CN111002613B - 一种缠绕环装置、缠绕装置及胎圈缠绕*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缠绕环装置，包括：基座；缠绕环部件，设置在基座上，缠绕环部件具有缺口部，缠绕环部件的端壁上设有辊组件以及阻尼组件，辊组件包括缠绕有条带的辊部件；由辊部件释放出来的条带经阻尼组件至缠绕到裸胎圈上时，阻尼组件对条带施加恒定的阻力，使得条带以恒定的张力均匀地缠绕至裸胎圈上，本发明还提供一种具有上述缠绕环装置的缠绕装置及具有该缠绕装置的胎圈缠绕***，由此，本发明具有条带缠绕至裸胎圈上后，条带具有基本稳定的张力，避免了因条带张力不稳定带来的气泡等问题，提高缠绕质量。

Description

一种缠绕环装置、缠绕装置及胎圈缠绕***

技术领域

本发明涉及轮胎生产辅助设备领域，尤其是涉及一种缠绕环装置、缠绕装置以及胎圈缠绕***。

背景技术

作为构成轮胎的部件，胎圈支承轮胎和轮辋的紧固力，保持和密封轮胎内部的空气压力，在轮胎侧壁部的缓冲和调整安全性上发挥着重要的作用。

通常，胎圈包括裸胎圈和条带，其中，裸胎圈为用单芯敷胶钢丝按照特定截面形状排布而成的结构，其截面形状通常为大致六边形， 在后工序中，维持该截面六边形这一点是非常重要的。现有的胎圈是通过胎圈缠绕***将条带缠绕至裸胎圈上，具体地，胎圈缠绕***中的缠绕环部件在驱动装置的驱动下旋转，缠绕装置将预先储存至辊部件上的条带缠绕至裸胎圈上，同时辊部件带一定阻尼的转动，以使得条带具有一定张力被缠绕至辊部件上。并且条带层叠多圈的存储在辊部件上，由于条带具有一定的厚度，条带在由辊部件上释放出来时，存储至辊部件上的条带料卷直径会逐渐减小，但是由于辊部件具有的阻尼是固定的，不会随着条带从开始缠绕到结束缠绕时条带直径变化而变化，因此使得辊部件释放的条带张力随着料卷直径的变化而变化，造成缠绕至裸胎圈上的张力不一致，容易造成缠绕质量问题，缠绕质量不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缠绕环装置、缠绕装置及胎圈缠绕***，用以解决上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供一种缠绕环装置，用于将条带螺旋缠绕至裸胎圈上，包括：基座；缠绕环部件，设置在所述基座上，所述缠绕环部件具有缺口部，所述缠绕环部件的端壁上设有辊组件以及阻尼组件，所述辊组件包括用于储存所述条带的辊部件；在由所述辊部件释放出来的所述条带经过所述阻尼组件后被缠绕至所述裸胎圈上的过程中，所述阻尼组件对所述条带施加恒定的阻力，使得所述条带以恒定的张力均匀地缠绕至所述裸胎圈上。

进一步地，所述阻尼组件包括阻尼辊以及支撑部件，所述条带在所述阻尼辊和所述支撑部件之间经过。

进一步地，所述阻尼组件还包括驱动所述支撑部件远离或靠近所述阻尼辊的驱动装置。

进一步地，所述支撑部件为辊部件。

进一步地，阻尼组件还包括设置在所述缠绕环部件端壁上的可输出恒定张力的张力器，所述张力器为永磁磁滞器，所述永磁磁滞器的输出轴与所述阻尼辊同步连接。

进一步的，所述缠绕环装置还包括设置在所述基座上的传递机构，所述传递机构包括滑动设置在所述基座上的基板、设置在所述基板上的第一驱动源以及设置在所述第一驱动源驱动端的磁性转动部件；所述基板可在所述基座上移动以使得所述转动部件对接于所述辊组件，当所述转动部件对接于所述辊组件时，所述第一驱动源驱动所述转动部件转动，以带动所述辊组件转动。

