CN110984497A - 一种墙面防空鼓的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种墙面防空鼓施工工艺包括以下步骤：a．内墙墙体削磨；b．墙面处理；c．内墙涂胶；d．刮抹胶合砂浆；e．拉毛操作；f．刮腻子；g．刮抹涂料；h．防漏处理；i．打发泡剂；j．墙面清理；k．涂抹界面砂浆；l．制备保温砂浆；m．洒水；n．涂抹保温砂浆；o．养护，通过在加气混凝土砌块的表面上涂抹砂浆进行拉毛操作，在内墙涂胶过程中通过胶水中的细砂对涂在墙面的胶水均匀程度进行判断，从而防止墙面空鼓，符合建筑行业对于保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑墙体施工领域，更具体的说，它涉及一种防空鼓的施工工艺。
背景技术
201810974693.2公开了和中墙面施工工艺，通过在加气混凝土砌块的表面上涂抹砂浆进行拉毛操作，提高保温砂浆和腻子与加气混凝土砌块表面的粘附力，从而防止腻子与保温砂浆出现开裂的问题，从而防止开裂后落下的保温砂浆粉末和腻子粉末对环境造成污染，符合建筑行业对于环保的要求。
我公司技术人员通过研究发现，其在施工过程内墙涂胶均匀程度不便控制，使采用该施工方法施工的墙面空鼓率大于千分之四。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种墙面防空鼓的施工工艺，通过在内墙涂胶的胶水中增加细砂成份，使涂胶的均匀程度可以通过肉眼观察，从而使整个施工施质实现可控，从而大幅降低墙面空鼓的情况。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种墙面防空鼓的施工工艺包括以下步骤：
a．内墙墙体削磨：在内墙的墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为3-4mm；
b．墙面处理：将内外墙面上的灰尘和污垢清理干净；
c．内墙涂胶：在内墙的表面上喷刷一层胶水，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀，喷刷时用的胶水在进行制备时胶、水、细砂的比例为7:1:1，细砂的模细度小于0.3；
d．刮抹胶合砂浆：按照重量份数将10份的石膏粉、10份的水泥、20份的中砂以及13份的胶搅拌均匀并且加水配成胶合砂浆，将胶合砂浆刮抹在内墙的表面上，胶合砂浆刮抹的厚度控制在2-3mm，中砂的模细度在0.6-0.9之间；
e．拉毛操作：在将胶合砂浆进行抹面之后，立即采用抹子接触抹灰面，然后利用抹子将砂浆的表面带出毛面；
f．刮腻子：按照重量份数将2份的石膏粉和1份的胶混合均匀，并且加水配比成腻子，并且将腻子刮抹在墙面上；
g．刮抹涂料：在腻子表面干了之后，在腻子的表面刮抹一层涂料；
h．防漏处理：用水泥砂浆对窗辅框、窗框和窗边的接缝处进行护角和粉刷，从而将接缝处给密封住；
i．打发泡剂：在外墙的剪力墙螺杆洞当中打上发泡剂，利用发泡剂将螺杆洞进行封堵；
j．墙面清理：将墙面上残余的砂浆、油渍以及浮灰进行清理；
k．涂抹界面砂浆：按照重量份数将8份的水泥、10份的中砂以及7份的界面剂混合均匀，制备成界面砂浆，将界面砂浆通过齿灰刀刷的方式将界面砂浆涂抹在墙面上，从而使得界面砂浆涂抹在墙面上之后，表面为毛面；
l．制备保温砂浆：按照重量份数将20份的水泥、10份的粉煤灰、2份的聚丙烯短纤维、4份的鞍美共聚物缩合胶粉、2份的羟丙基甲基纤维素、6份的木质纤维以及10份的玻化微珠搅拌均匀；
m．洒水：在进行保温砂浆的涂抹之前的24h，对墙面进行洒水湿润，洒水的标准以墙体表面不发白为止；
