CN110987997A - 一种材料元素自动化检测分辨的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种材料元素自动化检测分辨的装置，包括安装在产品输送带旁的支架、以及分别位于之间两端的光谱仪检测组件和挡料组件，所述支架包括底板、底座、侧板、竖板，所述底板为矩形板状，底板的顶面一侧固定底座，底座的顶面对称固定两块平行的侧板，所述竖板垂直固定在底板顶面的另一侧，竖板上设有高度可调的光谱仪检测组件，竖板上安装高度可调的挡料组件,所述光谱仪检测组件包括荧光光谱仪以及安装荧光光谱仪的支撑架，所述支撑架的两侧分别纵向滑动连接于两块侧板，侧板上纵向开设条形孔。本发明结构简单，方便利用荧光光谱仪对材料元素进行检测，方便配合产品生产线使用，便于调节，安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及材料元素检测领域，尤其涉及一种材料元素自动化检测分辨的装置。
背景技术
目前，X荧光光谱仪由激发源和探测***构成。X射线管产生入射X射线，激发被测样品，产生X荧光，探测器对X荧光进行检测。
受激发的样品中的每一种元素会放射出二次X射线，并且不同的元素所放射出的二次X射线具有特定的能量特性或波长特性。探测***测量这些放射出来的二次X射线的能量及数量。然后，仪器软件将探测***所收集到的信息转换成样品中各种元素的种类及含量。
现有的X荧光光谱仪使用时，需要将产品逐个放在检测区域利用荧光光谱仪进行检测，检测效率低，对不合格产品的分辨筛选效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料元素自动化检测分辨的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种材料元素自动化检测分辨的装置，包括安装在产品输送带旁的支架、以及分别位于之间两端的光谱仪检测组件和挡料组件，所述支架包括底板、底座、侧板、竖板，所述底板为矩形板状，底板的顶面一侧固定底座，底座的顶面对称固定两块平行的侧板，所述竖板垂直固定在底板顶面的另一侧，竖板上设有高度可调的光谱仪检测组件，竖板上安装高度可调的挡料组件。
所述光谱仪检测组件包括荧光光谱仪以及安装荧光光谱仪的支撑架，所述支撑架的两侧分别纵向滑动连接于两块侧板，侧板上纵向开设条形孔，支撑架内含有滑动设于条形孔内的滑动块，滑动块和侧板之间通过驱动机构连接。
所述挡料组件包括用于罩设在产品输送带上的罩壳，所述罩壳靠近荧光光谱仪的一侧开口，罩壳沿产品输送带输送方向的壳体上设有通料孔，罩壳外侧安装有用于开、闭通料孔的挡料机构。
所述罩壳靠近竖板的一侧通过调节机构和竖板连接，调节机构用于调节罩壳相对竖板的水平距离以及纵向高度。
进一步的，所述支撑架还包括有至少两块支撑板、旋转板，所述支撑板为顶端敞口的U形板状，荧光光谱仪的底面压设在每块支撑板上，支撑板靠近两块侧板的表面均和同侧的滑动块固定，支撑板的开口处通过旋转板闭合，旋转板的一侧通过销轴与支撑板的一侧敞口转动连接，旋转板的活动端和支撑板的另一侧通过定位销连接。
进一步的，在旋转板上螺旋设有用于压紧荧光光谱仪的第一锁紧螺栓，支撑板本体上分布若干个定位件，定位件用于抵紧荧光光谱仪。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、驱动齿轮，所述滑动块为空心结构，驱动电机设于滑动块内，滑动块的外端面中部安装有与驱动电机的输出轴联接的主动齿轮，主动齿轮的两侧啮合连接有与滑动块转动连接的驱动齿轮，所述条形孔两侧的侧板外表面纵向固定有与驱动齿轮啮合的齿板。
进一步的，所述调节机构包括纵向调节单元和横向调节单元，所述纵向调节单元包括活动块、丝杆、电机，所述竖板上开设矩形的安装孔，所述活动块为水平设于安装孔内的矩形块状，活动块的两端分别与安装孔的相对两侧壁滑动连接，活动块的两侧均开设有螺纹孔，每个螺纹孔处均安装有丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴驱动联接，丝杆的另一端和安装孔的内壁转动连接，电机固定在安装孔的内壁上，所述横向调节单元安装在活动块上，且横向调节单元的输出端和罩壳连接。
