CN110984562B - 双剪力墙狭长变形缝及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及双剪力墙狭长变形缝及施工方法，其结构主要包括：内侧模板、外侧模板、背楞、框架支撑、椭圆钢管、对拉螺杆、搁置平台板，主要施工步骤包括：模板制作及拼接；搁置平台安装；内侧模板及框架支撑安装；钢筋绑扎安装；外侧模板安装；椭圆钢管安装；墙体混凝土浇筑；椭圆钢管拆除；拆除模板及加固构件；墙体清理及养护。本发明提出的双剪力墙狭长变形缝易拆式内模及施工方法，能够解决双剪力墙狭长变形缝模板施工中模板装拆困难的技术难题，利用椭圆钢管的结构特性、采用特制的椭圆钢管旋转顶拆模装置、采用变形缝内墙面清理养护的多功能吊放装置，优化模板及作业工具，施工操作便捷高效，具有显著的技术经济效益。

Description

双剪力墙狭长变形缝及施工方法

技术领域

本发明涉及基础工程施工技术领域，具体涉及现浇混凝土结构双剪力墙 狭长变形缝的安装施工。

背景技术

随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民 用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之 间设置变形缝在高层结构中也非常多见。变形缝(抗震缝、沉降缝、伸缩缝) 的设置间距一般为200～500mm，双剪力墙变形缝的间距更窄，因此变形缝两边 模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。

由于变形缝部位施工操作空间狭小，不具备常规散拼支模方法施工条件， 也不满足滑模连续性施工要求。如采用挤塑聚苯板夹芯工艺，固定较困难， 容易位移，钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控 制，墙体的截面尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固，轴线位移和胀模 几率大，同时，操作过程中容易产生苯板泡沫屑，难以清理，而且浪费材料， 增加成本。如采用木模板施工方法，施工时工人无法进入变形缝间进行模板 安装拆除作业，两侧剪力墙施工后模板只能废弃在变形缝内，将约束结构自 身的变形性能，进而将影响整个结构的安全性能。

因此，常规施工方法尚未解决双剪力墙变形缝模板装拆困难、变形缝尺 寸不易控制、变形缝处混凝土浇筑质量难以保障的技术难题。

发明内容

本对现有技术中存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种双剪力墙 狭长变形缝及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为双剪力墙狭长变形缝及施工方法，包括如下步骤：

模板制作及拼接：按照变形缝空腔宽度预制模板，内侧模板背部安装带 有牛腿的框架支撑，多个框架支撑通过螺栓连接，连接长度适配变形缝空腔 的长，两侧内侧模板及其表面安装的框架支撑使用连接螺杆连接。

搁置平台安装：在已浇筑墙体的预留孔洞内穿插两端对拉的精轧螺纹杆， 精轧螺纹杆上安装搁置平台板，并对精轧螺纹杆进行固定，在已浇筑墙体的 两侧面安装第二背楞，通过山型卡扣将圆形钢管压覆在第二背楞上，形成穿 墙对拉。

内侧模板及框架支撑安装：将内侧模板及框架支撑整体吊装在搁置平台 板上。

钢筋绑扎安装：将横筋和竖筋绑扎成的钢筋骨架，并将其吊装在内侧模 板外侧的已浇筑墙体上，钢筋骨架上均匀设置预制内撑条。

外侧模板安装：将外侧模板吊装钢筋骨架外侧，外侧模板背部安装第一 背楞，并由对拉螺杆将外侧模板横向对拉成一体。

椭圆钢管安装：采用钢丝绳绑扎椭圆钢管并将该椭圆钢管吊装至框架支 撑之间，吊装时椭圆钢管的长轴平行于内侧模板、从变形缝空腔的一端***， 完全***后将其旋转90°使其椭圆钢管的长轴侧贴附在牛腿上，使椭圆钢管 的长轴方向垂直于模板固定，椭圆钢管两端安放紧固块并通过紧固螺栓紧固。

