CN110997300A - 用于压片机的转子的壳体以及用于从压片机的压制室中除去多余的压片材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压片机的转子(22)的壳体(2)，其中，壳体(2)包括集成的至少一个环形通道(1)。壳体(2)还包括抽吸机构(3，4，7，9)，通过该抽吸机构可以在至少一个环形通道(1)中产生旋转的空气流，所述空气流被设计为基本上完全带走多余的压片材料并将其从压片机的挤压室中除去。在另一方面，本发明涉及一种用于从压片机中除去多余的压片材料的方法。

Description

用于压片机的转子的壳体以及用于从压片机的压制室中除去 多余的压片材料的方法

本发明涉及一种用于压片机的转子的壳体。在另一方面，本发明涉及一种用于从压片机中除去多余的压片材料的方法。

背景技术

压片机在许多工业领域中用于将粉状或粒状材料压制成固体压片。例如，在制药工业中，这可能涉及多种形式的片剂，在化学工业中，它可能是洗碗洗涤剂片、厕所清洁剂片、化肥棒或催化剂，在食品工业中，它可能是薄荷片或葡萄糖片。旋转压力机的子类被开发出来主要用于由干燥、可倾倒的自由流动的粉状或粒状压制材料以极小的重量公差生产大量固体且稳定的压片。

出于本发明的目的，这种压制用的材料优选也被称为压片材料或压制材料。如从现有技术中已知的，当将压片材料压缩以形成片剂时，会形成灰尘，即，不希望的颗粒在压片机的压制室中四处移动并沉积在压片机的压制室的内表面上和/或渗透到压片机的操作区域中，它们在这些区域中会影响压片机的操作或对压片机的使用寿命产生不利影响。

灰尘产生-材料供应：

将压制用的材料例如在桶、大袋或容器中输送至压片机，并置于压片机的头部上方。一旦将容器连接至了压片机的进料***，便打开滑门，压制用的材料因重力而向下流经垂直的进料管并进入压力机的压制室中的填充装置。在本发明的上下文中，术语“压制室”优选是指压片机中执行压缩过程以产生压片的部分。从容器到填充装置的材料供应管线通常被设计成使得所有联接点都配有密封件，因此沿该管线不发生泄漏。

填充装置：

用于旋转压力机的填充装置的类型有两种，即重力填充装置和电动填充装置，重力填充装置在本发明的上下文中优选也称为腔室填充座(filling shoe)。腔室填充装置的使用优选以压制用的材料具有非常好的流动性和填充性为前提，以便获得良好的压片结果。由于这些填充装置不使用电动辅助工具来改善填充性，因此这是将压制用的材料输送到模具孔中而粉末或颗粒结构(即压片材料)不因过度的摩擦和运动被破坏的最温和的方法。

重力填充装置的缺点在于，已计量的压制用的材料无法通过装置本身返回到填充装置。结果，压制材料不合需要地频繁出现在模具台上，并且特别是当压片机的转子高速旋转时，对应的粒料或粉末会由于离心力而被向外抛出，并且会作为废物堆积在机器内部。如今，压片机主要使用带有填充腔和叶轮的电动填充装置。

在压片机、特别是旋转压力机中灰尘的产生：

通常，压片材料通过进料***无尘地供应到填充装置。对于重力填充装置，压制材料优选在框架的整个内表面上存在于模具台上，并且例如当模具台逆时针旋转时，该材料可以从左向右移动通过框架。填充装置的框架通常在其底侧没有密封件，并且例如在模具台上方0.2mm处悬挂就位。压制材料(优选从右侧排出)通过弹性刮板导入材料返回通道，该压制材料保持在该位置，直到填充装置左侧的勺状刮板将其从通道中举起，并通过弹性导向板返回到腔室填充座的框架内部。

对于电动填充装置，除了模具分段上方的填充开口之外，优选封闭填充室，填充轮和计量轮中的一个或两个位于该填充室中。在这种情况下，压制用的材料优选仅通过填充开口与旋转的模具台接触。在这种情况下，所谓的填充座板也例如在模具台上方约0.1-0.2mm处悬挂就位。模具台通过该间隙将细粉颗粒吸到填充座板下方，因此在这种情况下，也需要使用弹性刮板将逸出的材料引导到材料收集通道中，否则材料损失会太大。

传统的旋转压力机以高转子速度运行，该转子速度可以在约为每分钟100到120的范围内。因此，当压制材料离开填充装置并保留在模具台上时，该材料由于巨大的离心力而在模具台上被强制向外抛，并且会以不受控制的方式掉入压片机的压制室中。