进一步的，所述横向调节单元包括电动推杆和推杆，所述电动推杆固定在活动块上，电动推杆的输出端连接有水平的推杆，推杆的末端和罩壳固定。
进一步的，所述挡料机构包括挡板，所述挡板设有两块、并分别设于两个通料孔处，挡板和罩壳的外壁滑动连接，罩壳的外壁安装有驱动两块罩壳的外壁滑动的动力单元。
进一步的，所述动力单元包括中间板、安装板、导向杆、所述中间板固定在罩壳的顶面中部，挡板的顶端固定有具有磁性的凸板，中间板的两侧均固定若干根导向杆，导向杆的底端和同侧的凸板滑动连接，中间板的两侧均设有一块安装板，安装板上安装有若干个电磁铁，电磁铁通电后与凸板磁性相吸。
本发明的有益效果是：
本装置使用时，可使用输送产品的生产线通过罩壳上的通料孔，当产品位于罩壳内时，罩壳上的挡料组件工作，将两个通料孔关闭，从而使得罩壳内形成一个相对密封的环境，方便对产品进行检测，荧光光谱仪可对罩壳上的产品进行检测，当荧光光谱仪检测过后，挡料组件工作带动挡板沿着罩壳向上移动，打开通料孔，使得产品输送出罩壳，若产品合格则有生产线将产品输送至下一工序，若产品不合格将产品取走即可，本装置设置的荧光光谱仪方便固定在支撑架上，安装拆卸方便，并且支撑架的高度方便通过驱动机构调节，从而调节荧光光谱仪的高度，便于使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的整体结构的俯视图；
图3为本发明的部分结构示意图；
图4为本发明的罩壳处结构示意图。
图中：底板1、双向推杆2、底座301、侧板302、荧光光谱仪4、条形孔5、罩壳6、通料孔601、加强杆7、推杆8、活动块9、丝杆10、电动推杆11、电机12、竖板13、安装孔14、电磁铁15、中间板16、安装板17、导向杆18、凸板19、挡板20、齿板21、主动齿轮22、驱动齿轮23、滑动块24、旋转板25、第一锁紧螺栓26、定位销27、支撑板29、定位件29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-4，一种材料元素自动化检测分辨的装置，包括安装在产品输送带旁的支架、以及分别位于之间两端的光谱仪检测组件和挡料组件，所述支架包括底板1、底座301、侧板302、竖板13，所述底板1为矩形板状，底板1的顶面一侧固定底座301，底座301的顶面对称固定两块平行的侧板302，所述竖板13垂直固定在底板1顶面的另一侧，竖板13上设有高度可调的光谱仪检测组件，竖板13上安装高度可调的挡料组件；具体使用时，可使得产品的输送带穿过罩壳6的通料口601，产品方便穿过罩壳6。
所述光谱仪检测组件包括荧光光谱仪4以及安装荧光光谱仪4的支撑架，所述支撑架的两侧分别纵向滑动连接于两块侧板302，侧板302上纵向开设条形孔5，支撑架内含有滑动设于条形孔5内的滑动块24，滑动块24和侧板302之间通过驱动机构连接。
所述挡料组件包括用于罩设在产品输送带上的罩壳6，所述罩壳6靠近荧光光谱仪4的一侧开口，罩壳6沿产品输送带输送方向的壳体上设有通料孔601，罩壳6外侧安装有用于开、闭通料孔601的挡料机构。
所述罩壳6靠近竖板13的一侧通过调节机构和竖板13连接，调节机构用于调节罩壳6相对竖板13的水平距离以及纵向高度。
进一步的，所述支撑架还包括有至少两块支撑板28、旋转板25，所述支撑板28为顶端敞口的U形板状，荧光光谱仪4的底面压设在每块支撑板28上，支撑板28靠近两块侧板302的表面均和同侧的滑动块24固定，支撑板28的开口处通过旋转板25闭合，旋转板25的一侧通过销轴与支撑板28的一侧敞口转动连接，旋转板25的活动端和支撑板28的另一侧通过定位销27连接。