墙体混凝土浇筑：模板检查验收合格后，将混凝土浇筑管伸入外侧模板 和内侧模板形成的浇筑腔底部，边提升边灌注混凝土，完成待浇筑墙体的浇 筑。

椭圆钢管拆除：待混凝土强度达到可拆模要求后，先拆除椭圆钢管的紧 固件，将椭圆钢管旋转°至其长轴平行于内侧模板，再吊离椭圆钢管，清理 检查后供下次使用。

拆除模板及加固构件；依次拆除对拉螺杆、第一背楞、外侧模板、框架 支撑、内侧模板。

墙体清理及养护：喷淋清洗待浇筑墙体的内表面、刮除待浇筑墙体表面 外伸PVC管、对墙体表面进行清洁养护并穿插管线。

进一步地，步骤一中，相邻两框架支撑通过框架***端与框架承插端连 为整体，并加以螺栓固定。

进一步地，步骤五中第一背楞的装设，相邻两第一背楞通过其相互配合 的背楞***端、背楞承插槽口，并通过螺栓将其固定连为一体。

进一步地，步骤六中可使用椭圆钢管旋转顶拆模装置实现椭圆钢管的吊 装、旋转就位、固定，采用特制的椭圆钢管旋转顶拆模装置，其结构包括椭 圆钢管末端的翼板、椭圆钢管末端顶部的槽口、槽口两侧的耳板、耳板上带 有顶杆的顶部连板，翼板是作为椭圆钢管的旋转、抽插、吊装的持力结构， 顶杆是作为固定椭圆钢管的结构，可采用螺栓连接的方式将其两端固定连接 在其两侧的框架支撑上。

进一步地，椭圆钢管定位后通过带有半椭圆凹槽的紧固块进行固定。

进一步地，搁置平台板的下表面具有配合精轧螺纹杆的螺纹杆嵌入槽。

进一步地，墙体清理及养护时采用带有储藏腔的“V”型钢板，并通过“V” 型钢板两端的带刃口钢板对PVC管进行刮除，通过安装在上部支撑上的喷淋 管进行清洗的，其中，在上部支撑通过由纵向支撑、横向支撑构成的支撑架 固定在“V”型钢板上的，上部支撑通过吊装机具在待浇筑墙体中腔体内移动。

双剪力墙狭长变形缝，是通过以上方法进行施工获得的。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明双剪力墙两侧模板可同时安装，背楞和框架支撑分别定型化 预制生产，可重复使用，二者均可以组装成型整体吊装。

(2)利用下部已浇筑墙体穿插精轧螺纹杆，辅以搁置平台板，提高内侧 模板的下部支撑强度；同时，搁置平台板起隔离作用，防止上部结构的施工 废料掉落至已浇筑墙体的变形缝空腔内。

(3)利用椭圆形的长轴和短轴的不等长原理，在固定模板时将椭圆形钢 管的长轴方向垂直于模板固定，拆模时，将椭圆钢管旋转90°，使长轴与模 板平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙，可将钢管拿出。

(4)椭圆形钢管的长轴方向垂直于内模固定，刚度增强，便于控制模板 变形。

(5)椭圆钢管末端连接翼板，作为椭圆钢管的旋转、抽插、吊装的持力 结构，便于精确地控制椭圆钢管所处的状态，更高效地实现椭圆钢管的作用； 椭圆钢管末端设置槽口，槽口上连接耳板，可在耳板上焊接带有顶杆的顶部 连板，可采用螺栓连接的方式将顶杆的两端固定连接在两侧的框架支撑上， 基于此，椭圆钢管在工作状态时得到稳固的固定。

(6)与传统的木模板、挤塑板填塞相比，框架支撑与椭圆钢管等构件皆 可预制，可回收重复使用，符合构件定型化预制的发展方向与资源节约的价 值导向。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优 点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明双剪力墙狭长变形缝易拆式内模结构示意图；

