CN110982697A - 一种生物技术研发用细胞培育装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物技术研发用细胞培育装置，包括育箱、架板、换气模组和杀菌滤液箱，育箱内上部设有若干层架板用于放置细胞培育皿，育箱底部设置杀菌滤液箱，换气模组设置在育箱的侧面外表，换气模组从外界引入新鲜空气进入杀菌滤液箱，换气模组还从育箱内顶部吸取内部气体排往外界，杀菌滤液箱内注有杀菌液。换气模组包括第一滤网、第二滤网、第一风机、第二风机、进气管、新风管、回风管、排气管和换路阀组，换路阀组带有四个接口，分别连接进气管、排气管、第一滤网和第二滤网；第一滤网和第二滤网交替过滤，回流气体清洁滤网保持长期高效。

Description

一种生物技术研发用细胞培育装置

技术领域

本发明涉及细胞培育领域，具体是一种生物技术研发用细胞培育装置。

背景技术

细胞培养在生物技术领域是一种很重要且应用很广的技术，很多的科学实验与研究均需要进行适宜的细胞培养。

在细胞培养过程中，细胞也会有新陈代谢，代谢产物不及时排放走的话，会影响细胞的生长环境，很多的细胞培养的气体环境使用空气组分，但是需要进行除尘除菌的操作，不然，灰尘与细菌落在细胞株落上会影响细胞的生长，所以，如何进行高效的细胞育箱的空气更换和杀菌除尘作业是细胞培育装置的设计要点，另外，很多的细胞培育箱很大，又因为细胞的生长环境一般需要是高于空气温度的“温室条件”，所以，如果在换气过程中将育箱内的气体直接排出装置外，大量的热量流失了，需要额外使用大功率的加热器进行新鲜洁净空气的加热操作，能量利用低效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物技术研发用细胞培育装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物技术研发用细胞培育装置，包括育箱、架板、换气模组和杀菌滤液箱，育箱内上部设有若干层架板用于放置细胞培育皿，育箱底部设置杀菌滤液箱，换气模组设置在育箱的侧面外表，换气模组从外界引入新鲜空气进入杀菌滤液箱，换气模组还从育箱内顶部吸取内部气体排往外界，杀菌滤液箱内注有杀菌液。

育箱内放置的细胞培育皿是本发明的最终使用部件，育箱为其提供培育环境，包括气体环境、温度环境等，换气模组将外界的空气抽吸进入模组后，排入杀菌滤液箱内，空气被杀菌滤液箱内的溶液过滤和消毒，然后进入育箱内，而育箱内的原有空气从顶部排出育箱，经由换气模组将之排出装置外，从而完成气体环境的稳定建立，保持一个与外界气体组分含量保持一致的无菌环境，保证细胞的正常生长。

进一步的，换气模组包括第一滤网、第二滤网、第一风机、第二风机、进气管、新风管、回风管、排气管和换路阀组，换路阀组带有四个接口，分别连接进气管、排气管、第一滤网和第二滤网；

第一滤网另一侧连接第一风机，第二滤网的另一端连接第二风机，第一风机的另一端分两条支路分别连接新风管和回风管，第二风机的另一端也分两条支路分别连接新风管和回风管，新风管远离第一风机的一端为新风口，回风管远离第一风机的一端为回风口，新风口伸入杀菌滤液箱内，回风口位于育箱内的上部，新风管上分别连接第一风机、第二风机的两条支路上均设置朝向新风口的单向阀，回风管上分别连接第一风机、第二风机的两条支路上均设置朝向回风口的单向阀；

进气管远离换路阀组的一端为进气口，进气口经由管路进入换路阀组后分别通过两条支路连接第一滤网和第二滤网，换路阀组内、进气口至第一滤网和第二滤网的两条支路上分别设置朝向第一滤网和第二滤网的单向阀；排气管远离换路阀组的一端为排气口，排气口经由管路进入换路阀组后分别通过两条支路连接第一滤网和第二滤网，换路阀组内、排气口至第一滤网和第二滤网的两条支路上分别设置背离第一滤网和第二滤网的单向阀。

