CN111000733A

CN111000733A - 一种液晶乳液

Info

Publication number: CN111000733A
Application number: CN202010004903.2A
Authority: CN
Inventors: 彭金山; 唐新宜; 朱俊华
Original assignee: Guangzhou Jinshang Cosmetics Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Jinshang Cosmetics Co Ltd
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2040-01-03
Also published as: CN111000733B

Abstract

本发明公开了一种液晶乳液，主要由以下质量百分含量的原料制成：主乳化剂1～3％、次乳化剂0.5～2.0％、助乳化剂0.5～3.0％、主增稠剂0.05～0.40％、其它常规助剂0～5％、保湿剂5～12％、润肤剂10～20％，剩余为去离子水。该液晶乳液改进了乳化剂和增稠剂的成分，制备的乳液中液晶含量高，且液晶乳液相对稳定。

Description

一种液晶乳液

技术领域

本发明属于护肤品技术领域，具体涉及一种液晶乳液。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者对皮肤的护理和保养提出了更高的要求，皮肤中的水分含量是保证皮肤健康的保证，可防止皮肤出现老化，皱裂等现象。护肤品的保湿性便是开发此类产品的重点和焦点。通常保湿乳液中起到保湿屏障作用有油脂，保湿剂。在铺展后能在皮肤表面形成一层疏水屏障，能有效地防止皮肤中的水分向外流失。液晶结构被称为人体的“第二层皮肤”，因其结构与皮肤的角质层结构类似，使得与皮肤具有较好的相容性，液晶层间包含约13～19％的结合水。研究发现，层状液晶结构具有较好缓释性、稳定性、保湿性和屏障作用等特点，拥有液晶结构的乳液更加容易在皮肤表面铺展，液晶层间易发生相对的滑移，能与皮肤完美地贴合。

与普通乳液相比，含液晶结构乳液对皮肤的保湿效果会更好，乳液中的保湿成分较易地被皮肤吸收，对皮肤的作用效果更加明显，最终达到长效保湿的功效。

目前，与液晶乳液的制备相关的报道和专利较多，但是针对液晶含量的配方优化的报道较少，尤其体系存在电解质的液晶稳定性研究未有报道。

液晶乳液是一个较为复杂的体系，包含了几种甚至十几种成分，简单地选择一种液晶乳化剂不可能制备出稳定性好，液晶数量较多，保湿效果好的乳液。液晶乳液中液晶数量的多少与乳化剂的种类，乳化剂的配比，油脂的类型，增稠剂和电解质等都有关。因此，只有通过大量的正交实验进行筛选及优化才能获得较好的液晶乳液。

为了解决上述问题，本发明提出了一种液晶乳液。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶乳液，主要解决现有技术中乳液的稳定性，保湿效果欠佳，以及在存在电解质(通常指一价盐)情况下液晶结构不稳定等技术问题。

本发明的上述目的可以通过以下技术方案来实现：一种液晶乳液，主要由以下质量百分含量的原料制成：主乳化剂1～3％、次乳化剂0.5～2.0％、助乳化剂0.5～3.0％、主增稠剂0.05～0.40％、其它常规助剂0～5％、保湿剂5～12％、润肤剂10～20％，剩余为去离子水。

在其它常规助剂中没有存在电解质的情况下，在配方中引入合适的次乳化剂，可以提高液晶乳液中液晶的数量并保持液晶乳液的稳定性。同时，单一的主增稠剂可以使液晶乳液中存在足够多的液晶数量，并能使乳液获得较理想的粘稠度和较好的稳定性，但由于其他常规助剂中会带入电解质，电解质的存在会导致液晶乳液中的液晶数量随时间的变化而减少以及液晶乳液粘度及稳定性下降等问题，因此，如何解决电解质的存在导致的液晶乳液中液晶稳定性及乳液稳定性下降的问题，成为了液晶乳液的一大难题，出乎意料地，本发明通过实验发现，在含有电解质的配方中选择合适的主乳化剂、次乳化剂并引入合适的次增稠剂可以保证乳液粘度的同时保证液晶乳液液晶稳定性。

所以，作为本发明的一种改进：

本发明提供的一种液晶乳液，该液晶乳液主要由以下质量百分含量的原料制成：主乳化剂1～3％、次乳化剂0.5～2.0％、助乳化剂0.5～3.0％、主增稠剂0.05～0.20％、次增稠剂0.05～0.20％、其它常规助剂0.05～5％、保湿剂5～12％、润肤剂10～20％，剩余为去离子水，其中所述其它常规助剂中含有电解质。