进一步地，所述缠绕环装置还包括用于驱动所述缠绕环部件绕其中心转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述辊部件绕所述缠绕环部件的中心转动。

进一步地，所述缠绕环装置还包括用于检测所述辊部件上是否已储存所述条带的光电传感器。

进一步地，所述辊部件上设置有定位针，用于定位所述条带的料头。

进一步地，所述缠绕环装置还包括设置在所述缠绕环部件的端壁上的支撑板，所述支撑板用于支撑所述条带的料尾，所述裸胎圈可向下移动并与所述条带的料尾贴附。

进一步地，支撑板上表面包含有弹性材料，当所述裸胎圈向下移动与所述料尾贴附时，所述弹性材料受所述裸胎圈压力时会发生弹性变形，提高贴附质量。

本发明还提供一种缠绕装置，包括上述的缠绕环装置以及第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述基座上方，所述第二驱动机构包括第三驱动源、驱动轮、辅助随动轮、连接所述驱动轮和辅助随动轮的传动带，所述驱动轮设置在所述第三驱动源的驱动端，所述传动带用于与所述裸胎圈接触，并在所述第三驱动源的驱动下，带动所述裸胎圈转动。

本发明还提供一种胎圈缠绕***，包括供料机构、如上述的缠绕装置以及裁断机构，所述供料机构用于朝向所述缠绕装置供应所述条带，所述裁断机构可将所述条带裁断。

进一步地，所述基座上设置有基板，所述裁断机构包括设置在所述基板上的第二驱动气缸、设置在所述基板上的第一裁刀以及靠近所述第一裁刀设置的第二裁刀，所述第二裁刀可在所述第二驱动气缸的驱动下朝向或远离所述第一裁刀移动。

进一步地，所述胎圈缠绕***还包括设置在所述基板上的承托机构，所述承托机构包括承托板以及可驱动所述承托板靠近或远离所述辊部件移动的第三驱动气缸，所述承托板在所述第三驱动气缸的驱动下移动通过所述第一裁刀和第二裁刀之间，并与所述辊部件对接。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明缠绕环装置通过在缠绕环部件的端壁上设置有辊组件和阻尼组件，阻尼组件在条带缠绕至裸胎圈的过程中对条带施加恒定的阻力，使条带具有基本恒定的张力缠绕至裸胎圈上，避免了条带缠绕过程中张力变化带来的质量问题，提高缠绕质量。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明还提供一种具有缠绕环装置的缠绕装置，该缠绕装置便于进行半自动化的改造，适合多种生产条件。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明还提供一种具有该缠绕装置的胎圈缠绕***，该胎圈缠绕***可以实现完全自动化，且全程无材料浪费，缠绕稳定性高，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明胎圈缠绕***立体图。

图2为图1所示图档的侧视图。

图3为本发明基座、缠绕环部件、第一驱动机构以及第二驱动机构的立体图。

图4为本发明立板、缠绕环部件以及第一驱动机构的立体图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为图4中B处的局部放大图。

图7为图4从另一角度的立体图。

图8为本发明基座、导轨滑块机构以及传递机构的立体图。

图9为本发明传递机构的立体图。

图10本发明缠绕环部件与传递机构对接时的立体图。

图11为本发明第二驱动机构的立体图。

图12为图11中C处的局部放大图。

图13为储存有条带的辊部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图7，图10-图13所示，本发明公开一种缠绕环装置100，应用于缠绕装置，该缠绕环装置100用于将条带200螺旋缠绕至裸胎圈300上，以形成胎圈。缠绕环装置100包括基座1、竖直设置在基座1上的立板2、设置在立板2上的缠绕环部件3、驱动缠绕环部件3绕其中心转动的第一驱动机构4。缠绕环部件3呈环状，缠绕环部件3设有缺口部31，立板2上设有与缺口部31基本重合的切口21。待裸胎圈300自缺口部31与切口21进入缠绕环部件3中心后，裸胎圈300与缠绕环部件3相互交叉，裸胎圈300的端面与缠绕环部件3的端面相垂直。在本实施方式中，条带200为经帘线加强的带状橡胶胶条。