如果外界空气进入装置后，都是由杀菌过滤箱提供过滤操作，那么，滤液会快速地被消耗污染，从而更换频繁，杀菌滤液的主要作用在于杀菌，而过滤的主要过程由第一滤网和第二滤网完成，减轻杀菌滤液箱的过滤负荷，不需要频繁更换，两个滤网的设置可以帮助装置进行滤网的冲洗操作，即，一个滤网作为过滤部件进行过滤功能的同时，另一个滤网可以被反向流动的气体冲刷，滤网过滤的是粉尘颗粒物，基本都是来自于外界的大气，只会存在在第一滤网和第二滤网连接换路阀组的一侧，两者滤网的另一侧接触来自育箱内的气体，育箱内的空气并没有灰尘，细胞的代谢产物等属于纳米级别的小分子，所以，可以轻易地穿过滤网排往外界，当第一风机作为引风机（将空气从外界抽吸并往育箱内鼓送）使用时，第二风机要么停机要么作为出风风机使用，在两个风机的这两个流动路径下，是第一风机的一端连接至了进气口上，第一滤网作为过滤部件进行过滤功能，外界空气的灰尘被隔离在了第一滤网连接换路阀组的一侧，外界空气经历了第一风机后，从新风管上的一条支路到达新风口，然后排入杀菌过滤箱内，在杀菌过滤箱内以气泡的形式冒出，此时，大部分的灰尘已被隔离，而只有极少部分的可以穿过第一滤网的灰尘进入到了杀菌滤液箱内，以气泡形式冒出后，与滤液接触，细小粉尘再次被滤液粘附，进行二次过滤，在二次过滤的同时，气体与杀菌液接触，完成消毒杀菌过程，从而保证从杀菌滤液箱冒出的气泡是无尘无菌的洁净气体；

育箱内的污浊气体从回风口处进入回风管，由于第一风机的出口上有高压风，所以，回风口通往第一风机的支路由于单向阀的关系封闭，只能通过其中的一条支路到达第二风机的一端，然后，经过第二风机后，穿过第二滤网排往换路阀组，在换路阀组中，穿过第二滤网的空气经由指向排气管的单向阀所在支路排出到排气管内，完成气体的排出过程，在此过程中，排气穿过第二滤网时，可以带走第二滤网上之前积累的灰尘杂物，达到清洁第二滤网的目的；

运行过程一段时间后，切换运行逻辑，在此逻辑下，第一风机作为出风风机使用，而第二风机作为引风机使用，此时，换路阀组中，支路完成切换，是进气口与第二风机相连接的支路作为进气支路，第二滤网作为过滤部件，而第一风机至排气管的支路作为出气支路，第一滤网不再作为过滤部件，而是被来自育箱内的空气冲刷进行清洁；

交替过滤的两个滤网，可以长期不进行维护也能发挥过滤作用。

进一步的，杀菌滤液箱内水体的上层位置设有丝网板，丝网板水平设置且丝网孔径小于一毫米，丝网板位于新风口的上方。

气体从新风口冒出后，可能存在大尺寸的气泡，大尺寸的气泡未与滤液充分接触，过滤与杀菌效果不显著，而加入丝网板后，大尺寸的气泡到达丝网板的下表面，被丝网板切割为一簇簇的细小气泡，充分与杀菌液接触，完成杀菌与二次过滤的操作。

进一步的，排气管从换路阀组延伸出来后折弯进入杀菌滤液箱内，然后再延伸出来排往外界大气，排气管上、杀菌滤液箱至出气口的一段设有压差阀。

压差阀的存在具有管路流阻，从而使得排气管上在压差阀前面的一段管路上具有比排气口（外界大气压）高一级的压力，高出的压力约等于压差阀的流阻，高出的压力需要第一风机或者第二风机为其进行加压才能在排气管的前半段内造成压力提升，被压缩后，气体温度提升，从排气管排出的气体都是来自于育箱内的空气，育箱内由于需求使然，是一个“温室”环境，温度高于外界大气，育箱是一个大型培育装置的话，如果将这部分的气体热量直接排出装置外，则会造成大量的热量浪费，还需要进行额外的热量提供来加热外界进入到育箱的空气，所以最好进行热量的回收过程，本发明的热量回收通过排气管和压差阀进行热量回收，排气管内气体压缩升温后，折弯进入杀菌滤液箱内后，将温度传递给溶液，让溶液对新鲜空气进行升温处理，从而完成热量回收。

