CN110986583A - 一种飞灰固化用熔融装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及飞灰处理技术领域，具体公开了一种飞灰固化用熔融装置，包括壳体；所述壳体的侧壁内具有夹层，所述夹层内螺旋环绕设有螺旋热油输送管；所述壳体内腔固定安装有内筒体，且所述内筒体的外壁上具有电磁加热器；所述内筒体内沿其中轴线设有搅拌机构，且所述壳体的顶板上安装有用于驱动所述搅拌机构旋转的搅拌电机；所述内筒体的顶部具有旋转布料组件。本发明实施例提供的熔融装置能够对筒体起到很好的加热效果，从而保证了熔融效果；通过第一加料漏斗或者第二加料漏斗投入到内筒体顶部内腔中的物料在通过布料孔进入内筒体的下部内腔中时，能够实现均匀投料的效果。

Description

一种飞灰固化用熔融装置

技术领域

本发明涉及飞灰处理技术领域，具体是一种飞灰固化用熔融装置。

背景技术

处理垃圾焚烧飞灰的方法主要有水泥固化、熔融固化、沥青固化、化学稳定化处理、酸或其他溶剂洗涤法等，熔融技术是近年来新兴的飞灰处理技术，与水泥固化等方法相比，熔融处理技术的无害化程度彻底、产品稳定性高、运行费用适中、减量显著，并可以将飞灰转变为无毒、稳定的熔渣作为路基等建筑材料使用；但是现有的飞灰熔融装置需要的熔融温度都比较高，对设备的材质要求较高；而且其熔融固化效果不好，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种飞灰固化用熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种飞灰固化用熔融装置，包括壳体；

所述壳体的侧壁内具有夹层，所述夹层内螺旋环绕设有螺旋热油输送管，所述壳体的底部具有与所述螺旋热油输送管底端进料口相连通的热油进管，热油进管上设置有第一控制阀；

所述壳体内腔固定安装有内筒体，且所述内筒体的外壁上具有电磁加热器；

所述内筒体内沿其中轴线设有搅拌机构，且所述壳体的顶板上安装有用于驱动所述搅拌机构旋转的搅拌电机；

所述内筒体的顶部具有旋转布料组件，旋转布料组件包括转动设于所述内筒体顶部内腔中的旋转盘，旋转盘的两侧分别对称开设有布料孔，所述壳体的顶板上安装有第一加料漏斗和第二加料漏斗，所述第一加料漏斗和第二加料漏斗的底端均与所述内筒体的顶部内腔相连通；且所述旋转盘与所述搅拌机构之间联动。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的顶部另一侧具有与所述夹层相连通的热油出口。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的顶部具有循环组件，所述循环组件包括循环管路，所述循环管路的一端与所述夹层的底部内腔相连，所述循环管路的另一端与所述热油进管相连通，且所述循环管路的两端分别设置有第二控制阀和第三控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述循环组件还包括设置在所述循环管路上的加热箱和循环泵，其中所述加热箱内设置有电加热丝，因此，打开第二控制阀和第三控制阀后，利用启动的循环泵，能够使得夹层内的热油经循环管路进行循环，且通过加热箱内的电加热丝，能够对循环过程中的热油进行加热。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括沿所述内筒体内中轴线设置的搅拌转轴，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌转轴的顶端之间驱动连接；

置于所述内筒体内的搅拌转轴上通过弹性支撑件支撑架设有刮板，且所述刮板的外端面设置有刮片。

作为本发明进一步的方案：置于所述内筒体内的搅拌转轴上还转动连接有搅拌扇叶，且所述搅拌转轴上还设置有用于调整所述搅拌扇叶倾斜角度的调节组件；本实施例中，所述搅拌扇叶固定安装在支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与所述搅拌转轴之间转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括固定安装在搅拌转轴上的支架，所述支架上转动架设有调节丝杆，径向滑动设于所述支架上的调节螺套通过螺纹连接方式套接在所述调节丝杆上，所述调节丝杆的端部还设置有调节手柄；所述调节螺套与所述支撑杆之间通过铰接连杆支撑连接，本实施例提供调节手柄带动调节丝杆旋转，继而能够根据调节丝杆的旋转方向，调整调节螺套所处的位置，进而推动支撑杆绕搅拌转轴旋转一定角度，即实现对搅拌扇叶倾斜角度的调整。

作为本发明进一步的方案：所述支架上还开设有导轨槽，所述调节螺套上固定设置有导向块，所述导向块径向滑动设于所述导轨槽内。

作为本发明进一步的方案：所述旋转布料组件还包括同轴固定安装在旋转盘上的支撑筒，所述支撑筒的内圈固定设置有从动齿盘，位于所述支撑筒内的搅拌转轴上固定安装有与所述从动齿盘相啮合的主动齿盘，因此，当搅拌电机驱动搅拌转轴旋转时，在主动齿盘与从动齿盘之间的相互啮合作用下，能够推动旋转盘旋转，因此，通过第一加料漏斗或者第二加料漏斗投入到内筒体顶部内腔中的物料在通过布料孔进入内筒体的下部内腔中时，能够实现均匀投料的效果。