在上述液晶乳液的原料中：

优选的，本发明中所述主乳化剂为烷基糖苷，所述烷基糖苷的商品名为MONTANOV68，化学名称为鲸蜡硬脂醇(和)鲸蜡硬脂基葡糖苷，或所述烷基糖苷的商品名为MONTANOV82，化学名称为鲸蜡硬脂醇(和)椰油基葡糖苷。

本发明在具体实施方式中通过对商品名称为MONTANOV 68(简称M68)、MONTANOV82(简称M82)以及商品名称为MONTANOV 202(化学名称为花生醇和山嵛醇(和)花生醇葡糖苷，简称M202)的几种烷基糖苷的筛选实验发现，采用型号为M82或M68作为主乳化剂时，乳化效果更佳，乳液稳定性更好。

优选的，所述次乳化剂为甘油硬脂酸酯和PEG-100硬脂酸酯二者的混合物，其商品名为SIMULSOL 165，简称A165。

本发明在具体实施方式中通过对A165、十六烷基磷酸酯钾、硬脂酰谷氨酸钠、二十二烷基三甲基氯化铵以及棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵等几种次乳化剂的筛选实验发现，采用本申请中的A165作为次乳化剂时，形成的液晶乳液中的液晶含量最高。

优选的，所述助乳化剂为十六十八醇，助乳化剂十六十八醇可以帮助稳定乳液，增稠，但其本身并不具有乳化能力。

优选的，所述主乳化剂、次乳化剂与所述助乳化剂的质量份配比为1～3：1～3：1～3。

更佳的，所述主乳化剂、次乳化剂与所述助乳化剂的质量份配比为3：1：1。

本发明在具体实施例中的实验证明，当主乳化剂、次乳化剂与所述助乳化剂的质量份配比为3：1：1时，乳液液晶数量较多及乳液稳定性较佳。

优选的，当本发明的液晶乳液的配方中不含有电解质时，本发明所述主增稠剂为卡波940。

优选的，当本发明的液晶乳液的配方中含有电解质时，本发明所述主增稠剂为卡波940，所述的次增稠剂为汉生胶或卡波U21。

进一步的，所述卡波940与所述汉生胶二者的质量份配比为0.2：0.15，所述卡波940与所述卡波U21二者的质量份配比为0.15：0.1。

本发明具体实施例中，采用主增稠剂卡波940与耐电解质性能较好的卡波U21，汉生胶和SEPIMAX ZEN这些次增稠剂进行复配，在配方体系中存在电解质的情况下，使得乳液的粘度和乳液稳定性达到较好的效果。试验后发现，体系引入SEPIMAX ZEN次增稠剂后乳液中液晶数量较少，而体系中引入卡波U21或汉生胶等次增稠剂乳液中液晶的数量较多，且乳液的稳定性更好。

优选的，本发明所述其它常规助剂包括防腐剂、香精、螯合剂、pH调节剂和功能性添加剂的一种或几种。

优选的，本发明所述防腐剂为苯氧乙醇、羟苯甲酯、羟苯乙酯和乙基己基甘油的混合物，其商品名为euxyl K350，产自德国舒美。

优选的，所述的螯合剂为EDTA二钠。

优选的，所述pH调节剂为三乙醇胺。

优选的，所述功能性添加剂包括但不限于以下成分，市售植物提取液、透明质酸及其衍生物、神经酰胺、吡咯烷酮羧酸钠和甘草酸二钾的一种或几种。

其它常规助剂尤其是功能性添加剂可能带入电解质，如透明质酸钠，甘草酸二钾和植物提取液等，这些电解质对液晶乳液的液晶数量，液晶稳定性和乳液稳定性等带来不好的影响，可通过上文中加入次增稠剂来改善。

