CN110997581A

CN110997581A - 玻璃弯曲模具

Info

Publication number: CN110997581A
Application number: CN201880050150.XA
Authority: CN
Inventors: A·唐加尼; S·理查德森德; R·C·贾亚拉姆
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2017-08-04
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2020-04-10
Also published as: WO2019026091A1

Abstract

一种玻璃弯曲模具构件(102，104)，包含：第一材料，和第二材料，所述第一材料具有大机械强度，并且由基本上包括以下的组形成：纤维素纸/纤维、碳纤维、棉织物、合成纱线织物、玻璃纤维/织物、非织造织物、木粉、金属纤维和/或它们的混合物；并且所述第二材料具有高粘结性能和耐化学性，并且由基本上包括以下的组形成：酚醛树脂、含氟聚合物、聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)和聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、芳香族聚合物、聚对苯撑、石膏和/或它们的混合物。玻璃弯曲模具构件可以经受热机械循环，可以具有重复加工性和与所述玻璃板(106)相同的表面粗糙度。

Description

玻璃弯曲模具

技术领域

本公开涉及一种改进的玻璃弯曲模具，其用于赋予玻璃板期望的形状，并且更具体地涉及由新型材料制成的玻璃弯曲模具。

背景技术

背景技术描述包括理解本公开中可能有用的信息。不应视为本文提供的任何信息是现有技术或与当前要求保护的公开内容有关，或者具体或隐含引用的任何出版物为现有技术。

曲线或弯曲的玻璃板通常用于当今的民用建筑、建筑物中的玻璃封闭件、幕墙或窗户、镜子和机动车中的前挡风玻璃或后挡风玻璃或侧窗玻璃。这种玻璃板通常必须通过玻璃弯曲模具弯曲。通过将玻璃加热到更高的温度来进行弯曲，在该温度下玻璃本质上是粘弹性的。通过模具将软化的玻璃弯曲成所需的形状。

当前，将玻璃板放入金属制成的模具中。最常用的金属是铝和铸铁。金属模具的主要缺点是高能耗、高抗氧化性、高耐磨性、高耐腐蚀性、高导热性、高热膨胀性、高密度、重和高变形。例如，如果使用铝，则由于铝的高热膨胀而存在形状损失即变形的趋势。如果使用铸铁，形状的损失或变形不是问题，但因为铸铁模具由于高导热性而对玻璃产生过大的冷却作用，因此常常遇到困难。此外，金属模具更重且更致密；结果在工作期间能量消耗较高。模具的返修也很困难，如果由于例如腐蚀或磨损而造成任何损坏，需要完全更换。

解决上述问题的一种尝试是将金属模具替换为由其他材料例如木制、耐火材料、碳或石墨制成的模具。通常，当以相对较低的生产率进行操作时，木制模具在各个压制操作之间有机会冷却，木制模具是令人满意的。然而，当生产率提高时，木制模具上的热负荷高得多，并且木制模具开始受到损害。然后发现木制模具由于在施加于其上的高热负荷下翘曲、***或燃烧而很快趋于遭受形状损失，并随使用的延长而破裂。

耐火模具的热膨胀低，因此即使将模具再加热多次也不会变形。与金属相比，耐火材料具有良好的热冲击稳定性。使得即使长时间使用也不会产生裂纹。此外，耐火材料可以容易地加工。所有这些特性使耐火模具适合于高产量的生产。但是，耐火模具的重量比金属模具重得多，因此消耗更多的功率。此外，耐火模具的热导率低，因此在弯曲过程中难以保持恒定的温度。

由于石墨具有诸如高可加工性、高温强度和导热性之类的良好特性，因此在工业中碳或石墨模具优于金属模具，但是，在高温条件下其易于氧化导致磨损。这导致严重影响模具的使用寿命和玻璃成型精度。另外，石墨和碳的刚性较小，因此更具柔性。高温下的石墨会变形，从而导致弯曲时形状缺陷。此外，石墨模具比金属模具昂贵得多。