压制工具本身是材料损失的另一个来源。下冲头优选在模具的固定模具孔中从填充位置被引导至压缩位置和排出位置。为了在不使冲头由于摩擦而卡在孔中的情况下实现这一点，下冲头和上冲头的直径比模具的孔径小约0.2mm。这在下冲头和模具孔之间形成了间隙，使得压制材料的非常细小的颗粒可以通过该间隙落下并落到转子的下部上。因此，压片材料不合需要地积聚在模具台下方，并因离心力而被迫向外，并且可能到达下凸轮轨道和压辊。这种污染是不希望的，因为它缩短旋转压力机的使用寿命，因此降低其生产率，并且增加机械部件的磨损。

压片机中灰尘的另一个关键来源是上冲头下降到的填充装置右侧的被填充的模具中的区域。为了防止上冲头下降到齐平填充的模具中时自发地喷出压制材料，在现代旋转压力机中，在***上冲头之前将下冲头向下拉约2-3mm，这同样将压制材料降低该量。然后，上冲头可以在其与压制材料接触之前在模具中下降2-3mm。只有这样，上冲头和下冲头才通过凸轮或压辊彼此相对移动，从而有利地从松散的压制材料中除去空气。上冲头和下冲头优选位于模具孔的圆柱形部分中，但是不利的是，由于上冲头和下冲头的直径比模具孔的直径小0.2mm，因此未将压制材料完全捕获在模具孔中。结果，滞留在压制材料中的空气不利地以非常高的速度穿过该间隙向上和向下逸出。由于这种相当大的空气流动，在间隙附近的非常细小的颗粒(优选小于0.1mm)被带走并因此进入模具台上方和下方的区域，这导致旋转压力机的进一步污染。这些细小的空气悬浮颗粒特别危险，因为它们会进入冲头导向装置，从而显著缩短旋转压力机的使用寿命，进而降低旋转压力机的生产率。

为了使填充装置的材料损失最小化，在现有技术中已知的是，为填充座板配备可更换的弹性密封件，从而使得材料损失从以前的1.5％至4％(无密封件的填充装置)降低到目前的只有0.4％至0.6％(带密封件的填充装置)。为了进一步减少材料损失，在压片机的、转子的下冲头导向装置的区域中设置中间基座，从而将下部机械区域与上部压缩区域分开并同时对其进行密封。在中间基座上方，可以设置两个到三个固定的吸取喷嘴，这些喷嘴被构造为处理沉降的灰尘。由于喷嘴通常是单独放置的，因此在喷嘴之间形成有空间，不希望的灰尘可能进一步积聚在该空间中。

为了防止压缩灰尘渗透到下凸轮轨道中，在现有技术中还已知优选完全包围下凸轮轨道。另外，例如，在模具台周围的区域中安装两到三个优选是固定的吸取喷嘴，以处理产生的压缩灰尘。但是，由于吸取喷嘴之间的大空间，尽管有吸力，也不能有效地防止旋转压力机的污染。

例如，US2012/0135100描述了一种具有用于片剂的输送器单元的装置，利用该输送器单元可以将片剂从模具台周围的区域输送到压制室外部。US2003/0042639描述了一种具有封闭转子的旋转压片机以及一种用于清洁这种压力机的方法。

本发明的目的是提供一种用于从压片机中除去多余的压片材料的装置和方法，该装置和方法没有现有技术的缺点和不足，并且通过该装置和方法能够特别有效地除去不希望的灰尘和不希望的压制材料，并且从压片机的压制室的所有区域的至少可能的材料损失最少；还希望该装置以软管和/或管道方面的最低要求和低吸力输出来实现特别有效的动态除尘。

发明内容

上述目的是通过独立权利要求的特征来实现的。在从属权利要求中描述了本发明的有利实施方式。根据本发明，提供了一种用于压片机的转子的壳体，该壳体包括集成的至少一个环形通道，并且该壳体还包括抽吸机构，利用该抽吸机构可以在至少一个环形通道中产生旋转的空气流，该空气流适于带走基本上所有多余的压片材料并将其从压片机的压制室中除去。

在优选的实施方式中，本发明涉及一种用于从压片机的压制室中除去多余的压片材料的装置，其中，通过将上冲头和下冲头一起置于模具台的开口中而在压制室中产生压片，模具台由转子保持。该装置的特征在于，转子包括壳体，该壳体中集成有至少一个环形通道，并且该壳体还包括抽吸机构，利用该抽吸机构可以在该至少一个环形通道中产生旋转的空气流，该空气流适于基本上带走所有多余的压片材料并将其从压制室中除去。在本发明的上下文中，术语“装置”和“壳体”优选同义地使用。

