CN111001226B - 一种在管状物中填充纤维材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干式漆雾捕集箱中的过滤拦截柱的加工制作方法，具体是一种在管状物中填充纤维材料的方法。该方法借助填充装置在管状物内产生压强差，空气在压强差的作用下在管状物内流动，利用流动的空气在管状物中牵引并填充纤维材料。该方法所借助的填充装置依次包含填充室、波纹管和负压产生装置，压强差由负压产生装置产生，并由波纹管传到至填充室。与传统技术相比，本发明具有填充速度快，能耗低，纤维材料在管状物里填充均匀的优点。

Description

一种在管状物中填充纤维材料的方法

技术领域

本发明涉及干式漆雾捕集箱中的过滤拦截柱的加工制作，具体是一种在管状物中填充纤维材料的方法。

背景技术

现有技术采用钩子勾住纤维材料的一端并牵引纤维材料，以让纤维材料进入并填充管状物。因组成纤维材料的纤维丝的丝径很细，且纤维材料非常蓬松，钩子勾住的部位纤维丝容易断裂或散落，再加上管状物是细长形状，牵引的阻力较大，即使小心缓慢地牵引，也容易发生脱钩的现象，此方法生产效率低，且不容易填充均匀。附图1和附图2示出了采用钩子勾住的方式在管状物中牵引填充纤维材料的现有技术方法。

现有技术也有采用压缩空气从后方吹的方式推动纤维材料进入并填充管状物，但是此技术压缩空气的消耗量大，能耗高，且压缩空气的作用力集中，纤维材料填充不均。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有方法存在的缺陷而提供一种在管状物中填充纤维材料的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种在管状物中填充纤维材料的方法，其特征在于：借助填充装置使管状物内产生压强差，空气在压强差的作用下在管状物内流动，利用流动的空气在管状物中填充纤维材料。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述填充装置200依次包含填充室100、波纹管110和负压产生装置120，压强差由负压产生装置120产生，并由波纹管110传导至填充室100。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述负压产生装置120为风机。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述的管状物为细长型，管状物的长度与管径的比大于3:1。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述管状物的管壁为网状结构。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述管状物的横截面形状呈菱形。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述管状物的横截面形状呈圆形。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述纤维材料为玻璃纤维材料。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述纤维材料为化纤材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的在管状物中填充纤维材料的方法完美地解决了现有填充技术钩子勾住纤维材料的过程中作用力集中，组成纤维材料的纤维丝容易断裂或散掉，造成钩子脱掉，生产效率低的问题。

本发明提供的在管状物中填充纤维材料的方法利用流动的空气与纤维丝相对运动所产生的摩擦力推动纤维材料前进，推动力作用在每条纤维丝上，作用力均匀，可以以较高的速度推动纤维材料进入并填充管状物，填充速度快且纤维材料在管状物中分布均匀。

本发明提供的在管状物中填充纤维材料的方法相对于压缩空气推动的技术能耗低，纤维材料在管状物中填充均匀。

附图说明及具体实施方式

以下参照附图进一步阐述本发明的实施例。在附图中：

图1是现有技术的利用钩子在筒状物中牵引并填充纤维材料的方法；

图2是图1中I部的局部放大图，此图更为清楚地示出钩子勾住纤维材料的方式；

图3是在管状物中填充纤维材料的方法所借助的填充装置的立体示意图；

图4是填充装置填充过程示意图，其中纤维材料已经局部进入筒状物；

图5是图4中II部的局部放大图；

图6是填充装置填充过程局部剖视立体示意图；

图7是筒状物立体结构示意图；

图8是纤维材料立体结构示意图；

图9是填充装置填充过程中纤维材料填充到位的局部剖视示意图；

图10是填充完成的过滤拦截柱；

首先参看图3。在图3中，用200总体上示出在管状物中填充纤维材料的方法所借助的填充装置，填充装置200包含负压产生装置、波纹管110以及填充室100。负压产生装置可以是风机、真空泵等，负压产生装置优选风机120。

风机120的抽风口122与波纹管110相连，排风口121与排风管相连(排风管未示出)。

填充室100为两端开口的空腔结构，空腔由腔壁60限定。填充室100的一端与波纹管110相连，另一端为具有引导面62的喇叭口形状的进风口63。引导面62的根部设置有数排进气孔65。

填充室100中设置有过滤挡板90以及定位销61，过滤挡板90的作用是对装入填充室100进行充填作业的管状物及纤维材料10进行限位。定位销61的作用是对过滤挡板90进行限位，图6和图9的局部剖视图更为清晰地示出了过滤挡板90的结构形状以及其对管状物的限位关系。过滤挡板也有过滤拦截纤维材料10散落的纤维丝的作用，防止大量纤维丝进入风机120，起到保护风机的作用。

本实施例的管状物采用的是网管80，即管状物的管壁呈网状结构，图7示出了本实施例的网管80的结构。网管80的材质可以是金属材质、塑料材质，硬纸板材质等，优选塑料材质。网管80的横截面形状可以是圆形、方形、菱形等。网管80为细长型，即网管的长度和管径的比值较大，网管的长度和其管径之比一般大于3，纤维材料进入网管阻力较大。