另一种方法是用石膏材料代替木制或耐火模具。US2330279公开了由石膏组合物例如熟石膏或石膏糊形成的模具。石膏模具易于成形为精确的预定形状，并且可以容易地复制。而且，即使这些模具的不同部分在弯曲操作期间与加热的玻璃板接合不同的时间，它们也将容易承受它们所经受的高温并且不会变形或失去其精度。此外，石膏模具不会划伤玻璃表面，并且在反复弯曲循环下具有长寿命。石膏模具也不需要预热，在高温下也不会烧焦。此外，由于其绝热性能，石膏模具不会在玻璃中引起冷裂。石膏模具的另一个优点是可以容易地修整其弯曲面以进行半径和表面校正。但是，石膏模具的机械强度较小，随着生产率的提高，将磨损石膏模具。

已经发现，简单的材料不能满足压弯模具的所有要求。增强材料在制造玻璃弯曲模具上更为成功。

一种这样的模具由具有玻璃纤维增强材料的环氧树脂制造。然而，这种模具非常昂贵。另外，已经发现，在压模弯曲操作期间，块体所暴露的热量能够在使用模具一段时间后引起环氧树脂起泡。

玻璃结构的弯曲以非常高的精度进行，同时具有高的生产稳定性，因此能够通过压弯模具获得所需形状的玻璃。模具在高温下应具有出色的可加工性，并且还应具有出色的导热性、抗氧化性、耐磨性、耐腐蚀性，而且对玻璃是惰性的、脱模性好、弯曲精度高、重量轻、易于加工且成本低。上述材料均不能为压弯模具提供完整的解决方案。当在弯曲模具中使用时，上述每种材料都有一些缺点。因此，需要提供一种用于模具的替代材料，其可以承受高温并且克服现有的用于玻璃弯曲的材料的所有缺点。

发明内容

在本公开的一个方面，用于弯曲玻璃板的玻璃弯曲模具构件包含第一材料，和第二材料，第一材料具有大机械强度，并且由基本上包括以下的组形成：纤维素纸/纤维、碳纤维、棉织物、合成纱线织物、玻璃纤维/织物、非织造织物、木粉、金属纤维和/或它们的混合物；并且第二材料具有高粘结性能和耐化学性，并且由基本上包括以下的组形成：酚醛树脂、含氟聚合物、聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)和聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、芳香族聚合物、聚对苯撑、石膏和/或它们的混合物。该玻璃弯曲模具构件可以经受热机械循环，可以具有重复加工性和与玻璃板相同的表面粗糙度。

根据以下描述和附图，本公开的其他特征和方面将是显而易见的。

附图简述

实施方案通过示例的方式示出，并且不限于附图。

图1是根据本公开的实施方案的水平玻璃弯曲模具的正视图；

图2是根据本公开的实施方案的竖直玻璃弯曲模具的正视图；

图3是玻璃弯曲模具的阳模构件或阴模构件的立体图；

技术人员应理解，图中的元件是为了简单和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大，以帮助改善对本公开的实施方案的理解。

具体实施方式

现在参考随附于本申请的附图更详细地讨论本公开。在附图中，相同和/或对应的元件由相同的附图标记指代。

在所有附图中，将尽可能使用相同的附图标记指代相同或相似的构件。本公开旨在提供用于玻璃弯曲模具的新型材料。

图1示出了根据本公开的实施方案的水平压弯模具***100。水平压弯模具100通常包括一对阴模构件102和阳模构件104，它们彼此竖直地间隔开并且可以彼此相对移动。玻璃模具构件102、104或者阴模构件或阳模构件102、104可以互换使用。玻璃板106已由加热炉加热软化，并由阴模构件和阳模构件102、104之间的输送辊(未显示)水平送入。然后，将阴模构件和阳模构件102、104放在一起以将玻璃板106弯曲至分别由阴模构件和阳模构件102、104的互补弯曲表面102a、104a赋予的形状。通过本公开的布置，阴模构件和阳模构件102、104具有高耐热性和机械强度。金属布108被施加到各个弯曲表面102a、104a。金属布108被施加到阴模构件和阳模构件102、104的各个弯曲表面102a、104a。由于与模具直接接触而引起的热冲击，金属布108用于减少玻璃板106上的光学缺陷。金属布108不会在弯曲的玻璃板106的表面上产生布痕，因此不会留下光学缺陷，例如透射光和反射光变形。阴模构件和阳模构件102、104本身在使用中非常耐用，并且不能从其断裂区域逐渐散开，因此模具构件的更换频率将降低。可以根据需要选择金属布108的厚度以增加使用寿命。需要金属布来保护模具以抵抗高炉温。此外，金属布108保护玻璃板106的表面免于变形或局部缺陷。金属布108可以由纺织布或由不锈钢纤维制成的织物、针织物代替。