完全令人惊讶的是，所提出的装置可用于在压片机的压制室内产生空气流，该空气流优选在环形通道中移动，并且适合于带走多余的压片材料并将其从压制室中除去。在本发明的上下文中，旋转的空气流也优选被称为气旋，并且所提出的装置还可以优选用于形成具有令人惊讶的低流量损失的气旋。因此，除了动态除尘之外，该装置令人惊讶地能够在压片机的转子周围的区域中形成和提供真空，而不需要额外的软管或管道。

对于颗粒和灰尘颗粒的优选完全带走，术语“基本上”对于本领域技术人员而言不是不清楚的，因为本领域技术人员知道，由于旋转的空气流，在颗粒和/或灰尘颗粒上作用有相当大的力，使得它们被至少一个环形通道中的空气流完全或几乎完全带走。在某些情况下，例如由于个别颗粒的尺寸或由于它们变湿而导致它们粘附在内表面上，可能无法通过空气流将它们从压制室中除去，但是颗粒的这种残余是不希望的并限于少数例外。

在本发明的一个实施方式中，抽吸机构优选由至少一个吸取端口、进气喷嘴和/或进气槽形成。在本发明的上下文中，进气连接件优选也可以被称为进气喷嘴。通过抽吸机构，可以特别有效地将空气从压片机的压制室中抽吸出来，其中抽吸优选在转子壳体的至少一个环形通道中形成气旋，即，在至少一个环形通道旋转(即在那里环形移动)的空气流。在本发明的上下文中，环形通道被描述为封闭的环形通道或流动通道，因为它仅在抽吸机构的区域中包括开口。在本发明的上下文中，环形通道优选具有优选为椭圆形且特别优选为圆形的覆盖区，其中环形通道优选集成在基本上圆柱形的转子壳体中，使得环形通道优选被构造为环形。在本发明的上下文中，环形通道优选具有到环形通道的优选分离的吸取点的分支点，其中在本发明的上下文中，吸取点优选也被称为进气喷嘴。

在这些分支点处，有利地产生了文丘里效应，该文丘里效应进一步增加了由于空气流而存在于环形通道中的负压，其结果是可以使对空气流中包含的不希望的颗粒和粒子的抽吸作用增加惊人的量，并且与软管和管道的连接有关的复杂性可以惊人地降低。不利地，软管和管道通常与不希望的流动阻力相关联，并因此与性能损失相关联，因此避免和/或减少软管和管道是本发明的基本优点。

在本发明的一个实施方式中，壳体优选是分段式的。在本发明的上下文中，这优选是指壳体由多个壳体分段组成，其中壳体整体上优选具有圆形覆盖区，并优选基本上由圆筒的外壁形成。因此，转子壳体的分段优选对应于该圆筒外壁的彼此对应的子区域。在本发明的上下文中，转子优选包括转子上部和转子下部，其中模具台优选设置在转子的两个部件之间。壳体优选基本上包围包括模具台和转子的下部的转子区域(参见图1)，该壳体具有面向转子和压片机的压制室的内壁，而壳体的外壁优选面向压片机的外壳。在本发明的上下文中，术语“压制室”优选是指压片机的在其中执行压缩过程以产生压片的区域，即优选转子壳体的内部。

在本发明的一个实施方式中，抽吸机构优选由至少一个吸取端口、进气喷嘴和/或进气槽形成。此外优选地，至少一个吸取端口与转子的外周表面基本上相切地通向壳体。本领域技术人员知道，圆上某点的切线与圆的中心和圆上该点之间的半径成直角。在当前情况下，圆是由优选为环形的转子壳体形成的，进气端口基本上切向地通向该转子壳体。术语“基本上”对于本领域技术人员而言不是不清楚的，因为他知道这是指与进气端口和转子壳体的假想半径之间的直角的偏差在一位数范围内。

装置包括至少一个环形通道，但是对于装置、特别是转子壳体的其他应用，该装置也可以优选包括多个环形通道。换言之，装置可以优选包括两个或更多个环形通道，这些环形通道例如可以在壳体中一个在另一个上方地设置。在本发明的一个实施方式中，特别优选的是，为每个环形通道分配吸取端口。换言之，优选的是，每个环形通道具有其自己的切向设置的吸取端口。特别是对于两层片剂的生产，装置、特别是转子壳体优选包括两个环形通道，在这种情况下，优选彼此分开的两个环形通道可以一个在另一个上方地设置。完全出乎意料的是，在生产两层片剂时，特别是在使用两个除尘***时，两个环形通道能够使两种压制材料彼此有效地分离。环形通道的数量可以优选适于待压制的不同压片材料的数量。