优选的，本发明所述保湿剂为甘油，或所述保湿剂为甘油与海藻糖的混合物，或所述保湿剂为甘油与1,3丁二醇的混合物。

优选的，本发明所述润肤剂为白油。

作为本发明的一种优选的液晶乳液的制备方法，包括以下步骤：

(1)将主乳化剂、次乳化剂、助乳化剂和润肤剂加热至75℃～85℃并搅拌均匀，形成均匀的油相后待用；

(2)将去离子水，保湿剂和主增稠剂(当配方中含有电解质时，还要加入次增稠剂)混合搅拌至均匀并加热至75℃～85℃，形成均匀的水相后待用；

(3)将步骤(2)中的水相直接加入至步骤(1)中的油相后，以4500～5500转/分钟的转速均质3～8分钟，温度保持在75℃～80℃；

(4)乳液形成后开始缓慢降温并搅拌，降温至45～55℃按顺序添加其它剩余原料，继续搅拌3～8分钟；

(5)待温度将至35℃～45℃时，停止搅拌，加工完成制得液晶乳液；

在该制备方法中，当其它常规助剂中含有螯合剂EDTA二钠时，螯合剂EDTA二钠在步骤(2)中同去离子水、保湿剂和主增稠剂(当配方中含有电解质时，还要加入次增稠剂)一起加入并加热，对于不含有螯合剂EDTA二钠的其它常规助剂或者剩余的其它常规助剂，可在步骤(4)中降温后同其它剩余原料如防腐剂和香精一起加入。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明中的液晶乳液，采用主乳化剂M68或M82和次乳化剂A165在复配后能显著提高液晶乳液中的液晶含量，说明A165对M68或M82乳化体系的液晶结构有促进生成或协同效应；

(2)本发明中的液晶乳液，采用合适比例的主乳化剂，次乳化剂，助乳化剂，增稠剂，保湿剂和润肤剂复配后，可使乳液体系液晶数量增加；

(3)本发明中的液晶乳液，在电解质的乳液体系下，采用合适比例的主乳化剂，次乳化剂，助乳化剂，主增稠剂，次增稠剂，保湿剂，润肤剂和电解质复配后，可使乳液体系液晶数量增加；

(4)本发明中的液晶结构数量对于乳液的稳定性和保湿成分的渗透与吸收起到关键的作用，本发明通过对配方中的主要组分及其用量进行了优化和配置，使得乳液中具有含量较高且稳定的液晶结构，并在润肤剂等主要成分的协同作用下，能够提供长效的保湿效果；

(5)本发明中的液晶结构及其含量除了影响皮肤保湿效果外，还会影响乳液的稳定性，本发明中的液晶乳液配方能有效地保持液晶的稳定性，防止液晶结构的破坏，保证乳液功效的持久性。

附图说明

图1是实施例1中的液晶图；

图2是实施例2中的液晶图；

图3是实施例2中复配乳化剂的液晶含量对比图；

图4是实施例3中的液晶图；

图5是实施例4中的液晶图；

图6是实施例5和实施例6中的液晶图；

图7是实施例5和实施例6中的乳液放置90天内的液晶图；

图8是实施例5和实施例6中的乳液液晶含量的变化趋势图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方式进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式，本发明中采用的原料，如无特殊说明均为市售原料，推荐使用本申请发明内容部分列举的厂家的原料。

