CN111000507A - 餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种餐具清洗机。餐具清洗机包括：清洗槽，其用于收纳被清洗物；清洗喷嘴，其用于清洗被清洗物；主风路(14)，其使清洗槽和用于吸入外部空气的进气口(11)相连通，向清洗槽供给外部空气；以及离子产生部(18)，其用于产生至少带电微粒水和离子中的任一者。还包括：基板部(19)，其用于对离子产生部(18)施加电压；以及旁通风路(14a)，其将由离子产生部(18)产生的至少带电微粒水和离子中的任一者向主风路(14)供给。离子产生部(18)与基板部(19)分离开地配置。由此，能够提供一种能够使至少带电微粒水和离子中的任一者更充分地遍布于清洗槽内的餐具清洗机。

Description

餐具清洗机

技术领域

本发明涉及一种具备离子产生部的餐具清洗机。

背景技术

以往，在餐具清洗机中，将餐具等被清洗物收纳于清洗槽的内部，利用从清洗喷嘴喷射的清洗水对被清洗物进行清洗。通常，餐具清洗机具备干燥部。干燥部向清洗槽内送入暖风，对清洗后的餐具等被清洗物进行干燥。

并且，以往开发了一种具备静电雾化装置的餐具清洗机，该静电雾化装置用于产生离子微粒而进行餐具等被清洗物和清洗槽的除菌、除臭，例如在日本特开2008-237439号公报(以下，记为“专利文献1”)中已有公开。

在以往的餐具清洗机中，存在想要使由静电雾化装置产生的带电微粒水更充分地遍布于清洗槽内等需求。

发明内容

本发明提供一种能够使由静电雾化装置产生的带电微粒水更充分地遍布于清洗槽内的餐具清洗机。

本发明的餐具清洗机包括：清洗槽，其用于收纳被清洗物；清洗喷嘴，其用于清洗被清洗物；以及主风路，其使清洗槽和用于吸入外部空气的进气口相连通，将外部空气直接向清洗槽供给或者将外部空气加热而向清洗槽供给。餐具清洗机还包括：离子产生部，其用于产生至少带电微粒水和离子中的任一者；基板部，其用于对离子产生部施加电压；以及旁通风路，其将由离子产生部产生的至少带电微粒水和离子中的任一者向主风路供给。离子产生部与基板部分离开地配置。

采用该结构，能够使由静电雾化装置产生的至少带电微粒水和离子中的任一者更充分地遍布于清洗槽内。

附图说明

图1是表示实施方式1的餐具清洗机的结构的概略立体图。

图2是从上述餐具清洗机的上方表示清洗槽内的下部的结构的概略立体图。

图3是表示上述餐具清洗机的离子导入和干燥单元的示意图。

图4是从背面观察图3的离子导入和干燥单元而观察到的示意图。

图5是表示上述餐具清洗机的静电雾化装置(离子产生部)的结构的概略剖视图。

图6A是实施方式2的餐具清洗机的离子产生单元的主视图。

图6B是图6A的离子产生部的后视图。

图7是表示将离子产生单元组装于实施方式2的餐具清洗机的离子导入和干燥单元的情形的概略立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的餐具清洗机。另外，在附图中，对实质上相同的构件标注相同的附图标记。

(实施方式1)

以下，参照图1～图4说明实施方式1的餐具清洗机10。

图1是表示实施方式1的餐具清洗机10的结构的概略立体图。图2是从餐具清洗机10的上方表示清洗槽2内的下部的结构的概略立体图。图3是表示餐具清洗机10的离子导入和干燥单元20的概略俯视图。图4是从餐具清洗机10的离子导入和干燥单元20的背面观察到的概略俯视图。

另外，以后，将图中所示的餐具清洗机10的前表面的从左向右设为X方向，将进深方向设为Y方向，将铅垂上方设为Z方向进行说明。另外，在图1和图2中，为了表示内部构造而以省略了前表面的门的方式进行图示。