图2是背楞单元结构示意图。

图3是框架支撑单元结构示意图。

图4为图2A处放大图。

图5为图2B处放大图。

图6为图3C处放大图。

图7为图3D处放大图。

图8是紧固块结构示意图。

图9是对拉螺杆结构示意图。

图10是搁置平台板结构示意图。

图11是椭圆钢管旋转顶拆模装置结构示意图。

图12是狭长变形缝多功能吊放装置吊放工作状态示意图。

图13是狭长变形缝多功能吊放装置结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-已浇筑墙体；2-精轧螺纹杆；3-圆形钢管；4-搁置平台板；5-外侧模 板；6-第一背楞；7-钢板；8-螺帽；9-山型卡扣；10-对拉螺杆；11-预制内 撑条；12-内侧模板；13-框架支撑；14-牛腿；15-待浇筑墙体；16-变形缝空 腔；17-椭圆钢管；18-紧固螺栓；19-紧固块；20-竖筋；21-横筋；22-连接 螺杆；23-第二背楞；24-横向背楞条；25-纵向背楞条；26-背楞***端；27A- 背楞螺栓孔；27B-背楞螺栓孔；28-背楞承插槽口；29-横向板条；30-纵向板条；31-框架***端；32A-框架螺栓孔；32B-框架螺栓孔；33-框架承插槽口； 35A-螺栓孔；35B-螺栓孔；36-喷淋口；37-半椭圆凹槽；38-嵌缝条；39-模 板搁置槽；40-螺纹杆嵌入槽；41-槽口；42-耳板；43-顶部连板；44-顶杆； 45-翼板；46-“V”型钢板；47-带刃口钢板；48-止水条；49-横向支撑；50- 纵向支撑；51-上部支撑；52-喷淋管；53-钢索；54-排水管；55-储藏腔；56- 吊装机具；57-PVC管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、 “顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便 于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特 定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-13所示，双剪力墙狭长变形缝的框架构以及搭建：

已浇筑墙体1中具有变形缝空腔16，变形缝空腔16两侧的已浇筑墙体1 的表壁上均安装有内侧模板12，已浇筑墙体1上端安装有一对外侧模板5， 两内侧模板12位于两外侧模板5之间。

相邻内侧模板12、外侧模板5之间设有预制内撑条11，可在相邻内侧模 板12、外侧模板5浇筑混凝土形成待浇筑墙体15。

进一步的，相邻内侧模板12、外侧模板5之间绑扎有横筋21和竖筋20， 横筋21和竖筋20接触处焊接或通过钢丝绑扎连接，通过横筋21和竖筋20 增加后浇筑腔体的强度。

内侧模板12的内表面处安装有一排框架支撑13，框架支撑13为一排纵 向板条30、横向板条29构成的格栅状板，相邻两框架支撑13之间通过螺栓 连接，纵向板条30、横向板条29的铰接处具有牛腿14，每一框架支撑13 上最外侧两纵向板条30种一条纵向板条30外表面具有框架承插槽口33，框 架承插槽口33的底端具有排框架螺栓孔32B，另一条纵向板条30外表面具 有配合框架承插槽口33的框架***端31，框架***端31内具有框架螺栓孔32A。

两外侧模板5的外表面安装有一排第一背楞6，第一背楞6为一排横向 背楞条24和一排纵向背楞条25组成的呈栅格状板，每一第一背楞6一外侧 最外侧两纵向背楞条25中一条外侧面开有一排背楞承插槽口28，该背楞承 插槽口28的底面具有背楞螺栓孔27B，另一条纵向背楞条25的外表具有配 合背楞承插槽口28的背楞***端26，背楞***端26内具有背楞螺栓孔27A， 相邻两第一背楞6之间通过螺栓连接。

相对两框架支撑13的上端之间通过连接螺杆22连接。

相对两框架支撑13对应成排的牛腿14上放置有椭圆钢管17，具体的椭 圆钢管17通过紧固块19固定在牛腿14上，紧固块19具有半椭圆凹槽36， 牛腿14上具有上端面处开设有螺栓孔35A，紧固块19上具有对应螺栓孔35A 的螺栓孔35B，紧固块19通过螺栓固定在牛腿14上。

利用椭圆形的长轴和短轴的不等长原理，在固定模板时将椭圆形钢管17 的长轴方向垂直于内侧模板12固定，拆模时，将椭圆钢管17旋转90°，使 长轴与内侧模板12平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙， 可将钢管拿出。

进一步地，内侧模板12、两外侧模板5之间通过对拉螺杆10连接，对 拉螺杆10的两端具有夹持部，夹持部为山型卡扣9，该夹持部将横向布置的 圆形钢管3压覆在第一背楞6上，一山型卡扣9一侧压覆一圆形钢管3，圆 形钢管3上至少通过两个山型卡扣9压覆，对拉螺杆10位于上夹持部的外端 配合有螺帽8，相应的夹持部也可采用带有通孔的钢板7和螺帽8组成。