模具构件102、104由至少两种不同的材料制成，包含第一材料，和第二材料，第一材料具有大机械强度，并且由基本上包括以下的组形成：纤维素纸/纤维、碳纤维、棉织物、合成纱线织物、玻璃纤维/织物、非织造织物、木粉、金属纤维和/或它们的混合物；并且第二材料具有高粘结性能和耐化学性，并且由基本上包括以下的组形成：酚醛树脂、含氟聚合物、聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)和聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、芳香族聚合物、聚对苯撑、石膏和/或它们的混合物。第一材料是增强材料并且第二材料是基体。基体是嵌入增强材料的材料，并且是完全连续的。这意味着，与将两种材料夹在中间不同，存在从基体到材料中任意点的路径。增强材料嵌入基体中。增强材料并不总是用于纯粹的结构任务(增强复合材料)，还用于改变物理特性，例如耐磨性、摩擦系数或导热率。增强可以是连续的或不连续的。玻璃弯曲模具构件102、104的第一和第二材料可以经受热机械循环。玻璃弯曲模具构件102、104可以重复加工。玻璃弯曲模具构件102、104的表面粗糙度与玻璃板106的表面粗糙度相同。这保护了玻璃板106的表面免于变形或局部缺陷。

在一个实施方案中，两种材料或者沿模具构件102、104的厚度上布置为层，或者以第一和第二材料的增强复合结构的形式布置。纤维的直径为5纳米至100微米。具有较大机械强度的第一材料以模具总重量的5％-95％的范围内提供。具有高粘合性和耐化学性的第二材料以模具总重量的5％-95％的范围内提供。模具构件102、104可以由以下材料制成：该材料包含两种或更多种性质不同的第一材料和第二材料的混合物，并且以任何期望的比例组合以提高耐热性或耐久性。模具构件102、104的厚度为5-500mm。模具构件102、104的热膨胀系数在3x 10^-6m/m/℃-150x 10^-6m/m/℃的范围内，且抗压强度在25MPa-500MPa的范围内。此外，模具构件102、104在120℃-750℃的温度范围内是稳定的。

图2示出了构造为竖直压弯模具的玻璃弯曲模具***100。竖直压弯模具100通常包括一对阴模构件和阳模构件102、104，它们彼此水平地间隔开并且可以彼此相对移动。已经由加热炉加热软化的玻璃板106被阴模构件和阳模构件102、104之间的一对夹钳110竖直地夹持。然后，将阴模构件和阳模构件102、104放在一起以将玻璃板106弯曲成分别由阴模构件102和阳模构件104的互补成形表面102a、104a赋予的形状。将金属布108施加至各弯曲表面102a、104a。

图3示出了阴模构件102或阳模构件104的立体图。阴模构件和/或阳模构件102、104包括设置在阴模构件和/或阳模构件102、104的弯曲表面102a和104a上的多个抽吸孔114，抽吸孔114用于对弯曲的玻璃板106进行真空抽吸，从而能够抬起和保持玻璃板106(未示出)。玻璃弯曲模具102、104的弯曲表面102a、104a可以是曲线的、轮廓化的(contoured)、有角的、楔形的或其组合。抽吸孔114是通孔。阴模构件和/或阳模构件102、104任选地包括设置在弯曲表面102a和104a上的多个冷却口112以及延伸穿过/跨越阴模和/或阳模构件102、104并与口112连通的通道118。通道用于冷却模具。此外，多个通道118与多个冷却/支撑翅片120流体连通以保持和冷却模具。冷却/支撑翅片120由高导热率和/或高机械强度的材料形成。冷却/支撑翅片120由基本上包括以下的组的材料形成：铜、铝和青铜。冷却/支撑翅片120可围绕抽吸孔114和/或冷却通道118设计，使得其充当热交换器或附加地携带冷却流体，这又通过增加表面积或由于流过模具的额外的冷却流体改善模具的冷却。该设计还提供了增强的机械支撑，并易于与玻璃弯曲模具组装。另外，阴模构件和阳模构件102、104可任选地通过至少一个支撑框架安装，该至少一个支撑框架设置在阳模构件和/或阴模构件104、102的***或沿阳模构件和/或阴模构件104、102的弯曲表面104a、102a设置。