作为优化，排气管位于杀菌滤液箱内的一段带有盘管，盘管外表面带有翅片。盘管和其表面的翅片增强换热效果。

进一步的，压差阀为自控阀，进气管上靠近进气口的位置与排气管上靠近排气口的位置处分别连接至一个温差计的两端，温差计检测进气口和排气口的温差并控制压差阀，两者温差越大，则调节压差阀使其流阻越大。

排气管内压差阀前的一段气体流进杀菌过滤箱时进行换热，换热后的气体温度稍降，然后在压差阀后方进行压力降低、气体膨胀时，温度会自发降低，如果降低至室外大气的温度，那么整个装置与外界的热量就能建立平衡：气体连续性的进入与排出育箱，所以，气体总量不变，然后，进出口的温度一致，那么，育箱内的温度也能保持在一个稳定的水平，这里不考虑风机的做功导致的发热和流阻造成的热量产生，相比于大容积的育箱和流量还算较大的空气流动，这部分热量可以忽略，或者基本考虑与装置外表面的散热保持了平衡，如果要十分精确地稳定温度，那么，还需要在育箱内加入加热器。

作为优化，第一风机和第二风机为双向轴流风机。双向轴流风机可以双向流动，在一个作为引风机时，一个作为出风机。

作为优化，杀菌滤液箱内设有搅拌桨叶。搅拌桨叶将杀菌滤液箱内的溶液搅拌翻动起来，与新鲜空气充分接触与杀菌。也能进一步地细化新鲜空气的气泡。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过换气模组进行育箱的换气操作，不仅可以长期保持高效的过滤能力，消毒杀菌效果也能保持稳定，被第一风机或第二风机作为引风机的一个抽吸，通过新风口注入杀菌滤液箱内的新鲜空气，通过第一滤网或第二滤网时，大部分灰尘被过滤，冒出的气泡受到搅拌桨叶和丝网板的切割化为一簇簇的小气泡，与杀菌液充分接触，进行杀菌和二次过滤，充入到育箱内更换掉原有的污浊气体，原有气体从回风口进入回风管，回风管中的污浊气体被第一风机或第二风机作为出风机的一个排往排气管，排出的气体穿过滤网时，清洁滤网，使其可以长期无维护地运行，排气管内气体被压差阀进行憋压压缩，温度升高，将热量传递给杀菌滤液箱内的溶液，自身在压差阀后方膨胀降温，在出气口时与外界大气进入装置时的温度保持相同，将育箱内原有气体的热量充分回收下来，能量利用充分，不浪费。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的外形示意图；

图3为本发明换气模组的结构示意图；

图4为本发明换气模组的运行示意图一；

图5为本发明换气模组的运行示意图二。

图中：1-育箱、2-架板、3-换气模组、301-进气口、302-新风口、303-回风口、304-排气口、31-第一滤网、32-第二滤网、33-第一风机、34-第二风机、35-进气管、36-新风管、37-回风管、38-排气管、381-盘管、382-压差阀、39-换路阀组、4-杀菌滤液箱、5-丝网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种生物技术研发用细胞培育装置，包括育箱1、架板2、换气模组3和杀菌滤液箱4，育箱1内上部设有若干层架板2用于放置细胞培育皿，育箱1底部设置杀菌滤液箱4，换气模组3设置在育箱1的侧面外表，换气模组3从外界引入新鲜空气进入杀菌滤液箱4，换气模组3还从育箱1内顶部吸取内部气体排往外界，杀菌滤液箱4内注有杀菌液。

育箱1内放置的细胞培育皿是本发明的最终使用部件，育箱1为其提供培育环境，包括气体环境、温度环境等，换气模组3将外界的空气抽吸进入模组后，排入杀菌滤液箱4内，空气被杀菌滤液箱4内的溶液过滤和消毒，然后进入育箱1内，更换掉育箱1内的污浊空气，新鲜的空气从杀菌滤液箱4内的液体中浮出，进入育箱1内环境，而育箱1内的原有空气从顶部排出育箱1，经由换气模组3将之排出装置外，从而完成气体环境的稳定建立，保持一个与外界气体组分含量保持一致的无菌环境，保证细胞的正常生长。