实施方式1的餐具清洗机10包括用于收纳至少餐具等被清洗物的清洗槽2以及用于对附着于餐具等的被清洗物进行清洗的清洗喷嘴5a、清洗喷嘴5b、清洗喷嘴5c等。

另外，餐具清洗机10具备在后述的主风路14的旁通风路14a内设置且作为离子产生部发挥功能的静电雾化装置18。静电雾化装置18用于生成带负电的纳米尺寸的带电微粒水等。利用作为送风装置的送风风扇12使所生成的带电微粒水从旁通风路14a向主风路14流动并合流。由此，主要在主风路14流动并向清洗槽2内送入的空气与带电微粒水混合。然后，将与空气混合的带电微粒水向清洗槽2内供给，进行餐具等被清洗物和清洗槽2的内表面的除菌、除臭等。

并且，餐具清洗机10具备图3和图4所示的离子导入和干燥单元20。离子导入和干燥单元20构成为包括上述静电雾化装置18(离子产生部)、基板部19、与干燥部16共用的送风风扇12以及主风路14等。而且，在送风风扇12的驱动的作用下，将由静电雾化装置18生成的至少带电微粒水和离子中的任一者经由旁通风路14a和主风路14向清洗槽2内供给。因此，不需要将带电微粒水或/和离子等从离子产生部供给至清洗槽2的专用的送风装置、风路。由此，能够提供廉价的餐具清洗机。

也就是说，采用实施方式1的餐具清洗机，作为离子产生部发挥功能的静电雾化装置18没有配置于主风路14内，而是配置于从主风路14分支出的旁通风路14a内。因此，能够使由静电雾化装置18产生的带电微粒水充分地遍布于清洗槽2内。也就是说，在将静电雾化装置18设于主风路14的情况下，主风路14的风量过大，因此珀尔帖单元18a的放电电极18c周围的凝结水的大部分会被吹走，难以产生离子、带电微粒水。另一方面，在将静电雾化装置18设于旁通风路14a的情况下，与主风路14相比，旁通风路14a的风量相当小，因此放电电极18c周围的凝结水不容易被吹走。因此，能够使在冷却的放电电极18c周围凝结的凝结水放电，高效地产生离子、带电微粒水。由此，能够将由静电雾化装置18产生的离子、带电微粒水经由旁通风路14a从主风路14向清洗槽2内送入，使其充分地遍布。

以下，参照图1～图4对构成餐具清洗机10的各构件分项进行说明。

<主体>

主体1构成餐具清洗机10的轮廓，在内部容纳清洗槽2等。另外，主体1例如也可以是内嵌型而收纳在厨房的烹饪台之下。另外，主体1也可以构成能够独立地载置于烹饪台之上等的类型的餐具清洗机的主体。

<清洗槽>

清洗槽2在前表面(-Y方向)侧具有开口部。清洗槽2在内部配置有从前表面侧收纳餐具等被清洗物的餐具托盘(未图示)。另外，清洗槽2也可以是在上部具有开口部并且配置有从上部收纳餐具等被清洗物的餐具托盘的构造。

<门>

门(未图示)设置为能够开闭清洗槽2的开口部。门在清洗槽2的开口部位于前表面侧的情况下设于前表面侧，在开口部位于上部的情况下设于上部侧。另外，门也可以是1片或者由两片以上组合构成。

针对门的打开方式而言，在朝向近前(-Y方向)侧打开的情况下，既可以是以门的开放位置位于前表面下方的方式将门打开的结构，也可以是以门的开放位置位于前方上部的方式将门打开的结构。并且，在朝向左(-X方向)或者右(X方向)打开门的情况下，也可以是以门的开放位置位于左侧或者右侧的位置的方式将门打开的结构。另外，在2片以上的结构的门的情况下，既可以是各个门对称地打开、即以所谓的对开方式打开的结构，也可以是各个门向相同方向打开的结构。

<餐具托盘>

餐具托盘(未图示)配置为能够从清洗槽2的前表面侧沿着图1和图2所示的例如在清洗槽2的内表面的两个侧面设置的轨道3a和轨道3b进行取放。另外，在图1和图2的例子中，以如下结构进行图示，在上层侧设置轨道3a，在下层侧设置轨道3b，能够在上下两层配置餐具托盘。

<清洗喷嘴(清洗部)>

作为清洗部的清洗喷嘴5a、5b、5c分别配置于例如清洗槽2内的不同的位置、或者不同的高度。清洗喷嘴5a、5b、5c向收纳于餐具托盘的餐具等被清洗物喷射清洗水，对被清洗物进行清洗。另外，清洗喷嘴5a、5b、5c不限于上述配置结构，期望的是，根据清洗槽2的结构、形状、餐具托盘的形状、配置等将清洗喷嘴配置于恰当的位置。