本发明采用了一些测试方法，包括稳定性测试和液晶含量测试。具体的测试方法阐述如下：

离心稳定性测试

把测试样品放置在离心机中，设置转速为3000转/分钟，30分钟后观察样品的状态。

(a)样品无出现明显的分层，则视为离心稳定性较好，结果标记为○。

(b)样品出现轻微的分层，则视为离心稳定性一般，结果标记为△。

(c)样品出现明显的分层，则视为离心稳定性较差，结果标记为×。

高温稳定性测试

把测试样品放置在40℃的恒温烘箱中，三个月观察样品的状态。

(a)样品无出现明显分层，则视为高温稳定性好，结果标记为√。

(b)样品出现分层，则视为高温稳定性差，结果标记为×。

液晶含量测量

使用偏光显微镜获得乳液液晶结构的影像，利用PHOTOSHOP软件分析图像中的像素，并计算出液晶部分的像素，乳液的液晶含量用下式计算得到：

式中，L为液晶含量；P_c为液晶部分影像的像素；P_g图像的像素。

为减少计算中出现的人为误差，所有样品图像处理及计算均由同一人完成。

实施例1

本实施例主要是针对本发明的乳液中所含主乳化剂的种类提供多种乳液样品，以考察不同主乳化剂结构和类型对液晶结构形成的影响。

该实施例中用到的主乳化剂包括：花生醇/山崳醇/花生醇葡糖苷(简称M202)，鲸蜡硬脂醇/鲸蜡硬脂基葡糖苷(简称M68)，鲸蜡硬脂醇/椰子基葡糖苷(简称M82)，椰油基葡糖苷/椰油醇(简称MS)，聚甘油-3甲基葡糖二硬脂酸酯(简称TC450)，聚甘油-6硬脂酸酯/聚甘油-6山嵛酸酯(简称PBS6)，聚甘油-3二硬脂酸酯/甘油硬脂酸酯柠檬酸酯(简称NC)，蔗糖多硬脂酸及氢化聚异丁烯(简称ESP)，硬脂酸柠檬酸甘油酯(简称AC62P)。在相同的基础配方中加入不同类型的主乳化剂，制备成待测试的样品。各待测试的样品配方组成如表1所示。

表1实施例1配方及结果

不同类型和结构的乳化剂所制备得到的乳液其液晶含量及离心稳定性结果见表1，液晶图见图1。配方1～配方5中M系列的烷基糖苷制备的乳液液晶数量较多，其中M202液晶数量最多，但乳液离心稳定性较差。另外，M68，M82和MS的液晶数量基本相同，但MS制备的乳液离心稳定性较差。综合考虑液晶数量及乳液稳定性，M202，M68和M82为备选主乳化剂，以上样品在放置高温40℃的条件下3个月后全部出现分层现象，可见体系使用单一乳化剂高温稳定性并不理想，因此需要对乳化体系进行改进，引入次乳化剂。

实施例2

本实施例主要是针对本发明的乳液中所包含的次乳化剂种类，以考察不同次乳化剂种类和结构对液晶数量及乳液稳定性的影响。

考虑到实施例1中使用M68和M82乳化剂所制备得到的乳液特性相似，且单一乳化剂制备获得液晶乳液的高温稳定性不够理想，本实施例中以M68代表M68和M82乳化剂，下面以M68和M202为主乳化剂进行实验，来验证加入次乳化剂对于液晶乳液的影响，次乳化剂包括：硬脂酸甘油酯/PEG-100硬酯酸酯(简称A165)，十六烷基磷酸酯钾(简称MCK)，硬脂酰谷氨酸钠(简称ESG)，二十二烷基三甲基氯化铵(简称BT85)，棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵(简称PATC)。在相同的基础配方中加入不同类型的次乳化剂，制备成待测试的样品。各待测试的样品配方组成及结果如表2所示，液晶图见图2。

表2实施例2配方及结果

由表2中的结果可以看出，配方10与配方2对比，使用M68作为主乳化剂与A165次乳化剂复配后乳液液晶含量上升。配方11～配方14采用其他次乳化剂与M68复配后乳液液晶含量下降。配方15～配方19与配方1对比，使用M202作为主乳化剂与次乳化剂复配后乳液液晶含量下降。这可能与主乳化剂和次乳化剂烷基碳链长度是否相近有关。M68与阴离子乳化剂(如MCK、ESG)复配后乳液离心与高温稳定性较好，M202与阳离子乳化剂(如BT85、PATC)以及阴离子乳化剂ESG复配后乳液离心与高温稳定性较好，但都存在液晶数量较少问题。另外，M68与A165复配所制得的乳液高温稳定性较好。为更进一步地验证M68，M82与M202等烷基糖苷类乳化剂与A165次乳化剂复配后对液晶数量变化的影响，特加入M82复配A165对比，实验结果见图3。结果显示M68，M82与A165复配后，乳液液晶数量增加，其中M68与A165复配后乳液液晶数量增加的幅度较大。因此，优选A165次乳化剂与M68或M82主乳化剂复配使用。

实施例3

一般而言，乳液体系中添加单一的主增稠剂可解决乳液稳定性较差的问题，本实施例主要是针对本发明的乳液中所包含的增稠剂种类，以考察不同增稠剂种类和结构对液晶数量及乳液稳定性的影响。本实施例中筛选增稠剂的过程为单因素实验，主乳化剂以M68为代表进行以下实验。

