CN111004616B - 稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂及其制备方法和应用，属于油田化学技术领域，能够解决现有的稠油降粘剂不具备持续有效的降粘能力以及不具备耐腐蚀能力等技术问题。该稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂中脂肪酸聚氧乙烯醚的质量浓度为15‑70％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量浓度为5‑20％，有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系的质量浓度为5‑10%，余量为水。本发明能够应用于40‑90℃稠油的开采中，可有效降低储层原油粘度、提高地层原油采收率。
Description
技术领域
本发明属于油田化学技术领域，尤其涉及一种稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着常规原油的储量不断减少，要保持石油产量的不断增加，必须加强对稠油资源的开发。稠油中富含沥青质、胶质，密度非常大、粘度很高、流动性不好，给开采和运输带来了极大困难。有效地降低稠油粘度、改善稠油的流动性是解决稠油开采、运输和炼制方面的关键。
向油井注入蒸汽的热采法、轻质油稀释法、化学降粘、微生物采油等方法都可以使高粘度的稠油粘度降低，实现稠油的降粘开采。但在实际开采中均暴露出一些问题，例如采用热采过程，其周期产量低、综合含水高、油井互相干扰，最终导致热采油气比低，经济效益低。
CN108559470A公开了一种自乳化稠油降粘剂及其制备方法和应用，该降粘剂主剂为改性二氧化硅，但二氧化硅改性过程生产操作复杂，能耗较高；烷基酚醚磺基琥珀酸酯钠盐、丙烯酰胺、过氧化苯甲酸叔丁酯易于水解，在地层中容易失效，难以形成持续有效的降粘能力；且组分不具备耐腐蚀效果。至今，工艺更简单、能耗更低、降粘效果更好、稳定性更好的耐腐蚀环保型稠油降粘剂尚未公开报道或披露，因此，开发一种用于稠油油藏冷采吞吐且兼具缓蚀效果的绿色环保新型自乳化降粘剂迫在眉睫。
发明内容
本发明提出一种稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂及其制备方法和应用，该缓蚀降粘剂具有良好的降粘效果以及缓蚀效果，且对原油破乳无影响、对原油后期加工无影响，可有效用于稠油的开采中。
为了达到上述目的，本发明提供了一种稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂，所述缓蚀降粘剂中脂肪酸聚氧乙烯醚的质量浓度为15-70％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量浓度为5-20％，有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系的质量浓度为5-10%，余量为水。
作为优选，所述脂肪酸聚氧乙烯醚分子式为：
其中，R为具有12-14个碳的烷基，n取值范围为9-20。
上述技术方案中，脂肪酸聚氧乙烯醚分子具有优良的渗透、乳化、润湿和清洗性能，以及具有生物降解性好、环境友好及与其他表面活性剂协同性好等优点，因此，可作为缓蚀降粘剂的重要组成部分，乳化效果非常稳定。
作为优选，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠分子式为：
其中，R1为具有12-15个碳的烷基，n取值范围为2或3；所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的疏水链具有16-21个碳。
上述技术方案中，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠具有优良的去污、乳化、发泡、抗硬水、生物降解性好及环境友好性能，增强了所述的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂的乳化及溶解性能，有效起到乳化原油降低原油粘度的作用。
作为优选，所述有机钼氧酸盐选自[Bmim]4Mo8O26、[Hmim]4Mo8O26及[Dhmim]4Mo8O26的至少一种。
上述技术方案中，选择有机钼氧酸盐是因为钼是第二第三过渡系元素中已知唯一对人必不可少的元素，有机钼氧酸盐属于无毒、绿色且抑制阳极反应或氧化反应的钝化膜型缓蚀剂，有机钼氧酸盐与葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠复合的缓蚀剂体系，具有缓蚀效果好、成本低等优点。
作为优选，所述有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠和聚丙烯酸钠的混合体系中，有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠和聚丙烯酸钠的质量比为（5-7）：（1-3）：（1-3）。可以理解的是，混合体系中三者的质量比可以优选为5:3:2、6:3:1、7:2:1、6:2:3、6:1:3等。
本发明提供了一种根据上述技术方案所述的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂的制备方法，包括以下步骤：
按量称取所需的脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水加入到反应釜中，在30-60℃下搅拌混匀；
待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系，搅拌混匀，得到稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
作为优选，所述脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水的质量比为（3-4）:（0.5-1.5）:（4.5-6），所述混合体系与水的质量比为（1-2）:（10-15）。可以理解的是，三组分的质量比可以具体为3:0.5:4.5、3:1:4.5、3:1.5:4.5、3.5:0.5:4.5、3.5:1:4.5、3.5:1.5:4.5、4:0.5:4.5、4:1:4.5、4:1.5:4.5、3.5:1:5、3.5:1:6等，所述脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水的质量比优选为3:1:5、3.5:1:5；所述混合体系与水的质量比具体可为1:10、1:12、1:14、1:5、1:6、1:7等，优选为1:5。
本发明提供了一种根据上述技术方案所述的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂在40-90℃稠油中降低储层原油粘度、提高地层原油采收率中的应用。
作为优选，所述稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂的添加量为100-50000ppm。
作为优选，将所述缓蚀降粘剂与水配制浓度为5wt％的水溶液,其中，水的矿化度为30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，分别于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验，所述缓蚀降粘剂的降粘率达到75%以上，缓蚀率达到86%以上。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供了一种稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂，该体系选用脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠的混合体系制备而成。由于脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠有助于混合体系充分乳化，有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠使体系具备了形成钝化膜的能力，以上共同作用使得所得到的缓蚀降粘剂具备持续有效的降粘能力以及耐腐蚀能力，其效果达到Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》和Q/SH1025 0389《缓蚀剂技术条件》标准要求。
2、本发明提供的缓蚀降粘剂能适应地层水和原油物性的变化，投入产出比高，对原油破乳无影响、对原油后期加工无影响，可有效用于40-90℃稠油的开采中，以实现降低储层原油粘度、提高地层原油采收率的目的；
3、本发明提供的缓蚀降粘剂制备方法简便、易操作，是一种兼具缓蚀和降粘性能的新型绿色产品。
具体实施方式
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂及其制备方法和应用，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
将20Kg的水加入到反应釜内，控制温度30℃，加入70Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-9）和5Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=16），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入5Kg [Bmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Bmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=5:3:2），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
实施例2：
将20Kg的水加入到反应釜内，控制温度40℃，加入70Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-10）和5Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=17），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入5Kg [Hmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Hmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=6:3:1），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
实施例3：
