CN111001464A - 一种锅炉煤渣回收利用装置 - Google Patents

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CN111001464A CN202010058509.7A CN202010058509A CN111001464A CN 111001464 A CN111001464 A CN 111001464A CN 202010058509 A CN202010058509 A CN 202010058509A CN 111001464 A CN111001464 A CN 111001464A
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Abstract

本发明公开了一种锅炉煤渣回收利用装置，包括壳体以及位于所述壳体内的进料装置，所述进料装置包括运输腔，所述运输腔的顶部连通向上贯通所述壳体上端面的进料口，所述运输腔的下端连通设有落料腔，所述进料装置的下侧设有粉碎装置，所述粉碎装置包括上端与所述落料腔下端连通设置的破碎腔，所述破碎腔的左侧设有二次运输腔，所述二次运输腔的右端壁靠近下方位置设有与所述破碎腔左端壁连通设置的二次进料口，所述落料腔的左侧设有位于所述二次运输腔上端的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔的左侧设有动力装置，本装置能够有规律不间断的进行粉碎，同时对产生的粉尘进行降尘处理，降低对环境的污染，其次筛选装置能够对不满足直径要求的颗粒进行重复加工或者排出，能够更准缺的得到符合要求直径大小的煤渣。

Description

一种锅炉煤渣回收利用装置
技术领域
本发明涉及技术领域，具体地说是一种锅炉煤渣回收利用装置。
背景技术
工业或是生活中炉渣一般是废弃物，但是却可以有寻多用处，二十世纪以来，世界各国都在进行煤渣的综合利用，可以用来做建筑填充的材料，是很好的养花基质，因为透水性非常的好，当然煤渣养花只是作为透水基质的多，但是要经过一系列的加工。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种，能够克服上述缺陷。
本发明的一种锅炉煤渣回收利用装置，包括壳体以及位于所述壳体内的进料装置，所述进料装置包括运输腔，所述运输腔的顶部连通向上贯通所述壳体上端面的进料口，所述运输腔的下端连通设有落料腔，所述进料装置的下侧设有粉碎装置，所述粉碎装置包括上端与所述落料腔下端连通设置的破碎腔，所述破碎腔的左侧设有二次运输腔，所述二次运输腔的右端壁靠近下方位置设有与所述破碎腔左端壁连通设置的二次进料口，所述落料腔的左侧设有位于所述二次运输腔上端的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔的左侧设有动力装置，所述动力装置包括动力传输腔，所述动力传输腔的后侧设有向右延伸的动力腔，所述动力腔的后端壁固设有电机，所述破碎腔的右侧设有降尘装置，所述降尘装置包括向上延伸至所述壳体上端面的排气腔，所述排气腔的下端连通设有向右下方倾斜至所述壳体右端面的排污管道，所述破碎腔的下方设有筛选装置，所述筛选装置包括上端与所述破碎腔底部连通设置且开口向前的第一筛选转轴。
优选地，所述运输腔的前后端壁之间转动有第一转动轴和位于所述第一转动轴左侧的第二转动轴，所述第二转动轴和所述第一转动轴之间设有与所述运输腔前后端壁转动连接的槽轮轴，所述第一转动轴上固设有第一运料滚筒，所述槽轮轴上固设有第二运料滚筒和位于所述第二运料滚筒前侧的槽轮，所述第二运料滚筒和所述第一运料滚筒之间通过进料带连接，所述第二转动轴上固设有槽轮转盘以及位于所述槽轮转盘前侧的第一锥齿轮，所述槽轮转盘的前端面固设有固定销，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有向下延伸至所述动力传输腔内且与所述壳体转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有位于所述动力传输腔内的第三锥齿轮，所述第三转动轴的底部末端固设有位于所述动力传输腔内的第四锥齿轮。