本实施例中用到的主乳化剂为M68，次乳化剂为A165，增稠剂包括：汉生胶，卡波940，卡波U21，羟乙基纤维素(简称HEC)，聚丙烯酰胺/C13-14异链烷烃/月桂醇醚-7(简称305)，丙烯酸钠/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物/异十六烷/聚山梨醇酯-80(简称EG)，聚丙烯酸酯交联聚合物-6(简称ZEN)，丙烯酰胺二甲基牛磺酸铵/VP共聚物(简称AVC)。在相同的基础配方中加入不同类型的增稠剂，制备成待测试的样品。各待测试的样品配方组成及结果如表3所示，液晶图见图4。

表3实施例3配方及结果

配方20～配方22分别采用汉生胶，卡波940和卡波U21作为增稠剂所制得的乳液液晶数量较多，离心稳定性较好，使用卡波940和卡波U21制得的乳液高温稳定性较好。另外卡波940所制得乳液液晶数量最多。配方23和配方24分别采用HEC、EG作为增稠剂，液晶数量低，配方25和配方26采用ZEN和AVC作为增稠剂所制得的乳液液晶数量中等，但离心稳定性较差，高温稳定性较好。说明卡波类和汉生胶增稠剂所形成的网络结构有助于液晶结构的形成。因此，综合考虑液晶数量和乳液稳定性等因素，优选卡波940作为增稠剂。

实施例4

本实施例根据实施例1～3考察的主乳化剂，次乳化剂和增稠剂等因素对液晶形成及乳液稳定性影响的结果，以主乳化剂的类别，增稠剂的用量，主乳化剂与助乳化剂的比例，主乳化剂与次乳化剂的比例，保湿剂的用量为考察因素，设计了五因素三水平正交实验，以说明各因素对液晶形成和乳液稳定性的影响以及配方的优化。

该实施例中用到的主乳化剂为M68，M82和M202；次乳化剂为A165；助乳化剂为十六十八醇；增稠剂为卡波940；保湿剂为甘油。本实施例正交实验的因素水平表如表4所示。

表4实施例4中的各方案与对比例组成

该实施例中乳化剂与助乳化剂的比例，主乳化剂与次乳化剂的比例均为各组分在配方中质量百分比的比例。该实施例正交实验设计如表5所示。

表5实施例4中正交实验具体设计和结果

本实施例中采用的正交实验设计方法分析了各种主要影响因素下对液晶数量和乳液稳定性的影响，结果见图5以及见表5右边三列所示，可以观察到不同组成配比所形成的液晶乳液液晶含量不同，乳液稳定性也不同。

从正交实验结果分析中，把每个因素各水平所有方案实验结果相加，分别用K1、K2、K3表示，再取其平均值。各因素的极差R是各因素最大值减去最小值，详见表5最后一行。由极差R的大小可得，极差越大，因素的重要程度越高。由此，因素主次顺序为：乳化剂与助乳化剂的比例>乳化剂的种类>主乳化剂与次乳化剂比例>卡波浓度>甘油浓度。

正交实验结果分析所得的

值表示各水平对液晶含量的影响。若以因素A(乳化剂的种类)为例，

最大，表明最优配方中乳化剂种类应该选择水平3，即M82。由此类推可得到最优组为A₃B₁C₃D₂E₁。

即最优配方27组分为(质量百分含量)：主乳化剂M82浓度3％，次乳化剂A165浓度1％，十六十八醇浓度1％，白油浓度15％，卡波940浓度0.05％，甘油浓度10％，EDTA2Na浓度0.1％，三乙醇胺浓度0.05％，防腐剂浓度0.2％，其余为水。配方29乳液液晶含量为29.38％，乳液的离心和高温稳定性较好。

实施例5

一般而言，乳液中除了添加常规主要组分(润肤剂，乳化剂，增稠剂，多元醇保湿剂)外，还需添加其他的助剂，如植物提取物，吡咯烷酮羧酸钠或透明质酸钠等，以提升乳液使用后的功效及舒适感。然而，这类助剂含有大量电解质或本身属于电解质，会降低乳液的粘度，破坏乳液的稳定性，影响乳液液晶的数量。因此，考察电解质对乳液稳定性和乳液液晶含量的影响时，需考虑在原体系的基础上添加另一种耐电解质的增稠剂作为次增稠剂，以提高乳液体系耐电解质的能力。