出乎意料地，第二和每个附加的环形通道使吸取功率提高到了意外的程度，尤其是不成比例的程度。空气流优选在压制室中产生负压，在本发明的上下文中，该负压也称为真空。优选地，通过在属于抽吸机构的进气喷嘴的区域中的环形通道中存在收缩来增加负压。在这些收缩处，发生文丘里效应，利用该文丘里效应可以大大提高进气喷嘴的吸取性能。文丘里效应基本上基于以下事实：流体(例如，液体或气体)的流速在管道或通道的收缩区域中增大。结果，在该收缩点处的压力下降，有利地产生负压，利用该负压可以在周围区域的方向上产生抽吸作用。在本发明的一个实施方式中，进气喷嘴优选可以在负压的情况下受压，在这种情况下，进一步优选的是，装置被构造为利用文丘里效应产生负压。

在本发明的另外的实施方式中，进气槽优选朝向转子设置在壳体的内部的任何高度处。特别优选的是，进气槽朝向转子上部、模具台和/或转子下部设置在壳体内部的任何高度处，或者进气槽设置在转子壳体的优选面向转子的内壁上。在图2中特别是示出了各种可能的抽吸机构的设置。进气槽优选是狭缝形状，在本发明的上下文中，狭缝是形成至少一个环形通道的壁中的细长开口。所述狭缝特别是存在于环形通道的内壁中，即优选存在于转子壳体的面向转子的壁中。

因此，在本发明的一个示例性实施方式中，优选的是，特别是转子下部和模具台周围的区域被分段式的壳体包围。至少一个封闭的环形通道优选集成在转子壳体中，并包括切向连接的吸取端口，该壳体在其内部的任何高度上在转子上部、模具台和转子下部的方向上具有各种进气槽，以除去多余的压制材料。有利地，优选由吸取机构和真空清洁***形成的吸取装置在环形通道中产生强烈的动态旋转空气流，通过进气槽和优选局部放置的喷嘴给该环形通道供应污染空气。

吸取装置的中心元件优选是封闭的环形空气通道，该环形空气通道被集成在旋转压力机的分段式的转子壳体中，并且包括一个或多个切向设置的进气端口。当与对应的吸取装置结合时，在环形通道中形成具有出乎意料的低流量损失的旋转气旋。除了动态除尘之外，所提出的装置有利地使真空压力可用于转子的整个圆周上的局部吸取点，而不需要额外的软管或管道。此外，在到分开的吸取点的分支点处，产生额外的文丘里效应，其进一步增加了在环形通道中存在的负压，结果，所提出的装置的抽吸作用显著增加并且达到令人惊讶的程度。

在另一方面，本发明涉及一种用于从压片机的压制室中除去多余的压片材料的方法，其中，在压制室中，通过抽吸机构产生旋转的空气流，该空气流适于基本上带走所有多余的压片材料并将其从压制室中除去。在本发明的一个实施方式中，该方法优选包括以下步骤：

a)提供具有提出的壳体的压片机，

b)在转子壳体的环形通道中产生旋转的空气流，

c)通过空气流带走不希望的颗粒，

d)通过至少一个进气端口从压片机的压制室中除去不希望的颗粒。

参照所提出的装置描述的定义、技术效果和优点同样适用于从压片机的压制室中除去多余的压片材料的方法。

特别地，所提出的装置和所提出的方法使压片机的内部能够特别是以极其有效地施加的相对较低的吸取功率非常有效地释放产生的压制灰尘。为此目的，下凸轮轨道优选设置有整个周向分段式的壳体，根据该实施方式，壳体中可以集成一个环形通道或一个在另一个上方地设置的多个环形通道。每个通道优选设置有其自己的基本切向连接的吸取端口，该吸取端口又连接至吸取装置。吸取装置的中心元件形成围绕转子的封闭的环形空气通道，该空气通道具有一个或多个切向设置的进气喷嘴，进气喷嘴优选也被称为进气端口。结果，在环形通道中有利地产生旋转的空气流(气旋)，而流量损失最小。除了动态的灰尘分离外，该装置还确保了进气喷嘴的真空可用性，进气喷嘴可以优选设置成分布在转子的整个外周上，而无需其他附加的进料管线。完全出乎意料的是，进气喷嘴的设置允许产生文丘里效应，该文丘里效应显著提高所提出的装置的吸取性能。