优选的在已浇筑墙体1内具有一***轧螺纹杆2，该***轧螺纹杆2上 放置有搁置平台板4，两内侧模板12的底端抵触在搁置平台板4的两端边缘 处，相应内侧模板12和已浇筑墙体1之间还垫有嵌缝条38，嵌缝条38的下 端配合在搁置平台板4边缘处所设的模板搁置槽39中。

其中第一背楞6和框架支撑13分别定型化预制生产，可重复使用，二者 均可以组装成型整体吊装，并采用一端焊接、另一端活动连接的对拉螺栓10 对拉固定。

另外的椭圆钢管17旋转顶拆模装置实现椭圆钢管17的吊装中，椭圆钢 管17的具体结构和吊装方式：

椭圆钢管17的上端口具有翼板45，其中翼板45是作为椭圆钢管17的 旋转、抽插、吊装的持力结构，该端口壁上还设有槽口41，槽口41两侧具 有耳板42，耳板42上设有顶部连板43，顶部连板43上安装有顶杆44，顶 杆44具有螺纹端，该螺纹端和框架支撑13啮合，顶杆44是作为固定椭圆钢 管17的结构，采用螺纹连接的方式将其两端固定连接于两侧的框架支撑13 上。

将椭圆钢管17从变形缝空腔16的一端***，椭圆钢管17的短轴侧对准 两侧框架支撑13，待椭圆钢管17的尾端至端口时，时将其旋转90°，将椭 圆钢管17的长轴侧贴靠于牛腿14上的凹弧面，然后将顶杆44将固定在框架 支撑13上，拆模时，旋拧顶杆44拆解，反向旋转椭圆钢管17，使得椭圆钢 管17的长轴侧对准其量测的框架支撑13，拉出。

用于吊装“V”型钢板46的吊装机具56，于变形缝空腔16内上下行走 的“V”型钢板46，“V”型钢板46间隙配合在变形缝空腔16内，“V”型钢 板46的底部为储藏腔55。

“V”型钢板46的上端口内设有横向支撑49，横向支撑49的中部具有 纵向支撑50，具体的横向支撑49和纵向支撑50形成“十”字形的型钢骨架， 纵向支撑50的一端连接于“V”型钢板46的底部，另一端连接于上部支撑 51，上部支撑51的两端均安装有竖向的喷淋管52，喷淋管52上安装有一排 喷淋口36，喷淋口36的方向正对变形缝空腔16的腔壁上。

具体的“V”型钢板46的两端部背面均焊接有带刃口钢板47，带刃口钢 板47的非刃口部粘粘有止水条48，在下放时可将“V”型钢板46整体倾斜 下方，平行校正后上提，通过带刃口钢板47刮除及浇筑墙体1中PVC管57 伸入变形缝空腔16内残留端口。

其中，储藏腔55可用于承接喷淋水和刮除的PVC管57端部多余部分。

吊装机具56的钩端吊挂有钢索53，钢索53的下端拴接上部支撑51，钢 索53上还拴系有排水管54，排水管54的下端伸入储藏腔55中，排水管54 外端连接有排水泵，优选的钢索53采用多跟下端分散拴系在上部支撑51上。

双剪力墙狭长变形缝及施工方法包括：

1)模板制作及拼接：按照变形缝空腔16宽度预制模板，内侧模板12 背部安装带有牛腿14的框架支撑13，多个框架支撑13通过螺栓连接，连接 长度适配变形缝空腔16的长，两侧内侧模板12及其表面安装的框架支撑13 使用连接螺杆22连接，相邻两框架支撑13通过框架***端31与框架承插端 33连为整体，并加以螺栓固定。

2)搁置平台安装：在已浇筑墙体1的预留孔洞内穿插两端对拉的精轧螺 纹杆2，精轧螺纹杆2上安装搁置平台板4，并对精轧螺纹杆2进行固定，在 已浇筑墙体1的两侧面安装第二背楞23，通过山型卡扣9将圆形钢管3压覆 在第二背楞23上，形成穿墙对拉。