在一个实施方案中，模具构件102、104被具有高抗氧化性和/或高耐热性的材料和/或绝热材料的涂层116覆盖。涂层材料116由基本上包括以下的组形成：二氧化硅、氧化铝、氧化镁、石灰、含氟聚合物(PTFE)、耐火粘土和/或它们的混合物。模具构件102、104的弯曲表面102a、104a上的涂层材料116在模具总重量的＜10％的范围内。涂层材料或绝热材料116的厚度在0.1mm-500mm的范围内。绝热材料116由基本上包括以下的组形成：玻璃纤维、玻璃织物、玻璃棉和/或其混合物。

在另外的实施方案中，玻璃弯曲模具100的阴模构件102是在弯曲操作期间支撑玻璃板106的***环，并且阳模构件104用于将玻璃板106弯曲成所需的几何形状。

在一个实施方案中，玻璃弯曲模具构件102、104通过以下方法制造，但不限于铸造/模制、增材制造。铸造或成型(离心铸造、连续铸造、真空成型、传递成型、压缩成型、热压)涉及制备第一材料与第二材料的混合物以形成可模制/半固态材料。通过将混合物倒入最终成形的铸造结构中来获得最终玻璃弯曲模具构件102、104的形状。然后通过改变温度、压力、UV固化或化学反应或它们的组合，在固化过程中使其硬化。也可以在固化过程之前将抽吸孔114或冷却通道118或冷却/支撑翅片120放置在铸造结构中。另外，第一材料和第二材料的层可以彼此叠置，其可以单独地或作为完整的玻璃弯曲模具构件102、104固化。各个层的厚度在50-100μm之间变化。在增材制造中，可以使用第一材料和第二材料的组合，并且可以作为第一材料和第二材料的分层印刷的组合来制造。

在一个实施方案中，如果玻璃弯曲模具构件102、104以块的形式制成，并且模具的最终弯曲表面102a、104a通过表面铣削、研磨或抛光来实现，则采用机械加工工艺。抽吸孔114被钻到玻璃弯曲模具构件102、104的表面上。冷却通道118也可以基于玻璃弯曲模具构件102、104的设计被铣削或钻孔到模具中。可以使用加工工艺来修改/返工弯曲表面102a、104a的曲率。模具构件102、104的弯曲表面102a、104a是通过剃刮或磨削而精加工的精确弯曲的表面。

实施例1

将第一材料和第二材料分层布置以形成随后的样品模具，并评估如下所述的多个性能。

样品1：第一材料：棉织物，和第二材料：酚醛树脂，具有玻璃棉绝热层(8％)和金属布。

样品2：第一材料：玻璃纤维(30％)，和第二材料：石膏(60％)，具有玻璃棉绝热层(8％)和金属布。

表1：以上样品经过测试并具有以下性能：

所有这些进行的测试和结果如表1所示，表明样品1和样品2满足玻璃弯曲模具各种标准的性能的充分要求。在玻璃弯曲模具的工作条件下进行测试时，样品1和2是热稳定的且尺寸变化最小。样品1的热结构性能优于样品2，但两个样品均满足玻璃弯曲模具的最低要求。样品1在机加工过程中产生大量粉末。但是，粉末可以从机器上移除。而样品2的粉末从机器中移除是繁琐的。样品1的加工精度优于样品2，因此，为了提高加工精度，铸造是样品2的优选制造方法。