进一步的，在旋转板25上螺旋设有用于压紧荧光光谱仪4的第一锁紧螺栓26，支撑板28本体上分布若干个定位件29，定位件29用于抵紧荧光光谱仪4，定位件29可选用六角螺栓，六角螺栓螺旋连接于支撑板28上，六角螺栓的内端抵紧在荧光光谱仪4。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮22、驱动齿轮23，所述滑动块24为空心结构，驱动电机设于滑动块24内，滑动块24的外端面中部安装有与驱动电机的输出轴联接的主动齿轮22，主动齿轮22的两侧啮合连接有与滑动块24转动连接的驱动齿轮23，所述条形孔两侧的侧板302外表面纵向固定有与驱动齿轮23啮合的齿板21；驱动机构方便带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23与齿板啮合，方便调节高度。
进一步的，所述调节机构包括纵向调节单元和横向调节单元，所述纵向调节单元包括活动块9、丝杆10、电机12，所述竖板13上开设矩形的安装孔14，所述活动块9为水平设于安装孔14内的矩形块状，活动块9的两端分别与安装孔14的相对两侧壁滑动连接，活动块9的两侧均开设有螺纹孔，每个螺纹孔处均安装有丝杆10，丝杆10的一端与电机12的输出轴驱动联接，丝杆10的另一端和安装孔14的内壁转动连接，电机12固定在安装孔14的内壁上，所述横向调节单元安装在活动块上，且横向调节单元的输出端和罩壳6连接；方便调节本装置，使得本装置能够配合输送产品的生产线上使用，便于产品快速检测。
进一步的，所述横向调节单元包括电动推杆11和推杆8，所述电动推杆11固定在活动块9上，电动推杆11的输出端连接有水平的推杆8，推杆8的末端和罩壳6固定；便于调节罩壳6的高度，方便配合荧光光谱仪4使用。
进一步的，所述挡料机构包括挡板20，所述挡板20设有两块、并分别设于两个通料孔601处，挡板20和罩壳6的外壁滑动连接，罩壳6的外壁安装有驱动两块罩壳6的外壁滑动的动力单元。
进一步的，所述动力单元包括中间板16、安装板17、导向杆18、所述中间板16固定在罩壳6的顶面中部，挡板20的顶端固定有具有磁性的凸板19，中间板16的两侧均固定若干根导向杆18，导向杆18的底端和同侧的凸板19滑动连接，中间板16的两侧均设有一块安装板17，安装板17上安装有若干个电磁铁15，电磁铁15通电后与凸板19磁性相吸；方便打开挡板20。
本发明在使用时，本装置使用时，可使用输送产品的生产线通过罩壳6上的通料孔601，当产品位于罩壳6内时，罩壳6上的挡料组件工作，将两个通料孔601关闭，从而使得罩壳6内形成一个相对密封的环境，方便对产品进行检测，荧光光谱仪4可对罩壳6上的产品进行检测，当荧光光谱仪4检测过后，挡料组件工作带动挡板20沿着罩壳6向上移动，打开通料孔601，使得产品输送出罩壳6，若产品合格则有生产线将产品输送至下一工序，若产品不合格将产品取走即可，本装置设置的荧光光谱仪4方便固定在支撑架上，安装拆卸方便，并且支撑架的高度方便通过驱动机构调节，从而调节荧光光谱仪4的高度，便于使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种材料元素自动化检测分辨的装置，其特征在于：包括安装在产品输送带旁的支架、以及分别位于之间两端的光谱仪检测组件和挡料组件，所述支架包括底板(1)、底座(301)、侧板(302)、竖板(13)，所述底板(1)为矩形板状，底板(1)的顶面一侧固定底座(301)，底座(301)的顶面对称固定两块平行的侧板(302)，所述竖板(13)垂直固定在底板(1)顶面的另一侧，竖板(13)上设有高度可调的光谱仪检测组件，竖板(13)上安装高度可调的挡料组件；
所述光谱仪检测组件包括荧光光谱仪(4)以及安装荧光光谱仪(4)的支撑架，所述支撑架的两侧分别纵向滑动连接于两块侧板(302)，侧板(302)上纵向开设条形孔(5)，支撑架内含有滑动设于条形孔(5)内的滑动块(24)，滑动块(24)和侧板(302)之间通过驱动机构连接；