优选地，所述破碎腔和所述动力腔之间转动连接设有前后延伸的第一破碎转轴和位于所述第一破碎转轴右侧的第二破碎转轴，所述第一破碎转轴上固设有位于所述动力腔内的第一皮带轮，所述第二破碎转轴上固设有位于所述动力腔内的第二皮带轮，所述第一破碎转轴上固设有第一破碎滚筒，所述第二破碎转轴上固设有第二破碎滚筒，所述第一破碎滚筒的下方设有向后延伸且与所述破碎腔的前后端壁转动连接的第二筛选转轴以及位于所述第二筛选转轴右侧的第一筛选滚筒，所述第二筛选转轴上固设有位于所述破碎腔内的第二筛选滚筒以及位于所述动力腔内的第三皮带轮，所述第四皮带轮、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过第一皮带连接，所述第一筛选滚筒上固设有第一筛选转轴，所述第一筛选转轴和所述第二筛选滚筒之间通过筛选带连接，所述破碎腔和所述二次运输腔的上方通过二次出料口连通设置，所述破碎腔的左端壁靠近上侧位置固设有三角板，所述二次运输腔和所述锥齿轮腔之间转动连接有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴的顶部末端固设有位于所述锥齿轮腔内的第五锥齿轮，所述二次出料口向下延伸与所述二次运输腔的下端面转动连接，所述第四转动轴位于所述二次运输腔部分固设有螺旋运输片，所述锥齿轮腔和所述动力传输腔之间转动连接有左右延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴的右侧末端固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第五转动轴的左侧末端固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮。
优选地，所述排气腔的左右端壁之间固定连接有固定板，所述固定板的上下端面之间转动连接有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴的底部末端固设有位于所述固定板下端面下侧的扇叶，所述第六转动轴的顶部末端固设有位于所述固定板上端面上侧的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的轴心处固定连接有向后延伸至所述动力腔内且和所述壳体转动连接的第七转动轴，所述第七转动轴上固设有位于所述动力腔内的第五皮带轮，所述排气腔的有端壁上固有与所述排气口处于同一水平面的喷水口。
优选地，所述电机的前侧动力连接有向前延伸至所述动力传输腔内且与所述壳体转动连接的第八转动轴，所述第八转动轴上固设有位于所述动力腔内的第六皮带轮和位于所述第六皮带轮后侧的第四皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮之间通过第二皮带连接，所述第八转动轴的前侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮和所述第七锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮。
优选地，所述动力传输腔和所述第一筛选转轴之间转动连接有左右延伸的第九转动轴，所述第九转动轴的左侧末端固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第十一锥齿轮，所述第九转动轴的右侧末端固设有位于所述第一筛选转轴内的第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有与所述第一筛选转轴的前后壁转动连接的第十转动轴，所述第十转动轴上固设有位于所述第四锥齿轮后侧的凸轮，所述凸轮的右侧设有与所述第一筛选转轴的下端面互动连接的筛料槽，所述筛料槽的下方设有连通所述壳体下端面的排料口，所述筛料槽的右端面与所述第一筛选转轴的右端壁之间固定连接有弹簧。
有益效果为：本装置能够有规律不间断的进行粉碎，同时对产生的粉尘进行降尘处理，降低对环境的污染，其次筛选装置能够对不满足直径要求的颗粒进行重复加工或者排出，能够更准缺的得到符合要求直径大小的煤渣。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种锅炉煤渣回收利用装置结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图2中B-B的结构示意图；