另外，也可以构成为，在清洗槽2内的下部附近设置加热清洗水而使其成为温水的加热器(未图示)，将温水向各清洗喷嘴5a、5b、5c供给。由此，清洗效率进一步提高。

<离子导入和干燥单元>

离子导入和干燥单元20构成为，包括静电雾化装置18(离子产生部)、基板部19、干燥部16、由离子产生部18和干燥部16共用的送风风扇12、主风路14、旁通风路14a等。如图1所示，离子导入和干燥单元20配置于例如清洗槽2的X方向侧的外侧面与主体1的内侧面之间的空间。

以下，更详细地说明离子导入和干燥单元20的各构成要素。

<主风路>

主风路14配置为，将离子导入和干燥单元20的用于吸入清洗槽2的外部的空气(外部空气)的进气口11(参照图3)和向着清洗槽2的吹出口6(参照图2)连通。如图2所示，主风路14的向着清洗槽2内的吹出口6例如配置于清洗槽2的下部附近。

另外，主风路14的吹出口6不限于配置于清洗槽2的下部附近，也可以配置于清洗槽2的内表面的侧部、前部、上部中的任一位置、或者上述位置中的多个位置。

另外，主风路14的进气口11设于能吸入外部空气的位置即可，不一定必须设于主体1的顶面侧。例如，也可以将进气口11设于从主体1与清洗槽2之间吸入空气的位置。在该情况下，也可以构成为，将进气口11设于主体1的侧面侧或者底面侧，从侧面侧或者底面侧进气。

<旁通风路>

旁通风路14a构成从离子导入和干燥单元20的主风路14分支出的风路。如图3和图4所示，旁通风路14a形成为，在主风路14的上游(进气口11)侧分支出之后再次在主风路14的下游侧处合流。旁通风路14a形成为，其与空气等的流动方向垂直(正交)的方向上的截面积比主风路14的截面积小。由此，在空气等以相同的流速在主风路14和旁通风路14a流动的情况下，在旁通风路14a流动的流量比在主风路14流动的流量小。

另外，也可以使旁通风路14a内的截面积比旁通风路14a的入口的开口面积大。由此，旁通风路14a内的流速被入口处的流速限制，因此旁通风路14a内的流速比主风路14内的流速慢。因此，产生带电微粒水所需的凝结水不易飞散。其结果，能够恰当地控制旁通风路14a内的凝结水的生成和带电微粒水的产生。

另外，旁通风路14a在向主风路14合流的合流部附近以风路成为斜下方向的方式配置。由此，带电微粒水等的从旁通风路14a的出口流出的流动方向与主风路14的流动方向相匹配。因此，在旁通风路14a流动的带电微粒水在合流时能够在不产生紊流的前提下与在主风路14流动的空气等顺利地合流。

<送风风扇>

送风风扇12例如配置于主风路14的进气口11侧。由此，如上所述，能够利用1台送风风扇12兼用于空气等的向离子产生部18的送风和向干燥部16的送风。

另外，在本实施方式中，以将送风风扇12相对于空气的流动配置于静电雾化装置18的上游侧(正压侧)的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以将其配置于静电雾化装置18的下游侧(负压侧)。在该情况下，成为利用送风风扇12将主风路14的上游的空气和从主风路14的上游进入旁通风路14a的空气引入的结构。

<静电雾化装置(离子产生部)>

参照图5说明离子导入和干燥单元20的静电雾化装置18(离子产生部)。

图5是表示作为离子产生部发挥功能的静电雾化装置18的结构的概略剖视图。

如图5所示，静电雾化装置18包括由珀尔帖单元18a等形成的冷却部18b、放电电极18c、相对电极18d等，其如以下这样进行动作。

在静电雾化装置18中，首先借助冷却部18b对放电电极18c进行冷却。由此，存在于放电电极18c的周围的空气中的水分被冷却，在放电电极18c生成凝结水。另外，也可以设为利用珀尔帖单元18a直接对放电电极18c进行冷却的结构。

接下来，在向放电电极18c供给了凝结水的状态下，从基板部19向放电电极18c与相对电极18d之间施加高电压。此时，放电电极18c的顶端部分的凝结水受到较大的能量(成为高密度的电荷的排斥力)。由此，生成并放出带负电的纳米尺寸的带电微粒水或/和离子。所放出的带电微粒水或/和离子从旁通风路14a向下游侧流动，在合流部处与在主风路14流动的空气等合流并混合。然后，将混合后的空气和带电微粒水或/和离子从吹出口6向清洗槽2的内部导入。