n．涂抹保温砂浆：保温砂浆分两遍进行涂抹，第一遍涂抹的厚度控制在12-16mm，砂浆需要均匀的覆盖在墙面上，并且在进行涂抹的过程当中不能重复进行抹压；第一次涂抹结束24h之后再进行第二次保温砂浆的涂抹，第二次涂抹的厚度控制在20-21mm；
o．养护：在第二次保温砂浆涂抹36h之后，对保温砂浆进行洒水养护，洒水时以墙体的表面不发白为止；
p．涂抹抗裂砂浆：在保温砂浆层彻底固化之后，进行抗裂砂浆的涂抹，抗裂砂浆分两次涂抹，第一次涂抹的厚度为1.6-1.8mm，然后进行第二层抗裂砂浆的涂抹，第二层抗裂砂浆的涂抹厚度在2.6-2.8mm。
进一步讲，所述步骤l中，保温砂浆的静置时间超过1h之后不得再次进行使用。
本发明的优点：1）通过在内墙涂胶的胶水内加入细砂，使其在施工过程中内墙胶水涂抹均匀程度可以控制，从而大幅降低墙面空鼓的情况，使墙面空鼓利从千分之四下降到千分之一以下。
2）经过改进几个简单的参数，使整个施工时间大幅压缩，可以节约时间百分之三十以上。
具体实施方式
一种墙面施工工艺，包括以下步骤：内墙墙体削磨：在内墙的墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为3mm，在进行墙面削磨的过程当中需要保证削磨之后的墙面的平整度，使得墙面的平整度偏差控制在2mm以内；
墙面处理：将内外墙面上的灰尘和污垢清理干净；
内墙涂胶：在内墙的表面上喷刷一层胶水，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀；喷刷时用的胶水在进行制备时胶、水、细砂的比例为7:1:1，细砂的模细度小于0.3，当在内墙涂胶水时，可以通过观察细砂分布的均匀程度来判断胶水是否涂均匀，防止局部多涂、局部少涂的情况发生；
刮抹胶合砂浆：按照重量份数将10份的石膏粉、10份的水泥、20份的中砂以及13份的胶搅拌均匀并且加水配成胶合砂浆，将胶合砂浆刮抹在内墙的表面上，胶合砂浆刮抹的厚度控制在2mm ，中砂的模细度在0.6-0.9之间；
拉毛操作：在将胶合砂浆进行抹面之后，立即采用抹子接触抹灰面，然后利用抹子将砂浆的表面带出毛面；
刮腻子：按照重量份数将2份的石膏粉和1份的胶混合均匀，并且加水配比成腻子，在刮腻子的过程当中需要分两次进行刮抹，第一遍按照横向的方向进行刮抹，第二遍按照竖向的方向进行刮抹，进行刮抹的过程当中需要注意接茬和收头时将腻子整平，并且将污尘擦净，然后再进行下一道工序；
刮抹涂料：在腻子表面干了之后，在腻子的表面刮抹一层涂料；
防漏处理：用水泥砂浆对窗辅框、窗框和窗边的接缝处进行护角和粉刷，从而将接缝处给密封住，从而能够防止窗户边产生渗漏；
打发泡剂：在外墙的剪力墙螺杆洞当中打上发泡剂，利用发泡剂将螺杆洞进行封堵，防止外墙开裂之后水通过螺杆洞流入到室内；
墙面清理：将墙面上残余的砂浆、油渍以及浮灰进行清理，将墙面上大于10mm的凸起物铲平，墙面有空洞的位置需要补平，然后对平整光滑的表面进行打毛处理，利用打毛机将墙面打毛的粗糙；
涂抹界面砂浆：按照重量份数将8份的水泥、10份的中砂以及7份的界面剂混合均匀，制备成界面砂浆，将界面砂浆通过齿灰刀刷的方式将界面砂浆涂抹在墙面上，从而使得界面砂浆涂抹在墙面上之后，表面为毛面；
制备保温砂浆：按照重量份数将20份的水泥、10份的粉煤灰、2份的聚丙烯短纤维、4份的鞍美共聚物缩合胶粉、2份的羟丙基甲基纤维素、6份的木质纤维以及10份的玻化微珠搅拌均匀，保温砂浆的静置时间超过1h之后不得再次进行使用；
洒水：在进行保温砂浆的涂抹之前的24h，对墙面进行洒水湿润，洒水的标准以墙体表面不发白为止；