图4为图3中C-C的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种锅炉煤渣回收利用装置，包括壳体10以及位于所述壳体10内的进料装置901，所述进料装置901包括运输腔22，所述运输腔22的顶部连通向上贯通所述壳体10上端面的进料口19，所述运输腔22的下端连通设有落料腔24，所述进料装置901的下侧设有粉碎装置902，所述粉碎装置902包括上端与所述落料腔24下端连通设置的破碎腔14，所述破碎腔14的左侧设有二次运输腔73，所述二次运输腔73的右端壁靠近下方位置设有与所述破碎腔14左端壁连通设置的二次进料口46，所述落料腔24的左侧设有位于所述二次运输腔73上端的锥齿轮腔41，所述锥齿轮腔41的左侧设有动力装置903，所述动力装置903包括动力传输腔17，所述动力传输腔17的后侧设有向右延伸的动力腔69，所述动力腔69的后端壁固设有电机68，所述破碎腔14的右侧设有降尘装置904，所述降尘装置904包括向上延伸至所述壳体10上端面的排气腔23，所述排气腔23的下端连通设有向右下方倾斜至所述壳体10右端面的排污管道31，所述破碎腔14的下方设有筛选装置905，所述筛选装置905包括上端与所述破碎腔14底部连通设置且开口向前的第一筛选转轴72。
有益地，所述运输腔22的前后端壁之间转动有第一转动轴21和位于所述第一转动轴21左侧的第二转动轴48，所述第二转动轴48和所述第一转动轴21之间设有与所述运输腔22前后端壁转动连接的槽轮轴51，所述第一转动轴21上固设有第一运料滚筒42，所述槽轮轴51上固设有第二运料滚筒52和位于所述第二运料滚筒52前侧的槽轮50，所述第二运料滚筒52和所述第一运料滚筒42之间通过进料带20连接，所述第二转动轴48上固设有槽轮转盘56以及位于所述槽轮转盘56前侧的第一锥齿轮55，所述槽轮转盘56的前端面固设有固定销54，所述第一锥齿轮55啮合连接有第二锥齿轮53，所述第二锥齿轮53的轴心处固定连接有向下延伸至所述动力传输腔17内且与所述壳体10转动连接的第三转动轴18，所述第三转动轴18上固设有位于所述动力传输腔17内的第三锥齿轮16，所述第三转动轴18的底部末端固设有位于所述动力传输腔17内的第四锥齿轮63。
有益地，所述破碎腔14和所述动力腔69之间转动连接设有前后延伸的第一破碎转轴47和位于所述第一破碎转轴47右侧的第二破碎转轴80，所述第一破碎转轴47上固设有位于所述动力腔69内的第一皮带轮83，所述第二破碎转轴80上固设有位于所述动力腔69内的第二皮带轮84，所述第一破碎转轴47上固设有第一破碎滚筒13，所述第二破碎转轴80上固设有第二破碎滚筒81，所述第一破碎滚筒13的下方设有向后延伸且与所述破碎腔14的前后端壁转动连接的第二筛选转轴11以及位于所述第二筛选转轴11右侧的第一筛选滚筒32，所述第二筛选转轴11上固设有位于所述破碎腔14内的第二筛选滚筒57以及位于所述动力腔69内的第三皮带轮85，所述第四皮带轮82、第一皮带轮83、第二皮带轮84和第三皮带轮85通过第一皮带86连接，所述第一筛选滚筒32上固设有第一筛选转轴72，所述第一筛选转轴72和所述第二筛选滚筒57之间通过筛选带12连接，所述破碎腔14和所述二次运输腔73的上方通过二次出料口76连通设置，所述破碎腔14的左端壁靠近上侧位置固设有三角板44，所述二次运输腔73和所述锥齿轮腔41之间转动连接有上下延伸的第四转动轴74，所述第四转动轴74的顶部末端固设有位于所述锥齿轮腔41内的第五锥齿轮43，所述二次出料口76向下延伸与所述二次运输腔73的下端面转动连接，所述第四转动轴74位于所述二次运输腔73部分固设有螺旋运输片45，所述锥齿轮腔41和所述动力传输腔17之间转动连接有左右延伸设置的第五转动轴39，所述第五转动轴39的右侧末端固设有与所述第五锥齿轮43啮合连接的第六锥齿轮40，所述第五转动轴39的左侧末端固设有与所述第三锥齿轮16啮合连接的第七锥齿轮38。
有益地，所述排气腔23的左右端壁之间固定连接有固定板77，所述固定板77的上下端面之间转动连接有上下延伸的第六转动轴28，所述第六转动轴28的底部末端固设有位于所述固定板77下端面下侧的扇叶30，所述第六转动轴28的顶部末端固设有位于所述固定板77上端面上侧的第八锥齿轮27，所述第八锥齿轮27啮合连接有第九锥齿轮25，所述第九锥齿轮25的轴心处固定连接有向后延伸至所述动力腔69内且和所述壳体10转动连接的第七转动轴26，所述第七转动轴26上固设有位于所述动力腔69内的第五皮带轮71，所述排气腔23的有端壁上固有与所述排气口75处于同一水平面的喷水口29。
有益地，所述电机68的前侧动力连接有向前延伸至所述动力传输腔17内且与所述壳体10转动连接的第八转动轴66，所述第八转动轴66上固设有位于所述动力腔69内的第六皮带轮67和位于所述第六皮带轮67后侧的第四皮带轮82，所述第六皮带轮67与所述第五皮带轮71之间通过第二皮带70连接，所述第八转动轴66的前侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮16和所述第七锥齿轮38啮合连接的第十锥齿轮65。