<基板部>

基板部19由升压电路等形成，用于向静电雾化装置18供给电压。基板部19例如包括用于产生高电压的变压器等。另外，基板部19用于向珀尔帖单元18a供给电压，对冷却部18b进行冷却。

基板部19配置于与构成静电雾化装置18的放电电极18c和相对电极18d分离开的位置。由此，能够将基板部19配置在绝缘的区域。

另外，如图3和图4所示，静电雾化装置18和基板部19配置于隔着主风路14在左右方向(Y方向)上分离开的位置。在该情况下，静电雾化装置18的放电电极18c和相对电极18d设于旁通风路14a内。另一方面，基板部19配置于不面向旁通风路14a和主风路14中的任一者的绝缘的区域。由此，在进行不驱动送风风扇12的例如清洗步骤和漂洗步骤等餐具清洗机10的动作时，能够防止在主风路14回流的湿气等的进入，保护基板部19。其结果，能够更可靠地防止基板部19发生因湿气的凝结等而导致的腐蚀、电路的短路等。在该情况下，更优选的是，基板部19没有配置于餐具清洗机10的前表面(-Y方向)侧而是配置于背面(-Y方向)侧。由此，能够将基板部19配置于稍远离从餐具清洗机10的前表面侧排出的湿气的位置。其结果，能够进一步降低基板部19的不良情况的产生。

另外，例如，在将基板部19设于旁通风路14a的情况下，在用于防水防滴的封装加工等的作用下，会因配置于基板部19上的变压器等而形成凹凸。因此，存在旁通风路14a因基板部19而变窄的可能性。并且，所产生的带电微粒水、离子有可能附着于基板部19。由此，难以使充分的量的带电微粒水、离子到达清洗槽内。因此，将基板部19配置于与静电雾化装置18分离开的不面向旁通风路14a和主风路14中的任一者的绝缘的位置。

另外，一般来说，针对静电雾化装置18而言，无论其周边的湿气过多还是过少，都无法充分发挥产生带电微粒水或/和离子的性能。也就是说，在餐具的清洗过程中、刚清洗完之后，清洗槽2内的湿气较多。另一方面，在餐具的干燥过程中、刚干燥完之后，清洗槽2内的湿气较少。因此，期望如下的结构：在吸入外部空气的同时利用静电雾化装置18产生带电微粒水或/和离子并将其与外部空气一起向清洗槽2内放出。由此，能够在餐具清洗机10的工作环境下发挥最佳的效果。

另外，离子产生部不限于上述产生带电微粒水的静电雾化装置。例如，也可以是不设置珀尔帖单元的静电雾化装置、在一对电极之间放电而产生正离子和负离子的离子产生器。

<干燥部>

干燥部16设于主风路14的比旁通风路14a和主风路14合流后的位置靠下游侧的位置。在干燥部16配置有例如加热器等。

干燥部16对从离子导入和干燥单元20的进气口11吸入的外部空气进行加热而使其成为暖风。

具体而言，在餐具清洗机10的干燥步骤中，驱动送风风扇12，从进气口11吸入外部空气。此时，期望如下结构：例如设置过滤器(未图示)，利用过滤器来去除外部空气所含有的尘埃等。

吸入的外部空气主要在主风路14流动，在干燥部16处被加热而成为暖风。然后，将暖风从吹出口6向清洗槽2内供给。

另外，针对过滤器而言，期望的是将其配置于主风路14的从进气口11进入旁通风路14a的外部空气的流动的上游侧的位置。利用该配置，能够将尽量去除了尘埃等的空气向静电雾化装置18输送。其结果，能够将因尘埃等的附着而导致静电雾化装置18产生污垢的情况防患于未然，从而能够防止静电雾化装置18的性能的降低。