壳体的各个分段在很大程度上从外部封闭。在朝向转子的分段的内部，在抽吸通道上设有多个进气槽，这些进气槽可以根据需要设置在不同的高度。在本发明的上下文中，气旋所需的进入空气可以优选通过进气槽流入环形通道。由于流动通道优选非常平滑并且没有流动障碍，因此在这些通道中实现了高流速，这又导致进入的空气以高速进入流入开口，即进气槽。这进而导致压辊上游的空气中的压制材料颗粒或在离心力作用下从模具台落到压片机中的压制材料颗粒被空气流捕获并输送到环形通道中。内部流入开口(即进气槽)可位于分段式壳体的整个圆周上，使得实现旋转压力机的最佳除尘。由于先前存在于压片机中的所有空气悬浮颗粒优选通过所提出的装置和所提出的方法进行处理，因此在压片机内部的空气中不再有任何颗粒，因此不再有灰尘颗粒能够沉降在安全窗户的内侧上，通过该安全窗户可以看到压片机的内部。结果，在压片机的整个生产过程中仍然可以对生产过程进行极好的监控，因为不希望的灰尘颗粒和多余的压片材料不会妨碍透过窗户的观察。在具有传统除尘功能的传统压片机中，约30至60分钟后，窗户被灰尘覆盖，以致它们不再具有透明度。

所提出的装置和方法的另一个优点是旋转空气流的流动损失出奇地低，即，被极大地最小化。所提出的装置和所提出的方法实现了动态除尘并简化了吸取***，因为通过利用文丘里效应和空气流产生的负压可以显著降低关于管道和软管连接的复杂性，因为不再需要通过管道或软管施加负压。在本发明的上下文中，文丘里效应优选特别是在分支点处发生。

吸取***可以被构造为特别具有柔性，特别是在本发明的两轨道实施方式中。在本发明的上下文中，本发明的两轨道实施方式的概念优选描述了在压片机的转子壳体中设置两个环形通道。所提出的装置和所提出的方法使得可以在环形通道的进气喷嘴的区域中实现真空，并且出乎意料地确保了真空的提供，其中进气喷嘴也出乎意料地起作用而无需额外的进料管线。在对两层或多层片剂压片时，对于多通道实施方式，令人惊讶地可以分离各个压制材料的吸取，从而可靠地防止压制材料被带走。在本发明的上下文中，术语“多通道实施方式”优选描述提供多于一个环形通道，其中，在本发明的上下文中，环形通道优选也被称为流动通道。如果在多通道实施方式中对于每个环形通道使用单独的除尘装置，即优选为真空清洁***，则还可以通过存储的方式处置不同的压制材料，这代表了本发明的另一优点。由于环形通道中的旋转空气和最小的流量损失，整个转子周围的吸取结果显著优于旋转压力机中使用的常规吸取***，尤其令人惊讶的是，该改进的吸取结果以显著较低的抽吸功率(例如在常规***的50％的范围内)得以实现。

将参照附图对本发明进行更详细的描述；示出了：

图1是本发明的优选实施方式的图示，特别是具有多个转子壳体分段的旋转压力机的转子的视图，转子壳体分段带有集成的环形通道

图2是本发明的优选实施方式的图示，特别是具有集成的环形通道的分段式的转子壳体的视图，集成的环形通道带有用于排出空气的切向端口

图3是本发明的优选实施方式的图示，特别是完整的分段式的转子壳体的视图，该转子壳体具有两个集成的环形通道，该环形通道具有用于两个独立的环形通道的排出空气的两个切向设置的端口。

图1示出了压片机的转子(22)，其包括具有上冲头(18)的转子上部(19)、具有模具(21)的模具台(16)以及具有下冲头(17)的转子下部(20)。具有集成的环形通道(1)的分段式的转子壳体(2)围绕转子(22)放置。单独放置的吸取喷嘴(4)连接至对应的分段，以便从外部进行拔插式连接。吸取端口(3)基本上切向地连接至环形通道(1)，并且基本上切向地通向环形通道(1)。第二环形通道(5)位于第一上部环形通道(1)的下方。