与现有技术相比，本发明实施例提供的熔融装置中，热油通过热油进管进入夹层内的螺旋热油输送管时，能够对筒体起到加热效果，然后螺旋热油输送管内的热油从其顶部进入夹层内，落入到夹层内的热油对筒体起到进一步的保温效果；本发明实施例还可以利用启动的循环泵，能够使得夹层内的热油经循环管路进行循环，且通过加热箱内的电加热丝，能够对循环过程中的热油进行加热；

当搅拌电机驱动搅拌转轴旋转时，在主动齿盘与从动齿盘之间的相互啮合作用下，能够推动旋转盘旋转，因此，通过第一加料漏斗或者第二加料漏斗投入到内筒体顶部内腔中的物料在通过布料孔进入内筒体的下部内腔中时，能够实现均匀投料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的飞灰固化用熔融装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的飞灰固化用熔融装置中搅拌机构的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明实施例提供的飞灰固化用熔融装置中旋转布料组件的立体结构图。

图中：1-壳体，2-夹层，3-螺旋热油输送管，4-热油进管，5-第一控制阀，6-第二控制阀，7-循环管路，8-加热箱，9-电加热丝，10-循环泵，11-第三控制阀，12-排料管，13-热油出口，14-内筒体，15-电磁加热器，16-旋转盘，17-搅拌电机，18-第一加料漏斗，19-第二加料漏斗，20-主动齿盘，21-从动齿盘，22-支撑筒，23-布料孔，24-搅拌转轴，25-刮板，26-弹性支撑件，27-刮片，28-搅拌扇叶，29-铰接连杆，30-支架，31-支撑杆，32-调节螺套，33-调节丝杆，34-调节手柄，35-导轨槽，36-导向块，37-投料口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，一种飞灰固化用熔融装置，包括壳体1，所述壳体1的侧壁内具有夹层2，所述夹层2内螺旋环绕设有螺旋热油输送管3，所述壳体1的底部具有与所述螺旋热油输送管3底端进料口相连通的热油进管4，热油进管4上设置有第一控制阀5，所述壳体1的顶部另一侧具有与所述夹层2相连通的热油出口13；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体1内腔固定安装有内筒体14，且所述内筒体14的外壁上具有电磁加热器15；

所述内筒体14内沿其中轴线设有搅拌机构，且所述壳体1的顶板上安装有用于驱动所述搅拌机构旋转的搅拌电机17；

所述内筒体14的顶部具有旋转布料组件，旋转布料组件包括转动设于所述内筒体14顶部内腔中的旋转盘16，旋转盘16的两侧分别对称开设有布料孔23，所述壳体1的顶板上安装有第一加料漏斗18和第二加料漏斗19，所述第一加料漏斗18和第二加料漏斗19的底端均与所述内筒体14的顶部内腔相连通；且所述旋转盘16与所述搅拌机构之间联动；

所述壳体1的顶部具有循环组件，所述循环组件包括循环管路7，所述循环管路7的一端与所述夹层2的底部内腔相连，所述循环管路7的另一端与所述热油进管4相连通，且所述循环管路7的两端分别设置有第二控制阀6和第三控制阀11；所述循环组件还包括设置在所述循环管路7上的加热箱8和循环泵10，其中所述加热箱8内设置有电加热丝9，因此，打开第二控制阀6和第三控制阀11后，利用启动的循环泵10，能够使得夹层2内的热油经循环管路7进行循环，且通过加热箱8内的电加热丝9，能够对循环过程中的热油进行加热；

如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述搅拌机构包括沿所述内筒体14内中轴线设置的搅拌转轴24，所述搅拌电机17的输出轴与所述搅拌转轴24的顶端之间驱动连接；

置于所述内筒体14内的搅拌转轴24上通过弹性支撑件26支撑架设有刮板25，且所述刮板25的外端面设置有刮片27；

置于所述内筒体14内的搅拌转轴24上还转动连接有搅拌扇叶28，且所述搅拌转轴24上还设置有用于调整所述搅拌扇叶28倾斜角度的调节组件；本实施例中，所述搅拌扇叶28固定安装在支撑杆31的一端，所述支撑杆31的另一端与所述搅拌转轴24之间转动连接；

所述调节组件包括固定安装在搅拌转轴24上的支架30，所述支架30上转动架设有调节丝杆33，径向滑动设于所述支架30上的调节螺套32通过螺纹连接方式套接在所述调节丝杆33上，所述调节丝杆33的端部还设置有调节手柄34；所述调节螺套32与所述支撑杆31之间通过铰接连杆29支撑连接，本实施例提供调节手柄34带动调节丝杆33旋转，继而能够根据调节丝杆33的旋转方向，调整调节螺套32所处的位置，进而推动支撑杆31绕搅拌转轴24旋转一定角度，即实现对搅拌扇叶28倾斜角度的调整；