如图3所示，换气模组3包括第一滤网31、第二滤网32、第一风机33、第二风机34、进气管35、新风管36、回风管37、排气管38和换路阀组39，换路阀组39带有四个接口，分别连接进气管35、排气管38、第一滤网31和第二滤网32；

第一滤网31另一侧连接第一风机33，第二滤网32的另一端连接第二风机34，第一风机33的另一端分两条支路分别连接新风管36和回风管37，第二风机34的另一端也分两条支路分别连接新风管36和回风管37，新风管36远离第一风机33的一端为新风口302，回风管37远离第一风机33的一端为回风口303，新风口302伸入杀菌滤液箱4内，回风口303位于育箱1内的上部，新风管36上分别连接第一风机33、第二风机34的两条支路上均设置朝向新风口302的单向阀，回风管37上分别连接第一风机33、第二风机34的两条支路上均设置朝向回风口303的单向阀；

进气管35远离换路阀组39的一端为进气口301，进气口301经由管路进入换路阀组39后分别通过两条支路连接第一滤网31和第二滤网32，换路阀组39内、进气口301至第一滤网31和第二滤网32的两条支路上分别设置朝向第一滤网31和第二滤网32的单向阀；排气管38远离换路阀组39的一端为排气口304，排气口304经由管路进入换路阀组39后分别通过两条支路连接第一滤网31和第二滤网32，换路阀组39内、排气口304至第一滤网31和第二滤网32的两条支路上分别设置背离第一滤网31和第二滤网32的单向阀。

如果外界空气进入装置后，都是由杀菌过滤箱提供过滤操作，那么，滤液会快速地被消耗污染，从而更换频繁，杀菌滤液的主要作用在于杀菌，而过滤的主要过程由第一滤网31和第二滤网32完成，减轻杀菌滤液箱4的过滤负荷，不需要频繁更换，如图3所示，两个滤网的设置可以帮助装置进行滤网的冲洗操作，即，一个滤网作为过滤部件进行过滤功能的同时，另一个滤网可以被反向流动的气体冲刷，滤网过滤的是粉尘颗粒物，基本都是来自于外界的大气，只会存在在第一滤网31和第二滤网32连接换路阀组39的一侧，两者滤网的另一侧接触来自育箱1内的气体，育箱1内的空气并没有灰尘，细胞的代谢产物等属于纳米级别的小分子，所以，可以轻易地穿过滤网排往外界，流路上的分流原理从图4、图5上可以看出：如图4所示，当第一风机33作为引风机（将空气从外界抽吸并往育箱1内鼓送）使用时，第二风机34要么停机要么作为出风风机使用，在两个风机的这两个流动路径下，是第一风机31的一端连接至了进气口301上，第一滤网31作为过滤部件进行过滤功能，外界空气的灰尘被隔离在了第一滤网31连接换路阀组39的一侧，外界空气经历了第一风机33后，从新风管36上的一条支路到达新风口304，然后排入杀菌过滤箱4内，在杀菌过滤箱4内以气泡的形式冒出，此时，大部分的灰尘已被隔离，而只有极少部分的可以穿过第一滤网31的灰尘进入到了杀菌滤液箱4内，以气泡形式冒出后，与滤液接触，细小粉尘再次被滤液粘附，进行二次过滤，在二次过滤的同时，气体与杀菌液接触，完成消毒杀菌过程，从而保证从杀菌滤液箱4冒出的气泡是无尘无菌的洁净气体；杀菌滤液箱4内的溶液也就不必要更换频繁了，根据使用环境的细小灰尘量和细菌量以及杀菌液所能保持杀菌作用的时间来确定更换周期。

育箱1内的污浊气体从回风口303处进入回风管37，由于第一风机33的出口上有高压风，所以，回风口303通往第一风机33的支路由于单向阀的关系封闭，只能通过其中的一条支路到达第二风机34的一端，然后，经过第二风机34后，穿过第二滤网32排往换路阀组39，在换路阀组39中，穿过第二滤网32的空气经由指向排气管38的单向阀所在支路排出到排气管38内，完成气体的排出过程，在此过程中，排气穿过第二滤网32时，可以带走第二滤网32上之前积累的灰尘杂物，达到清洁第二滤网32的目的；