所述挡料组件包括用于罩设在产品输送带上的罩壳(6)，所述罩壳(6)靠近荧光光谱仪(4)的一侧开口，罩壳(6)沿产品输送带输送方向的壳体上设有通料孔(601)，罩壳(6)外侧安装有用于开、闭通料孔(601)的挡料机构；
所述罩壳(6)靠近竖板(13)的一侧通过调节机构和竖板(13)连接，调节机构用于调节罩壳(6)相对竖板(13)的水平距离以及纵向高度。
2.根据权利要求1所述的一种材料元素自动化检测分辨的装置，其特征在于：所述支撑架还包括有至少两块支撑板(28)、旋转板(25)，所述支撑板(28)为顶端敞口的U形板状，荧光光谱仪(4)的底面压设在每块支撑板(28)上，支撑板(28)靠近两块侧板(302)的表面均和同侧的滑动块(24)固定，支撑板(28)的开口处通过旋转板(25)闭合，旋转板(25)的一侧通过销轴与支撑板(28)的一侧敞口转动连接，旋转板(25)的活动端和支撑板(28)的另一侧通过定位销(27)连接。
3.根据权利要求2所述的一种材料元素自动化检测分辨的装置，其特征在于：在旋转板(25)上螺旋设有用于压紧荧光光谱仪(4)的第一锁紧螺栓(26)，支撑板(28)本体上分布若干个定位件(29)，定位件(29)用于抵紧荧光光谱仪(4)。
4.根据权利要求1所述的一种材料元素自动化检测分辨的装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮(22)、驱动齿轮(23)，所述滑动块(24)为空心结构，驱动电机设于滑动块(24)内，滑动块(24)的外端面中部安装有与驱动电机的输出轴联接的主动齿轮(22)，主动齿轮(22)的两侧啮合连接有与滑动块(24)转动连接的驱动齿轮(23)，所述条形孔两侧的侧板(302)外表面纵向固定有与驱动齿轮(23)啮合的齿板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种材料元素自动化检测分辨的装置，其特征在于：所述调节机构包括纵向调节单元和横向调节单元，所述纵向调节单元包括活动块(9)、丝杆(10)、电机(12)，所述竖板(13)上开设矩形的安装孔(14)，所述活动块(9)为水平设于安装孔(14)内的矩形块状，活动块(9)的两端分别与安装孔(14)的相对两侧壁滑动连接，活动块(9)的两侧均开设有螺纹孔，每个螺纹孔处均安装有丝杆(10)，丝杆(10)的一端与电机(12)的输出轴驱动联接，丝杆(10)的另一端和安装孔(14)的内壁转动连接，电机(12)固定在安装孔(14)的内壁上，所述横向调节单元安装在活动块上，且横向调节单元的输出端和罩壳(6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种材料元素自动化检测分辨的装置，其特征在于：所述横向调节单元包括电动推杆(11)和推杆(8)，所述电动推杆(11)固定在活动块(9)上，电动推杆(11)的输出端连接有水平的推杆(8)，推杆(8)的末端和罩壳(6)固定。
7.根据权利要求1所述的一种材料元素自动化检测分辨的装置，其特征在于：所述挡料机构包括挡板(20)，所述挡板(20)设有两块、并分别设于两个通料孔(601)处，挡板(20)和罩壳(6)的外壁滑动连接，罩壳(6)的外壁安装有驱动两块罩壳(6)的外壁滑动的动力单元。
8.根据权利要求7所述的一种材料元素自动化检测分辨的装置，其特征在于：所述动力单元包括中间板(16)、安装板(17)、导向杆(18)、所述中间板(16)固定在罩壳(6)的顶面中部，挡板(20)的顶端固定有具有磁性的凸板(19)，中间板(16)的两侧均固定若干根导向杆(18)，导向杆(18)的底端和同侧的凸板(19)滑动连接，中间板(16)的两侧均设有一块安装板(17)，安装板(17)上安装有若干个电磁铁(15)，电磁铁(15)通电后与凸板(19)磁性相吸。
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