缠绕环部件3端壁上设有辊组件32、阻尼组件33、支撑板34以及压辊组件35。缠绕环部件3包括环状第一内衬件（未标号）、设置在第一内衬件外侧的环状第二内衬件311以及设置在夹设在第一内衬件和第二内衬件311之间的多个滚动轮312，第二内衬件311可相对第一内衬件转动，一密封板313设置在第二内衬件311端部，以形成缠绕环部件3的端壁。

辊组件32包括同步转动的辊部件321以及磁性轮322，磁性轮322设置在远离缠绕环部件3的最外侧，辊部件321用于存储条带200，条带200通过层叠多圈的方式缠绕至辊部件321上。在本实施方式中，辊组件32优选为倾斜设置在缠绕环部件3的端壁上，即辊组件32的轴线与缠绕环部件3的端壁所处的平面呈一锐角D，角度D在20度到70度之间，在同时转动缠绕环部件3和裸胎圈300时，实现螺旋缠绕。

阻尼组件33包括阻尼辊331、支撑部件332、与阻尼辊331同轴设置的第一同步轮333、张力器334、驱动支撑部件332远离或靠近阻尼辊331的驱动装置。该驱动装置包括驱动支撑部件332远离阻尼辊331的第一驱动气缸(未图示)及驱动支撑部件332靠近阻尼辊331的弹簧装置。张力器334的输出轴通过传送带连接第一同步轮333，以使得张力器334的输出轴与阻尼辊331同步转动，在本实施方式中，张力器334为可输出恒定张力的永磁磁滞器，磁力最大输出范围在50N以内。在本实施方式中，支撑部件332为转动辊。经辊部件321释放的条带200在阻尼辊331和支撑部件332之间经过。弹簧装置包括压缩弹簧335及导引柱(未图示)，引导柱套设在压缩弹簧335内部，起到导向作用，压缩弹簧335的下端固定，上端与支撑部件332相连，通过压缩弹簧335的弹簧力，可以将条带200紧紧的压在阻尼辊331和支撑部件332之间，防止条带200与阻尼辊331出现滑动，当条带200被缠绕至裸胎圈300上时，条带200带动阻尼辊331转动，从而带动张力器334转动，根据力的平衡原理，阻尼辊331对条带200施加一定的反作用力，该反作用力主要由张力器334产生，并且，由于由张力器334产生的张力恒定，并且阻尼辊331的辊径不变，因此，阻尼辊331对条带200施加反作用力基本恒定，不受辊部件321上条带200的料卷直径的变化而变化，从而保证缠绕至裸胎圈300上的条带200的张力一致，提高胎圈质量。在其他实施方式中，驱动装置也可以为其他现有技术已知的驱动机构，如单独的气缸结构。

辊部件321与支撑部件332呈上下设置，第一驱动气缸（未图示）可以驱动支撑部件332远离阻尼辊331移动，以使阻尼辊331和支撑部件332之间形成一定间隙，方便将条带200放置到阻尼辊331和支撑部件332之间。

支撑板34靠近辊组件32设置，且位于裸胎圈300的正下方。当第二驱动机构5驱动裸胎圈300向下移动至支撑板34上，支撑板上表面包含有弹性材料(未图示)，当裸胎圈300向下移动与料尾贴附时，弹性材料受裸胎圈300压力时会发生弹性变形，提高贴附质量。