在进行图4所示的运转过程一段时间后，切换为图5所示的运行逻辑，在此逻辑下，第一风机33作为出风风机使用，而第二风机34作为引风机使用，此时，换路阀组39中，支路完成切换，是进气口301与第二风机34相连接的支路作为进气支路，第二滤网32作为过滤部件，而第一风机33至排气管38的支路作为出气支路，第一滤网31不再作为过滤部件，而是被来自育箱1内的空气冲刷进行清洁；

交替过滤的两个滤网，可以长期不进行维护也能发挥过滤作用。

如图1所示，杀菌滤液箱4内水体的上层位置设有丝网板5，丝网板5水平设置且丝网孔径小于一毫米，丝网板5位于新风口302的上方。

气体从新风口304冒出后，可能存在大尺寸的气泡，大尺寸的气泡未与滤液充分接触，过滤与杀菌效果不显著，而加入丝网板5后，大尺寸的气泡到达丝网板5的下表面，被丝网板5切割为一簇簇的细小气泡，充分与杀菌液接触，完成杀菌与二次过滤的操作。

如图1、图3所示，排气管38从换路阀组39延伸出来后折弯进入杀菌滤液箱4内，然后再延伸出来排往外界大气，排气管38上、杀菌滤液箱4至出气口304的一段设有压差阀382。

压差阀382的存在具有管路流阻，从而使得排气管38上在压差阀382前面的一段管路上具有比排气口304（外界大气压）高一级的压力，高出的压力约等于压差阀382的流阻，高出的压力需要第一风机33或者第二风机34为其进行加压才能在排气管38的前半段内造成压力提升，被压缩后，气体温度提升，从排气管38排出的气体都是来自于育箱1内的空气，育箱1内由于需求使然，是一个“温室”环境，温度高于外界大气，育箱1是一个大型培育装置的话，如果将这部分的气体热量直接排出装置外，则会造成大量的热量浪费，还需要进行额外的热量提供来加热外界进入到育箱1的空气，所以最好进行热量的回收过程，本发明的热量回收通过排气管38和压差阀382进行热量回收，排气管38内气体压缩升温后，折弯进入杀菌滤液箱4内后，将温度传递给溶液，让溶液对新鲜空气进行升温处理，从而完成热量回收。

如图1、图3所示，排气管38位于杀菌滤液箱4内的一段带有盘管381，盘管381外表面带有翅片。盘管381和其表面的翅片增强换热效果。

压差阀382为自控阀，进气管35上靠近进气口301的位置与排气管38上靠近排气口304的位置处分别连接至一个温差计的两端，温差计检测进气口301和排气口304的温差并控制压差阀382，两者温差越大，则调节压差阀382使其流阻越大。

排气管38内压差阀382前的一段气体流进杀菌过滤箱4时进行换热，换热后的气体温度稍降，然后在压差阀382后方进行压力降低、气体膨胀时，温度会自发降低，如果降低至室外大气的温度，那么整个装置与外界的热量就能建立平衡：气体连续性的进入与排出育箱1，所以，气体总量不变，然后，进出口的温度一致，那么，育箱1内的温度也能保持在一个稳定的水平，这里不考虑风机的做功导致的发热和流阻造成的热量产生，相比于大容积的育箱1和流量还算较大的空气流动，这部分热量可以忽略，或者基本考虑与装置外表面的散热保持了平衡，如果要十分精确地稳定温度，那么，还需要在育箱1内加入加热器。