并且，供给到清洗槽2的暖风使餐具等被清洗物和清洗槽2内干燥。之后，将因干燥而含有水分的空气从排气口7(参照图2)向外部排出。

另外，干燥部16也可以设为包含除湿部的结构。由此，能够将干燥后的暖风从清洗槽2向外部排出，因此能够防止在餐具清洗机10的外表面等的凝结。

另外，也可以设为如下结构：在干燥步骤中，能将离子导入和干燥单元20的进气口11切换至外部空气和清洗槽2内中的任一者。并且，也可以设为如下结构：从进气口11吸入清洗槽2内的空气并使空气在餐具清洗机内循环。由此，不会将清洗槽2内的湿度和温度较高的空气大量排出到餐具清洗机之外。因此，对于使用者等而言，能够使餐具清洗机的周围成为舒适的空间。

另外，也可以在使离子导入和干燥单元20的静电雾化装置18进行动作的期间使干燥部16的动作停止。由此，静电雾化装置18的周围不会成为高温，例如成为大致5℃～35℃的恰当温度。因此，能够高效地生成带电微粒水、离子。

(实施方式2)

以下，参照图6A～图7说明实施方式2的餐具清洗机。

图6A是实施方式2的餐具清洗机的离子产生单元30的主视图。图6B是图6A的离子产生单元30的后视图。图7是表示将离子产生单元30组装于离子导入和干燥单元20的情形的概略立体图。

实施方式2的餐具清洗机与实施方式1的餐具清洗机10的不同点在于，将离子产生单元30组装成一体而构成离子导入和干燥单元20。另外，除此之外的结构与实施方式1同样，因此有时省略说明。

离子产生单元30包括第1部分32、第2部分34、第3部分36等。第1部分32收纳有静电雾化装置18。第2部分34收纳有基板部19。第3部分36收纳有连接静电雾化装置18和基板部19的线材(未图示)等，第3部分36将第1部分32和第2部分34连结在一起。

离子产生单元30的第1部分32和第2部分34隔着离子导入和干燥单元20的主风路14设于两侧。由此，收纳静电雾化装置18的放电电极18c和相对电极18d的第1部分32连通于主风路14，构成旁通风路14a。

另外，收纳于离子产生单元30的第2部分34的基板部19配置于不面向旁通风路14a和主风路14中的任一者的区域。由此，在进行不驱动送风风扇12的清洗步骤和漂洗步骤等时，能够防止在主风路14回流的湿气流入基板部19。因此，能够将因湿气等引起的不良情况的发生防患于未然，更可靠地保护基板部19。

另外，离子产生单元30单元化而一体地构成。因此，如图7所示，能够简单地组装离子产生单元30而形成离子导入和干燥单元20。由此，能够将收纳于第1部分32的静电雾化装置18的放电电极18c及相对电极18d与收纳于第2部分34的基板部19隔着主风路14地配置于主风路14的两侧。

另外，在图7中，以将静电雾化装置18和基板部19安装于离子导入和干燥单元20侧的状态进行了图示，但不限于此。例如，也可以将静电雾化装置18和基板部19以及连接它们的线材等全部预先安装于离子产生单元30侧。由此，仅通过安装离子产生单元30就能够容易地组装于离子导入和干燥单元20。

由此，作业性、生产率提高。

如以上说明的那样，采用上述实施方式1和实施方式2的餐具清洗机，在一系列的清洗步骤、漂洗步骤以及在干燥步骤之后进行保管时，向清洗槽2内供给由静电雾化装置10(离子产生部)生成的至少带电微粒水和离子中的任一者。由此，在各步骤中，能够进行清洗槽2内的被清洗物、清洗槽2内的除臭和除菌(以下简写为“除臭、除菌步骤”)。

具体而言，例如在清洗步骤、漂洗步骤中，驱动送风风扇12，吸入外部空气。并且，驱动静电雾化装置18，生成至少带电微粒水和离子中的任一者。然后，将生成的至少带电微粒水和离子中的任一者从旁通风路14a经由主风路14向清洗槽2供给。另一方面，在保管时，反复执行上述的除臭、除菌步骤。利用上述动作，能够更有效且更充分地抑制臭味的产生和细菌的繁殖。

另外，也可以在清洗步骤之前执行上述除臭、除菌步骤。由此，能够在清洗步骤之前进行臭味的抑制和除菌。

另外，本发明的结构也可以搭载于不具备清洗功能的类型的餐具干燥机。也就是说，也可以搭载于具备干燥部等的、吹送空气而使清洗槽内的餐具干燥的类型的餐具干燥机。在该情况下，也能够与上述同样地进行臭味的抑制和除菌。