第一驱动机构4包括第二驱动源41以及传动机构42，传动机构42包括圆周分布在缠绕环部件3外侧的多个传动辊，每个传动辊的圆周壁上设置有多个第一磁铁，相邻的第一磁铁的极性不同。第二内衬件31的圆周壁上设置有多个第二磁铁，相邻的第二磁铁的极性不同，每个传动辊上的多个第一磁铁与第二内衬件31上的多个第二磁铁靠近设置，第二驱动源41通过传动带带动多个传动辊同步转动，并会带动缠绕环部件3的转动。具体地，当多个传动辊在第二驱动源41的驱动下同步旋转时，通过布置在传动辊外表面的第一磁铁与布置在第二内衬件31外表面的第二磁铁的相互作用，缠绕环部件3会在磁力的作用下同步旋转，该驱动方式相较于使用传统的齿轮啮合方式，会大幅降低啮合的噪音。

缠绕装置还包括设置在缠绕环部件3上方用于固定裸胎圈300的第二驱动机构5。第二驱动机构5包括竖直板51、设置在竖直板51上的第三驱动源（未图示）、设置在第三驱动源驱动端的驱动轮52、设置在竖直板51上的辅助随动轮53、连接驱动轮52和辅助随动轮53的传动带54、连接并支撑驱动轮52和辅助随动轮53的连接板55。连接板55设置在驱动轮52和辅助随动轮53的最外侧，以起到固定作用。驱动轮52、辅助随动轮53、传动带54以及连接板55构成为传动轮组件。在本实施方式中，两组传动轮组件设置在裸胎圈300的底部，且每组传动轮组件的传动带54都与裸胎圈300接触，第三驱动源驱动其中一组传动轮组件动作，以带动裸胎圈300转动。

第二驱动机构5还包括设置在裸胎圈300底部且相对传动轮组件处于另一侧的压轮组件56，压轮组件56包括设置在竖直板51后侧的驱动气缸561、设置在驱动气缸561的连接板562以及设置在连接板562底部的压轮563，连接板562枢转设置在竖直板51上，当驱动气缸561驱动连接板562向下移动时，实现压轮563转动并将裸胎圈300压至传动带54上。

第二驱动机构5还包括设置在竖直板51上的挂钩组件，挂钩组件包括驱动气缸（未图示）以及设置在驱动气缸（未图示）的驱动端的挂钩571，挂钩571用以钩在裸胎圈300的顶部，挂钩571、压轮组件56以及第一驱动机构4共同定位裸胎圈300的同时，第二驱动机构5可用于驱动裸胎圈300转动。挂钩571可在驱动气缸（未图示）的驱动下带动裸胎圈300上下移动，以适应不同直径的裸胎圈300。

第二驱动机构5还包括设置在竖直板51上的挡辊组件58。挡辊组件58包括第四驱动气缸581以及设置在第四驱动气缸581驱动端的挡辊582，挡辊582可在第四驱动气缸581的驱动下先在竖直平面内转动以阻挡裸胎圈300，并能够进而在垂直裸胎圈300所在平面靠近或者远离竖直板51移动，用于在裸胎圈300被放置到待缠绕位置时能够阻挡定位裸胎圈300。该第四驱动气缸581为现有技术，这里不再赘述。

第二驱动机构5还包括驱动竖直板51上下移动的驱动组件59。具体地，基座1上设有固定架591，固定架591上设有上下方向延伸的滑轨，竖直板51通过滑块滑动设置在滑轨上。驱动组件59包括驱动电机591，竖直板51的后端设置在驱动电机591的驱动端。

上述缠绕装置可以配合其他供料的形式，实现半自动化或者与其他生产线配合使用。

裸胎圈300的上料过程为：驱动组件59驱动竖直板51移动至胎圈装载位，将裸胎圈300挂在挂钩571上，然后挂钩571竖直板51向下移动，直至接触到第二驱动机构5的传动带54，压轮组件56进而将裸胎圈300按压至传动带54上，从而完成对裸胎圈300的上料。