基于以上原因，本实施例基于实施例1～3的结果，以主增稠剂用量，次增稠剂的种类，主次增稠剂的比例，电解质的用量为考察因素，设计了四因素三水平正交实验，以说明各因素对液晶形成和乳液稳定性的影响以及配方的优化。选择的原则要求主增稠剂对液晶数量贡献最大，次增稠剂耐电解质且对液晶数量有一定贡献。结合实施例3的结果，本实施例中用的主乳化剂为M68；主增稠剂为卡波940；次增稠剂为卡波U21，汉生胶和SEPIMAXZEN；以氯化钠作为电解质的代表。在化妆品领域，含电解质的原料较多，无法逐一通过实验比较与验证，因而实施例中电解质以氯化钠为代表进行实验。

本实施例正交实验的因素水平表如表6所示。

表6实施例5中的各方案与对比例组成

该实施例中的正交实验设计和结果如表7所示。

表7实施例5中正交实验具体设计和结果

本实施例中采用的正交实验设计方法分析了各种主要影响因素下对液晶数量和离心，高温稳定性的影响，结果见图6、图7、图8以及见表7右侧三列所示，能够看到不同次增稠剂类型所形成的液晶乳液液晶含量不同，乳液离心和高温稳定性也不同。

由极差R的大小(表7)可得因素影响大小关系：电解质含量>次增稠剂种类>卡波940浓度>次增稠剂浓度。

对于表7的正交实验结果分析可得到最优组为A₁B₁C₂D₃。即设计的最优配方(配方28)组分为：主乳化剂M68浓度为3％，十六十八醇浓度为1％，次乳化剂A165浓度为1％，白油浓度为15％，主增稠剂卡波940浓度为0.1％，次增稠剂卡波U21浓度为0.1％，EDTA2Na浓度为0.1％，甘油浓度为5％，三乙醇胺浓度为0.2％，电解质浓度为0.5％，防腐剂浓度为0.2％，其余为水。该乳液液晶含量为19.47％，乳液离心稳定性较差，高温稳定性较好。该优化配方液晶数量低于设计中的配方序号4B和序号8B的结果。综合液晶数量与乳液稳定性，配方序号4B为最终最优选择，其配方组分为：主乳化剂M68浓度为3％，十六十八醇浓度为1％，次乳化剂A165浓度为1％，白油浓度为15％，主增稠剂卡波940浓度为0.15％，次增稠剂卡波U21浓度为0.1％，EDTA2Na浓度为0.1％，甘油浓度为5％，三乙醇胺浓度为0.25％，电解质浓度为0.5％，防腐剂浓度为0.2％，其余为去离子水。

另外，实验中发现，乳液体系液晶含量的稳定性受到体系中电解质的影响，结果见图7。图7中显示4B案例乳液中的液晶含量随时间变化会逐步下降，会严重影响乳液的使用效果。通过实验对比，发现不含电解质的乳液体系液晶含量相对稳定。因此，在电解质存在的情况下，如何提高液晶的稳定性成为了一大难题，需要通过一系列实验解决。

实施例6

实施例4的结果显示乳化剂的类型对液晶数量影响较大，且不同乳化剂对电解质的耐受能力也不同。因而本实施例以M82为主乳化剂，除此以外的实验设计与实施例5保持一致。本实施例正交实验结果见图6、图7、图8和表8所示。

表8实施例6中正交实验具体设计和结果

对于表8的正交实验结果分析可得到最优组为A₂B₁C₂D₃。即最优配方13B组分为：主乳化剂M82浓度为3％，十六十八醇浓度为1％，次乳化剂A165浓度为1％，白油浓度为15％，主增稠剂卡波940浓度为0.15％，次增稠剂卡波U21浓度为0.1％，甘油浓度为5％，EDTA2Na浓度为0.1％，三乙醇胺0.25％，防腐剂浓度为0.2％，电解质含量0.5％，其余为水。该乳液液晶含量为11.45％，乳液高温稳定性较好。该乳液液晶稳定性见图8所示。

从结果可观察到无添加电解质的配方21和配方27液晶稳定性较好，3个月后液晶数量并无明显变化。配方4B初始液晶含量较高，随着时间的变化液晶数量逐渐减少，在此体系中电解质会逐步破坏M68为主乳化剂乳液中的液晶结构，导致其液晶稳定性较差。配方13B在3个月后其液晶数量基本不变，其液晶稳定性较好。因此，若乳液体系中含有较多的电解质，M82乳化剂能提供较好的液晶稳定性，即配方13B为最优选择。对于不含有电解质的情况，配方27是较佳的选择。