另外，在本公开中包括将上述各种各样的实施方式和/或实施例中的任意的实施方式和/或实施例恰当地组合的情况。利用这些组合也能够同样产生各个实施方式和/或实施例所具有的效果。

如以上说明的那样，本发明的餐具清洗机包括：清洗槽，其用于收纳被清洗物；清洗喷嘴，其用于清洗被清洗物；以及主风路，其使清洗槽和用于吸入外部空气的进气口相连通，将外部空气直接向清洗槽供给或者将外部空气加热而向清洗槽供给。餐具清洗机还包括：离子产生部，其用于产生至少带电微粒水和离子中的任一者；基板部，其用于对离子产生部施加电压；以及旁通风路，其将由离子产生部产生的至少带电微粒水和离子中的任一者向主风路供给。而且，离子产生部与基板部分离开地配置。

采用该结构，将作为离子产生部发挥功能的静电雾化装置配置于从主风路分支出的旁通风路内而不是主风路内。并且，基板部配置于与旁通风路和主风路不同的分离开且绝缘的区域。由此，能够使由静电雾化装置产生的带电微粒水充分地遍布于清洗槽内。

另外，期望是如下结构，本发明的餐具清洗机的离子产生部具有用于产生至少带电微粒水和离子中的任一者的放电电极和相对电极，放电电极和相对电极设于旁通风路，基板部配置为与放电电极和相对电极分离开。

采用该结构，作为离子产生部发挥功能的静电雾化装置并没有配置于主风路内而是配置于从主风路分支出的旁通风路内。因此，能够使由静电雾化装置产生的带电微粒水充分地遍布于清洗槽内。另外，能够将基板部配置于不面向旁通风路和主风路中的任一者的绝缘的区域。因此，能够事先且更可靠地防止基板部的不良情况的产生。

另外，本发明的餐具清洗机期望的是，离子产生部的放电电极及相对电极与基板部隔着主风路而分别配置于两侧。

采用该结构，在进行不驱动送风风扇的清洗步骤和漂洗步骤等时，能够防止在主风路回流的湿气的进入，保护基板部，更有效地防止由湿气等引起的不良情况的产生。

另外，本发明的餐具清洗机具备离子产生单元，该离子产生单元具有：第1部分，其用于收纳离子产生部的放电电极和相对电极；第2部分，其用于收纳基板部；以及第3部分，其将第1部分和第2部分连接在一起。离子产生单元的第1部分和第2部分隔着主风路而设于两侧，用于收纳放电电极和相对电极的第1部分连通于主风路而形成旁通风路。

采用该结构，离子产生单元被单元化地形成。因此，能够将离子产生单元简单地组装于离子导入和干燥单元。

Claims (4)

1.一种餐具清洗机，其中，

该餐具清洗机包括：

清洗槽，其用于收纳被清洗物；

清洗喷嘴，其用于清洗所述被清洗物；

主风路，其使所述清洗槽和用于吸入外部空气的进气口相连通，将所述外部空气直接向所述清洗槽供给或者将所述外部空气加热而向所述清洗槽供给；

离子产生部，其用于产生至少带电微粒水和离子中的任一者；

基板部，其用于对所述离子产生部施加电压；以及

旁通风路，其将由所述离子产生部产生的至少所述带电微粒水和所述离子中的任一者向所述主风路供给，

所述离子产生部与所述基板部分离开地配置。

2.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，

所述离子产生部具有用于产生至少所述带电微粒水和所述离子中的任一者的放电电极和相对电极，

所述放电电极和所述相对电极设于所述旁通风路，

所述基板部配置为与所述放电电极和所述相对电极分离开。

3.根据权利要求2所述的餐具清洗机，其中，

所述离子产生部的所述放电电极及所述相对电极与所述基板部隔着所述主风路而分别配置于两侧。

4.根据权利要求3所述的餐具清洗机，其中，

该餐具清洗机具备离子产生单元，该离子产生单元具有用于收纳所述离子产生部的所述放电电极和所述相对电极的第1部分、用于收纳所述基板部的第2部分以及将所述第1部分和所述第2部分连接在一起的第3部分，

所述离子产生单元的所述第1部分和所述第2部分隔着所述主风路而设于两侧，

用于收纳所述放电电极和所述相对电极的所述第1部分连通于所述主风路而构成旁通风路。

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