上述缠绕装置中的缠绕环装置100通过在缠绕环部件3的端壁上设置有阻尼组件33，当储存在辊部件321上的条带200料卷释放通过阻尼组件33时，阻尼组件33可以对条带200施加恒定的阻力，使得条带200以恒定的张力均匀地缠绕至裸胎圈300上，从而能够提高缠绕质量。

实施例2：

如图1-13所示，本实施例中的缠绕装置除了包括实施例1中的所有的组成部分外，还包括可滑动设置在基座1上的传递机构6。具体地，传递机构6通过导轨滑块机构7设置在基座1上，导轨滑块机构7包括设置在基座1上的两排导轨71、滑动设置在每个导轨71上的滑块72、设置在两排滑块72上的底板73以及用于驱动底板73移动的驱动气缸74。驱动气缸74可驱动底板73沿导轨71滑动，从而带动传递机构6远离或靠近缠绕环部件3移动。

传递机构6包括基板61、设置在基板61上的第一驱动源（未标号）以及设置在第一驱动源驱动端的转动部件62。第一驱动源和转动部件62分别位于基板61的两侧，转动部件62位于靠近缠绕环部件3的一侧。在本实施方式中，转动部件62为磁性轮。当驱动气缸74驱动底板73朝向缠绕环部件3移动，并带动转动部件62朝向磁性轮322移动靠近至磁力作用的距离后，转动部件62与磁性轮322相互吸合，以使得辊组件32与转动部件62同步对接转动。通过传递机构6的设置，可以主动地驱动辊部件321旋转设定圈数，从而使得辊部件321可以卷绕储存不同长度的条带200，然后将条带200自动地缠绕至裸胎圈300上，且能够在辊部件321上缠绕不同直径的条带200。在本实施方式中，第一驱动源为伺服电机。

在另一实施方式，转动部件62的外侧也可以同轴设置有另一磁性轮，转动部件62朝向磁性轮322移动靠近至磁力相互影响的范围后，两个磁性轮相互吸合。

在另一实施方式中，辊组件32与转动部件62还可以为另一对接方式，如凸出部与凹槽卡合的形式；两齿轮啮合的形式等。

在本实施方式中，缠绕装置中的辊组件32可接收定长的条带200的缠绕，以实现半自动化作业。

为了提高缠绕时的稳定性和缠绕后的质量，辊部件321上设置有用于定位条带200料头的定位针3211，同时，设定辊部件321处于初始位置，在条带200料头被输送至辊部件321上后，定位针3211***至条带200的料头，这样可以防止料在辊部件321上打滑，或者折叠，有效提高条带缠绕的稳定性和缠绕后的质量。

在辊部件321的上方安装光电传感器3212，光电传感器3212可用于检测辊部件321上是否已储存有条带200。

传递机构6的基板61上设置有毛刷辊组件63，毛刷辊组件63包括设置在基板61上的支架631、设置在支架631上的驱动气缸632以及设置在驱动气缸632驱动端的毛刷辊633。在条带200的料头被输送至辊部件321上后，驱动气缸632驱动毛刷辊633向下压，以将进入辊部件321上的条带料头压实。

实施例3：

如图1-13所示，本实施例还提供一种具有实施例2缠绕装置的胎圈缠绕***，该胎圈缠绕***用于将橡胶条带200全自动地螺旋缠绕至裸胎圈300上。该胎圈缠绕***包括供料装置10、上述实施例2中的缠绕装置以及用于裁断条带200的裁断机构20。

供料装置10包括料卷101、多个储料辊102、与输送方向最后一个储料辊102连接的编码器103以及总驱动源（未图示），料卷101放料经多个储料辊102的储料后被传送至缠绕环装置100上，待裸胎圈300在第二驱动机构5的驱动下放置于缠绕环装置100上后，第二驱动机构5与缠绕环装置100相互配合运动，以将条带200螺旋缠绕至裸胎圈300的整个圆周上。编码器103与输送方向最后一个储料辊102同轴设置，编码器103用于检测供料装置10输出条带200的长度。总驱动源的驱动端与料卷101的转动轴连接，料卷101在总驱动源的驱动下反转放料，并为整个条带200的输送提供动力。