实施例7

本实施例基于实施例4～6的最优配方结合实际应用提供具体配方案例，见表10-表11。

表10本发明的一些典型的配方案例

表12本发明提供的一些典型的配方案例

这些液晶乳液可以按照下述方法制备获得：

(1)将主乳化剂、次乳化剂、助乳化剂和润肤剂加热至75℃～85℃(以80℃为佳)并搅拌均匀，形成均匀的油相后待用；

(2)将去离子水，保湿剂和主增稠剂(当配方中含有电解质时，还要加入次增稠剂)混合搅拌至均匀并加热至75℃～85℃(以80℃为佳)，形成均匀的水相后待用；

(3)将步骤(2)中的水相直接加入至步骤(1)中的油相后，以4500～5500转/分钟的转速均质3～8分钟(以5000转/分钟的转速均质5分钟为佳)，温度保持在75℃～80℃(75℃为佳)；

(4)乳液形成后开始缓慢降温并搅拌，降温至45～55℃(50℃为佳)按顺序添加其它剩余原料，继续搅拌3～8分钟(5分钟为佳)；

(5)待温度将至35℃～45℃时(40℃为佳)，停止搅拌，加工完成制得液晶乳液；

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims

1.一种液晶乳液，其特征是主要由以下质量百分含量的原料制成：主乳化剂1～3％、次乳化剂0.5～2.0％、助乳化剂0.5～3.0％、主增稠剂0.05～0.40％、其它常规助剂0～5％、保湿剂5～12％、润肤剂10～20％，剩余为去离子水。

2.根据权利要求1所述的液晶乳液，其特征是：主要由以下质量百分含量的原料制成：主乳化剂1～3％、次乳化剂0.5～2.0％、助乳化剂0.5～3.0％、主增稠剂0.05～0.20％、次增稠剂0.05～0.20％、其它常规助剂0.05～5％、保湿剂5～12％、润肤剂10～20％，剩余为去离子水，其中所述其它常规助剂中含有电解质。

3.根据权利要求1或2所述的液晶乳液，其特征是：所述主乳化剂为烷基糖苷，所述烷基糖苷的商品名为MONTANOV 68，化学名称为鲸蜡硬脂醇(和)鲸蜡硬脂基葡糖苷，或所述烷基糖苷的商品名为MONTANOV 82，化学名称为鲸蜡硬脂醇(和)椰油基葡糖苷；所述次乳化剂为甘油硬脂酸酯和PEG-100硬脂酸酯二者的混合物，其商品名为SIMULSOL 165，型号为A165；所述助乳化剂为十六十八醇。

4.根据权利要求3所述的液晶乳液，其特征是：所述主乳化剂、次乳化剂与所述助乳化剂的质量份配比为1～3：1～3：1～3。

5.根据权利要求3所述的液晶乳液，其特征是：所述主乳化剂、次乳化剂与所述助乳化剂的质量份配比为3：1：1。

6.根据权利要求1所述的液晶乳液，其特征是：所述主增稠剂为卡波940。

7.根据权利要求2所述的液晶乳液，其特征是：所述主增稠剂为卡波940，所述次增稠剂为汉生胶或卡波U21，所述卡波940与所述汉生胶二者的质量份配比为0.2：0.15，所述卡波940与所述卡波U21二者的质量份配比为0.15：0.1。

8.根据权利要求1或2所述的液晶乳液，其特征是：所述其它常规助剂包括防腐剂、香精、螯合剂、pH调节剂和功能性添加剂中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的液晶乳液，其特征是：所述防腐剂为苯氧乙醇、羟苯甲酯、羟苯乙酯和乙基己基甘油的混合物，其商品名为euxyl K350，产自德国舒美；所述螯合剂为EDTA二钠；所述pH值调节剂为三乙醇胺；所述功能性添加剂包括但不限于市售植物提取液、透明质酸及其衍生物、神经酰胺、吡咯烷酮羧酸钠和甘草酸二钾的一种或几种。

10.根据权利要求1或2所述的液晶乳液，其特征是：所述保湿剂为甘油，或所述保湿剂为甘油与海藻糖的混合物，或所述保湿剂为甘油与1,3丁二醇的混合物；所述润肤剂为白油。