进一步的，在本发明实施例中，所述支架30上还开设有导轨槽35，所述调节螺套32上固定设置有导向块36，所述导向块36径向滑动设于所述导轨槽35内。

实施例2

如图1和图4所示，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述旋转布料组件还包括同轴固定安装在旋转盘16上的支撑筒22，所述支撑筒22的内圈固定设置有从动齿盘21，位于所述支撑筒22内的搅拌转轴24上固定安装有与所述从动齿盘21相啮合的主动齿盘20，因此，当搅拌电机17驱动搅拌转轴24旋转时，在主动齿盘20与从动齿盘21之间的相互啮合作用下，能够推动旋转盘16旋转，因此，通过第一加料漏斗18或者第二加料漏斗19投入到内筒体14顶部内腔中的物料在通过布料孔23进入内筒体14的下部内腔中时，能够实现均匀投料的效果。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述壳体1上还开设有用于向所述内筒体14内加入主料的投料口37。

所述内筒体14的底部具有排料管12。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种飞灰固化用熔融装置，其特征在于，包括壳体(1)；

所述壳体(1)的侧壁内具有夹层(2)，所述夹层(2)内螺旋环绕设有螺旋热油输送管(3)，所述壳体(1)的底部具有与所述螺旋热油输送管(3)底端进料口相连通的热油进管(4)，热油进管(4)上设置有第一控制阀(5)；

所述壳体(1)内腔固定安装有内筒体(14)，且所述内筒体(14)的外壁上具有电磁加热器(15)；

所述内筒体(14)内沿其中轴线设有搅拌机构，且所述壳体(1)的顶板上安装有用于驱动所述搅拌机构旋转的搅拌电机(17)；

所述内筒体(14)的顶部具有旋转布料组件，旋转布料组件包括转动设于所述内筒体(14)顶部内腔中的旋转盘(16)，旋转盘(16)的两侧分别对称开设有布料孔(23)，所述壳体(1)的顶板上安装有第一加料漏斗(18)和第二加料漏斗(19)，所述第一加料漏斗(18)和第二加料漏斗(19)的底端均与所述内筒体(14)的顶部内腔相连通；且所述旋转盘(16)与所述搅拌机构之间联动。

2.根据权利要求1所述的飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部另一侧具有与所述夹层(2)相连通的热油出口(13)。

3.根据权利要求2所述的飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部具有循环组件，所述循环组件包括循环管路(7)，所述循环管路(7)的一端与所述夹层(2)的底部内腔相连，所述循环管路(7)的另一端与所述热油进管(4)相连通，且所述循环管路(7)的两端分别设置有第二控制阀(6)和第三控制阀(11)。

4.根据权利要求3所述的飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述循环组件还包括设置在所述循环管路(7)上的加热箱(8)和循环泵(10)，其中所述加热箱(8)内设置有电加热丝(9)。

5.根据权利要求1-4任一所述的飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述搅拌机构包括沿所述内筒体(14)内中轴线设置的搅拌转轴(24)，所述搅拌电机(17)的输出轴与所述搅拌转轴(24)的顶端之间驱动连接；

置于所述内筒体(14)内的搅拌转轴(24)上通过弹性支撑件(26)支撑架设有刮板(25)，且所述刮板(25)的外端面设置有刮片(27)。

6.根据权利要求5所述的飞灰固化用熔融装置，其特征在于，置于所述内筒体(14)内的搅拌转轴(24)上还转动连接有搅拌扇叶(28)，且所述搅拌转轴(24)上还设置有用于调整所述搅拌扇叶(28)倾斜角度的调节组件；本实施例中，所述搅拌扇叶(28)固定安装在支撑杆(31)的一端，所述支撑杆(31)的另一端与所述搅拌转轴(24)之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在搅拌转轴(24)上的支架(30)，所述支架(30)上转动架设有调节丝杆(33)，径向滑动设于所述支架(30)上的调节螺套(32)通过螺纹连接方式套接在所述调节丝杆(33)上，所述调节丝杆(33)的端部还设置有调节手柄(34)；所述调节螺套(32)与所述支撑杆(31)之间通过铰接连杆(29)支撑连接。

8.根据权利要求7所述的飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述支架(30)上还开设有导轨槽(35)，所述调节螺套(32)上固定设置有导向块(36)，所述导向块(36)径向滑动设于所述导轨槽(35)内。

9.根据权利要求5所述的飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述旋转布料组件还包括同轴固定安装在旋转盘(16)上的支撑筒(22)，所述支撑筒(22)的内圈固定设置有从动齿盘(21)，位于所述支撑筒(22)内的搅拌转轴(24)上固定安装有与所述从动齿盘(21)相啮合的主动齿盘(20)。

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