将55Kg的水加入到反应釜内，控制温度40℃，加入15Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-15）和20Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=18），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入10Kg [Dhmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Dhmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=7:2:1），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
实施例4：
将55Kg的水加入到反应釜内，控制温度50℃，加入15Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-20）和20Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=17），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入10Kg [Hmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Hmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=5:2:3），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
实施例5：
将50Kg的水加入到反应釜内，控制温度60℃，加入35Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-15）和10Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=16），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入5Kg [Bmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Bmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=6:1:3），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
实施例6：
将55Kg的水加入到反应釜内，控制温度30℃，加入15Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-9）和20Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=16），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入10Kg [Bmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Bmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=5:3:2），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
实施例7：
将53Kg的水加入到反应釜内，控制温度40℃，加入20Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-10）和18Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=17），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入9Kg [Hmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Hmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=6:3:1），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
实施例8：
将38Kg的水加入到反应釜内，控制温度40℃，加入40Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-15）和15Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=18），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入7Kg [Dhmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Dhmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=7:2:1），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
实施例9：
将24Kg的水加入到反应釜内，控制温度50℃，加入60Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-20）和10Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=17），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入6Kg [Hmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Hmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=5:2:3），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
实施例10：
将20Kg的水加入到反应釜内，控制温度60℃，加入70Kg的脂肪酸聚氧乙烯醚（AEO-15）和5Kg的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（疏水链碳原子数=16），搅拌；待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入5Kg [Bmim]4Mo8O26、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系（[Bmim]4Mo8O26：葡萄糖酸钠：聚丙烯酸钠=6:1:3），搅拌混匀，即得透明的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
将上述制备得到的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂与实验用水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，实验用水矿化度30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，水型NaHCO3型，于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验。
依据Q/SLCG 0255《稠油冷采吞吐降粘剂技术要求》及Q/SH1025 0389-2018《缓蚀剂技术条件》测试：
Claims (7)
1.稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂，其特征在于，所述缓蚀降粘剂中脂肪酸聚氧乙烯醚的质量浓度为15-70％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的质量浓度为5-20％，有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系的质量浓度为5-10％，余量为水；
所述脂肪酸聚氧乙烯醚分子式为：
RO-(CH2CH2O)n-H；
其中，R为具有12-14个碳的烷基，n取值范围为9-20；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠分子式为：
R1O(CH2CH2O)n-SO3Na；
其中，R1为具有12-15个碳的烷基，n取值范围为2或3；所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的疏水链具有16-21个碳；
所述有机钼氧酸盐选自[Bmim]4Mo8O26、[Hmim]4Mo8O26及[Dhmim]4Mo8O26中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的缓蚀降粘剂，其特征在于，所述有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠和聚丙烯酸钠的混合体系中，有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠和聚丙烯酸钠的质量比为(5-7)∶(1-3)∶(1-3)。
3.根据权利要求1所述的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按量称取所需的脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水加入到反应釜中，于30-60℃下搅拌混匀；
待反应釜内的脂肪酸聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解后，加入有机钼氧酸盐、葡萄糖酸钠、聚丙烯酸钠混合体系，搅拌混匀，得到稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水的质量比为(3-4)∶(0.5-1.5)∶(4.5-6)，所述混合体系与水的质量比为(1-2)∶(10-15)。
5.根据权利要求1所述的稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂在40-90℃稠油中降低储层原油粘度、提高储层原油采收率中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述稠油油藏冷采吞吐自乳化缓蚀降粘剂的添加量为100-50000ppm。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，将所述缓蚀降粘剂与水配制浓度为5wt％的水溶液，其中，水的矿化度为30000mg/L，钙离子和镁离子的总浓度为500mg/L，分别于60℃进行降粘率试验、80℃进行缓蚀率试验，所述缓蚀降粘剂的降粘率达到75％以上，缓蚀率达到86％以上。
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