3)内侧模板12及框架支撑13安装：将内侧模板12及框架支撑13整体 吊装在搁置平台板4上，并且搁置平台板4的下表面具有配合精轧螺纹杆2 的螺纹杆嵌入槽40。

4)钢筋绑扎安装：将横筋21和竖筋20绑扎成的钢筋骨架，并将其吊装 在内侧模板12外侧的已浇筑墙体1上，钢筋骨架上均匀设置预制内撑条11。

5)外侧模板安装：将外侧模板5吊装钢筋骨架外侧，外侧模板5背部安 装第一背楞6，并由对拉螺杆10将外侧模板5横向对拉成一体，具体的，第 一背楞6的装设，相邻两第一背楞6通过其相互配合的背楞***端26、背楞 承插槽口28，并通过螺栓将其固定连为一体。

6)椭圆钢管17安装：采用钢丝绳绑扎椭圆钢管17并将该椭圆钢管17 吊装至框架支撑13之间，吊装时椭圆钢管17的长轴平行于内侧模板12、从 变形缝空腔16的一端***，完全***后将其旋转90°使其椭圆钢管17的长 轴侧贴附在牛腿14上，使椭圆钢管17的长轴方向垂直于模板固定，椭圆钢 管17两端安放紧固块19并通过紧固螺栓18紧固

另一种方法，可使用椭圆钢管17旋转顶拆模装置实现椭圆钢管17的吊 装、旋转就位、固定，采用特制的椭圆钢管17旋转顶拆模装置，其结构包括 椭圆钢管17末端的翼板45、椭圆钢管17末端顶部的槽口41、槽口41两侧 的耳板42、耳板42上带有顶杆44的顶部连板43，翼板45是作为椭圆钢管 17的旋转、抽插、吊装的持力结构，顶杆44是作为固定椭圆钢管17的结构， 可采用螺栓连接的方式将其两端固定连接在其两侧的框架支撑13上。

以上在椭圆钢管17定位后通过带有半椭圆凹槽36的紧固块19进行固 定。

7)墙体混凝土浇筑：模板检查验收合格后，将混凝土浇筑管伸入外侧模 板5和内侧模板12形成的浇筑腔底部，边提升边灌注混凝土，完成待浇筑墙 体15的浇筑。

8)椭圆钢管17拆除：待混凝土强度达到可拆模要求后，先拆除椭圆钢 管17的紧固件，将椭圆钢管17旋转90°至其长轴平行于内侧模板12，再吊 离椭圆钢管17，清理检查后供下次使用。

9)拆除模板及加固构件；依次拆除对拉螺杆10、第一背楞6、外侧模板 5、框架支撑13、内侧模板12。

10)墙体清理及养护：喷淋清洗待浇筑墙体15的内表面、刮除待浇筑墙 体15表面外伸PVC管、对墙体表面进行清洁养护并穿插管线。

进一步地，墙体清理及养护时采用带有储藏腔55的“V”型钢板46，并 通过“V”型钢板46两端的带刃口钢板47对PVC管57进行刮除，通过安装 在上部支撑51上的喷淋管52进行清洗的，具体的喷淋管52上具有一排喷淋 口36，其中，在上部支撑通过由纵向支撑50、横向支撑49构成的支撑架固 定在“V”型钢板46上的，上部支撑51通过吊装机具56在待浇筑墙体15 中腔体内移动。

双剪力墙狭长变形缝，是通过以上方法进行施工获得的

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包 含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然， 根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这 些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领 域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范 围和等效物的限制。

Claims (6)

1.双剪力墙狭长变形缝施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）模板制作及拼接：按照变形缝空腔（4）宽度预制模板，内侧模板（12）背部安装带有牛腿（14）的框架支撑（13），多个框架支撑（13）通过螺栓连接，连接长度适配变形缝空腔（4）的长，两侧内侧模板（12）及其表面安装的框架支撑（13）使用连接螺杆（22）连接；

2）搁置平台安装：在已浇筑墙体（1）的预留孔洞内穿插两端对拉的精轧螺纹杆（2），精轧螺纹杆（2）上安装搁置平台板（4），并对精轧螺纹杆（2）进行固定，在已浇筑墙体（1）的两侧面安装第二背楞（23）），通过山型卡扣（9）将圆形钢管（3）压覆在第二背楞（23）上，形成穿墙对拉；