第一风机33和第二风机34为双向轴流风机。双向轴流风机可以双向流动，在一个作为引风机时，一个作为出风机。

杀菌滤液箱4内设有搅拌桨叶。搅拌桨叶将杀菌滤液箱4内的溶液搅拌翻动起来，与新鲜空气充分接触与杀菌。也能进一步地细化新鲜空气的气泡。

本装置的主要使用过程是：外界空气从进气口301进入装置，被第一风机33或第二风机34作为引风机的一个抽吸，通过新风口302注入杀菌滤液箱4内，通过第一滤网31或第二滤网32时，大部分灰尘被过滤，冒出的气泡受到搅拌桨叶和丝网板5的切割化为一簇簇的小气泡，与杀菌液充分接触，进行杀菌和二次过滤，充入到育箱1内更换掉原有的污浊气体，原有气体从回风口303进入回风管37，回风管37中的污浊气体被第一风机33或第二风机34作为出风机的一个排往排气管38，排出的气体穿过滤网时，清洁滤网，使其可以长期无维护地运行，排气管内气体被压差阀382进行憋压压缩，温度升高，将热量传递给杀菌滤液箱4内的溶液，自身在压差阀382后方膨胀降温，在出气口304时与外界大气进入装置时的温度保持相同，从而稳定育箱1内的温度环境。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种生物技术研发用细胞培育装置，其特征在于：所述细胞培育装置包括育箱（1）、架板（2）、换气模组（3）和杀菌滤液箱（4），所述育箱（1）内上部设有若干层架板（2）用于放置细胞培育皿，所述育箱（1）底部设置杀菌滤液箱（4），所述换气模组（3）设置在育箱（1）的侧面外表，换气模组（3）从外界引入新鲜空气进入杀菌滤液箱（4），所述换气模组（3）还从育箱（1）内顶部吸取内部气体排往外界，所述杀菌滤液箱（4）内注有杀菌液；

所述换气模组（3）包括第一滤网（31）、第二滤网（32）、第一风机（33）、第二风机（34）、进气管（35）、新风管（36）、回风管（37）、排气管（38）和换路阀组（39），所述换路阀组（39）带有四个接口，分别连接进气管（35）、排气管（38）、第一滤网（31）和第二滤网（32）；

所述第一滤网（31）另一侧连接第一风机（33），所述第二滤网（32）的另一端连接第二风机（34），所述第一风机（33）的另一端分两条支路分别连接新风管（36）和回风管（37），所述第二风机（34）的另一端也分两条支路分别连接新风管（36）和回风管（37），所述新风管（36）远离第一风机（33）的一端为新风口（302），所述回风管（37）远离第一风机（33）的一端为回风口（303），所述新风口（302）伸入杀菌滤液箱（4）内，所述回风口（303）位于育箱（1）内的上部，所述新风管（36）上分别连接第一风机（33）、第二风机（34）的两条支路上均设置朝向新风口（302）的单向阀，所述回风管（37）上分别连接第一风机（33）、第二风机（34）的两条支路上均设置朝向回风口（303）的单向阀；

所述进气管（35）远离换路阀组（39）的一端为进气口（301），所述进气口（301）经由管路进入换路阀组（39）后分别通过两条支路连接第一滤网（31）和第二滤网（32），所述换路阀组（39）内、进气口（301）至第一滤网（31）和第二滤网（32）的两条支路上分别设置朝向第一滤网（31）和第二滤网（32）的单向阀；所述排气管（38）远离换路阀组（39）的一端为排气口（304），所述排气口（304）经由管路进入换路阀组（39）后分别通过两条支路连接第一滤网（31）和第二滤网（32），所述换路阀组（39）内、排气口（304）至第一滤网（31）和第二滤网（32）的两条支路上分别设置背离第一滤网（31）和第二滤网（32）的单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种生物技术研发用细胞培育装置，其特征在于：所述杀菌滤液箱（4）内水体的上层位置设有丝网板（5），所述丝网板（5）水平设置且丝网孔径小于一毫米，丝网板（5）位于新风口（302）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种生物技术研发用细胞培育装置，其特征在于：所述排气管（38）从换路阀组（39）延伸出来后折弯进入杀菌滤液箱（4）内，然后再延伸出来排往外界大气，所述排气管（38）上、杀菌滤液箱（4）至出气口（304）的一段设有压差阀（382）。

4.根据权利要求3所述的一种生物技术研发用细胞培育装置，其特征在于：所述排气管（38）位于杀菌滤液箱（4）内的一段带有盘管（381），所述盘管（381）外表面带有翅片。

5.根据权利要求3所述的一种生物技术研发用细胞培育装置，其特征在于：所述压差阀（382）为自控阀，所述进气管（35）上靠近进气口（301）的位置与排气管（38）上靠近排气口（304）的位置处分别连接至一个温差计的两端，所述温差计检测进气口（301）和排气口（304）的温差并控制压差阀（382），两者温差越大，则调节压差阀（382）使其流阻越大。

6.根据权利要求1所述的一种生物技术研发用细胞培育装置，其特征在于：所述第一风机（33）和第二风机（34）为双向轴流风机。

7.根据权利要求1所述的一种生物技术研发用细胞培育装置，其特征在于：所述杀菌滤液箱（4）内设有搅拌桨叶。

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