裁断机构20设置在基板61上，裁断机构20包括第二驱动气缸201、设置在基板61上的第一裁刀202以及设置于第二驱动气缸201驱动端且位于第一裁刀下方的第二裁刀203，第二裁刀203可在第二驱动气缸201的驱动下朝向或远离第一裁刀202移动，以对通过的条带200进行裁断。

胎圈缠绕***100还包括设置在基板61上的承托机构30。承托机构30包括承托板301以及可驱动承托板301靠近或远离辊部件321移动的第三驱动气缸302，承托板301在第三驱动气缸302的驱动下移动通过第一裁刀202和第二裁刀203之间。承托板301用于接收来自供料装置10输送出的条带200，在传递机构6被驱动气缸74的驱动下移动靠近至辊组件32后，承托板301上的条带200继续被输送至辊部件321上，并在辊部件321上形成缠绕。

本发明具有实施例2缠绕装置的胎圈缠绕***的实现过程为：总驱动源驱动料卷101的转动轴反转，带动料卷101放料。条带200经多个储料辊102至承托板301上后，驱动气缸74驱动底板73朝向辊组件32移动，此时，第一驱动气缸335驱动支撑部件332远离阻尼辊331移动，使得支撑部件332与阻尼辊331处于张开状态，承托板301在驱动气缸74的驱动下穿过支撑部件332与阻尼辊331之间，并与辊部件321相接。

接下来条带200经承托板301被传送至辊部件321上，在此之前辊部件321通过光电传感器3212检测是否已经存储有条带200，确保辊部件321没有存储有条带200后，再允许条带200的料头进入至辊部件321上，第一驱动源驱动转动部件62转动，并带动辊部件321旋转，以将条带200暂时存储在辊部件321上，当编码器103检测到辊部件321存储的条带200的长度到达单个胎圈所需的长度时时，裁刀机构20对其进行裁断。当裁断后的条带200料尾留有一定长度未缠绕至辊部件321上时，承托板301退出，条带200料尾正在搭落在支撑板34上。

第二驱动机构5驱动裸胎圈300向下自缺口部进入缠绕环部件3的内部，使得裸胎圈300与缠绕环部件3相互交叉，裸胎圈300被驱动向下移动至支撑板34上并抵触于条带200的料尾然后再抬起，由于条带200粘性较大，带条200被粘连带起，传动轮组件驱动裸胎圈300转动，同时，第一驱动机构4驱动缠绕环部件3转动，以带动辊部件321上的条带200释放缠绕到裸胎圈300上。由于阻尼组件33的设置，辊部件321上的条带200经过阻尼辊331和支撑部件332之间，阻尼辊331和支撑部件332在压缩弹簧335的作用下处于相对合拢状态，使得条带200以恒定的张力均匀地输出，保证缠绕在裸胎圈300上的条带200具有均匀地张力，从而提高缠绕质量。

综上所述，本发明缠绕环装置100通过在缠绕环部件3的端壁上设置有辊组件32和阻尼组件33，条带200缠绕至裸胎圈300时，条带200具有基本稳定的张力，避免了因条带张力不稳定带来的气泡等问题，提高缠绕质量。本发明还提供一种具有缠绕环装置的缠绕装置，该缠绕装置便于进行半自动化的改造，适合多种生产条件。本发明还提供一种具有该缠绕装置的胎圈缠绕***，该胎圈缠绕***可以实现完全自动化，且全程无材料浪费，缠绕稳定性高，效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种缠绕环装置，用于将条带螺旋缠绕至裸胎圈上，其特征在于，包括：