图2示出了分段式的封闭的转子壳体(2)，两个环形通道(1和5，未被示出)集成在该转子壳体中，每个环形通道(1和5)具有切向吸取端口(3和7)。壳体分段(10、11、12、13和14)通过快速释放紧固件(8)可拆卸地固定至压片机的下部凸轮轨道(未被示出)上。手柄(15)用于移除分段(10、11、12、13和14)。在分段的内侧，示出了进气槽(9)，其可以围绕整个转子设置在不同的高度。

吸取喷嘴(4)优选被设计为是可拆卸的，使得根据文丘里原理连接至环形通道(1)的吸取喷嘴(4)至少部分地使压片机没有灰尘。图2示出了具有集成的环形通道(1)的壳体(2)的优选封闭而平滑的构造。从图2中可以清楚地看出本发明的特别令人惊讶的效果，即，尽管在转子(22)周围的各个不同点处从压片机上灵活地除去了沉降的灰尘，但是除了中央吸取端口(3)之外，该装置不包括任何其他连接件、软管或管道。软管连接件不利地经常与流动阻力相关联并因此与性能损失相关联，因此避免和/或减少了软管连接件是本发明的基本优点。

图3基本上对应于图2，示出的装置具有集成的第二独立环形通道(5)，其自己的切向设置的吸取端口(7)在带有切向的吸取端口(3)的集成的第一环形通道(1)下方。可以根据需要使用第二环形通道(5)，以改善附加的吸取喷嘴(4)的吸取性能。此外，在生产两层片剂时，令人惊讶地可以将两种不同的压制材料分开。

附图标记列表

(1)第一环形通道

(2)分段式的转子壳体

(3)第一环形通道的切向吸取端口

(4)吸取喷嘴

(5)第二环形通道

(6)装置

(7)第二环形通道的切向吸取端口

(8)快速释放紧固件

(9)吸取槽

(10)转子壳体(分段)

(11)转子壳体(分段)

(12)转子壳体(分段)

(13)转子壳体(分段)

(14)转子壳体(分段)

(15)手柄

(16)模具台

(17)下冲头

(18)上冲头

(19)转子上部

(20)转子下部

(21)模具，即模具台中的孔

(22)转子

Claims (11)

1.一种用于压片机的转子(22)的壳体(2)，其特征在于，

所述壳体(2)包括集成的至少一个环形通道(1)，其中所述壳体(2)还包括抽吸机构(3，4，7，9)，利用所述抽吸机构(3，4，7，9)在所述至少一个环形通道(1)中产生旋转的空气流，所述空气流适于带走基本上所有多余的压片材料并将其从所述压片机的压制室中除去。

2.根据权利要求1所述的壳体(2)，

其特征在于，

所述壳体(2)是分段式的。

3.根据权利要求1或2所述的壳体(2)，

其特征在于，

所述抽吸机构(3，4，7，9)由至少一个吸取端口(3，7)、进气喷嘴(4)和/或进气槽(9)形成。

4.根据权利要求3所述的壳体(2)，

其特征在于，

所述至少一个吸取端口(3，7)与所述转子(22)的外周表面基本上相切地导入所述壳体(2)。

5.根据权利要求3或4所述的壳体(2)，

其特征在于，

为每个环形通道(1)分配吸取端口(3，7)。

6.根据权利要求3至5中任一项或多项所述的壳体(2)，

其特征在于，

所述进气槽(9)朝向所述转子(22)地设置在所述壳体(2)的内部的任何高度处。

7.根据前述权利要求中任一项或多项所述的壳体(2)，其特征在于，

所述装置(6)包括在所述转子(22)的所述壳体(2)中一个在另一个上方地设置的至少两个环形通道(1，5)。

8.根据权利要求3至7中任一项或多项所述的壳体(2)，

其特征在于，

负压被施加到所述进气喷嘴(4)。

9.根据前述权利要求中任一项或多项所述的壳体(2)，其特征在于，

所述装置(6)被构造为通过利用文丘里效应产生负压。

10.一种用于从压片机的压制室中除去多余的压片材料的方法，其中，使用抽吸机构(3，4，7，9)在所述压制室中产生旋转的空气流，所述空气流适于带走基本上所有多余的压片材料并将其从所述压制室中除去。

11.根据权利要求10所述的方法，

包括以下步骤：

a)提供具有根据权利要求1至9中任一项或多项所述的壳体(2)的压片机，

b)在转子壳体(2)的至少一个环形通道(1和/或5)中产生旋转的空气流，

c)通过所述空气流带走不希望的颗粒，

d)通过至少一个进气端口(3和/或7)从所述压片机的压制室中除去不希望的颗粒。

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