3）内侧模板（12）及框架支撑（13）安装：将内侧模板（12）及框架支撑（13）整体吊装在搁置平台板（4）上；

4）钢筋绑扎安装：将横筋（21）和竖筋（20）绑扎成的钢筋骨架，并将其吊装在内侧模板（12）外侧的已浇筑墙体（1）上，钢筋骨架上均匀设置预制内撑条（11）；

5）外侧模板（5）安装：将外侧模板（5）吊装钢筋骨架外侧，外侧模板（5）背部安装第一背楞（6），并由对拉螺杆（10）将外侧模板（5）横向对拉成一体；

6）椭圆钢管（17）安装：采用钢丝绳绑扎椭圆钢管（17）并将该椭圆钢管（17）吊装至框架支撑（13）之间，吊装时椭圆钢管（17）的长轴平行于内侧模板（12）、从变形缝空腔（16）的一端***，完全***后将其旋转90°使其椭圆钢管（17）的长轴侧贴附在牛腿（14）上，使椭圆钢管（17）的长轴方向垂直于模板固定，椭圆钢管（17）两端安放紧固块（19）并通过紧固螺栓（18）紧固；

其中，步骤六中可使用椭圆钢管（17）旋转顶拆模装置实现椭圆钢管（17）的吊装、旋转就位、固定，采用特制的椭圆钢管（17）旋转顶拆模装置，其结构包括椭圆钢管（17）末端的翼板（45），椭圆钢管（17）末端顶部的槽口（41）、槽口（41）两侧的耳板（42）、耳板（42）上带有顶杆（44）的顶部连板（43），翼板（45）是作为椭圆钢管（17）的旋转、抽插、吊装的持力结构，顶杆（44）是作为固定椭圆钢管（17）的结构，可采用螺栓连接的方式将其两端固定连接在其两侧的框架支撑（13）上；

7）墙体混凝土浇筑：模板检查验收合格后，将混凝土浇筑管伸入外侧模板（5）和内侧模板（12）形成的浇筑腔底部，边提升边灌注混凝土，完成待浇筑墙体（15）的浇筑；

8）椭圆钢管（17）拆除：待混凝土强度达到可拆模要求后，先拆除椭圆钢管（17）的紧固件，将椭圆钢管（17）旋转90°至其长轴平行于内侧模板（12），再吊离椭圆钢管（17），清理检查后供下次使用；

9）拆除模板及加固构件；依次拆除对拉螺杆（10））、第一背楞（6））、外侧模板（5）、框架支撑（13）、内侧模板（12）；

10）墙体清理及养护：喷淋清洗待浇筑墙体（15）的内表面、刮除待浇筑墙体（15）表面外伸PVC管、对墙体表面进行清洁养护并穿插管线。

2.根据权利要求 1 所述的双剪力墙狭长变形缝施工方法，其特征在于，步骤一中，相邻两框架支撑（13）通过框架***端（31）与框架承插端（33）连为整体，并加以螺栓固定。

3.根据权利要求 1 所述的双剪力墙狭长变形缝施工方法，其特征在于，在步骤五中，相邻两第一背楞（6）通过其相互配合的背楞***端（26）、背楞承插槽口（28），并通过螺栓将其固定连为一体。

4.根据权利要求1所述的双剪力墙狭长变形缝施工方法，其特征在于，椭圆钢管（17）定位后通过带有半椭圆凹槽（37）的紧固块（19）进行固定。

5.根据权利要求1所述的双剪力墙狭长变形缝施工方法，其特征在于，所述搁置平台板（4）的下表面具有配合精轧螺纹杆（2）的螺纹杆嵌入槽（40）。

6.根据权利要求1所述的双剪力墙狭长变形缝施工方法，其特征在于，所述墙体清理及养护时采用带有储藏腔（55）的“V”型钢板（46），并通过“V”型钢板（46）两端的带刃口钢板（47）对PVC管（57）进行刮除，通过安装在上部支撑（51）上的喷淋管（52）进行清洗，其中，上部支撑通过由纵向支撑（50）、横向支撑（49）构成的支撑架固定在“V”型钢板（46）上，上部支撑（51）通过吊装机具（56）在待浇筑墙体（15）的腔体内移动。

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