填充室100空腔内径略大于网管80的外径，网管80装入填充室100内时，填充室100的腔壁与网管之间的间隙以不大于3毫米为宜。

风机120的作用是在抽风口122处产生负压，让波纹管110以及与之相连的填充室100的空气存在压力差，通过压力差的作用推动波纹管110以及与之相连的填充室100里的空气的流动。

风机120采用变频控制，可以根据需要调节填充室100内空气的流动速度，以适应不同工况的需要。

图4示出充填过程中充填设备200、网管80以及纤维材料10的位置关系。图5是图4的II部的局部放大图，图6是填充室100的局部剖视图，图5和图6更为清楚里示出了充填过程中填充室100、网管80以及纤维材料10的位置关系。

图8示出纤维材料10的结构示意图，纤维材料10由细纤维丝组成，细纤维丝可以由胶粘结到一起，也可以采用纵横交织的方式连接到一起，形成一个非常蓬松的纤维材料10。纤维材料10的外形尺寸接近网管80的内空尺寸，本实施例的纤维材料10的外形是菱形柱状。纤维丝可以是玻璃纤维丝、化纤丝，棕榈纤维丝等，优选丝径能达到100微米以下的玻璃纤维丝和化纤丝，较细的纤维丝组成的纤维材料10具有较大的孔隙率和较大的比表面积，对漆雾具有较大的容纳能力和较好的分离效果。

填充的过程和填充方法如下：

启动风机120，在风机120的作用下，抽风口122处生成负压，负压的存在使波纹管110以及填充室100内的空气从压强高向压强低的方向流动，即从填充室的进风口63处吸入空气，经填充室100和波纹管110流向风机，而后由风机120的排风口121排出，进入未示出的的排风管。

网管80由填充室100的进风口63装入填充室，网管80的四周由填充室的腔壁60进行限定，后端由过滤挡板90进行限定。推入到填充位置的网管80的一端与过滤挡板90接触，另一端与引导板62的端部相齐平。

把纤维材料10的一端放入填充室的进风口63处，即网管80的一端，纤维材料10在气流的作用下被吸入网管80内。随着纤维材料10进入网管80内的深度的增加，网管80与纤维材料之间的摩擦阻力也增加，同时也会有更多的纤维丝被气流前进的摩擦力推动，即流动空气对纤维材料10的推动力也增加，纤维材料10持续地进入到网管80内，直到纤维材料10的一端也遇到过滤挡板90的阻挡而停下，纤维材料10均匀地填充入网管80内。图9的局部剖视图更为清楚地示出了纤维材料10全部进入网管80的时候的状态。把填充了纤维材料10的网管整体从填充室100内取出，完成纤维材料10填充网管80的过程。填充了纤维材料10的网管是干式漆雾捕集箱的一个零件，干式漆雾捕集箱用于对喷涂过程中所产生的漆雾的捕集拦截，本文定义纤维材料10和网管80的综合体为过滤拦截柱，图10示出了填充完成的过滤拦截柱11。

进气孔65的作用是在进风口63的位置从四周给进入网管80的纤维材料一定的作用力，使进风口63位置的纤维丝有向纤维材料10的横截面的中心收缩的趋势，有利于纤维材料10更为顺利地进入网管80。

本上述实施例仅例示性说明本专利的原理及其功效，而非于限制本专利。任何熟悉此专利技术的人士皆可在不违背本发明专利的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种在管壁为网状结构的管状物(80)中填充纤维材料(10)的方法，其特征在于：借助填充装置(200)使管壁为网状结构的管状物(80)内的空气产生压强差，空气在压强差的作用下在管壁为网状结构的管状物(80)内流动，利用流动的空气在管壁为网状结构的管状物(80)中填充纤维材料(10)，填充装置(200)包含填充室(100)，管壁为网状结构的管状物(80)填充纤维材料(10)的过程是在填充室(100)内完成的。

2.根据权利要求1所述的一种在管壁为网状结构的管状物(80)中填充纤维材料(10)的方法，其特征在于：所述填充装置(200)依次包含填充室(100)、波纹管(110)和负压产生装置(120)，压强差由负压产生装置(120)产生，并由波纹管(110)传导至填充室(100)。

3.根据权利要求2所述的一种在管壁为网状结构的管状物(80)中填充纤维材料(10)的方法，其特征在于：所述负压产生装置(120)为风机。

4.根据权利要求1所述的一种在管壁为网状结构的管状物(80)中填充纤维材料(10)的方法，其特征在于：所述管壁为网状结构的管状物(80)为细长型，管壁为网状结构的管状物(80)的长度与管径的比大于3:1。

5.根据权利要求1所述的一种在管壁为网状结构的管状物(80)中填充纤维材料(10)的方法，其特征在于：所述管壁为网状结构的管状物(80)的横截面形状呈菱形。

6.根据权利要求1所述的一种在管壁为网状结构的管状物(80)中填充纤维材料(10)的方法，其特征在于：所述管壁为网状结构的管状物(80)的横截面形状呈圆形。

7.根据权利要求1所述的一种在管壁为网状结构的管状物(80)中填充纤维材料(10)的方法，其特征在于：所述纤维材料(10)为玻璃纤维材料。

8.根据权利要求1所述的一种在管壁为网状结构的管状物(80)中填充纤维材料(10)的方法，其特征在于：所述纤维材料(10)为化纤材料。

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