基座；

缠绕环部件，设置在所述基座上，所述缠绕环部件具有缺口部，所述缠绕环部件的端壁上设有辊组件以及阻尼组件，所述辊组件包括用于储存所述条带的辊部件；在由所述辊部件释放出来的所述条带经过所述阻尼组件后被缠绕至所述裸胎圈上的过程中，所述阻尼组件对所述条带施加恒定的阻力，使得所述条带以恒定的张力均匀地缠绕至所述裸胎圈上；其中，所述阻尼组件包括阻尼辊以及支撑部件，所述条带在所述阻尼辊和所述支撑部件之间经过，所述阻尼组件还包括设置在所述缠绕环部件端壁上的可输出恒定张力的张力器，所述张力器为永磁磁滞器，所述永磁磁滞器的输出轴与所述阻尼辊同步连接。

2.根据权利要求1所述的缠绕环装置，其特征在于，所述阻尼组件还包括驱动所述支撑部件远离或靠近所述阻尼辊的驱动装置。

3.根据权利要求1或2所述的缠绕环装置，其特征在于，所述支撑部件为辊部件。

4.根据权利要求1所述的缠绕环装置，其特征在于，所述缠绕环装置还包括设置在所述基座上的传递机构，所述传递机构包括滑动设置在所述基座上的基板、设置在所述基板上的第一驱动源以及设置在所述第一驱动源驱动端的磁性转动部件；所述基板可在所述基座上移动以使得所述转动部件对接于所述辊组件，当所述转动部件对接于所述辊组件时，所述第一驱动源驱动所述转动部件转动，以带动所述辊组件转动。

5.根据权利要求1所述的缠绕环装置，其特征在于，所述缠绕环装置还包括用于驱动所述缠绕环部件绕其中心转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述辊部件绕所述缠绕环部件的中心转动。

6.根据权利要求1所述的缠绕环装置，其特征在于，所述缠绕环装置还包括用于检测所述辊部件上是否已储存所述条带的光电传感器。

7.根据权利要求1所述的缠绕环装置，其特征在于，所述辊部件上设置有定位针，用于定位所述条带的料头。

8.根据权利要求1所述的缠绕环装置，其特征在于，所述缠绕环装置还包括设置在所述缠绕环部件的端壁上的支撑板，所述支撑板用于支撑所述条带的料尾，所述裸胎圈可向下移动并与所述条带的料尾贴附。

9.根据权利要求8所述的缠绕环装置，其特征在于，所述支撑板上表面包含有弹性材料，当所述裸胎圈向下移动与所述料尾贴附时，所述弹性材料受所述裸胎圈压力时会发生弹性变形，提高贴附质量。

10.一种缠绕装置，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的缠绕环装置以及第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述基座上方，所述第二驱动机构包括第三驱动源、驱动轮、辅助随动轮、连接所述驱动轮和辅助随动轮的传动带，所述驱动轮设置在所述第三驱动源的驱动端，所述传动带用于与所述裸胎圈接触，并在所述第三驱动源的驱动下，带动所述裸胎圈转动。

11.一种胎圈缠绕***，其特征在于：包括供料机构、如权利要求10所述的缠绕装置以及裁断机构，所述供料机构用于朝向所述缠绕装置供应所述条带，所述裁断机构可将所述条带裁断。

12.根据权利要求11所述的胎圈缠绕***，其特征在于，所述基座上设置有基板，所述裁断机构包括设置在所述基板上的第二驱动气缸、设置在所述基板上的第一裁刀以及靠近所述第一裁刀设置的第二裁刀，所述第二裁刀可在所述第二驱动气缸的驱动下朝向或远离所述第一裁刀移动。

13.根据权利要求12所述的胎圈缠绕***，其特征在于，所述胎圈缠绕***还包括设置在所述基板上的承托机构，所述承托机构包括承托板以及可驱动所述承托板靠近或远离所述辊部件移动的第三驱动气缸，所述承托板在所述第三驱动气缸的驱动下移动通过所述第一裁刀和第二裁刀之间，并与所述辊部件对接。

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