涂抹保温砂浆：保温砂浆分两遍进行涂抹，第一遍涂抹的厚度控制在12mm，砂浆需要均匀的覆盖在墙面上，并且在进行涂抹的过程当中不能重复进行抹压，在第一次涂抹结束之后需要利用抹子在保温砂浆即将初凝时在第一层保温砂浆的表面进行拉毛处理；第一次涂抹结束24h之后再进行第二次保温砂浆的涂抹，第二次涂抹的厚度控制在20mm；
养护：在第二次保温砂浆涂抹36h之后，对保温砂浆进行洒水养护，洒水时以墙体的表面不发白为止；
涂抹抗裂砂浆：在保温砂浆层彻底固化之后，进行抗裂砂浆的涂抹，抗裂砂浆分两次涂抹，第一次涂抹的厚度为2.6mm，涂抹完第一层之后利用海绵对第一层抗裂砂浆的表面进行拉毛，然后进行第二层抗裂砂浆的涂抹，第二层抗裂砂浆的涂抹厚度在3.1mm。
本发明专利虽然内容百分之九十与201810974693.2相同，但在内墙涂胶的胶水中创造性的加入了细砂，不仅增加了墙的粗糙程度，还利用施工人员观察墙面胶水的均匀程度，从而使墙面的空鼓利大幅下降，提高水泥的含量，减少中砂的含量，使墙面初凝的时间缩短，从而使整个施工过整大幅加快。
Claims (2)
1.一种墙面防空鼓的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a．内墙墙体削磨：在内墙的墙面上进行墙体削磨，削磨的深度为3-4mm；
b．墙面处理：将内外墙面上的灰尘和污垢清理干净；
c．内墙涂胶：在内墙的表面上喷刷一层胶水，在进行喷刷的过程中要保证胶水喷刷均匀，喷刷时用的胶水在进行制备时胶、水、细砂的比例为7:1:1，细砂的模细度小于0.3；
d．刮抹胶合砂浆：按照重量份数将10份的石膏粉、10份的水泥、20份的中砂以及13份的胶搅拌均匀并且加水配成胶合砂浆，将胶合砂浆刮抹在内墙的表面上，胶合砂浆刮抹的厚度控制在2-3mm，中砂的模细度在0.6-0.9之间；
e．拉毛操作：在将胶合砂浆进行抹面之后，立即采用抹子接触抹灰面，然后利用抹子将砂浆的表面带出毛面；
f．刮腻子：按照重量份数将2份的石膏粉和1份的胶混合均匀，并且加水配比成腻子，并且将腻子刮抹在墙面上；
g．刮抹涂料：在腻子表面干了之后，在腻子的表面刮抹一层涂料；
h．防漏处理：用水泥砂浆对窗辅框、窗框和窗边的接缝处进行护角和粉刷，从而将接缝处给密封住；
i．打发泡剂：在外墙的剪力墙螺杆洞当中打上发泡剂，利用发泡剂将螺杆洞进行封堵；
j．墙面清理：将墙面上残余的砂浆、油渍以及浮灰进行清理；
k．涂抹界面砂浆：按照重量份数将8份的水泥、10份的中砂以及7份的界面剂混合均匀，制备成界面砂浆，将界面砂浆通过齿灰刀刷的方式将界面砂浆涂抹在墙面上，从而使得界面砂浆涂抹在墙面上之后，表面为毛面；
l．制备保温砂浆：按照重量份数将20份的水泥、10份的粉煤灰、2份的聚丙烯短纤维、4份的鞍美共聚物缩合胶粉、2份的羟丙基甲基纤维素、6份的木质纤维以及10份的玻化微珠搅拌均匀；
m．洒水：在进行保温砂浆的涂抹之前的24h，对墙面进行洒水湿润，洒水的标准以墙体表面不发白为止；
n．涂抹保温砂浆：保温砂浆分两遍进行涂抹，第一遍涂抹的厚度控制在12-16mm，砂浆需要均匀的覆盖在墙面上，并且在进行涂抹的过程当中不能重复进行抹压；第一次涂抹结束24h之后再进行第二次保温砂浆的涂抹，第二次涂抹的厚度控制在20-21mm；
o．养护：在第二次保温砂浆涂抹36h之后，对保温砂浆进行洒水养护，洒水时以墙体的表面不发白为止；
p．涂抹抗裂砂浆：在保温砂浆层彻底固化之后，进行抗裂砂浆的涂抹，抗裂砂浆分两次涂抹，第一次涂抹的厚度为1.6-1.8mm，然后进行第二层抗裂砂浆的涂抹，第二层抗裂砂浆的涂抹厚度在2.6-2.8mm。
2.根据权利要求1所述的墙面施工工艺，其特征在于：所述步骤l中，保温砂浆的静置时间超过1h之后不得再次进行使用。
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