求1所述的热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，压缩空气冷却后涂层的厚度为280-320μm。
9.根据权利要求1所述的热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，气体渗碳处理时，使用乙醇和丙烷为渗碳剂，渗碳气氛中以氮气为载气，丙烷为富化气，炉压为700-1000Pa，渗碳阶段碳势为1.12-1.18％，渗碳时间为3.5-5h；渗碳完成后随炉冷却至室温；其中渗碳剂中乙醇和丙烷的重量比为2-2.5：1。
10.根据权利要求1所述的热作模具钢高耐磨高耐蚀保护层的制备方法，其特征在于，所述所述步骤(3)中，淬火温度为960-1000℃，保温60-90min后水冷至室温；回火温度为210-235℃，保温3-4h后空冷至室温。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117778935A (zh) * 2023-12-28 2024-03-29 上海贺东电子材料有限公司 一种等离子喷涂氧化钇改善均匀度行进方法

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