注意，不是以上描述或示例中上述所有操作都是必需的，一部分具体的操作可能不是必需的，并且除了所描述的那些操作之外，还可以执行一个或多个其他操作。更进一步，列出操作的顺序不一定是执行操作的顺序。

以上已关于具体实施方案描述了益处、其他优点和问题的解决方案。但是，益处、优点、问题的解决方案以及可能会导致任何益处、优势或解决方案出现或变得更加明显的任何特征，不应解释为任何或所有权利要求的关键、必需或必要特征。

本文描述的实施方案的说明书和示例旨在提供对各种实施方式的结构的通常理解。说明书和示例不旨在用作使用本文描述的结构或方法的设备和***的所有元件和特征的详尽和全面的描述。为了清楚起见，本文在单独的实施方案的上下文中描述的某些特征也可以在单个实施方案中组合提供。相反，为简洁起见，在单个实施方案的上下文中描述的各种特征也可以分开或以子组合的形式提供。此外，对用范围陈述的值的引用包括该范围内的各个和每个值。仅在阅读本说明书之后，许多其他实施方案对技术人员而言是显而易见的。可以使用其他实施方案并从本公开中得出其他实施方案，从而可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其他改变。因此，本公开内容应被认为是说明性而非限制性的。

提供说明书及与附图结合以帮助理解本文公开的教导，以帮助描述教导，并且不应将其解释为对教导的范围或适用性的限制。然而，其他教导当然可以用于该应用中。

如本文所使用的，术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”、“有”或其任何其他变型旨在覆盖非排他性包含。例如，包括特征列表的方法、制品或设备不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出或此类方法、制品或设备固有的其他特征。此外，除非明确指出相反的意思，“或”是指包含或而不是异或。例如，条件A或B由以下任一条件满足：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，并且A和B都为真(或存在)。

同样，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和组件。这样做仅仅是为了方便并且给出本公开范围的一般含义。该描述应被理解为包括一个或至少一个，并且单数也包括复数，反之亦然，除非清楚地指另外的意思。例如，当本文描述单个项目时，可以使用一个以上的项目代替单个项目。类似地，在本文描述多于一项的情况下，可以用单项代替多于一项。

除非另有定义，否则本文中使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属领域的普通技术人员通常所理解的相同含义。材料、方法和实施例仅是说明性的，而不旨在限制。在未描述关于特定材料和加工动作的某些细节的程度上，这样的细节可以包括常规方法，其可以在参考书和制造领域内的其他资料中找到。

尽管已经参考上述实施方案具体示出和描述了本公开的各方面，本领域技术人员将理解，在不脱离所公开内容的精神和范围的情况下，可以通过修改所公开的机器、***和方法来构想各种附加实施方案。这样的实施方案应被理解为落入基于权利要求及其任何等同物确定的本公开的范围内。

元件清单

标题：玻璃弯曲模具

100 玻璃弯曲模具***

102 阴模

102a 阴模的弯曲表面

104 阳模

104a 阳模的弯曲表面

106 玻璃板

108 金属布

110 夹钳对

112 冷却口

114 抽吸孔

116 涂层/绝热材料

118 通道

120 冷却/支撑翅片

Claims

1.一种用于弯曲玻璃板(106)的玻璃弯曲模具构件(102，104)，包含：

第一材料，和

第二材料，

所述第一材料具有大机械强度，并且由基本上包括以下的组形成：纤维素纸/纤维、碳纤维、棉织物、合成纱线织物、玻璃纤维/织物、非织造织物、木粉、金属纤维和/或它们的混合物；并且

所述第二材料具有高粘结性能和耐化学性，并且由基本上包括以下的组形成：酚醛树脂、含氟聚合物、聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)和聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮(PEK)、芳香族聚合物、聚对苯撑、石膏和/或它们的混合物；

