CN110983477A - 一种多功能聚酯纤维 - Google Patents

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姚晓彤
孙玉梅
陈启潘
梁宵
刘威
田亚
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Abstract

本发明一种多功能聚酯纤维，采用二氧化硅与聚酯一同造粒再进行碱洗，使聚酯纤维具有很多孔隙，使其具有较高的吸附性，再利用其吸附性将功能助剂浸渍，产品的功能性持续时间更长，更稳定。

Description

一种多功能聚酯纤维
技术领域
本发明属聚酯纤维技术领域，具体涉及一种多功能聚酯纤维。
背景技术
现有聚酯纤维的驱虫抗菌效果多为在制成最终产品后，将驱虫抗菌剂喷涂于产品表面或在造粒纺丝过程中添加而产生，驱虫抗菌剂多为挥发性，喷涂于产品表面会使挥发速度过快，驱虫抗菌效果短，而在造粒纺丝过程中添加驱虫抗菌剂，当处于外层的驱虫抗菌剂挥发完毕后，存于聚酯纤维内部的难以挥发，产品表面驱虫抗菌剂浓度不够，影响效果。
发明内容
本发明提供一种驱虫抗菌效果更好的多功能聚酯纤维，为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种多功能聚酯纤维，所述多功能聚酯纤维原料包括多孔聚酯纤维和浸渍剂；其制备方法如下：
将浸渍剂涂布于多孔聚酯纤维上；将涂布后的多孔聚酯纤维置于鼓风干燥箱中70～85℃下烘干5～10min，置于空气中风干12～24h，得成品。
进一步的，所述多孔聚酯纤维采用以下方法制备：
(1)将干燥的纳米级二氧化硅和聚酯切片于190～220℃下充分搅拌1～2h，再于挤出机内280～320℃下挤出，得母粒；
(2)将步骤(1)所得母粒与5倍重量份的聚酯切片在150～180℃下混合24～36h，再于纺丝机内250～300℃下纺丝，得复合聚酯纤维；
(3)将步骤(2)所得复合聚酯纤维于pH为12～14的氢氧化钠溶液中碱洗，再经水洗风干，得多孔聚酯纤维。
进一步的，步骤(2)所述母粒与聚酯切片的质量比为1：5～7。
进一步的，所述浸渍剂按重量份配比包括功能助剂8～12份、乙醇15～20份和水20～25。
进一步的，所述功能助剂包括驱虫剂和抗菌剂。
进一步的，所述功能助剂还包括防紫外线剂、防老剂、芳香剂中的一种或多种。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明于聚酯中加入二氧化硅粉体，再用碱将二氧化硅祛除，使聚酯纤维产生很多微小的孔隙，使其具有较高的吸附性；将功能助剂采用浸渍的方式涂布于聚酯纤维中，使各功能助剂留在孔隙内，驱虫除菌剂缓慢挥发，聚酯纤维表面的有效成分维持在稳定的水平。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将干燥的纳米级二氧化硅和聚酯切片于200℃下充分搅拌1h，再于挤出机内300℃下挤出，得母粒；
(2)将步骤(1)所得母粒与5倍重量份的聚酯切片在160℃下混合30h，再于纺丝机内270℃下纺丝，得复合聚酯纤维；
(3)将步骤(2)所得复合聚酯纤维于pH为13的氢氧化钠溶液中碱洗，再经水洗风干，得多孔聚酯纤维；
(4)将4份驱虫剂、4份抗菌剂、15份乙醇和20份水混合，得浸渍剂，将浸渍剂涂布于多孔聚酯纤维上；将涂布后的多孔聚酯纤维置于鼓风干燥箱中80℃下烘干8min，置于空气中风干20h，得成品。
实施例2
1)将干燥的纳米级二氧化硅和聚酯切片于200℃下充分搅拌1h，再于挤出机内300℃下挤出，得母粒；
(2)将步骤(1)所得母粒与5倍重量份的聚酯切片在160℃下混合30h，再于纺丝机内270℃下纺丝，得复合聚酯纤维；
(3)将步骤(2)所得复合聚酯纤维于pH为13的氢氧化钠溶液中碱洗，再经水洗风干，得多孔聚酯纤维；
(4)将3份驱虫剂、3份抗菌剂、2份抗紫外线剂、20份乙醇和25份水混合，得浸渍剂，将浸渍剂涂布于多孔聚酯纤维上；将涂布后的多孔聚酯纤维置于鼓风干燥箱中70～85℃下烘干5～10min，置于空气中风干12～24h，得成品。
实施例3
1)将干燥的纳米级二氧化硅和聚酯切片于200℃下充分搅拌1h，再于挤出机内300℃下挤出，得母粒；
(2)将步骤(1)所得母粒与5倍重量份的聚酯切片在160℃下混合30h，再于纺丝机内270℃下纺丝，得复合聚酯纤维；
(3)将步骤(2)所得复合聚酯纤维于pH为13的氢氧化钠溶液中碱洗，再经水洗风干，得多孔聚酯纤维；
(4)将6份驱虫剂、6份抗菌剂、15份乙醇和20份水混合，得浸渍剂，将浸渍剂涂布于多孔聚酯纤维上；将涂布后的多孔聚酯纤维置于鼓风干燥箱中70～85℃下烘干5～10min，置于空气中风干12～24h，得成品。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能聚酯纤维，其特征在于，所述多功能聚酯纤维原料包括多孔聚酯纤维和浸渍剂；其制备方法如下：
将浸渍剂涂布于多孔聚酯纤维上；将涂布后的多孔聚酯纤维置于鼓风干燥箱中70～85℃下烘干5～10min，置于空气中风干12～24h，得成品。
2.根据权利要求1所述的多功能聚酯纤维，其特征在于，所述多孔聚酯纤维采用以下方法制备：
(1)将干燥的纳米级二氧化硅和5倍重量份的聚酯切片于190～220℃下充分搅拌1～2h，再于挤出机内280～320℃下挤出，得母粒；
(2)将步骤(1)所得母粒与聚酯切片在150～180℃下混合24～36h，再于纺丝机内250～300℃下纺丝，得复合聚酯纤维；
(3)将步骤(2)所得复合聚酯纤维于pH为12～14的氢氧化钠溶液中碱洗，再经水洗风干，得多孔聚酯纤维。
3.根据权利要求2所述的多功能聚酯纤维，其特征在于，步骤(2)所述母粒与聚酯切片的质量比为1：5～7。
4.根据权利要求1所述的多功能聚酯纤维，其特征在于，所述浸渍剂按重量份配比包括功能助剂8～12份、乙醇15～20份和水20～25。
5.根据权利要求4所述的多功能聚酯纤维，其特征在于，所述功能助剂包括驱虫剂和抗菌剂。
6.根据权利要求5所述的多功能聚酯纤维，其特征在于，所述功能助剂还包括防紫外线剂、防老剂、芳香剂中的一种或多种。
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