有益地，所述动力传输腔17和所述第一筛选转轴72之间转动连接有左右延伸的第九转动轴78，所述第九转动轴78的左侧末端固设有与所述第四锥齿轮63啮合连接的第十一锥齿轮64，所述第九转动轴78的右侧末端固设有位于所述第一筛选转轴72内的第十二锥齿轮79，所述第十二锥齿轮79啮合连接有第四锥齿轮63，所述第四锥齿轮63的轴心处固定连接有与所述第一筛选转轴72的前后壁转动连接的第十转动轴34，所述第十转动轴34上固设有位于所述第四锥齿轮63后侧的凸轮58，所述凸轮58的右侧设有与所述第一筛选转轴72的下端面互动连接的筛料槽60，所述筛料槽60的下方设有连通所述壳体10下端面的排料口59，所述筛料槽60的右端面与所述第一筛选转轴72的右端壁之间固定连接有弹簧62。
初始状态下，电机68不启动，扇叶30处于静止状态；
开始工作时，电机68工作带动第八转动轴66转动，6通过第十锥齿轮65、第三锥齿轮16、第三转动轴18、第二锥齿轮53、第一锥齿轮55和第二转动轴48进而带动固定销54拨动槽轮50带动槽轮轴51转动，槽轮轴51通过第二运料滚筒52和进料带20打动第一运料滚筒42旋转，进而将物料通过破碎腔14落到进料带20的上，进而通过落料腔24进入到破碎腔14内。
第八转动轴66转动的同时，通过第四皮带轮82、第一皮带86、第一皮带轮83和第二皮带轮84进而带动第一破碎转轴47和第二破碎转轴80旋转，对物料进行破碎，此时第八转动轴66通过第六皮带轮67、第二皮带70、第五皮带轮71、第七转动轴26和第九锥齿轮25的作用，进而带动第八锥齿轮27、第六转动轴28和扇叶30转动，此时在气压的作用下，破碎腔14内的粉尘通过排气口75进入排气腔23的下方，此时水从喷水口29喷出，对将空气中的粉尘用水经排污管道31排出装置外。
粉碎后的颗粒落在筛选带12上，符合要求的落到61内，不符合要讲求的在筛选带12上，电机68通过第四皮带轮82和第一皮带86，带动第一皮带轮83、第一破碎转轴47、8和第二破碎转轴80同时转动，筛选带12开始从右往左移动，大颗粒的原料进入二次进料口46内，第十锥齿轮65通过第七锥齿轮38、第五转动轴39、第六锥齿轮40、第五锥齿轮43和第四转动轴74的作用，带动螺旋运输片45旋转，进而将未完成粉碎的经过二次出料口76落到三角板44上，进而进行二次粉碎。
第三转动轴18转动的同时，第四锥齿轮63通过第十一锥齿轮64、第九转动轴78、第十二锥齿轮79、第十转动轴34和第四锥齿轮63带动凸轮58旋转，在凸轮58和弹簧62的共同作用下，筛料槽60左右移动，将筛料槽60内细小的经过排料口59排出。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锅炉煤渣回收利用装置，包括壳体以及位于所述壳体内的进料装置，其特征在于：所述进料装置包括运输腔，所述运输腔的顶部连通向上贯通所述壳体上端面的进料口，所述运输腔的下端连通设有落料腔，所述进料装置的下侧设有粉碎装置，所述粉碎装置包括上端与所述落料腔下端连通设置的破碎腔，所述破碎腔的左侧设有二次运输腔，所述二次运输腔的右端壁靠近下方位置设有与所述破碎腔左端壁连通设置的二次进料口，所述落料腔的左侧设有位于所述二次运输腔上端的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔的左侧设有动力装置，所述动力装置包括动力传输腔，所述动力传输腔的后侧设有向右延伸的动力腔，所述动力腔的后端壁固设有电机，所述破碎腔的右侧设有降尘装置，所述降尘装置包括向上延伸至所述壳体上端面的排气腔，所述排气腔的下端连通设有向右下方倾斜至所述壳体右端面的排污管道，所述破碎腔的下方设有筛选装置，所述筛选装置包括上端与所述破碎腔底部连通设置且开口向前的第一筛选转轴。
2.根据权利要求1所述一种锅炉煤渣回收利用装置，其特征在于：所述运输腔的前后端壁之间转动有第一转动轴和位于所述第一转动轴左侧的第二转动轴，所述第二转动轴和所述第一转动轴之间设有与所述运输腔前后端壁转动连接的槽轮轴，所述第一转动轴上固设有第一运料滚筒，所述槽轮轴上固设有第二运料滚筒和位于所述第二运料滚筒前侧的槽轮，所述第二运料滚筒和所述第一运料滚筒之间通过进料带连接，所述第二转动轴上固设有槽轮转盘以及位于所述槽轮转盘前侧的第一锥齿轮，所述槽轮转盘的前端面固设有固定销，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有向下延伸至所述动力传输腔内且与所述壳体转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有位于所述动力传输腔内的第三锥齿轮，所述第三转动轴的底部末端固设有位于所述动力传输腔内的第四锥齿轮。