其中所述玻璃弯曲模具构件(102、104)可以经受热机械循环，可以具有重复加工性和与所述玻璃板(106)相同的表面粗糙度。

2.根据权利要求1所述的玻璃弯曲模具构件(102、104)，其中

所述第一和第二材料沿所述模具的厚度上布置为层。

3.根据权利要求1所述的玻璃弯曲模具构件(102、104)，其中

所述第一和第二材料以复合结构的形式布置。

4.根据权利要求1所述的玻璃弯曲模具构件(102、104)，其中

所述模具采取由所述第一材料和第二材料中的至少一种形成的层的形式。

5.根据权利要求1所述的玻璃弯曲模具构件(102、104)，其中

所述模具采取由第一材料和第二材料中的至少一种形成的增强复合材料的形式。

6.根据权利要求1所述的玻璃弯曲模具构件(102、104)，其中

所述模具的热膨胀系数在3 x 10^-6m/m/℃–150 x 10^-6m/m/℃的范围内。

7.根据权利要求1所述的玻璃弯曲模具构件(102、104)，其中

所述模具的抗压强度在25MPa-500MPa的范围内。

8.根据权利要求1所述的玻璃弯曲模具构件(102、104)，其中

所述模具在120℃-750℃的温度范围内是稳定的。

9.一种玻璃弯曲模具***(100)，包括：

根据权利要求1所述的玻璃弯曲模具构件(102、104)；和

设置在所述模具构件(104、102)的弯曲表面(104a，102a)上的金属布(108)。

10.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述玻璃弯曲模具构件(102、104)包括

具有弯曲表面(104a)的阳模构件(104)，和

具有与所述阳模构件(104)的所述弯曲表面(104a)互补的弯曲表面(102a)的阴模构件(102)。

11.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述弯曲表面可以是曲线的、轮廓化的、有角的、楔形的或其组合。

12.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述玻璃弯曲模具构件(104、102)被具有高抗氧化性和/或高耐热性的材料和/或绝热材料的涂层(116)覆盖。

13.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述涂层材料(116)由基本上包括以下的组形成：二氧化硅、氧化铝、氧化镁、石灰、含氟聚合物(PTFE)、耐火粘土和/或它们的混合物。

14.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述涂层材料(116)在模具总重量的＜10％的范围内。

15.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述绝热材料(116)由基本上包括以下的组形成：玻璃纤维、玻璃织物、玻璃棉和/或它们的混合物。

16.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述高耐热材料和/或绝热材料的涂层(116)的厚度在0.1mm-500mm的范围内。

17.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述玻璃弯曲模具构件(104、102)任选地包括多个冷却口(112)，所述多个冷却口设置于所述玻璃弯曲模具构件(104、102)的弯曲表面(104a，102a)上。

18.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述玻璃弯曲模具构件(104、102)任选地包括多个通道(118)，所述通道(118)延伸穿过/跨越所述玻璃弯曲模具构件(104、102)。

19.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述多个通道(118)与所述多个冷却口(112)流体连通，以冷却所述玻璃弯曲模具构件(104、102)。

20.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述多个通道(118)与多个冷却/支撑翅片(120)流体连通，以保持和冷却所述玻璃弯曲模具构件(104、102)。

21.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述冷却/支撑翅片(120)由高导热率和/或高机械强度的材料形成。

22.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述冷却/支撑翅片(120)由基本上包括以下的组的材料形成：诸如铜、铝和青铜的金属或具有石墨烯/石墨增强材料的聚合物复合材料、碳纤维及其组合。

23.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述模具构件(104、102)任选地通过至少一个支撑框架安装，所述至少一个支撑框架设置在所述模具构件(104、102)的***或沿所述模具构件(104、102)的弯曲表面(104a，102a)设置。

24.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述玻璃弯曲模具构件(104、102)任选地包括设置在所述玻璃弯曲模具构件(104、102)的弯曲表面(104a，102a)上的多个抽吸孔(114)，以使得能对弯曲的玻璃板(106)进行真空抽吸。

25.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述支撑框架任选地包括多个抽吸孔(114)，以使得能对弯曲的玻璃板(106)进行真空抽吸。

26.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述多个抽吸孔(114)是通孔。

27.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其为水平或竖直压弯模具。

28.根据权利要求9所述的玻璃弯曲模具***(100)，其中

所述玻璃弯曲模具构件(104、102)可相对于彼此手动/自动移动以形成热软化的玻璃板(106)。