3.根据权利要求1所述一种锅炉煤渣回收利用装置，其特征在于：所述破碎腔和所述动力腔之间转动连接设有前后延伸的第一破碎转轴和位于所述第一破碎转轴右侧的第二破碎转轴，所述第一破碎转轴上固设有位于所述动力腔内的第一皮带轮，所述第二破碎转轴上固设有位于所述动力腔内的第二皮带轮，所述第一破碎转轴上固设有第一破碎滚筒，所述第二破碎转轴上固设有第二破碎滚筒，所述第一破碎滚筒的下方设有向后延伸且与所述破碎腔的前后端壁转动连接的第二筛选转轴以及位于所述第二筛选转轴右侧的第一筛选滚筒，所述第二筛选转轴上固设有位于所述破碎腔内的第二筛选滚筒以及位于所述动力腔内的第三皮带轮，所述第四皮带轮、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过第一皮带连接，所述第一筛选滚筒上固设有第一筛选转轴，所述第一筛选转轴和所述第二筛选滚筒之间通过筛选带连接，所述破碎腔和所述二次运输腔的上方通过二次出料口连通设置，所述破碎腔的左端壁靠近上侧位置固设有三角板，所述二次运输腔和所述锥齿轮腔之间转动连接有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴的顶部末端固设有位于所述锥齿轮腔内的第五锥齿轮，所述二次出料口向下延伸与所述二次运输腔的下端面转动连接，所述第四转动轴位于所述二次运输腔部分固设有螺旋运输片，所述锥齿轮腔和所述动力传输腔之间转动连接有左右延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴的右侧末端固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第五转动轴的左侧末端固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮。
4.根据权利要求1所述一种锅炉煤渣回收利用装置，其特征在于：所述排气腔的左右端壁之间固定连接有固定板，所述固定板的上下端面之间转动连接有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴的底部末端固设有位于所述固定板下端面下侧的扇叶，所述第六转动轴的顶部末端固设有位于所述固定板上端面上侧的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的轴心处固定连接有向后延伸至所述动力腔内且和所述壳体转动连接的第七转动轴，所述第七转动轴上固设有位于所述动力腔内的第五皮带轮，所述排气腔的有端壁上固有与所述排气口处于同一水平面的喷水口。
5.根据权利要求1所述一种锅炉煤渣回收利用装置，其特征在于：所述电机的前侧动力连接有向前延伸至所述动力传输腔内且与所述壳体转动连接的第八转动轴，所述第八转动轴上固设有位于所述动力腔内的第六皮带轮和位于所述第六皮带轮后侧的第四皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮之间通过第二皮带连接，所述第八转动轴的前侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮和所述第七锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮。
6.根据权利要求1所述一种锅炉煤渣回收利用装置，其特征在于：所述动力传输腔和所述第一筛选转轴之间转动连接有左右延伸的第九转动轴，所述第九转动轴的左侧末端固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第十一锥齿轮，所述第九转动轴的右侧末端固设有位于所述第一筛选转轴内的第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有与所述第一筛选转轴的前后壁转动连接的第十转动轴，所述第十转动轴上固设有位于所述第四锥齿轮后侧的凸轮，所述凸轮的右侧设有与所述第一筛选转轴的下端面互动连接的筛料槽，所述筛料槽的下方设有连通所述壳体下端面的排料口，所述筛料槽的右端面与所述第一筛选转轴的右端壁之间固定连接有弹簧。
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